水库移民后扶项目施工设计总说明

PAGE第13页共12页水库移民后扶项目施工图设计总说明一、工程概况合川区，位于长江上游地区，重庆西北部，距重庆主城九区56公里。地理坐标在东经105.58'37"至106.40'37"、北纬29.51'02"至30.22'24"之间。东邻渝北区，南靠北碚区、璧山区，西连铜梁区、潼南区，北接华蓥市、岳池县、武胜县、蓬溪县。东西宽69公里，南北距58公里，全区幅员面积2344.07平方公里。全区常住人口为122.06万人，城镇化率65.83%，户籍总户数57.37万户，户籍人口146.61万人，城镇人口72.09万人，女性71.38万人。0-17岁20.82万人，18-34岁26.26万人，35-59岁60.18万人，60岁以上39.35万人。年出生人口0.7万人，死亡人口1.47万人，出生率4.77‰，死亡率9.96‰，自然增长率-5.19‰。合阳城街道，隶属于重庆市合川区，地处合川区主城区北部，东与钓鱼城街道划街而治，南与南津街街道隔江相望，西邻渭沱镇，北接大石街道；东西最大距离4.2千米，南北最大距离7.7千米，总面积33.8平方千米。合阳城街道辖19个居委会、3个村委会：营盘街社区、凉亭子社区、瑞山路社区、较场坝社区、五尊社区、濮湖社区、沙坪社区、塔耳门社区、锦城路社区、龙苑社区、濮岩社区、花果山社区、新华社区、立石子社区、将军路社区、红岗山社区、洛阳溪社区、利川社区、牟山社区、马岭村、五显村、长兴村。合阳城街道办事处驻营盘街99号。合阳城街道地处丘陵地带，地势北高南低，北部为农村部分，有牛头山、高望山等浅丘，南部为主城区，地势较为平坦，涪江环城流过；海拔188—220米，最高点位于高望山顶，海拔290米；最低点位于涪江河岸，海拔190米。五显村、长兴村、马岭村位于合阳城街道北部，以农业产业发展为主，主要种植水稻等传统种植，耕地面积12133亩。二、设计依据（不限于）1、本工程的实测地形图。2、工程设计合同。3、规程规范：1）《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版）；2）《水利水电工程等级划分及设计标准》（SL252-2017）；3）《防洪标准》（GB50201-2014）；4）《灌溉与排水工程设计标准》（GB50288-2018）；5）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；6）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；7）《泵站设计标准》（GB50265-2022）；8）《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）；9）《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）；10）《砌体结构通用规范》（GB55007-2021）；11）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；12）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；13）《钢结构通用规范》（GB55006-2021）；14）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）；15）《建筑设计防火规范》（2018年版GB50016-2014）；16）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；17）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；18）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；19）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；20）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）；21）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）；22）其它现行国家及行业有关规程、规范。三、设计内容及范围本工程通过5处提灌站基础设施的改建和新建，7口山坪塘的整治，完善合阳城街道五显村、长兴村和马岭村的灌溉基础设施，解决五显村、长兴村和马岭村高程较高的耕地灌溉困难问题，共计受益人口11268人，其中移民人口231人。本工程分为五显村、长兴村和马岭村三个片区，根据地形地貌条件和现状工程区实际情况，主要考虑采用水泵加压。主要建设内容如下：五显村：重建φ108×5无缝钢管提水管112m，渠道改建为PE100级De160（1.6Mpa）管2253m，整治泵站1处，整治山坪塘2口。长兴村：重建φ159×6无缝钢管提水管90m，φ108×5无缝钢管提水管90m，渠道改建为PE100级De250（1.6Mpa）管974m，渠道改建为PE100级De160（1.6Mpa）管1297m，整治泵站2处，整治山坪塘3口。马岭村：重建φ108×5无缝钢管提水管260m，渠道改建为PE100级De160（1.6Mpa）管3041m，整治泵站2处，整治山坪塘2口。四、设计条件（一）水文气象合川区属中亚热带温润季风气候区，气候温和，热量丰富，雨量充沛，四季分明，无霜期长。年均气温14.6～18.27℃，一月均温7.38℃，七月均温28.45℃，年均降水量1124.3mm，无霜期268～307天。项目区的气候特点是四季分明，雨量充沛，日照较足，无霜期长，春季气温不稳定，夏季多伏旱，秋季多绵雨。根据合川区气象站1956～2023年的观测资料统计，区内年均降雨量1123.2mm，最多的1968年为1519.8mm，最少的1961年为829.0mm。雨季集中在5～9月，占全年降雨76%左右；1～2月最低，仅占全年的4%左右。区内降雨分布不平衡，呈现由西北向东南递减的趋势。东南部多年平均降雨量1150mm左右，区内北部龙多山台地一带年均降雨量仅950mm左右。区内多年平均气温18.4℃。山区约低于平坝2～3℃。盛夏时间长，多连晴高温和伏旱，又有大风、冰雹和暴雨洪涝产生。平均气温最高达25～29℃，多为7～8月，此时蒸发量最高，呈单峰型变化；最低气温5～8℃。区内最高温度出现在1972年8月27日，气温为41.4℃，1961年1月17日出现最低气温为-3.7℃；盛夏7、8月常出现连晴高温的伏旱，给农业生产造成严重威胁。区内多年平均蒸发量为825.2mm左右，多年平均陆面蒸发量在500～600mm之间。区内多年平均日照时数为1342.6h，四季日照不均，夏季最长。（二）地质条件合川区地形属丘陵区，其地形地貌特征受地质构造和地层岩性的制约，大背斜构成中低山区、小背斜和向斜构成丘陵区，全区地貌因受地质构造和岩性的制约，其特征是东、北、西三面地势较高，南面地势较低，中部多丘陵错落，地势无大起伏。全境地形大致分为“平行岭谷”和“平缓丘陵”两大类型。嘉陵江、渠江、涪江蜿蜒曲折穿越全境，使丘陵区地势起伏不平，在海拔高程低于350m的沿三江两岸，构成“沿江形”的宽阔低丘带，分布面积1640km2，占丘陵面积的86%；三江的分水岭，海拔高程升至350m～500m，构成“分水岭”形高丘台地如：龙凤、龙井台地，佛门、会龙台地及黄土高丘带，面积为260km2，占丘陵面积的14%。合川区出露地层较复杂，在中、西北部出露地层主要为侏罗系（J）地层，占区内80%面积，东南部出露地层主要为三迭系（T）上、中、下统地层，背斜核部局部出露二迭系地层。岩相均为河湖相陆源碎屑沉积。区域内三迭系地层为下统飞仙关组（T1）、嘉陵江组（T1j）、中统雷口坡组（T2L）、上统须家河组（T3xj）；侏罗系地层为下统自流井组（J1zl）、中统新田沟组（J2x）、沙溪庙组（J2s）、上统遂宁组（J3sn）。区域大地构造位置属扬子准地台（Ⅰ1级）重庆台坳（Ⅱ1级）～重庆陷褶束（Ⅲ1级）～华蓥山穹褶束（Ⅳ2级）及扬子准台地（Ⅰ1级）～重庆台坳（Ⅱ1级）～川中台坳（Ⅲ2级）～龙女寺台穹（Ⅳ3级）两种构造单元。第一种构造单元主要在东南部华莹山基地大断裂、东南部沥鼻霞背斜倾覆端及观音峡冲断背斜北西翼。占区内较小面积，均呈北东向展布，第二种构造单元在西北部地区，占区内大部分地区，为龙女寺台穹。为一系列北东—南西方褶皱构造。华蓥山基地断裂北东起华蓥宝顶山西北面，延至四川省境内，南至荣昌区荣降延至四川省境内。在铜梁区城附近呈弓状突起，其余段较平缓。龙凤场北东端于合川区古楼镇北10Km，延至四川省境内，南延至潼南区崇龛镇，重庆境内全长约60Km，轴向变化较为稳定，出露地层主要为侏罗系上统遂宁组（J3sn），岩层倾角较为平缓。轴部地带为3°～5°。中心镇背斜：南西起于潼南区柏梓以西5Km，北东在合川区古楼镇延至四川省境内。重庆境内全长40Km。轴向变化稳定，出露地层为侏罗系沙溪庙组和上统遂宁组。大石桥背斜：南西起于潼南区文明镇，北东于合川区香龙镇延至四川省境内，重庆境内作长90Km，轴向微向南东凸起。出露地层主要为侏罗系中统沙溪庙组，其次为上统遂宁组。合川向斜：南西起于铜梁区水口场，向北东至合川区渭溪（现双槐镇）东南延至四川省境内，境内全长55Km，两翼宽缓、对称，轴部地层为侏罗系上统遂宁组。两翼地层主要为侏罗系中统沙溪庙组。岩层产状较缓，仅5～10°。根据GB18306-2015《中国地震动参数区划图》，工程区地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为VI度。工程所处区域构造稳定，属构造稳定区。五、主要建设内容本工程分为五显村、长兴村和马岭村三个片区，根据地形地貌条件和现状工程区实际情况，主要考虑采用水泵加压。1、五显村五显村改建提灌站1处，整治山坪塘4口。（1）社教水库提灌站改建工程五显村社教水库提灌站泵房位于社教水库大坝上游约110m右岸岸坡处，管道均沿原有提水管、渠道布置，干管沿原有提水管和渠道经立石尖穿原有隧洞后，敷设至高屋基山顶处，其中，CK0+000.00～CK0+108.71段为φ108×5无缝钢管提水管，长度为112m；CK0+108.71～CK1+208.04段为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为1156m。1#支管至与马岭村交界处折向西南方翻过垭口，敷设至大湾堰塘，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为651m。2#支管于主管CK0+753.12处接至郭家湾，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为355m。3#支管于主管CK0+874.14处接至小湾堰塘，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为91m。（2）山坪塘整治工程根据现场情况，五显村整治山坪塘2口，分别为2社立石尖堰塘和1社小湾堰塘。主要存在问题及整治措施如下：表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s21五显村山坪塘整治措施表序号所属行政村山坪塘名称库容（m3）现状存在问题整治措施备注1五显村立石尖堰塘10001、大坝为浆砌条石，坝基与挡墙接触带漏水，上游坝坡漏水。

2、坝顶及下游坝坡为土质，长有杂草。

3、无溢洪道。1、大坝上游增设C25砼镇脚及C25钢筋砼防渗面板

2、坝顶采用C25砼硬化。

3、新建C25砼溢洪道。2小湾堰塘11321、大坝为浆砌条石，坝基与挡墙接触带漏水，上游坝坡漏水。

2、坝顶及下游坝坡为土质，种有庄稼。

3、无溢洪道。1、大坝上游增设C25砼镇脚及C25钢筋砼防渗面板

2、坝顶采用C25砼硬化。

3、新建C25砼溢洪道。2、长兴村长兴村改建提灌站2处，整治山坪塘3口。（1）袁家沟水库提灌站袁家沟水库提灌站泵房位于袁家沟水库大坝上游约191m左岸岸坡处，管道基本沿原有提水管、渠道布置，干管沿原有提水管和渠道向北经玉皇观后折向东方，敷设至长兴村村委处，其中，DK0+000.00～DK0+079.35段为φ159×6无缝钢管提水管，长度为87m；DK0+079.35～DK1+009.22段为PE100级De250（1.6Mpa）管，长度为974m。（2）石连河提灌站石连河提灌站泵房位于长兴村，距藏金溪河口约8.36km处，管道基本沿原有提水管、渠道布置，干管沿原有提水管和渠道向南至山顶后，折向西南敷设至孙家堰塘处，其中，FK0+000.00～FK0+085.26段为φ108×5无缝钢管提水管，长度为90m；FK0+085.26～FK1+137.20段为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为1106m。支管于主管FK0+864.63处接至花朝门，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为191m。（3）山坪塘整治工程根据现场情况，长兴村整治山坪塘3口，分别为7社新房子堰塘、5社马道子堰塘和3社凉水井堰塘。主要存在问题及整治措施如下：表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s22长兴村山坪塘整治措施表序号所属行政村山坪塘名称库容（m3）现状存在问题整治措施备注1长兴村新房子堰塘10631、大坝为浆砌条石，坝基与挡墙接触带漏水，上游坝坡漏水。

2、无溢洪道。1、大坝上游增设C25砼镇脚及C25钢筋砼防渗面板

2、新建溢洪道。2马道子堰塘35161、大坝及洗衣台未设安全栏杆，存在安全隐患。

2、溢洪道位于大坝左岸坝肩，长满杂草。1、大坝及洗衣台增设安全栏杆。

2、溢洪道清除杂草、清淤。3凉水井堰塘250001、大坝上游为土质边坡，长满杂草，根据村民描述，上游坝坡已塌陷；坝顶及下游为土质，长满杂草；

2、溢洪道位于左岸，长满杂草。

3、放水竖井及涵洞内部操作空间狭小、密闭，进入开关闸阀存在较大安全隐患

4、库区淤积。1、大坝上游培坡并增设C25混凝土镇脚+C25钢筋混凝土面板，坝顶C25混凝土硬化，；2、溢洪道清淤、清除杂草；3、拆除原放水竖井，并新建放水卧管；4、库区清淤约0.5m。3、马岭村（1）马岭岩水库一级提灌站马岭岩水库一级提灌站泵房位于马岭岩水库大坝上游约90m左岸岸坡处，管道基本沿原有提水管、渠道布置，干管沿原有提水管和渠道向北穿越健康大道后折向西方，敷设至彭家山堰塘，其中，AK0+000.00～AK0+071.75段为φ108×5无缝钢管提水管，长度为76m；AK0+071.75～AK0+921.98段为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为895m。1#支管于主管AK0+292.27处接至二黄湾堰塘，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为374m。2#支管于主管AK0+879.64处接至老马山堰塘，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为107m。（2）马岭岩水库二级提灌站马岭岩水库二级提灌站泵房位于彭家山堰塘库尾处，管道基本沿原有提水管、渠道布置，干管沿原有提水管和渠道向北穿越五马路后折向东方，敷设至辽叶湾堰塘，其中，BK0+000.00～BK0+174.17段为φ108×5无缝钢管提水管，长度为184m；BK0+174.17～BK0+934.65段为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为800m。1#支管于主管BK0+174.17处接至王家新房子堰塘，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为470m。2#支管于1#支管121m处T接，敷设至颜家堰塘，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为182m。3#支管于1#支管297m处T接，敷设至老马山水池，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为85m。4#支管于主管BK0+543.30处接至骑龙穴堰塘，为PE100级De160（1.6Mpa）管，长度为128m。（3）山坪塘及水池整治工程根据现场情况，马岭村整治山坪塘2口，分别为6社彭家山堰塘和5社骑龙穴堰塘。表STYLEREF2\s5.3SEQ表\*ARABIC\s23马岭村山坪塘整治措施表序号所属行政村山坪塘/水池名称库容（m3）现状存在问题整治措施备注1彭家山堰塘53601、大坝为浆砌条石，坝基与挡墙接触带漏水，上游坝坡漏水。

2、溢洪涵洞位于大坝右岸，长满杂草，并已堵塞。

3、库区淤积。1、大坝上游增设齿墙及防渗面板，坝顶硬化。

2、重建溢洪涵洞。

3、清淤约0.5m。2骑龙穴堰塘15101、大坝为上游为混凝土防渗面板，坝基与挡墙接触带漏水。

2、溢洪道位于大坝中部，长满杂草。

3、库区淤积。1、大坝上游增设C25砼镇脚及C25钢筋砼防渗面板。

2、溢洪道清淤、除杂。

3、清淤约0.3m。六、测量放样1、工程轴线控制的基本控制点，平面允许误差±30mm～±50mm，高程允许误差±30mm。2、水工建筑物断面放样、立模、填筑轮廓测点相对设计限值误差，平面为±50mm，高程允许误差±30mm，轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。七、结构材料及技术要求1、块石料要求石料为抗风化性能好，质地坚硬的砂岩或灰岩料；外形基本规整，可砌筑性较好，无风化、裂缝；石料厚度一般不小于20cm，单块重量一般不小于40kg，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。石料的饱和抗压强度不小于30Mpa，容重不小于22.5KN/m3，软化系数大于0.7。2、混凝土级配为二级。骨料最大粒径应不大于40mm，料源品质、数量发生变化时，应进行补充勘察。未经专门论证，不应使用碱活性、含有黄锈或钙质结核的骨料；加工的工艺流程、设备选型应合理可靠，生产能力和料仓储量应保证混凝土施工需要。骨料生产的废水应按国家有关规定进行处理。（1）水泥1）本工程采用42.5#水泥，同种类水泥宜选择1~2个厂家供应。经常受水流冲刷、有抗冻要求的部位，宜选用中热硅酸盐水泥或低热硅酸盐水泥，也可选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2）内部混凝土、水下混凝土和基础混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可选用低热微膨胀水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。3）水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。罐储水泥宜一个月倒罐一次。4）袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。堆放高度不得超过15袋，使用前应重新检验。（2）细骨料的品质要求如下：1）细骨料中人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2~3.0内。使用山砂、海砂及粗砂、特细砂应经试验论证。2）细骨料的表面含水率不宜超过6%，并保持稳定，必要时应采取加速脱水措施。3）细骨料的其它品质要求应符合SL667-2014表5.3.5的规定，且细骨料中含泥量应不大于2.5%.（3）粗骨料的品质要求应符合以下规定；1）粗骨料应质地坚硬、洁净、无风化、级配良好，如有裹粉、裹泥或被污染等应进行清除。2）施工中应将粗骨料宜分为小石、中石、大石和特大石四级，粒径分别为5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150（120）mm，用符号分别表示为D20、D40、D80、D150（D120）。3）应控制各级骨料的超径、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准：超径不大于5%，逊径不大于10%。当宜超、逊径筛（方孔）检验时，其控制标准：超径为零，逊径不大于2%。4）各级骨料应避免分离。D20、D40、D80、D150（D120）分别采用孔径为10mm、30mm、60mm和115（100）mm的中径筛（方孔）检验，中径筛余率宜在40%~70%范围内。5）粗骨料的压碎指标值应符合SL667-2014表5.3.6-1的规定，粗骨料的其它品质要求应符合SL667-2014表5.3.6-2的规定。3、钢筋材料（1）钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖，不应和酸、盐、油等物品存放在一起。（2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢筋需要代换时，必须经设计同意，按现行水工钢筋混凝土结构设计规范规定进行等效替换。4、墙后回填料墙后回填料采用砂卵砾石回填料碾压回填，回填前应先将地面表层松软或淤泥质土挖除并对基本固结的原状土进行碾压密实。砂卵砾石回填料可暂按每层厚度不大于0.5m控制，孔隙率宜不大于24%，小于0.075mm的细粒含量小于10%，压实干容重大于20.5KN/m3，综合内摩擦角不小于30°，渗透系数＞5×10-2cm/s。外购石渣料中严禁含淤泥、垃圾、有机腐质土等。5、土工材料土工布为涤纶长丝土工布，每平米重300g，等效孔径0.07～0.2mm，渗透系数K×（10-1～10-3）cm/s，k=1～9.9，断裂强度大于12.5KN/M，断裂伸长率40～80%。6、反滤料本工程反滤料采用级配碎石料，要求水稳定性好，石料饱和抗压强度≥30Mpa；垫层料最大粒径≤50mm，dmin≥5mm，d50≤20mm，相对密度不低于0.7，小于0.075mm的细粒含量＜5%。八、施工技术要求（一）开挖及回填施工技术要求1、基础开挖1）基础开挖应分层、分段依次进行，并正确选定降、排水措施，冲沟、场地散水应集中排入临时排水管排出施工区外；开挖边坡应根据工程地质、水文地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定，且不小于设计要求最小施工断面，并制定保护边坡稳定措施。软基开挖应避开雨季施工。削坡后开挖边坡不得陡于地质建议值。2）当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理。开挖施工中发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震、通讯等部门设置的地下设施和永久性标志时，应妥善保护，及时报请有关部门处理。3）开挖弃渣不得影响边坡稳定，避免二次出渣，不得向河中倾倒弃渣。汛前须将堤前开挖料运至堤后填筑。4）边坡及基础开挖应自上而下进行，当堤脚施工与岸坡开挖同时进行时，应确保施工安全。5）对基础开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，按水利水电工程要求作好地质编录，经基础验收合格后，方能进行堤身填筑。若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。2、基础处理根据本工程实际情况，建筑基础应置于基岩或稳定的老土层上，基础不存在抗滑、抗渗、抗震稳定和特殊土引起的工程地质问题，工程地质条件良好。若施工阶段发现部分基础承载力不满足建筑基础持力要求（＜150kPa），可采取换填的方式进行处理，换填深度0.5m～2.0m。3、回填料施工技术要求1）回填料填筑前应根据工程特点、填料种类、设计指标（干密度、内摩擦角、级配要求等）、施工条件和施工单位的压实机具（振动碾）等因素，进行生产性试验。碾压试验应委托有资质的单位承担，碾压试验的工作内容：确定含水量控制范围、分层铺填厚度、行进速度和压实遍数等参数，选择错距法或重叠法先静碾的遍数，后振碾的遍数；碾压试验的施工参数的正确性和合理性应以是否满足设计石渣料物理力学指标为准。2）施工中以控制经碾压试验确定的施工参数为主，压实检测验收合格后始准铺筑上层新料。堤体填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1:5.0斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。3）填筑时每层外边坡必须按规定留足余量，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面，各层预留压实超填宽度不小于0.5m。同时应根据工程段、填方高度、填料种类和地基情况等与有关单位现场共同确定沉降量。4）碾压密实达不到的岸边和边角等部位，应填筑1～1.5m宽的细料，使用打夯机夯实，边角压实干密度不得低于设计干密度的95%。5）堤体与刚性建筑（预埋、排洪设施等）衔接时，周边填筑应在建筑物强度达到设计强度后进行。两侧填筑土石料，并保持均衡上升，避免单向填筑，贴边填筑应采用小型机械夯实，铺筑层厚为50～200mm。6）填筑质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度，以及边坡尺寸等，严格按《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239--1999、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（第1部分:土建工程）》DL/T5113.1--2005、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》（SL38-92）施工。7）回填料应按《堤防工程施工规范》（SL260-2014）检查项目及取样次数要求进行，确定其参数是否达到设计值。试验检测应符合《水利水电工程土工试验规程》SL237--1999的规定，检测结果应达到设计要求。有关参数指标及技术要求详见相关要求。4、碎石垫层施工技术要求1）碎石垫层施工工艺流程：检验碎石的质量→分层铺筑碎石→碾压或夯实→找平→验收。

2）碎石垫层料采用购买，由自卸汽车运至填筑面，铺筑之前由测量人员进行放样，每隔10m设1排样桩，纵横拉线控制铺筑厚度，铺筑时由胶轮车运至铺筑面，人工平料，自坡底之上铺筑。

3）碾压的遍数由现场实验确定。采用8t斜坡碾进行碾压，边缘和转角采用蛙式打夯机进行夯实。4）施工时应拉线找平，碾压密实，符合设计规定的标高。并检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行下一作业施工。（二）砼浇筑技术要求1、模板（1）模板的结构类型应根据混凝土建筑物的结构特点、施工方法等选用。（2）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，位置要求及周转次数确定，并应符合现行国家标准和部颁标准。（3）模板在使用后和浇筑混凝土之前，应清洗干净。为防锈或方便拆模而涂在模板上的涂料，应不影响混凝土的质量，且应在立模前涂刷好。（4）模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段施工时，应逐层或逐段校正上下、左右层偏差，过流面不允许出现因模板偏差或接缝不严密产生的"错台"。（6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（7）模板安装的允许偏差，按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）中表2.5.8规定要求。（8）拆模时间一般应遵守《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）中第2.6.1条之规定。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（9）模板的材质、制作、安装及拆除等，应严格按规定进行。2、伸缩缝伸缩缝的施工，必须遵照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的有关规定执行。3、钢筋工程使用的钢筋应有出厂证明和试验报告单，经试验确定符合要求后方可使用。钢号不明的钢筋，不准使用。钢筋型号、直径更换时必须经设计单位同意，并有书面认可方可实施。钢筋的弯制和弯勾应符合设计和规范要求，不得随意改变。钢筋搭接时，接头长度及分布位置需满足规范要求。要严格控制钢筋砼保护层厚度要求。4、混凝土材料技术要求（1）混凝土结构采用由水泥，普通碎石、砂和水配制的质量密度为2300-2400kg/m3的普通混凝土；（2）配制混凝土所行的水泥，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；（3）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用；（4）普通混凝土所用的粗、细骨科，应符合国家现行有关标准的规定；（5）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm；（6）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨科中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；5、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定；（2）混凝土的配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；（3）混凝土浇筑时的坍落皮，宜为5～7cm，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。6、混凝土拌制要求（1）混凝土原材料每称称量的偏差，不得超过表中允许偏差的规定；各种衡器应定驯检验，保持准确。骨科含水率应经常测定，雨天施工增加测定数。混凝土原材料称量的允许偏差(％)材料名称允许偏差备注水泥、混合材料3粗、细骨料3水、外加剂2（2）混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（m/3h）＜250250～500＞500＞30mm强制式606090自落式9090120（3）混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。7、混凝土运输和浇筑（1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如发现分离、漏浆和严重泌水现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定；搅拌后混凝土允许延续时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C2512090（3）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m；（4）在混凝土浇筑过程中，应经常规察模扳、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，以及时采取措施进处理；（5）浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且方便于施工的部位；8、混凝土自然养护（1）对己浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当采其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝十，其敞露的全部表面塑料布覆盖严密，并应保护塑料布内的凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发；（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9、混凝土质量检查（1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查；检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验；（3）评定混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度；（4）用于检查结构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定；每拌制100盘且超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；（6）混凝土强度的评定应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定进行。（三）砌砖施工（1）工艺流程：测量放线-挖基础土方-砖基础-砌筑树池-青石压顶（2）材料要求：砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，现场反应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定，砌筑前浇水湿润，含水率＞10％；水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证，现场反应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定；砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，含泥量不大于5％。操作方法①砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池两边对称一致。②砌筑时控制灰缝厚度，不得超过10mm。③砌筑前应浇水湿润，除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水量一般不超过15％。④砌筑：为标准砖M7.5水泥砂浆砌筑，砖柱为300mm×300mm标准砖M7.5水泥砂浆砌筑。其中灰缝10mm，要求勾缝整齐。（四）管道施工1、PE管道管道及小型建筑物主要施工项目有：管槽开挖、土石方回填、砼浇筑等。管道施工程序：管槽土石方开挖→管道连接→初始回填→试压→最终回填，管道工程采用分段流水作业方式。聚乙烯（PE）管道按照行业标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T98-2014）和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）要求施工。（1）管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，所以材料不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。（2）管道连接管道的连接方式主要有：A.DN（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；B.DN≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；C.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。①热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：=1\*alphabetica.把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；b.将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象；c.直两对接件，使其错位量不大于2mm；d.放入加热板；e.加热完毕，取出加热板；f.迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；g.熔完成。②过渡连接在与金属管及管路附件（如闸阀、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。（3）管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上10cm沙土或符合要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。管道主要采用人工铺设，机械辅助安装，管道布线涉及横穿公路、跨河布置等情况，施工时应做好管道保护措施，横穿公路管道施工采用混凝土包裹施工，跨河管道采用钢架架设管道施工。2、无缝钢管（1）涂塑钢管连接采用焊接接口。钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。（2）无缝钢管环缝为一类焊缝，当采用超声波探伤抽查时，无损探伤抽查率为100%；当采用射线探伤抽查时，无损探伤抽查率为20%。（3）管道上开孔应符合下列规定：①不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；②管道任何位置不得开方孔；③不得在短节上或管件上开孔。④焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。（4）管道防腐①钢管外侧采用石油沥青涂料（三油二布）防腐，总干膜厚度不小于400μm；②钢管内防腐采用TKEH-706环氧饮水舱面漆防腐，干膜厚度为300±20μm。3、水压试验管道安装完成后应根据下列要求进行水压试验：（1）除管道接口外，管道两侧及管顶回填土不应小于0.5m。（2）长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m。（3）试验段管道充水时，应将管道内的气体排除。充满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡：金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h。（4）试验压力不应低于设计内水压力。塑料管道试验压力为1.08MPa；无缝钢管试验压力为工1.22MPa。（5）当水压缓缓升到试验压力时，保持恒压30min后，检查接口有无渗漏现象，明显的渗漏问题处理后，再恒压30min实测渗水量，压力管道水压试验渗水量不应大于相关规范的规定。（六）其他施工技术要求1、施工单位应做好施工技术方案，确保工程安全施工。开挖前做好施工导流及地表排水措施，开挖后应有可靠的措施确保临时边坡的稳定。基础开挖到位后，必须经监理验收合格后方可进行后续工作。2、由于河床水面以下地形线为推测，若施工中实际地形与设计不符，应立即通知设计方，会同业主、监理现场协商解决。开挖后若地质情况与设计不符，亦应及时通知设计单位另行处理。3、其余未尽事宜应按相关规程规范执行，或现场会商解决。九、施工安全技术要求（一）危险性较大专项施工安全说明1、根据《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)第二十六条、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》和《水利水电工程施工安全管理导则》的规定，对危险性较大的专项（基坑支护与降水工程；土方和石方开挖工程；模板工程；起重吊装工程；脚手架工程；拆除、爆破工程；围堰工程；水上作业工程；沉井工程；临时用电工程和其它危险性较大工程），施工单位应编制专项施工方案，确保人民群众生命财产安全。2、专项施工方案应按《水利水电工程施工安全管理导则》的规定审查论证，施工单位应根据审查论证报告修改完善专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师、项目法人单位负责人审核签字后，方可组织实施。3、监理、施工单位应指定专人对专项施工方案实施情况进行旁站监督。发现未按专项施工方案施工的，应要求其立即整改；存在危及人身安全紧急情况的，施工单位应立即组织作业人员撤离危险区域。4、总监理工程师、施工单位技术负责人应定期对专项施工方案实施情况进行巡查。如施工单位未严格按照《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》和《水利水电工程施工安全管理导则》的要求进行施工的，由此造成的安全责任事故应由施工单位承担。（二）施工常见生产性粉尘、有毒物质和噪声的安全要求工程施工前应按国家环境保护与水土保持相关规定做好生产性粉尘、有毒物质和噪声防治工作。施工作业场所常见的生产性粉尘、有毒物质在空气中允许浓度及限值应符合《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版）强制性条文11-0-4《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007第3.4.2条及表3.4.2的规定；施工作业噪音传至居民区或学校区域的噪声应符合《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版）强制性条文11-0-4《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007第3.4.6条及表3.4.6的规定。（三）通用安全要求1、对工地因停电可能造成人身伤亡或设备事故、引起国家财产严重损失的一类负荷应保证连续供电，设两个以上电源。2、下列地点不应设置施工临时设施：（1）严重不良地质区或滑坡体危害区；（2）泥石流、山洪、沙暴或雪崩可能危害区；（3）受爆破或其他因素影响严重的区域。3、几个工作面同时爆破时，应有专人统一指挥，确保起爆人员的安全和相邻炮区的安全。4、爆破、高边坡、隧洞、水上（下）、高处、多层交叉施工、大件运输、大型施工设备安装及拆除等危险作业应有专项安全技术措施，并设专人进行安全监护。5、施工现场的井、洞、坑、沟、口等危险处应设置明显的警示标志，并应采取加盖板或设置围栏等防护措施。6、交通频繁的施工道路、交叉路口应按规定设置警示标志或信号指示灯；开挖、弃渣场地应设专人指挥。7、爆破作业应统一指挥，统一信号，专人警戒并划定安全警戒区。爆破后须经爆破人员检查，确认安全后，其他人员方能进入现场。洞挖、通风不良的狭窄场所，还应通风排烟、恢复照明及安全处理后，方可进行其它作业。8、施工照明及线路，应遵守下列规定：在存放易燃、易爆物品场所或有瓦斯的巷道内，照明设备应符合防爆要求。9、施工单位应在施工前，对达到一定规模的危险性较大的单项工程编制专项施工方案（见《水利水电工程施工安全管理导则》SL721附录A）；对于超过一定规模的危险性较大的单项工程（见《水利水电工程施工安全管理导则》SL721附录A），施工单位应组织专家对专项施工方案进行审查论证。10、油料、炸药、木材等常用的易燃易爆危险品存放使用场所、仓库，应有严格的防火措施和相应的消防措施，严禁使用明火和吸烟。11、施工生产作业区与建筑物之间的防火安全距离，应遵守下列规定：（1）用火作业区距所建的建筑物和其它区域不得小于25m；（2）仓库区、易燃、可燃材料堆集场距所建的建筑物和其它区域不小于20m；（3）易燃品集中站距所建的建筑物和其它区域不小于30m。12、施工现场作业人员，应遵守以下基本要求：（1）进入施工现场，应按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用品，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场；（2）严禁酒后作业；（3）严禁在铁路、公路、洞口、陡坡、高处及水上边缘、滚石坍塌地段、设备运行通道等危险地带停留和休息；（4）起重、挖掘机等施工作业时，非作业人员严禁进入其工作范围内；（5）高处作业时，不得向外、下抛掷物件；（6）不得随意移动、拆除、损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。13、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间应保持安全操作距离。最小安全操作距离应符合现行《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398）表4.1.5的规定。14、高处临边、临空作业应设置安全网，安全网距工作面的最大高度不应超过3.0m，水平投影宽度应不小于2.0m。安全网应挂设牢固，随工作面升高而升高。15、危险作业场所、机动车道交叉路口、易燃易爆有毒危险物品存放场所、库房、变配电场所以及禁止烟火场所等应设置相应的禁止、指示、警示标志。16、高处作业下方或附近有煤气、烟尘及其它有害气体，应采取排除或隔离等措施，否则不得施工。17、高处作业前，应检查排架、脚手板、通道、马道、梯子和防护设施，符合安全要求方可作业。高处作业使用的脚手架平台，应铺设固定脚手板，临空边缘应设高度不低于1.2m的防护栏杆。18、在带电体附近进行高处作业时，距带电体的最小安全距离，应满足现行《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398）表5.2.6的规定，如遇特殊情况，应采取可靠的安全措施。19、高处作业时，应对下方易燃、易爆物品进行清理和采取相应措施后，放可进行电焊、气焊等动火作业，并应配备消防器材和专人监护。20、进行三级、特级、悬空高处作业时，应事先制订专项安全技术措施。施工前，应向所有施工人员进行技术交底。21、设备转动、传动的裸露部分，应安设防护装置。22、爆破器材库及露天堆放爆破材料安全距离、照明、装卸、运输、储存、爆破施工等应严格按现行《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398）执行。23、严禁在设计建基面、设计边坡附近采用洞室爆破法或药壶爆破法施工；未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采用自下而上的开挖方式。24、爆破飞石安全距离按现行《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398）执行；25、对储存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，要将易燃物和有毒气体放尽，用水冲洗干净，打开全部管道窗、孔，保持良好通风，方可进行焊接和切割，容器外要有专人监护，定时轮换休息。密封的容器、管道不得焊割。26、严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区内从事焊割作业。27、在坑井或深沟内焊接时，应首先检查有无集聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持通风良好。必要时应采取通风除尘措施。28、放射性射源的贮藏库房，应遵守下列规定：放射性同位素不应与易燃、易爆、腐蚀性物品放在一起，其贮存场所应