来宾市动物饲料营养添加剂及油脂制造生产项目环境影响报告表

1建设项目名称来宾市动物饲料营养添加剂及油脂制造生产项目项目代码建设单位联系人建设地点来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处地理坐标（109度19分52.973秒，23度57分18.010秒）国民经济行业类别建设项目行业类别十、农副食品加工业1315、饲料加工132建设性质☑新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/来宾市兴宾区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）5500环保投资（万元）2083.78施工工期24个月是否开工建设☑否□是：13551m2专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析因此属于允许类项目，且项目已经通过了来宾市兴宾区发展和改革局备案），及项目土地利用现状图（附图7项目用地类型为工业用地，项目选址符序号标准要求本项目情况是否相符《广西生态保护正面清单（2022）》1鼓励各地构建绿色低碳循环发展经济体系，开展生态环境导向的开发模式项目试点。项目主要为其他饲料加工，构建绿色低碳循环发展经济体系。符合《广西生态保护禁止事项清单（2022）》311.禁止在自然保护区的实验区内建设污染环境、破坏资源或者景观的生产设施。项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，用地类型属于工业用地，不涉及自然保护区及风景名胜区。相符24.禁止开（围）垦、排干自然湿地，永久性截断自然湿地水源。项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，用地类型属于工业用地，不涉及自然湿地。相符37.严禁擅自改变城市绿化规划用地性质或者破坏绿化规划用地的地形、地貌、水体和植被；严禁擅自占用城市绿化用地。项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，用地类型属于工业用地，不占用城市绿化用地。相符413.禁止向岩溶洼地、溶洞、漏斗、天窗、裂隙和地下河排放污水。本项目生产废水经厂区污水处理站处理达标后一部分回用于生产，一部分用于厂区绿化。相符522.禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。项目产生的固废均妥善处置或综合利用，不排放。相符623.禁止在永久基本农田集中区域新建可能造成土壤污染的建设项目。项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，用地类型属于工业用地，不涉及基本农田。相符724.禁止向水体排放、倾倒工业废渣、城镇垃圾和其他废弃物。项目生产的固废均妥善处置或综合利用，不排放、倾倒至外部环境中。相符新成果（2023年）的通知》（来环发〔2024〕84环境管控单元编码环境管控单元名称环境管控单元分类ZH45130220007兴宾区布局敏感区重点管控单元重点管控单元表1-3项目与环境管控单元管控要求符合性分析环境管控单元名称生态环境准入及管控要求本项目情况兴宾区布局敏感区重点管控单元空间布局约束1．严禁新增钢铁、焦化、炼油、电解铝、水泥、平板玻璃（不含光伏玻璃）等产能。2．原则上避免高污染、高耗能项目布局建设。高耗能项目符合污染物排放管控全面开展“散乱污”企业及集群综合整治行动。加大区域内大气污染治理力度，全面淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉；加大能耗高、污染重的煤电机组整改力度。优化大气污染物排放项目布局，引导新建、扩建排放大气污染工业项目采用清洁生产工艺、先进的污染防治工艺。强化不利气象条件下秸秆焚烧控制，空气污染预警情况下严格执行秸秆禁烧管控。加强挥发性有机物（VOCs）排放企业源头控制。在房屋建筑和市政工程中，全面推广使用低VOCs含量涂料和胶粘剂。项目未使用10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉；项目采用清洁生产工艺、先进的污染防治工艺，DA001排气筒排放的大气污染满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，DA002排气筒满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放标准符合环境风险防控1．土壤污染监管重点单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向所在地设区的市人民政府生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散。项目不属于土壤污染监管重点单位、不属于全口径清单企业符合52．全口径清单企业应当采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备，执行重点重金属污染物排放总量控制制度，依法实施强制性清洁生产审核，减少重点重金属污染物排放。资源开发效率要求1．禁燃区内禁止销售、使用高污染燃料，禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。2．按照《来宾市人民政府关于划定来宾市城区高污染燃料禁燃区的通告》要求实施管理。项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，不属于禁燃区，且项目使用的燃料为生物质燃料并配备布袋除尘器，不属于高污染燃料符合态环境分区管控动态更新成果（2023年）的通知》（来环发〔2024〕8号）6建设建设猪（鸡、鸭）油提炼生产线、猪大饼压榨及猪肉粉生产线、工业级混合工程分类项目名称建设内容备注主体工程1#车间厂房位于厂区中部，一层钢结构厂房，占地面积5766m2，主要建设冷库、血粉加工原料仓、破碎粉磨区、原料暂存破碎加工车间、熬炼区、打包设备区、成品仓库1、成品仓1、车间尾气和污水环保处理设备区、备用车间仓库（冷库区）熬炼区、成品仓1为已建厂房，其余为新建2#车间厂房位于厂区西南侧，一层钢结构厂房，占地面积1700m2，主要建设原料仓、破碎设备区、加热二次压榨设备区、二次压榨车间、成品仓库新建3#车间厂房位于厂区东北侧，一层钢结构厂房，占地面积4800m2，主要建设成品灌区、工业级混合油脂设备区、原料灌区、加热搅拌设备区、工业级混合油脂精炼设备区、压榨脱水设备区、闪蒸血粉车间、成品仓库、烘干设备区、打包设备区新建辅助工程办公区位于厂区东南侧，占地面积约126m2，租赁现有办公楼（行政办公楼1楼101、102、103室）7公用工程给水工程取自市政供水管网，取水水源为凤凰河供电工程由当地政府供电线接入环保工程废水处理生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥；生产废水经厂区内污水处理站处理后一部分回用于生产，一部分用于厂区内绿化浇灌废气处理1#生物质导热炉燃烧废气经布袋除尘器处理后通过35m排气筒DA001排放2#生物质导热炉燃烧废气经布袋除尘器处理后通过35m排气筒DA002排放熬炼工序废气熬炼工序废气收集后，通过“油气分离器+冷凝器+冷凝液收集罐+酸洗塔+碱洗塔+氧化塔+生物滤池”处理后引至15米高DA003排气筒排放。上料、切碎、油渣分离、压榨废气a、生产车间内垃圾应日产日清，防止垃圾累积产生的异味，并定期消毒杀虫，防止滋生蚊蝇鼠害加剧异味产生；b、油脂加工的原料与产品不长时间储存、加强油渣仓库通风并及时清理、使用天然提取物除臭剂喷洒加工车间和油渣仓库；c、加强制冷系统密封检查和检测、及时更换老化阀门和管道；d、定期对生产车间地坪进行拖洗，从源强上控制异味产生；e、加强车间通风换气。采取以上措施后在车间内无组织排放污水处理站恶臭定期喷洒除臭剂+无组织排放猪大饼破碎废气集气罩+布袋除尘器处理后通过15米高DA004排气筒排放猪瓦片破碎粉磨废气集气罩+布袋除尘器处理后通过15米高DA004排气筒排放（与猪大饼破碎产生的废气共用一套废气处理设施）1#生物质锅炉燃烧废气布袋除尘器处理后通过30米高DA005排气筒排放2#生物质锅炉燃烧废气布袋除尘器处理后通过30米高DA006排气筒排放猪大饼加热及压榨废气a、生产车间内垃圾应日产日清，防止垃圾累积产生的异味，并定期消毒杀虫，防止滋生蚊蝇鼠害加剧异味产生；b、油脂加工的原料与产品不长时间储存、加强油渣仓库通风并及时清理、使用天然提取物除臭剂喷洒加工车间和油渣仓库；c、加强制冷系统密封检查和检测、及时更换老化阀门和管道；8d、定期对生产车间地坪进行拖洗，从源强上控制异味产生；e、加强车间通风换气。采取以上措施后在车间内无组织排放项目工业级混合油精炼废气集气罩+两级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒DA007排放3#生物质锅炉废气布袋除尘器处理后通过30m高DA008排气筒排放血原料加热搅拌废气使用天然提取物除臭剂喷洒加工车间，在车间内无组织排放生物质颗粒加热干燥机燃烧废气布袋除尘器处理后通过35m高DA009排气筒排放动物蛋白（血粉）加热干燥废气布袋除尘器处理后通过15m高DA010排气筒排放固废收集生活垃圾交环卫部门处理一般暂存于一般工业固体废物储存间，定期交专业单位回收处理危险废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理优选设备、优化布局，降噪减震措施项目原材料为禽畜板油、肥猪肉等，以肥猪肉、猪板油和猪花油为主，原材料主要来自本市和周边城市屠宰场、菜市场，不使用染疫和不明来源的工业级混合油精炼生产线及动物蛋白（血粉）生产线。各期原辅材料及其用序号原辅料名称规格数量备注1油提炼生产线动物角下料25kg/袋原材料主要来自本市和周边城市屠宰场、菜市场2导热油180kg/桶12.5t/a93生物质燃料/9168t/a4猪大饼压榨及猪肉粉生产线猪大饼25kg/袋外购5生物质燃料/5732.2t/a6工业级混合油精炼生产线及动物蛋白（血粉）生产线废动植物油/外购7催化剂/3t/a成分为三氧化二铝8生物质燃料/5731.2t/a9血原料/7.5万t/a外购污水处理站25kg/袋絮凝剂25kg/袋0.35水/43101电/100万kW*h材料名称理化性质动物角下料主要为猪、鸡、鸭副产品，外购于附近屠宰场，原料平均含水率：40%、出油率：50%、出渣率：10%。导热油又称传热油。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。常温下为琥铂色液体，闪电为216℃,自燃温度>320℃,初沸点>280℃,拥有矿物油特性气味，密度为890kg/m(20℃)。猪大饼主要为猪、鸡、鸭副产品，外购于饲料加工厂，原料平均出油率：20%、出渣率：80%。废动植物油废弃动植物油主要成分为甘油三酯、脂肪酸及少部分甘油一酯和甘油二酯血原料主要为猪血、鸡血、鸭血等催化剂成分为三氧化二铝，化学式为Al2O3，分子量101.96，外观为白色无定形粉状物。俗称净水剂，简称聚铝，和碱式聚合氯化铝、喷雾干燥聚合氯化铝同属于相关类净水药剂，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂。固体产品外观为黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m(式中1≤n≤S，m≤10)，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成Al2(OH)；(OH)3，从而达到净化目的。聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，密度为1.32g/cm(23℃)，玻璃化温度为188°,软化温度近于210度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为5%~15%，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体。质量指标参照执行《工业用猪油》（GB/T8935-2006），动物油渣相关质量①项目收购的禽畜板油、肥猪肉和花油，废动植物油、血原料应源自正②记录所收购的原料种类、数量和来源，保留相应批次原料收购单和相序号产品名称单位生产能力备注1猪（鸡、鸭）油提炼生产线油脂t/a2油渣饼t/a3猪大饼压榨及猪肉粉生产线油脂t/a4猪肉粉t/a4.8万5工业级混合油精炼生产线及动物蛋白（血粉）生产线工业级混合油t/a6动物蛋白（血粉）t/a投入产出物料名称种类数量（t/a）动物角下料油脂油渣饼冷凝水3.84万水蒸发损耗0.96合计138778合计138778投入产出物料名称种类数量（t/a）猪大饼油脂猪肉粉4.8万t/a合计合计投入产出物料名称种类数量（t/a）废动植物油工业级混合油催化剂3t/a动植物油精炼废渣50003t/a合计12.0003万t/a合计12.0003万t/a投入产出物料名称种类数量（t/a）血原料7.5万t/a动物蛋白（血粉）水蒸发损耗6.0万t/a合计7.5万t/a合计7.5万t/a序号设备/设施名称规格型号数量备注1房1000绞肉机DJY10002无轴上料蛟龙ZGB503无轴分料蛟龙LSS404高位槽YC1202台5地位油槽YC2406高温油泵CDB4002台7烈焰号极速熔炼锅RLG1602台8生物质导热炉240万大卡2台9锅炉风机9-19-72台油气分离器FLQ602台油水回收罐FLG1002个列管冷凝器LNL8004台冷凝水储罐FLG1004个真空泵机组ZPS2302套油炸分离机GBF40毛油搅拌罐MYG180成品油箱Cc-150精滤油罐Kcb83.3毛油泵KCB83.320喂料缓冲锅HCG2.021循环水泵IS65-5022螺旋榨油机23室外循环水塔24配电控制柜-25气动阀门-4套26气泵-27储气罐-282#车房1000绞肉机DJY10002920型压榨机带双层蒸汽炒锅30生物质颗粒蒸汽发生器2.5T2套31高功率破碎粉磨机-32自动输送打包生产线-33二次压榨油储存罐-343#车房混合油原料罐-2只35齿轮泵18.5KW4台36电磁加热器320KW3720负压反应釜-2套38不锈钢换热器60平方39水环真空泵40不锈钢离心机18.5KW41生物质颗粒蒸汽发生器2.5T42蒸汽加热搅拌罐2只43高温板框式过滤机200平方44生物质颗粒加热干燥机/45空压机30KW/46引风机组75KW/项目主要是地面清洗用水、设备清洗用水、熬炼工序循环冷却用水、1#物质锅炉用于水、2#真空系统循环水，项目用水情况详见表2-8。建设单位针对常用工艺区和走道等区域，每天进行清洗而产生地面清洁废水，清洗地面用水量约5L/m2。常用地面清洁废水用水量为4203m3/a。废水排污系数按0.9计算，排放量为项目设备每天清洗1次，废水排污系数按0.9计算，设备清洗用水、废需清洗设备设备数量(台)清洗流量(L/min)清洗时间(min/次)年清洗次数(次/a)用水量(m3/a)废水量(m3/a)1000绞肉机150300无轴上料蛟龙150630090无轴分料蛟龙150630090烈焰号极速熔炼锅250300油炸分离机250300螺旋榨油机150630090毛油搅拌罐1506300901000绞肉150300机20型压榨机15030020负压反应釜250300高温板框式过滤机150630090合计项目熬炼产生的水蒸汽在冷凝器内使用自来水进行冷却，冷却循环系统无需添加药剂，只需补充水损耗，无生产废水产生。参考《工业循环冷却水）：猪（鸡、鸭）油提炼生产线真空循环水泵以循环水作为工作流体，利用但是，由于水在低压下沸点会变低，特别是环境温度较高时，要经常补充循“闭式系统的补充水系统设计流量宜为循环水量的0.5%~1.0%”，本项目按一坚主编)“各种吸收装置的技术经济比较”中填料塔的推荐液气比为风量（m3/h）气液比循环水量（m3/h）损耗量有效容积废水量10000220961注：1、项目水喷淋装置循环过程中会蒸发部分水，蒸发量按照循环水量的0.1%计算；2、水喷淋装置用水循环使用，定期补充，每个月更换1次。），工业级混合油精炼生产线真空系统循环水与猪（鸡、鸭）油提炼生产线），活用水定额》（DB45/T679-2023），未住厂员工生活用水量按150L/人·d计算，则用水量为1.8m3/d（540m3/a），产污系数按80%计，则项目生活污水项目排水采用雨污分流。生活污水经三级化粪池预处理后，用于周边旱地施肥；生产废水主要有熬炼工序废气冷凝水、地面清洗废水、设备清洗废废气冷凝水是熬炼过程原料中的水分蒸发至废气中，经过负压冷凝器成套机组使气体降温从而使水分冷凝分离，负压冷凝器成套机组冷凝效率约80%，项目动物角下料用量为12万t/a，含水率40%，通过计算，熬炼工序废气冷凝水产生量为43200m3/a。根据前文计算，地面清洗废水产生量为3783m3/a。加热搅拌过程约95%水分蒸发损耗，板框过滤机过滤后的血粉含水率约为项目生产废水经自建经污水处理站处理后一部分回用于生产线，一部分项目工序数量含水率/系数用/含水量废水产生量损耗原料含水熬炼废气冷凝工序动物角下料12万t/a0.448000384009600地面清洗用水清洗常用工艺区和走道约2802m242033783420设备清洗用水清洗----熬炼工序循环冷却水冷却循环水泵（50m3/h）----01#水环真空泵用水熬炼工序水环真空3/h）----0氧化系统（酸洗塔+碱洗塔+氧化塔）用水废气处理----96物质锅炉用于水生物质锅炉供热----240000240002#真空系统循环水水环真空3/h）----03#生物质锅炉用于水生物质锅炉供热----12000012000板框过滤机废水板框过滤机----3000生产合计----941014491049191生活用水生活办公0.15m3/人·年540432项目水平衡图见图2.1。损耗108周边旱地施肥损耗1201#水环真空泵用水损耗1201#水环真空泵用水熬炼工序循环冷却水1202#水环真空泵用水540432化粪池432生活用水540432化粪池新鲜水循环新鲜水损耗1200循环240000损耗120循环24000损耗96氧化系统用水5010循环96000损耗430501043022400012000430224000120003150损耗9600废气冷38400凝水板框过滤1500机废水地面清洗用水损耗96污水处理系统设备清洗用水污水处理系统设备清洗用水1#、2#生物质锅炉用水损耗24000损耗12000损耗损耗12000损耗3150厂区绿化浇水图2.1项目水平衡图单位：m3/a来宾市动物饲料营养添加剂及油脂制造生产项目位于来宾市兴宾区凤凰有利于交通于消防救援。1#车间厂房设置于厂区中部，2#车间厂房位于厂区西南侧，3#车间厂房位于厂区东北侧，项目生产设施各组成部分相对独立和有机联系，厂区沿用地红线设置围墙，以减少项目生产活动对周边环境造成项目功能分区明确、平面布置合理。项目总平面图见附图2。工艺流程和产排污环节图2.2施工期工艺过程及产污节点工业级混合油精炼生产线及动物蛋白（血粉）生产线，项目运营期生产工艺流程及产污环节详见图2.3~图2.5。（1）项目运营期生产工艺流程及产污环节详见图2.3。动物角下料废气、噪声切碎导热油供热废气、噪声、生物质导热炉熬炼导热油供热废气、噪声、油渣分离油脂入罐待售压榨油脂入罐待售压榨油渣饼入库待售图2.3猪（鸡、鸭）油提炼生产线工艺流程及产污环节图跟加工能力，原材料当天运来当天加工完毕，每日待加工的原料在进料区保存，进料区设有冷冻设备，避免原料放置时间过长散发臭味。切碎工序会产熬炼：项目卧式直烧熔炼釜的结构是卧式双层锅，夹层通入由生物质导热炉加热的导热油进行间接加热，锅体封闭，操作过程中保持真空度为熬炼工序提供真空条件），真空条件下起到干燥与脱臭的作用。熬炼工序过程产生的油烟、恶臭及水蒸汽混合废气经配套的油气分离器快速进行油、汽分离，一部分油烟被回收至生产线中，剩余油烟、恶臭与水蒸汽一起进入配套的冷凝器，水蒸汽及部分恶臭气体在不锈钢列管冷凝器中被循环冷却水度）、油烟、生物质导热炉燃烧废气、冷凝废水、循环冷却水、真空泵循环油渣分离：熬炼工序最终的产物为油脂和油渣饼，熬炼结的油脂及油渣从底部抽出进入到振动式叶片过滤机等设备，油脂通过过滤网后泵入储罐储存，细小的颗粒被截留，滤渣达到一定厚度后，通过振动自动将滤渣排出，放到油渣分离刮板输送机中，通过油渣刮板将油渣送到榨油设（2）猪大饼压榨及猪肉粉生产线生产工艺流程及产污环节详见图2.4。生物质锅炉蒸汽加热生物质锅炉蒸汽加热废气、噪声压榨成品油猪大饼压榨成品油猪瓦片废气、噪声废气、噪声猪瓦片废气、噪声废气、噪声破碎粉磨废气、噪声打包成品（猪肉粉）图2.4猪大饼压榨及猪肉粉生产线生产工艺流程及产污环节图破碎：为了缩短熬炼时间，节省能源，对外购猪大饼原料采用破碎机进加工安排跟加工能力，原材料当天运来当天加工完毕，每日待加工的原料在破碎粉磨：对压榨后的猪瓦片，进行破碎粉磨，形成猪肉粉产品，该过（3）工业级混合油精炼生产线生产工艺流程及产污环节详见图2.5。催化剂真空系统噪声废弃动植物油加热精炼反应釜工业级混合油废气、噪声图2.5工业级混合油精炼生产线生产工艺流程及产污环节图精炼反应釜：在反应釜中投加催化剂（三氧化二铝）对废弃动植物（4）动物蛋白（血粉）生产线生产工艺流程及产污环节详见图2.6。废气、噪声生物质锅炉蒸汽血原料加热搅拌熟化板框过滤机加热干燥打包废水、噪声废水、噪声废气、噪声成品仓图2.6动物蛋白（血粉）生产线工艺流程及产污环节图板框过滤机：采用板框过滤机对熟化后的血原料进行过滤，与项目有关的原有环境污染问题地主要污染源为广西里尔新材料有限公司（位于项目东北面205米）及广西万海农业科技发展有限公司（位于项目东北面435米）等工业企业营运时产环境质量现状本项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，根据《环境空气达到二级标准。项目所在区域环境空气质量属于达标区。详细见下表3-1：污染物年评价指标现状浓度(µg/m3）标准值(µg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度860达标NO2年平均质量浓度4035.0达标CO百分位数日平均质量浓度400030.0达标O38h平均质量浓度84.38达标PM10年平均质量浓度437061.42达标PM2.5年平均质量浓度283580.0达标由表3-1可知，项目所在区域2024年六项基本污染物各评价指标均满足项目区域的地表水为凤凰河，根据广西泰检监测有限公司监测报告（TJJ202309-043），来宾市凤凰河地表水中pH值、溶解氧、化学需氧量、总磷、总氮、五日生化需氧量、高锰酸盐指数、氟化物、氰化物、硫化物、砷、汞、硒、六价铬、氨氮、挥发酚、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群、石本项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，根据《声环境质项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，人为活动频繁，原生生态环境遭到不同程度的破坏，评价区内植被是以乔木、草坪植被为主，由于受人类频繁活动，未见大型野生动物。现存的野生动物主要为蛇类、鼠类、鸟类、昆虫等一些常见的小型动物。评价区域范围内无然保护区及未发现文化遗产等特殊保护目标，项目所在区域距离项目较近的饮用水水源地为凤凰镇凤凰地下河饮用水来宾市兴宾区凤凰镇的饮用水水源保护区划分范围详见表3-1。水源地名称保护区面积km2凤凰镇凤凰地下河水源地一级保护区域取水口沿着凤凰河下游100米至取水口沿着凤凰河上游1000米的整个河道水域。0.07域长度为取水口沿着凤凰河下游100米至取水口沿着凤凰河上游1000米，沿岸纵深50的范围，以及以地下暗河为轴线，长度为取水口下游100米至取水口上游1000米，宽度为地下暗河两侧50米的范围。0.29二级保护区水域一级水域保护区下游边界向下游延伸200米的整个河道和上游边界向上延伸2000米的整个河道。0.12陆域一级保护区、二级水域保护区沿岸纵深1000米的汇水6.55准保护区八一矿场西北方向1000米—大山顶—羊山顶南面400米—清塘新村北面1000米—凤凰公社北面200米—那屯—罗沙东北面1000米—起点所围成的区域。5.81本项目不在凤凰镇凤凰地下河水源地保护区范围内，项目建设地点位于保护区西北侧，距离保护区边界（准保护区）最近距离约4.25km，项目与凤以取水口为中心，半径为300米的圆形区域）；本项目不在凤凰镇大许村水源地保护区范围内，项目建设地点位于保护区西南侧，距离保护区边界（二级保护区）最近距离约3.01km，项目与凤凰镇大许村水源地保护区的位置关系见附图6。环境保护目标环境类别保护目标方位与距离地理坐标人数饮用水源环境保护新村西南面175m109.26469253823.960274438凤凰地下河水源地《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准凤凰华侨农场四队北面470m109.26713871323.962205629254人凤凰华侨农场二工区三队东南面1250m109.25040172823.974179010地表水凤凰河西面966m《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准本项目位于来宾市兴宾区凤凰镇新村东北面175米处，声环境执行《声污染物排放控制标准④动物蛋白（血粉）生产线产生的血原料加热搅拌废气、生物质颗粒加（1）生物质导热炉燃烧废气、1#~3#生物质锅炉燃烧废气、生物质颗粒排放方式污染物项目标准浓度（mg/m3）污染物排放监控位置有组织排放颗粒物50烟囱或烟道氮氧化物300二氧化硫300≤1烟囱排放口备注：新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱应高出最高建筑物3m以上。项目烟囱高度执行《锅炉大气污染物排放标准》（煤锅炉房烟囱最低允许高度，详见表3-4。锅炉房装机总容量MW<0.70.7～<1.41.4～<2.82.8～<77～<14≥14t/h<11～<22～<44～<1010～<20≥20烟囱最低允许高度m202530354045项目猪（鸡、鸭）油提炼生产线两台生物质导热炉发热量均为240万大卡，每台等效为4t/h锅炉，猪（鸡、鸭）油提炼生产线生物质导热炉废气排），猪（鸡、鸭）油提炼生产线上料、切碎、油渣分离、压榨废气、污水处生产线血原料加热搅拌废气主要污染物为臭气浓度、NH3和H2S。均为无组织排放，无组织废气执行表1恶臭污染物厂界二级标准（新扩改建项目）要NH3和H2S，臭气浓度、NH3和H2S排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），详见表3-6；非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放），动物蛋白（血粉）加热干燥废气主要污染物为颗粒物，排放执行《大气），规模小型小型大型基准灶头数≥6对应灶头总功率(10J/h)1.67，<5.00≥5.00，<10对应排气罩灶面总投影面积(m2)≥3.1，<6.6≥6.6最高允许排放浓度(mg/m3)净化设施最低去除效率(%)控制项目排气筒高度（m）恶臭污染物排放标准值(kg/h)恶臭污染物厂界二级标准值（mg/m3）氨4.9硫化氢0.330.06臭气浓度2000（无量纲）20(无量纲)猪大饼破碎废气、猪瓦片破碎粉磨废气主要污染物为颗粒物，执行《大），表3-7《大气污染物综合排放标准》（GB162序号污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度二级监控点浓度mg/m31颗粒物3.5周界外浓度最高点2非甲烷总烃4.0营运期项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》类别标准值执行标准昼间夜间施工期——7055《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）营运期2类50《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）生活污水经三级化粪池预处理后，用于周边旱地施肥；生产废水经自建经污水处理站处理后一部分回用于生产线，一部分用于厂区内绿地浇灌不排项目产生的一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求；危险废物执总量控制指标根据国家对全国主要污染物排放总量控制计划的要求以及本项目的工艺特征和污染物排放特点，项目生活污水经三级化粪池预处理后，用于周边旱地施肥；生产废水经自建经污水处理站处理后一部分回用于生产线，一部分施工期环境保护措施施工期环境空气污染源主要为施工土石方的挖填、水泥砂石等材料的运输、土石等的拌合、堆料场、临时堆土场、筑路机械铺设路面过程等会产生扬尘，主要特征污染物为粉尘，将对环境空气造成污染。施工粉尘的排放数施工扬尘污染扩散主要在施工场地附近，一般可控制在施工场地100m范围内，距离项目最近的敏感点为项目西北面175管理水平、机械化程度及施工季节、土质和天气条件不同而差异较大。结合的厂拌水泥以及封闭式的运输车辆。对于定点的商品化扬尘产生量：运输材料尽量用帆布等做到较好地被不要超载，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路环境实施保洁制度，一旦有弃土、建材撒落应及时清扫。施工渣土外运主要包括结构阶段混凝土搅拌溢流水、灌浆废水、混凝土养护排水，类易堵塞下水通道和排水管道；车辆和建筑施工设备的冲洗水中的主要污染物施工期施工人员平均每天40人，均不住在施工场地。员工用水量按人员排放的生活污水量为3.84m3/d。项目施工期产生的生活污水中排入污水管网由凤凰污水处理厂处理达标排入凤凰河。生活污水经化粪池处理前后各种污染物浓度变化情况见表4-1。污染物pH值CODCrBOD5NH3-N污水产生量3.84m3/d产生浓度（mg/L）6～940020024035产生量（kg/d）—0.770.920.134污水排放量3.84m3/d排放浓度（mg/L）6～922020025排放量（kg/d）—0.840.460.770.096施工期进出施工场地的车辆主要为货车，货车运行时产生的噪声为75~施工阶段运输内容车辆类型等效A声级土石方段土方运输大型载重车90dB(A)结构阶段钢筋、商品混凝土混凝土罐装车、载重车80～85dB(A)装修阶段装修材料及必要的设备轻型载重卡车75dB(A)施工所使用的主要工程机械：装载机、电钻、振动棒、挖掘机、焊机、施工阶段主要噪声源噪声范围结构阶段钢筋弯曲切断机、振动棒、电焊、钻土机等80～100dB(A)装修阶段切割机、电钻等80～100dB(A)废混凝土块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、碎砖它废弃物等。项目建设过程中可将废混凝土块、散落本工程场地平整施工中场内弃土因结构松散，易被雨水冲刷造成水土流失。为减少水土流失量，应加快工期建设，避免雨季施工，尽量避免长时间的露天堆放。建筑垃圾用于场区道路建设辅设。本环评要求：施工单位应加运营期环境影响和保护措施工业级混合油精炼生产线及动物蛋白（血粉）①猪（鸡、鸭）油提炼生产线运营期产生的废气烧产生的燃烧废气、熬炼工序产生的废气、上料、切②猪大饼压榨及猪肉粉生产线运营期产生的废气加热搅拌废气、生物质颗粒加热干燥机燃烧废气、动），锅炉使用生物质燃料，根据原国家环保总局《B=D(i,,-i,)/QηD——锅炉每小时的产汽量，kg/h或Q——燃料应用基的低位发热值，kcal/kg；η——锅炉的热效率，%;i"——锅炉在工作压力下的饱和蒸汽热焓值，kJ/项目使用锅炉的额定压力为13kg/cm2，项目工艺实际使用蒸汽压力为），放系数见表4-4。产品名称原料名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其它生物质燃料所有规模烟气量m3/t-原料6240颗粒物kg/t-原料37.6二氧化硫kg/t-原料氮氧化物kg/t-原料注：①二氧化硫的产污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S%)％，），污染源污染物名称单位产污系数产生量（t/a）产生速率（kg/h）燃生物质导热炉废气颗粒物kg/t-原料37.6172.3635.91二氧化硫kg/t-原料17×0.028=0.4762.180.45氮氧化物kg/t-原料4.680.98烧生物质燃料的产排污系数表中末端治理技术去除效硫及氮氧化物处理效率约为0%，布袋除尘器烟尘处理效率为98.4%，根据设染物产生及排放情况详见表4-6：污染物产生情况去除率%排放情况产生速率（kg/h）排放量排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物172.3635.9198.427.585.7547.92SO22.180.4502.180.453.75NOx4.680.9804.680.988.17执行标准生物质导热炉废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中（燃煤锅炉）排放浓度限值标准，即颗粒物浓度≤50mg/m3，二氧化硫浓度≤300mg/m3、氮氧化物浓度≤300mg/m3及排气筒高度35m（4~＜10t/h锅炉最低允许排放高度为35m）。排放浓度限值标准。项目生物质导热炉废气详见表4-6，2#生物质导热炉燃烧废气通过布袋除尘器处理后通过35米高源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年版未规定该行业产污系数，本次按照类比法进行核算。根据《康诺饲料动物油脂生产项目竣工环境保护自主验收报告表》（2021年6月本项目与康诺饲料动物油脂生产项目生产运行情况对比见表4-7。项目主要原辅材料生产工艺产品康诺饲料动物油脂生产项目猪副产品、鸡副产品破碎、熬炼、油渣分离、压榨等饲料动物油脂、动物油渣本项目动物角下料（猪、鸡、鸭副产品）切碎、熬炼、油渣分离、压榨等动物油脂、油渣饼生产工艺、产品一致，故本项目熬炼工序废气产排详见附件6检测报告扫描件本项目油烟废气产NH3、H2S、臭气浓度产污系数计算情况详见表4-9。参数康诺饲料动物油脂生产项目备注2021年6月172021年6月18①油烟进口实测平均浓度(mg/m3)/②油烟进口实测平均风量(m3/h)826850.2/③收集效率工作时为密闭负压状态，设备顶部设排放口与风管直连收集废气，负压抽风方式收集废气④产污时长（h）88/⑤当日油烟产生量（t）9.25×10-69.52×10-6计算公式：(①×②×④)÷(③×109）⑥当日动物油产能（t）65.5/⑦油烟产生系数（t/t产品）1.54×10-61.73×10-6计算公式：⑤÷⑥⑧本项目使用的油烟产生系数（t/t-产量）1.64×10-6参数2021年6月17日NH3H2SNH3H2S平均产生速率(kg/h)6.86×10-32.64×10-32.38×10-3工况(%)9082.5收集效率(%)100%工况下产生速率(kg/h)7.62×10-32.93×10-37.09×10-32.88×10-3平均产生速率(kg/h)NH3：7.36×10-3、H2S：2.91×10-3康诺饲料动物油脂生产项目年生产2400h，加工动物角下料：3640t/a，产污系数分别为NH3：0.005kg/t原料、H2S：0.002kg/t器+冷凝液收集罐+酸洗塔+碱洗塔+氧化塔+生物滤池”含硫废气物质去除率在90%以上（本项目取值90%），其它物质去除率75%-90%（本项目取值），项目熬炼废气产排情况见表4-10。污染源污染产生产生速率/h）产生浓度（m3/治理措施去除效率排放排放速率（kg/h）排放浓度（m3/h）熬炼工序油烟0.10.024油气分离器+冷凝器+冷凝液收集罐+酸洗塔+碱洗塔+氧化塔+生物滤池+DA003排气筒85%0.0850.0183.6NH30.60.1252585%0.490.10220.4H2S0.240.0590%0.2040.048猪（鸡、鸭）油提炼生产线在上料、切碎、油渣分离、压榨过程会散发少量异味气体，该过程温度较低，产生量较少，本次环评只进行定性分析，污染物主要为NH3、H2S、臭气浓度，以无组织形式排放。为减轻项目生产车间异味，项目应采取抑制产生、个人防护和减少向外扩散等措施进行异味在采取以上措施后，项目生产车间异味可得到有效控制，因此本项目无污染源污染产生量产生速率治理措施去除效率排放排放速（kg/h）污水处理站NH30.110.015定期喷洒除臭剂80%0.0220.003H2S0.0040.0010.0010.0001破碎过程产生废气污染物主要为颗粒物，颗粒物产生系数参破碎过程颗粒物产生量为2.58t/a，产生速率为0.54k设计风量为1000m3/h。猪大饼破碎废气产排污情污染源污染物产生量产生速率（kg/产生浓度3/h）治理措施去除效率排放排放速率（kg/排放浓度（m3/h）猪大饼破碎废气颗粒物2.580.54540集气罩(收集效率80%)+布袋除尘器+DA004排气筒99%0.030.0066猪瓦片破碎过程产生废气污染物主要为颗粒物，颗粒物产生系数参照颗粒物产生量为0.043kg/t产品，猪瓦片需要破碎粉磨加工的量为4.8万吨/年，通过计算，猪瓦片破碎粉磨过程颗粒物产生量为2.06t/a，产生速率为用一套布袋除尘器处理后通过15米高DA004排气筒为1000m3/h。猪大饼破碎废气产排污情污染源污染物产生量产生速率（kg/产生浓度3/h）治理措施去除效率排放排放速率（kg/排放浓度（m3/h）猪大饼破碎废气颗粒物2.060.43430集气罩(收集效率80%)+布袋除尘器DA004排气筒99%0.020.0044猪大饼压榨及猪肉粉生产线采用2台2.5t/h生物质锅炉供热。生物质锅锅炉使用生物质燃料，根据原国家环保总局《版社）中有关的资料，锅炉燃料耗量计算方法详Q=3000kcal/kg、η=90％的情况下，计算得B≈597kg/h。），放系数见表4-4。），污染源污染物名称单位产污系数产生量（t/a）产生速率（kg/h）燃生物质导热炉废气颗粒物kg/t-原料37.6107.7522.45二氧化硫kg/t-原料17×0.028=0.4760.28氮氧化物kg/t-原料2.920.61烧生物质燃料的产排污系数表中末端治理技术去除效硫及氮氧化物处理效率约为0%，布袋除尘器烟尘处理效率为98.4%，根据设污染物产生情况去除率%排放情况产生速率（kg/h）排放量排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物107.7522.4598.40.3645SO20.2800.2835NOx2.920.6102.920.6176.25执行标准烘干工序烟尘气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中（燃煤锅炉）排放浓度限值标准，即颗粒物浓度≤50mg/m3，二氧化硫浓度≤300mg/m3、氮氧化物浓度≤300mg/m3及排气筒高度30m（2.5~＜4t/h锅炉最低允许排放高度为30m）。本项目设置排气筒高度为30m，高出周围半径200米内最高建筑物3m排放情详见表4-15，2#生物质锅炉燃烧废气通过布袋除尘器处理后通过30猪大饼压榨及猪肉粉生产线在加热、压榨过程会散发少量异味气体，产以无组织形式排放。为减轻项目生产车间异味，项目应采取抑制产生、个人在采取以上措施后，项目生产车间异味可得到有效控制，因此本项目无下气体挥发量极少。根据产污环节分析，本项目源强，根据《上海源熹环保科技发展有限公司工业级项目竣工环境保护验收监测报告》，本项目与工业级类比内容工业级动植物混合油回收处理项目本项目备注规模年处理废弃油脂20000t年处理废弃油脂60000t/生产工艺加热+水洗+三相离心分离加热+精炼反应釜（投加三氧化二铝作为催化剂）加热工序相同，其余工序不同，仅在加热工序产生废气，具有类比性原料废弃动植物油脂废弃动植物油脂原料相同产品工业级混合油工业级混合油产物相同废气处理工艺碱喷淋+活性炭吸附+植物液喷淋塔碱喷淋+活性炭吸附基本相同根据《上海源熹环保科技发展有限公司工业级动植物混合油回收处理项排气筒编号污染物名称产生速率（kg/h）处理效率排放速率（kg/h）运行时间产生量DA001非甲烷总烃900.16780H2S0.0130.00130.01NH30.4270.04270.33上海源熹环保科技发展有限公司工业级动植物混合油回收处理项目年780h，加工废弃动植物油：2万t，产污系数分别为非甲烷总烃：0.0624kg/t原料、NH3：0.0005kg/t原料、H2S：0.0167kg/t。工业级混合油精炼生产线混合油精炼生产线年处理废弃油脂60000t，年3混合油精炼废气收集后，通过“两级活性炭吸附”处理后引至15米高混合油精炼废气产排情况见表4-18。污染源污染产生产生速率（kg/h产生浓度（mg/治理措施去除效率排放（t/a排放速率（kg/排放浓度（mg/m3）标准混合油精炼废气非甲烷总烃3.740.78390两级活性炭吸附+DA00气筒%0.7480.16g/m3NH30.030.00630.0060.0010.54.9kg/hH2S0.210.20.04200.33kg/h动物蛋白（血粉）生产线采用一台2.5t/h的蒸汽锅炉为加热搅拌工序供锅炉使用生物质燃料，根据原国家环保总局《关于排污费征收核定有关版社）中有关的资料，锅炉燃料耗量计算方法详见前文，动物蛋白生产线使用锅炉的额定压力为13kg/cm2，项目工艺实际使用蒸汽压力为），放系数见表4-4。），表4-19项目3#生物质颗粒锅炉废气主要污染物产生情况污染源污染物名称单位产污系数产生量（t/a）产生速率（kg/h）3#生物质锅炉废气颗粒物kg/t-原料37.6107.7522.45二氧化硫kg/t-原料17×0.028=0.4760.28氮氧化物kg/t-原料2.920.61烧生物质燃料的产排污系数表中末端治理技术去除效硫及氮氧化物处理效率约为0%，布袋除尘器烟尘处理效率为98.4%，根据设物产生及排放情况详见表4-20：表4-20项目3#生物质颗粒锅炉废气污染物产生及排放情况一览表污染物产生情况去除率%排放情况产生量产生速率（kg/h）排放量排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物107.7522.4598.40.3645SO20.2800.2835NOx2.920.6102.920.6176.25执行标准烘干工序烟尘气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中（燃煤锅炉）排放浓度限值标准，即颗粒物浓度≤50mg/m3，二氧化硫浓度≤300mg/m3、氮氧化物浓度≤300mg/m3及排气筒高度35m（2~＜4t/h锅炉最低允许排放高度为30m）。炉）排放浓度限值标准。新建锅炉房的烟囱周时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。本项目设置锅炉烟囱高度为30m，高出周围半径200米内最高建筑物3m以上，项目锅炉烟气的排放对环境影动物蛋白（血粉）生产线在加热搅拌过程会散发少量异味气体，产生量较少，本次环评只进行定性分析，污染物主要为NH3、H2S、臭气浓度，以无组织形式排放。为减轻项目生产车间异味，项目应采取抑制产生、个人防），序供热热源。生物质颗粒加热干燥机使用生物质作为污染物为颗粒物、SO2和NOx等。生物质颗粒加热干燥机年运生物质颗粒加热干燥机使用生物质燃料，根据原国家环保总局《关于排（中国环境科学出版社）中有关的资料，生物质颗粒加热干燥机燃料耗量计算方法详见前文，动物蛋白（血粉）生产线使用等效锅炉的额定压力为Q=3000kcal/kg、η=90％的情况下，计算得B≈597kg/h。），放系数见表4-4。），污染源污染物名称单位产污系数产生量（t/a）产生速率（kg/h）生物质颗粒加热干燥机燃烧废气颗粒物kg/t-原料37.6107.7522.45二氧化硫kg/t-原料17×0.028=0.4760.28氮氧化物kg/t-原料2.920.61烧生物质燃料的产排污系数表中末端治理技术去除效硫及氮氧化物处理效率约为0%，布袋除尘器烟尘处理效率为98.4%，根据设物产生及排放情况详见表4-22：污染物产生情况去除率%排放情况产生量产生速率（kg/h）排放量排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物107.7522.4598.40.3645SO20.2800.2835NOx2.920.6102.920.6176.25执行标准烘干工序烟尘气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中（燃煤锅炉）排放浓度限值标准，即颗粒物浓度≤50mg/m3，二氧化硫浓度≤300mg/m3、氮氧化物浓度≤300mg/m3及排气筒高度30m（2~＜4t/h锅炉最低允许排放高度为30m）。本项目设置排气筒高度为30m，高出周围半径200米内最高建筑物3m动物蛋白（血粉）生产线干燥粉尘产生量类比《河南恒明生物科技有限该项目生产产品为血浆、血球蛋白粉，总生产规模为年产血球蛋白粉3000目与该项目生产工艺相似，干燥粉尘产生情况相似，具有可类比性。项目动加热干燥产生的废气收集后，通过“布袋除尘器”处理后引至15米高DA0010排气筒排放。废气处理系统废气处理风量10000m3/h，处理效率污染污染产生产生速率产生浓度（mg/m治理措施去除效率排放量排放速率（kg/h排放浓度（mg/m3）加热干燥产生气颗粒物30062.56250布袋器98.4%4.81根据前文各期污染源强计算，各期营运期废气产排污环污染产生情况排放形式治理设施排放情况产生量t/a产生速率kg/h治理设施工排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3物质导热炉燃烧废气颗粒物172.3635.91有组织（DA001）引风机+布袋除尘器27.585.7547.92SO22.180.452.180.453.75NOx4.680.984.680.988.172#生物质导热炉燃烧废气颗粒物172.3635.91有组织（DA002）引风机+布袋除尘器27.585.7547.92SO22.180.452.180.453.75NOx4.680.984.680.988.17熬炼工序废气油烟0.10.02有组织（DA003）油气分离器+冷凝器+冷凝液收集罐+酸洗塔+碱洗塔+氧化塔+生物滤池0.0850.0183.6NH30.60.1250.490.10220.4H2S0.240.050.2040.048污水处理站恶臭NH30.110.015无组织定期喷洒除臭剂0.0220.003/H2S0.0040.0010.0010.0001/猪大饼破碎废气颗粒物2.580.54有组织（DA004）布袋除尘器0.030.0066猪瓦片破碎粉磨废气颗粒物2.060.430.020.0044物质锅炉燃烧废气颗粒物107.7522.45有组织（DA005）引风机+布袋除尘器0.3645SO20.280.2835NOx2.920.612.920.6176.252#生物质颗粒物107.7522.45有组织（DA006）引风机+布袋除尘器0.3645锅炉燃烧废气SO20.280.2835NOx2.920.612.920.6176.25工业级混合油精炼废气非甲烷总烃3.740.78有组织（DA007）两级活性炭吸附0.7480.16NH30.030.0060.0060.0010.5H2S0.210.20.04203#生物质锅炉废气颗粒物107.7522.45有组织（DA008）引风机+布袋除尘器0.3645SO20.280.2835NOx2.920.612.920.6176.25生物质颗粒加热干燥机燃烧废气颗粒物107.7522.45有组织（DA009）引风机+布袋除尘器0.3645SO20.280.2835NOx2.920.612.920.6176.25动物蛋白粉）加热干燥废气颗粒物30062.5有组织（DA010）引风机+布袋除尘器4.81合计颗粒物1080.36225.09//66.89/SO29.82.02//9.82.02/NOx21.044.4//21.044.4/油烟0.10.02//0.0850.018/NH30.740.146//0.5180.106/H2S0.261//0.4050.080/非甲烷总烃3.740.78//0.7480.16/本次大气环境影响评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）所推荐使用的估算模式AERSCREEN根据工程分析，项目大气污染物排放源强见表4-25，估算模型参数见表污染源污染物排放速率（kg/h）排放尺寸宽（m）污水处理站恶臭NH30.003262H2S0.0001参数取值城市农村选项城市/农村农村人口数（城市人口数）4.85万最高环境温度39.6°C最低环境温度-3.3°C土地利用类型落叶淋区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离（km）/海岸线方向"/下风向距离污水处理区NH3浓度(μg/m3)H2S浓度(μg/m3)率(%)率(%)50.023.36500.07790.7815.94307.970.05310.53200.010.88605.440.03630.36300.08.32494.160.02770.28400.07.08213.540.02360.24500.06.10893.050.02040.20600.05.35802.680.01790.18700.04.85972.430.01620.16800.04.43182.220.01480.15900.04.07692.040.01360.141000.03.78340.01260.13下风向最大浓度41.184020.590.1373下风向最大浓度出现距离D10%最远距离75.075.0//经预测可知，无组织排放废气中NH3、H2S最大占标率分别为20.59%、1.37%，最大落地点浓度值分别为41.18μg/m3、0.14μg/m3，最大落地点项目在正常生产情况下无组织排放废气NH3、H2S均能达标排放，不会），浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。由估算模0.0001mg/m3，符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附根据上述分析，项目排放的油烟符合《饮食业油烟排放标准（试行）》），粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-19南面175米处的新村，项目运营期废气排放对周边气环境影响不大。废水，废水源强详见前文表2-9。参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(H废水污染物种类CODcrBOD5NH3-N动植物油HJ2004-201800~2000500~100025~70500~1000本项目水质取值200070项目废水处理工艺:废水处理工艺简介:格栅:在废水进入调节池前设置一道格栅，用物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的气泡与细小悬浮物之间互相黏附，形成水气固三相体荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污层，废水中的悬浮物在斜管底侧表面积积聚成薄泥层废水处理工艺可行性分析:理可行技术，本项目废水处理工艺(格栅+隔油+调节+废水来源废水污染物名称污染物产生治理措施污染物排放量备注浓度mg/L产生量t/a治理方式去除效率浓度mg/L排放量t/a综合生产废水44910pH//格栅+隔油+调节+气浮+缺氧+好氧+沉淀///生产废水一部分回用于生产一部分用于厂化，不外排COD200089.8281.653670BOD544.9181.6044.9191900氨氮703.1481.430动植物油4.4971290），），废水量项目CODcrBOD5氨氮144m3/a化粪池处理前浓度（mg/L）30020030030处理前产生量（t/a）0.7570.5050.7570.076化粪池处理后浓度（mg/L）7525处理后产生量（t/a）0.4420.2520.1890.063项目生生产废水一部分回用于生产线，一部分用于厂区绿化，不外排，根据业主提供的资料，项目在厂区内设计的绿化面积，满足项目绿化用水需求；生活污水经过化粪池处理后，用于周边旱地施肥，废水均采用了合理的建筑物名称声源名称声源源强数量声源控制措施空间相对位置/m室内边界声级/dB运行时段建筑物插入损/dB建筑物外声功率级/dBXYZ/dB 建筑物外距离 /m车间厂房1基础减厂3279昼夜671无轴上料蛟龙701131566昼夜541无轴分751131571昼591料蛟龙房隔声夜高温油泵2131561昼夜491烈焰号极速熔炼锅752131561昼夜491锅炉风机702131561昼夜491真空泵机组75221566昼夜541油炸分离机1251564昼夜521毛油泵751331370昼夜581循环水泵751131566昼夜541螺旋榨油机751131566昼夜5412#车间厂房701基础减厂房隔声2146昼夜34120型压榨机751271659昼夜471生物质颗粒蒸汽发生器2-1241664昼夜521高功率破碎粉磨机75161659昼夜4713#车间厂房齿轮泵954基础减厂房隔声731679昼夜571热器1521664昼夜52120负压反应釜702731556昼夜441不锈钢换热器12571昼夜591水环真空泵11566昼夜541不锈钢离心机1131566昼夜541生物质颗粒蒸701131556昼夜541汽发生器蒸汽加热搅拌罐703131556昼夜541高温板框式过滤机1131566昼夜541生物质颗粒加热干燥机1131566昼夜541空压机751131561昼夜491引风机组1131566昼夜541oct为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声式中：Loct(r)——点声源在预测点产Loct(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级；r0——参考位置距声源的距离，m；式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级LAi—声源在预测点产生的A声级，dB(项目边界贡献值见表4-8。噪声预测厂界昼间夜间贡献值标准值贡献值标准值东边界44.76044.750南边界42.66042.650西边界42.86042.850北边界41.36041.350根据上表结果可知，项目设备经距离衰减、减贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234物质，燃料燃烧后产生灰渣。生物质燃料燃烧后灰渣产生量颗粒燃烧后产生的灰渣量约为925.78t/a，产生的灰渣由人工定期清理，提供别采用布袋除尘器处理，根据前文计算，燃烧烟气除尘器收集的粉尘为3.52t/a；动物蛋白（血粉）加热干燥废气采用布袋除尘粉尘产生量为298.72t/a，全部回用于生产线。猪（鸡、鸭）油提炼生产线动物角下料、污水榨及猪肉粉生产线猪大饼等原料采用包装袋包装，项原料使用量(t/a)包装规格废包装物产生量(个/a)废包装物重量(kg/个)废包装物产生量(t/a)动物角25kg/袋480万0.1480下料25kg/袋560.10.00560.3525kg/袋0.30.0042猪大饼25kg/袋240万0.1240合计720.01项目生产废水流量Q=149.7m3/d，进水浓度C1=1kg/m3，出水浓度的废水处理浮渣和污泥，因此项目生产废水的污泥属于一般工业固废，建设单位应将其暂存在一般固废暂存区，定期委托一般固废处理公司进行集中安），对生产设备进行维修、更换润滑油过程会产生废项目工业级混合油精炼废气配套两级活性炭吸附装置对挥发性有机物、恶臭进行吸附处理，活性炭在使用一段时间后需进行更换。根据《现代涂装手册》（化学工业出版0.4社，陈治良主编）及业主提供资料，活性炭的吸附容量一般为25%左右。根据前文计算，本项目约为22.90t/a。该类废物属于《国家危险废物名录（2021年版）》中危废类项目固体废物产生及处理情况汇总见表4-34。序号污染物名称产生工序类别产生量处理方式1燃烧烟气生物质燃料燃烧废气处一般377.92人工定期清理，提供给周布袋除尘器收集的粉尘理工序边农户作为肥料使用2非燃烧烟气布袋除尘器收集的粉尘猪肉饼破碎废气及猪瓦片破碎粉磨废气处理工序；动物蛋白（血粉）加热干燥废气处理工序298.72收集后回用于生产线3废包装材料生产车间720.01经分类收集后交专业公司回收处理4生产废水处理污泥污水处理站425生物质燃烧灰渣供热工序925.78人工定期清理，提供给周边农户作为肥料使用6生活垃圾员工生活统一收集后由当地环卫部门统一清运处理7废活性炭废气处理设施危险废物22.90分类收集并暂存于危废贮存库内，委托有相关处理资质的单位进行处置8废润滑油设备维护9废导热油生产车间动植物油精炼废渣序一般5003经分类收集后交专业公司回收处理本项目一般固体废物临时贮存点按照《一般括包装废料等，统一收集后置于一般固废暂存间存②本项目产生危险废物应及时分类交由有相应资质③项目产生的危险废物需分类暂存于危险废物暂存a.地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，采用的），）；e.暂存间要设计防火、防风、防雨措施，染物进入土壤或地下水途径主要包括：A.污水水