机电安装工程调试验收方案标准参考使用

机电安装工程调试验收方案标准参考使用目录1调试验收概述 2调试验收管理组织机构 33调试验收准备工作 34设备单机调试验收 75系统调试验收 6系统联合调试验收 7调试验收的安全措施及应急预案 8工程竣工验收 调试验收工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达到设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作交工前最关键的一项工较高的工程步骤；也是体现承包商的技术实力的一项工作。机电安装各系统，分阶段、分层程中发现的问题，问题处理情况，各项调试参数，调试人员名单，调试结论等项内容。1.1调试验收的主要内容序号名称调试内容1设备单机调试各类电气配电箱、配电柜送电调试；冷水机组、锅炉、空气处理机组、各类风机、各类水泵、冷却2系统调试空调风系统总风量、风压、风系统支干管风量平衡；防排烟系统调试；空调冷热水、冷却水的水力平衡；生活给水、压力排水系统调试；空调制冷、供热调试。3消防联动调试配合消防验收联动调试；4机电联动调试试运行各专业系统不同负荷下配合BA系统联合试运行启动应急预案紧急处理否决故障判断清除故障组建调试指挥部编制调试方案送业主、监理审批落实调试日期、人员及实验设备启动设备测试合格编制调试报告模拟故障信号检验关联设备动作情况图1.2-12调试验收管理组织机构公司专家副指挥(机电总工程师)总指挥(项目经理)副指挥(机电副经理)(公司派出专业调试人员)给排水专业调试小组给排水专业调试小组应急响应维修小组设备专业调试小组弱电专业调试小组电气专业调试小组暖通专业调试小组应急响应维修小组设备专业调试小组弱电专业调试小组电气专业调试小组暖通专业调试小组物资供应小组物资供应小组技术统计组技术统计组3调试验收准备工作表3.1-1测试仪器一览表仪器图片仪器名称漏电开关测试仪红外测温仪钳型接地电阻测试仪测试内容漏电开关模拟测试导线或母线连接处的温度接地电阻测试仪器形式电子电子电子仪器图片仪器名称超高压交直流耐压测试仪绝缘电阻导通测量仪钳形电流表测试内容电缆耐压测试电缆绝缘测试电流及电压仪器形式电子指针式电子仪器图片仪器名称毕托管及微压计平衡阀测量仪智能光电转速表、频闪仪测试内容风压压差电机及风机转速仪器形式机械、电子电子电子仪器图片仪器名称风量捕捉罩8倍频带噪声分析仪温湿度计测试内容风口风量噪声温度、湿度仪器形式电子、机械电子电子表3.1-1测试仪器一览表仪器图片仪器名称风速仪超声波流量计照度计测试内容风速水流量室内环境照度测试仪器形式电子、机械电子电子3.2测试仪器的校验3.3技术准备序号收集内容1业主提供的设计文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计说明及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5设计变更单及时了解现场变化3.4现场准备表3.4-1给排水系统检查项目序号检查项目检查内容1管道安装给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2管道阀部件阀安装的位置、顺序阀施工情况序号检查项目检查内容温度计及压力表安装情况3设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置4系统试验系统冲洗及试压情况2通风空调系统检查项目表3.4-2通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6水管道凝结水管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7水管道阀部件阀门安装的位置、顺序阀门施工情况及功能标识情况温度计及压力表安装情况8系统试验系统冲洗及试压情况3电气系统检查项目表3.4-3电气系统检查项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽桥架的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理2电气接线芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠镀锌钢管专用接地卡跨接接地线4配电箱、柜安装及标识配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零4设备单机调试验收4.1送电调试1、调试前的条件1)调试准备工作见下表序号内容1收集并熟悉与工程有关的调试标准规范、设计图纸、生产厂家技术文2根据工程要求配备4名调试人员，其中电气调试负责人13调试进度计划按照本工程总的进度计划安排。2、送电调试前施工应具备的具体条件如下：1)本工程机电总承包供配电安装工程起点为低压变配电站低压柜出线，本工程共1#变配电站～10#变配电站，10个变配电站；10个变配电站供电完成后，具备全面机电2)配电箱、柜，控制柜安装完成；3)各类风机、水泵安装完毕，外观检查合格；5)电缆电线、母线安装完成，绝缘检测完成并合格；3、调试开始后的具体流程如下图4.1-1收集并熟悉与工程有关件；配备电气调试人低压动力及照明配电柜调试绕组绝缘检查；相序检查低压动力及照明配电柜调试绕组绝缘检查；相序检查；线路校验。照明回路检查动力负荷及电动机调试灯具、插座等末端电气元件检查测试灯具试亮直流电阻测试；极性检查；控制极性检查；控制系统检查试验；空载试运行；联验；回路及系统试验；模拟故障报警检查系统状态响应是否符合设计要求。智能应急照明系统调试查调试；模拟动力、照或安装不当时应显示故图4.1-1电气调试流程图4、调试项目1)风机水泵电气调试用直流单(双)臂电桥或直流电用直流单(双)臂电桥或直流电阻测试仪测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%;中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%,在测检查高(低)压电动机定子绕组及正确。载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合后，即可认为电机系统单机试运转合格。直流电阻的测量二次控制及联动调试量图4.1-2风机水泵电气调试流程图2)低压配电箱的调试表4.1-3低压配电箱调试表序号调试步骤调试方法及注意事项1绝缘强度的测试采用1000V或500V兆欧表对柜(箱)内供电回路开关，一次、二次线路进行绝缘检查，绝2外观检查用万用表检查柜箱内空气开关，其开关分、合闸是否正常；检查一次、二次线路接线符合3精度校验配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进4二次电流测试配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对5二次电流测试配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进6功能测试送上交流电源，检查各个出线回路输出是否正常、相序是否正确；照明回路在灯具安装好后应按要求进行试亮，可用照度计检测照度，照度值应符3)低压开关的调试(1)仪表的校验见下表表4.1-4低压开关调试表序号调试方法及注意事项1检查各类表计线圈的绝缘电阻，应满足规范要求。2对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功(无功)电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求3试验仪器主要采用调压器、升流器，标准电流互感器、各种类别的标准表；所用仪器、仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。对于在现场无法校验的可送当地(2)电流互感器的校验见下表4.1-5序号调试步骤调试方法及注意事项1互感器的绝缘电阻的测量用500V兆欧表或绝缘电阻测试仪对电流互感器二次绕组对地(外壳)进行绝缘电阻测2电流互感器的极性检查采用直流感应法检查电流互感器的极性是否符合设计要求并与铭牌和标志相3电流互感器的绕组直流电阻值的测量用单(双)臂电桥或直流电阻测试仪测量电流互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规4电流互感器的比差测定用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。接线如下图；4)防雷接地的调试见下表4.1-6序号调试步骤调试方法及注意事项1外观检查安装是否符合要求检查防雷、接地系统及等电位接地系统安装是否符合设计及安装图的要求；各接地系统电线、电缆、导线和端子连接是否紧固。2测量柜子、设备的接地电阻值低压动力配电盘(柜),各类电气设备如风机水泵等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求；每个系统接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认序号调试步骤调试方法及注意事项3测量防雷接地电阻采用接地电阻测试仪等测量防雷接地电阻，防雷保护装置(SPD)的运行测试，防雷接地装置的远程报警测试；每个系统接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻4外观检查等电位联结电气设备接地，弱电设备接地，均需就近与等电位端子箱联结。检查等电位联结处是否有5测试等电位联结是否符合要求1、线阻校验：将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。2、单点测量：测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTOSAVE”,则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。5)电气二次回路的调试见下表4.1-7表4.1-7电气二次回路调试表序号调试方法及注意事项1应将低压柜内所有的接线端子螺丝紧固。2用500V兆欧表检查各操作、控制、保护等回路绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ。3用万用表检查各回路接线是否正确；确保动力设备运行方法(手动、自动、遥控),启动方法(直接启动、变频启动),运行模式(单独、连续、自动、转换、手动转换、运行控制),运行情况(显示灯、仪器、报警、延时等)正确可靠；确认传送到监控系统的信号，如运行，报警等是否正常。4按照设计要求对各回路及系统进行通电试验。56)变频器的调试本工程动力设备部分采用了变频器启动，对于变频器的调试按如下图方法进行。变频器的空载通电试验：将变频器的接地端接变频器的空载通电试验：将变频器的接地端接地，将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确应复位否则要求退换。熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编▲)、减少(DOWN)等6个键不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视移位(SHIFT)等功能键。YNYY完成调试矩特性等。式操作电机启停用万用表检查一次二次回路变频器调试的步骤与内容变频器的空载通电试验外观检查试运行正常正常图4.1-8变频器调试过程图1、设备单机调试项目与条件见下表6.2-1。表4.2-1设备单机调试项目与条件序号项目1水泵的单机调试系统安装完成且已进行了相应的检查；调试设备线路已进行了检查，且设备通电试验已完成；调试人员与检测设备已准备就绪；调试方案已编制且得到批准；专业工程师已对调试人员作了安全与文明施工技术交底；调试现场已清理干净。2空气处理机组单机调试3通风机单机调试4板式热交换器5风机盘管单机调试2、水泵的单机试运转检查水泵其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动检查水泵其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动;检查水泵电气系统常的振动及声响；联轴器已对中调校启动时先“点动”,观察水泵电机旋转方向是否正确，如反转,调换电机相序应符合设备技术文件的规定轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃开机前检查启动运行图4.2-2水泵的单机试运转流程图3、空调机组、新风机组的试运行认真清理机房和机组出风段和回风段，确保干净无杂物，认真清理机房和机组出风段和回风段，确保干净无杂物，因为大量的灰尘和杂物将导致过滤网的污染和堵塞。将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，如反转则调换电源接线再次试验，检查其电机运行功率值是否符合设备技术文件的规定。空调机组正式启动后，如果发生杂音，必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。开机前检查启动运行图4.2-4空调机组、新风机组的试运行流程图电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中检检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确。检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，其启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测开机前检查启动运行图4.2-4风机单机试运输流程图5、板式热交换器测试序号测试内容1测试前检查1)检查一次侧及二次侧管道进、出口方向接驳是否正确；2)检查热交换器管道上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；3)检查热交换器之电动阀门电源及温度控制器是否已接驳完成且供电及正确；4)检查系统内水压是否正常；2测试程序1)记录板换未运行时的一次侧、二次侧出、入口处的系统水压力及温度；2)开启一次水循环泵，查看热交换器一次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；3)开启二次水循环泵，查看热交换器二次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；4)水泵运转30分钟后，再次查看热交换器一次、二次侧的水压力是否正常，且查看一次侧及二次侧的水温度是否达到设计要求；5)测试当二次水回水温度达到设定值时，一次侧的电动调节阀是否能正常动作。6、风机盘管单机试运行序号1检查风机盘管的电气接线是否正确，启动风机盘管看运转是否正常，如有异常应马上关闭检查原因；2检查风机盘管机组的三速控制是否正确，切换风机盘管运行模式，并模拟夏季/冬季运行状态检验冷/热电动二通阀的开关动作是否正确；3测定风机盘管不同风速运行噪声是否符合设计要5.1通风空调系统调试1、通风空调系统调试的主要内容表5.1-1通风空调系统的测定和调整内容序号备注1空调风系统的测定和平衡包括后勤区域通风系统、空调系统、标准层的空调系统。2空调水系统的测定和平衡包括冷冻水、热水系统。3防排烟系统调试与整定包括防排烟和正压送风系统。4空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声包括夏季和冬季两种工况。2、通风空调系统调试的目的与要求高的工程步骤；也是体现承包商的技术实力的一项工作。3、空调及通风系统风系统的调试1)普通空调通风系统和新风系统的调试流程见图5.1-2空调风系统调整分区风量正压送风系统风量测试压测试能能源供应冷冻水(热水)系统量、调整调整调整2)空调风系统的调试方法见表5.1-3。5.1-3空调风系统调试方法序号调试步骤测量、调试方法1空调系统风机转速及电流的测定钳形电流表测量风机的运行电流，用转速表测量风机的转速，检验是否满足要求。序号调试步骤测量、调试方法2通风空调系统总风量的测试毕托管毕托管数字微压计一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径(矩形风管大边尺寸)和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上，当条件受到限制时，距离可缩短且适当增加测点数量。3风口风量的初测热球风速仪热球风速仪风量罩风量罩散流器风口测量用风量罩，格栅风口、旋流风口测量用热球风速仪或叶轮风速仪，宜采用风口风速法测量，用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。4风口风量平衡风口风量的平衡用基准风口法调试。3)风口风量测试方法(1)格栅风口用风速仪定点测量法用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分8-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口一般测5个点即可，对于条缝形风口，图5.1-4图5.1-5图5.1-6①风口平均风速，按下式计算：式中：V1、V2,Vn——各测点风速(m/s)N——测点总数(个)②散流器类送(回)风口用风量罩测风量的方法：图5.1-7散流器风量测试宜采用风口风罩法测量，确认通风空调系统正常运行后，再打开风口风量罩，确认其工作正常。然后将风口风量罩的罩口紧贴天花面，将风口整体完全包容。读取风口风量罩的显示数值，当数值有小范围波动时取平均值。当读数波动范围较大时不得计取数值，并应重新检查空调系统，排除干扰因素，再进行测试。(2)基准风口调整法：在风量测定调整前，通风管网中的所有调节阀均应处于开启的位置。①系统风量的测定和调整第一步按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送(回)风口的风量，第二步按设计要求调整空调机的风量，第三步在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。②风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以图6.6.1-7为例：图5.1-3系统示意图设计风量的比值百分数，取最小比值的风口为基准风口。如S1风口比值最小则以S1风各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，从支干管I到支干管V依次进行，以支干管I上的任一风口为基准风口，在Ⅱ支干管上任取一个风口测量，4、空调水系统的调试1)空调水调试应该以单个循环系统分别进行流量平衡及调试。2)空调水系统调试的基本条件及调试准备(1)基本条件首先，水系统设计必须合理完善，必须设计系统调试必备的各支路水力平衡阀及水压、水流量测点。设计图纸中应标明各分支回路及末端设备的水流量，为系统水力平衡调节提供技术参数依据，从而为水系统的准确调试创造条件。(2)调试应达到的目标①水系统应清洗干净。由于施工过程中诸方面原因，系统难免会残留焊渣等异物，如不清洗干净，将会阻塞末端设备或损坏设备。因此必须在设备处做旁通，进行反复循②系统水流量必须严格按设计要求调整在许可偏差范围内，避免大流量小温差，各回路达到水力均衡。③认真记录整理各回路的调整参数及水泵等设备的运行参数，为以后的运行、维护保养和改造提供原始技术参数。(3)水系统调试调试准备见表表5.1-4空调水系统调试准备序号1空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性3根据空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通；67调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调3)空调水系统测试、调整的内容空调水系统测试、调整的内容见表表5.1-5空调水系统测试、调试内容序号1空调水设备(主要为空调水循环水泵)单体调试2水泵等设备无负荷试运行3平衡阀单体调试4空调总水量的测定5分支系统的总水量平衡6末端平衡阀水量的调整与平衡7系统总水量、各分支系统水量的整定4)空调水系统的试运行灌水排气后继续进行冲洗，直至水质洁净。冲洗时应保证管道内流速大于1.5m/s。6)水系统流量的测量和水力平衡调节(1)水流量的测量①水流量测量的仪器为便携式超声波流量仪以及平衡阀厂家配套的流量测试仪器。②测量时要选择一个合适的测量管段，确定合适的测量管段的原则是：管道中的液体必须是满管而且要有足够的直管段长度。直管段越长越好，一般上游10倍管直径，下游5倍直径，离泵出口30倍管直径。③确定被测管路的温度范围是在传感器的使用温度范围内，通常在室温状态下最(2)系统水力平衡调试本项目采用“补偿法”调试水力平衡33设计流量，调节平衡V1.2时，平衡阀V1.1的流量会变化，此时调节平衡阀V1,使和V1使平衡阀V1.3达到设计流量。那么,此时平衡阀V1.1,V1.2,V1.3和V1都达到设计流量，根据各平衡阀的功能，可将平衡阀V1.1称为参照阀，平衡阀V1称为合作阀。采用平衡阀进行水力平衡的步骤如下：1)对平衡阀进行分组及编号，见图2。2)选择最远端的平衡阀组V1,VI.1,V1.2和V1.3,并将这4个平衡阀开至50%,其余阀组可以关闭或部分打开。3)调节平衡阀V1.3至设计流量。4)调节平衡阀V1.2至设计流量，在此过程中调节平衡阀V1,使V1.3的流量不变，同理调节平衡阀V1.1至设计流量。5)同理将平衡阀组2～5的平衡阀调节至设计流量。6)选择平衡阀组I中的最远平衡阀V1。7)调节平衡阀V1至设计流量。8调节平衡阀V2至设计流量，在此过程中调节平衡阀VO使V1的流量不变。同理调节平衡阀V2一V5至设计流量。9此时整个系统达到水力平衡。5、防排烟系统的测试和调整1)后勤区域的防排烟系统后勤区域的排烟系统，采用排风兼排烟合用形式。对该类系统应参照《高层民用建筑设计防火规范》第8.4.2.1条和第8.4.2.2条进行调试。担负两个或两个以上防烟分区的地比值，比值最小的两个分区为最不利分区。关闭其它分区的排烟口，测量这两个最不利分区内各个风口的风量，然后相加，所得结果不低于两分区规定值总和的90%(由于排烟口都是不可调节的，所以不必考虑各分区风口之间的风量平衡)即可为合格。2)标准层防排烟系统标准层走廊排烟系统5-12层每层划为6个防烟分区，其余每层划为4个防烟分区。排烟口为常闭板式排烟口，发生火灾时，报警排烟分区板式排烟口开启，所以不必考虑所有防火风口的风量平衡。测试时，关闭所有楼层的板式排烟口，开启风机，逐个测试单个排烟分区的板式排烟口开启时排烟量，与设计值进行比较。开启任意两个排烟分区的的排烟口，测试的风量总和如果能达到系统设计风量的90%以上就可以认定为合格。实际检测时应重点测试系统最远端两层排烟风口的风量。3)消防补风系统消防补风大多数风口不可调节，所以不必考虑每个风口的风量平衡，测量各个风口符合设计要求为合格。4)正压送风系统本工程所有疏散楼梯间及消防电梯前室、合用前室均设置加压送风系统，以首层、十三层、屋顶层为界，分段设置。正压系统调试方法见表6.8.1-4表5.1-6正压系统调试方法内容系统设置调试方法防烟楼梯间正压送风量防烟楼梯间宜每隔二到三层设置一个加压送风口首先在正压送风机吸入口处测试其总风量，把该值与风机铭牌值和系统设计值对比，能达到系统设计风量的90%以上，可以认定为合格。如果需要还应测量风机的风压。通过测量风机全压和风量，能够判断风机是否在最佳工况范围内运行，以及风机是否存在质量问题，关闭所有楼梯间安全出口，开启风机测试楼梯间压力。消防前室、合用前室正压送风系统风量消防前室和合用前室加压风口每层设置一个关闭所有加压送风风口阀，开启任意相邻三层前室的风口，测试中防烟楼梯间和前室正压差调整消防加压送风系统应满足走廊→前室→楼梯的压力呈递增分布。正压：防烟楼梯为40Pa至50Pa,前室及合用前室为25Pa至测试是在门全闭下进行，压力测点的具体位置应视门、排烟口、送风口等的布置情况而定，总的原则是应该远离各种门、口等气流通如果门洞风速超过1.2m/s,可能会使门开启困难，甚至不能开启，6、空调房间室内参数的测定和调整1)室内温度和相对湿度的测定室内空调的温度、相对湿度的调试一般应在设计条件下(即室内外计算参数及室内热湿负荷均为设计工况下)进行。一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围为工作区。室内温度和相对湿度测点数按表6.8.1-5确定。表5.1-7湿、温度测点数波动范围室面积≤50m2每增加20-50m25增加3-5波动范围室面积≤50m2每增加20-50m22)噪音测定：测量的对象是通风机、水泵、标准层等的噪音。(1)测定内容①选定测量点并测量所选点的A声级值(LA),同时获得实际倍频带声压级值；250、500、1000、2000、4000、8000),然后在NC曲线图上画出被测噪用于稳态噪声，它与A声级不同之点是NC规定了背景噪声的每个倍频带所容许的最高噪(2)测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上，提高测量的正确(3)测量时应注意事项①测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。②注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m。③注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。④测量时用手水平方向托住声级计或将声级计固定在三脚架上，传声器指向被测声源，声级计应尽量远离人身体以减少人体对测量的影响。表6.8.1-6确定。表5.1-8本底噪声修正值被测噪声与本底噪声的差值(dB)3修正值(dB)未装修修正值(dB)5.2给排水系统调试1、给排水系统调试流程给排水系统调试流程见图5.2-1。编制调试方案报审结合现场，审阅图纸水泵试运转(不在综合机电范围)图5.2-1给排水系统调试流程2、室内给水系统调试流程见图5.2-2。生活给水系统生活给水系统各区生活给水系统的试压、冲洗关闭各用水点的阀门关闭各分支的阀门，关闭水箱口处阀门开启室外给水网供水阀门，调整浮球阀位置，模拟信对支系统由下向上进行调试整理试验调试报告图5.2-2室内给水系统调试流程3、压力排水系统调试流程见图5.2-3系统投入使用图5.2-3压力排水系统调试流程4、雨水系统调试1)屋面雨水斗的调试2)雨水管路系统的调试必须达到每根立管上部雨水斗口，灌水试验持续1小时后，管道及其连接处应无渗水现5、污废水系统调试流程见图5.2-4污废水系统污废水系统检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量将室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏系统投入使用通球试验从上到下检查各排水立管和排水点卫生洁具做存水试验整理试验调试报告图5.2-4污废水系统调试流程6系统联合调试验收各区域机电专业系统调试完成后，应进行机电工程联和调试(试运行),以检验机电专业使用效果，联合调试以楼宇智能系统来控制机电系统的启停、管理、监控的方式进行，达到集成控制管理和节能运行管理。所有相关专业承包商应参加试运行，物业管理公司人员应参加试运行。6.1系统联合调试的组织与协调系统联合调试涉及多个专业，点多、面广，因此要在调试领导小组的统一指挥下进行，具体应做到以下几点：1、电气专业应提前提供参与联合调试的所有专业所有设备的电源；联系通畅；工作。6.2系统联合调试与非自行施工但相关专业的协调1、各专业严格按照进度计划落实施工进度；2、利用建立的例会制度，对个专业进度情况充分了解；3、按照非自行施工专业提供的调试进度和计划，为其创造调试条件；4、组织联合调试时，提前通知涉及的非自行施工专业，以保证其有充足的时间做好准备工作；5、联合调试阶段，非自行施工专业人员，应在调试领导小组的统一领导下，充分配合各方工作，保证调试效果；6、联合调试时，非自行施工专业人员，应与各方调试人员充分交流，深入讨论可能发生故障，提出预防措施；7、各方应在调试领导小组的统一领导下，建立应急预案。其它消防联控系统调试其它消防联控系统调试防火卷帘及防火门调试防排烟通风空调系统调试火灾应急照明及安全疏散指示系统调试自动灭火系统调试火灾自动报警调试能耗管理系统ATS智能监控系统电气火灾漏电报警系统智能调光系统应急照明系统调试电梯系统监视调试变配电系统监视给排水系统综合调试空调系统联动调试冷热源系统调试6.6.6.3-1联合调试工作流程图7调试验收的安全措施及应急预案在进行空调水调试过程中，可能会出现跑水事故；在电气调试过程中可能会出现触电、短路、烧毁电气设备，在启动风机水泵可能出现机械伤害等，因此在调试前应成立预防与抢修应急预案小组并制定应急预案程序。1、预防与抢修应急预案领导小组2、应急响应小组成员3、调试制度1)调试前应对参与调试人员进行交底，对系统的运行原理程序要清楚。2)参与调试人员联系电话及对讲机24小时畅通、不得离岗，必须服从调试小组统一调配、统一指挥。3)参与调试人员应掌握各自负责的项目操作规程，认真监护设备运行、按规定要求进行巡查并真实记录运行数据。4)发生事故时及时向专业工程师或小组组长汇报，同时按操作要求实行紧急停机。5)实行开机工作票制：对调试存在的问题要在规定的时间内整改完毕，通过自检、专4、配合联动调试的应急预案措施序号紧急情况应急预案措施1水泵试车(管路渗漏、跑水)发生水泵非正常运行情况，果断切断电源装置：①电机及控制柜方面问题：检查电源、电压：检查电机是否过载及卡死现象：检查控制柜接线端子是否正常，测量电机绝缘情况.②水泵机械方面的问题：拆卸水泵，确定是否损坏并分析原因.③及时与业主联系告知损坏原因，并提供解决方案.④如管路系统发生少量渗漏，定点人员做好记录，待调试结束后，进行修复，发生大量跑水事故，则应及时通知总指挥，关闭水泵，断电，关闭跑水点前后的阀门，及时做好跑水的排水工作。排水后，进行紧急抢修。2突发性停电①立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。分别切断各路分箱、分配电箱、开②检查正在调试的各种小型机械的待机状况，确保供电正常后的使用安全、有序地恢复工作。检查大型设备，空调机组、水泵、等在停止运行后的状态及限位效③充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。及时与供电所电情况。④组织检查本工地供电线路是否因调试不当造成断电。3高温热水管管道出现严重泄漏①关闭主供水管②运行人员应立即查明管道泄漏情况和原因③记录事故原因，按照事故处理程序向联调总指挥汇报④采取必要措施防止事故扩大，积极抢救伤亡人员，保护好事故现场，配合上级机构对事故进行调查。4机电设备起火①切断总电源②用专用的灭火器进行灭火，严禁在带电情况下，泼水灭火。④安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小5空调系统管道漏水发现空调机组管道漏水要立刻关闭循环水泵现场用沙包拦住电梯口、走廊口，将水引入地漏，用薄铁皮将裂口围住并用绳索捆紧以防止水乱将空调机房内管道底部排水口打开排水。报告调试组长，由其安排抢修并在事后作维修报告。序号紧急情况应急预案措施6给排水系统故障主供水管(水平方向)爆裂的处置：立即关闭相关联的供水管的闸阀，如果不能控制泄水，则应关停相应的水泵房。联调小组联系供水公司进行抢修，修好后由维修人员开水试压，查看有无漏水情况，直至恢复正常供水。供水管(垂直方向)爆裂的处置：立即关闭水泵及水泵、水