焊工考试铝焊试题及答案

焊工考试铝焊试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.铝及铝合金焊接时，产生气孔的主要气体是（）。A.氧气B.氢气C.氮气D.一氧化碳2.铝及铝合金焊接时，为了保证焊接质量，焊前必须对焊件表面进行（）。A.除锈处理B.涂漆处理C.镀铜处理D.镀锌处理3.交流钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，利用（）清理焊件表面氧化膜。A.阴极破碎作用B.阳极破碎作用C.熔池搅拌作用D.电弧吹力作用4.铝及铝合金焊接时，最常用的焊接方法是（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.钨极氩弧焊D.二氧化碳气体保护焊5.铝及铝合金焊接时，焊缝金属产生热裂纹的主要原因是（）。A.冷却速度快B.含氢量高C.低熔点共晶的存在D.焊接应力大6.铝及铝合金焊丝的表面应（）。A.有油污B.有氧化膜C.光滑、清洁、无裂纹D.有锈蚀7.焊接铝及铝合金时，采用的垫板材料一般是（）。A.不锈钢B.铜C.碳钢D.铝8.铝及铝合金焊接时，焊接电源应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流9.铝及铝合金焊接时，为了减少焊接变形，可采用（）。A.刚性固定法B.大电流快速焊C.连续焊D.多层多道焊10.铝及铝合金焊接时，焊接接头的热影响区（）。A.强度提高B.塑性提高C.硬度提高D.性能下降二、多项选择题（每题2分，共20分）1.铝及铝合金的特点有（）。A.密度小B.导电性好C.耐腐蚀性好D.强度高2.铝及铝合金焊接时，常见的焊接缺陷有（）。A.气孔B.裂纹C.夹渣D.未熔合3.为了防止铝及铝合金焊接时产生气孔，可采取的措施有（）。A.焊前清理焊件表面B.选用合适的焊接工艺参数C.采用纯度高的保护气体D.增加焊接速度4.铝及铝合金焊接时，焊接材料的选择应考虑（）。A.母材的成分B.焊件的使用要求C.焊接方法D.焊接位置5.交流钨极氩弧焊焊接铝及铝合金的优点有（）。A.可利用阴极破碎作用清理氧化膜B.电弧燃烧稳定C.焊缝成形好D.熔深大6.铝及铝合金焊接时，减少焊接变形的方法有（）。A.合理安排焊接顺序B.采用小电流快速焊C.刚性固定法D.反变形法7.铝及铝合金焊接时，焊接接头的性能包括（）。A.强度B.塑性C.韧性D.耐腐蚀性8.铝及铝合金焊接时，焊接工艺参数主要包括（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.气体流量9.铝及铝合金焊接时，焊前预热的目的有（）。A.减少焊接应力B.防止产生裂纹C.提高焊接接头的韧性D.降低冷却速度10.铝及铝合金焊接时，焊接操作要点有（）。A.保持喷嘴与焊件的距离合适B.控制好焊接速度C.注意填丝时机D.防止钨极与焊件接触三、判断题（每题2分，共20分）1.铝及铝合金焊接时，由于其导热性好，所以焊接热影响区小。（）2.铝及铝合金表面的氧化膜熔点高，会阻碍焊接过程，必须清理干净。（）3.交流钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，直流分量越大越好。（）4.铝及铝合金焊接时，采用直流反接可获得较大的熔深。（）5.铝及铝合金焊接时，焊接速度越快越好。（）6.铝及铝合金焊接时，焊后热处理可以提高焊接接头的性能。（）7.铝及铝合金焊接时，保护气体的纯度对焊接质量影响不大。（）8.铝及铝合金焊接时，焊接接头的硬度一般比母材高。（）9.铝及铝合金焊接时，为了保证焊接质量，应尽量采用大电流焊接。（）10.铝及铝合金焊接时，焊接前对焊件进行预热可以减少气孔的产生。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述铝及铝合金焊接时产生气孔的原因。2.铝及铝合金焊接前为什么要进行表面清理？3.交流钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，阴极破碎作用是如何产生的？4.铝及铝合金焊接时，如何防止焊接变形？五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论铝及铝合金焊接时，焊接工艺参数对焊接质量的影响。2.分析铝及铝合金焊接接头性能下降的原因及改善措施。3.探讨铝及铝合金焊接时，如何选择合适的焊接材料。4.谈谈在铝及铝合金焊接过程中，如何保证焊接安全。答案一、单项选择题1.B2.A3.A4.C5.C6.C7.B8.C9.A10.D二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABD10.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√四、简答题1.原因：铝在液态时易吸收氢气，冷却凝固时氢溶解度急剧下降，来不及逸出形成气孔；焊件和焊丝表面氧化膜吸附水分，高温分解出氢；保护气体不纯或保护效果不好，使空气侵入熔池。2.铝及铝合金表面有一层致密氧化膜，熔点高阻碍熔合；氧化膜吸附水分，焊接时会产生气孔等缺陷；清理表面可保证焊接过程顺利，提高焊接质量。3.交流焊接时，焊件为负极时，正离子高速撞击焊件表面，把氧化膜击碎，这就是阴极破碎作用，可清理焊件表面氧化膜。4.合理安排焊接顺序，使焊缝收缩相互抵消；采用小电流快速焊，减少热输入；用刚性固定法或反变形法，限制焊件变形。五、讨论题1.焊接电流大，熔深增加，但易产生变形、裂纹等；电流小，易出现未熔合等。电弧电压高，焊缝变宽，熔深变浅。焊接速度快，熔池存在时间短，易产生气孔等；速度慢，变形大。气体流量合适可保护熔池，过大或过小影响保护效果。2.原因：热影响区晶粒粗大，使性能下降；焊接应力和变形也影响性能。改善措施：采用合适焊接工艺参数，控制热输入；焊后进行热处理细化晶粒；合理安排焊接顺序减少应力变形。3.考虑母材成分，使焊缝成分与母材匹配；根据焊件使用要求选满