GTCC-040-2018 铁道货车脱轨自动制动阀

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-040-2018铁道货车脱轨自动制动阀铁道货车脱轨自动制动阀产品质量监督抽查检验实施细则抽样数量抽样基数备注18套（含备用样品9套）大于等于45套-1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1位移控制疲劳试验机-2气密性试验装置-3扭矩扳手10Nm～15Nm-4静态试验机-5专用量具---6盐雾试验箱相对湿度≤85%环境温度+10℃~+55℃盐雾沉降量1～2ml/h/80cm2温度分辨率0.1℃温度波动度±0.5℃温度偏差±2.0℃温度均匀度2℃湿度分辨率0.1%-7磁轭探伤仪---8金相显微镜50×~2000×--6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准标志标志序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1气密性试验□□kPa-2制动阀杆拉、顶力试验kN-3脱轨制动阀拉、顶力试验kN-4锁紧螺母拧紧力矩N.m-序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1锌铬涂层附着强度试验B101-2锌铬涂层耐腐蚀试验B101-3拉环质量A101-4气密性试验A101-5磁粉探伤A101-6制动阀杆拉、顶力试验A101-7脱轨制动阀拉、顶力试验A101-8脱轨制动阀疲劳试验A301-9锁紧螺母拧紧力矩B101-制动阀杆端头与作用杆孔的上、下A101-制动阀杆金相组织球化率B101-标志A901-不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B423323212序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1锌铬涂层附着强度试验BTB/T3224-2010第4.1.6条制动阀杆、调节杆、作用杆、弹片涂层应有足够附着强度GB5270-2005第2.4条利用一种纤维粘胶带，其每25mm宽度的附着力值约为8N，胶带的粘附面贴住试验件表面，排除空气胶带-2拉环质量ATB/T3224-2010拉环颜色和型号尺寸符合产品图样要求产品图样游标卡尺-3锌铬涂层耐腐蚀试验BTB/T3224-2010第4.1.6条制动阀杆、调节杆、作用杆、弹片和锁紧螺母中性盐雾试验，1000小时内不得出现红锈GB/T10125-1997盐雾试验箱-4气密性试验ATB/T3224-2010第4.1.8条应在室温条件下进行600kPa风压的气密性试验，不得漏泄TB/T3224-2010将制动阀杆充入600kPa压力空气，浸入水中保压1min，应无气泡气密性试验装置-5磁粉探伤ATB/T3224-2010第4.1.9条制动阀杆及弹片应进行湿法磁粉探伤检查，不得有裂纹GB/T15822.1湿法磁粉检测磁轭探伤仪-6制动阀杆拉、顶力试验ATB/T3224-2010第4.1.10条制动阀杆的拉断力和顶断力应在8kN～12kN范围内TB/T3224-2010将不装弹片、阀盖、锁紧螺母(及拉环)的脱轨制动阀固定到试验工装上，试验机加载到制动阀杆完全断开，记录拉、顶力值静态试验机-7脱轨制动阀拉、顶力试验ATB/T3224-2010第4.1.11条脱轨制动阀的拉断力和顶断力应在12kN～20kN范围内TB/T3224-2010将不装阀盖(和拉环)的脱轨制动阀固定到试验工装上，试验机加载到制动阀杆完全断开，记录拉、顶力值静态试验机-序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明8脱轨制动阀疲劳试验ATB/T3224-2010第4.1.12条疲劳试验600万次后，制动阀杆、弹片湿法磁粉探伤检查应无裂纹，焊缝目测检查应无有裂纹，制动阀杆端头与作用杆孔上、下间隙不小于1mm，其它周边应有间隙TB/T3224-2010将三个试样安装在试验工装上，以9Hz的频率5mm的振幅振动3×106次，然后将1、2号试样交换位置，将2号试样转90°,继续振动3×106次位移控制疲劳试验机、专用量具-9锁紧螺母拧紧力矩BTB/T3224-2010第4.2.2条锁紧螺母预压缩弹片的拧紧力矩为（5±1）N.mTB/T3224-2010第4.2.2条将力矩扳手调整到4N.m及6N.m，对样品进行检测力矩扳手-制动阀杆端头与作用杆孔上下间隙ATB/T3224-2010第4.2.3条制动阀杆端头与作用杆孔上、下间隙2mm±0.5mm，其它周边应有TB/T3224-2010第4.2.3条专用量具直接测量专用量具-制