幕墙门窗安装施工方案2021年

龙岗天安数码城项目幕墙门窗安装施工方案（A类方案）编号：ZLTZ-DS-编制：日期：年月日审核：日期：年月日审批：日期：年月日中建新疆建工（集团）有限公司2021年8月目录TOC\o"1-2"\h\u22161第一章工程概况 页共240页单元式幕墙施工方案一、系统介绍1、凸面单元式幕墙系统系统大样系统节点系统说明：(1)面层：超白夹胶Low-E中空玻璃；镀锌钢龙骨；埋件及其他。2、凹面单元式幕墙系统系统大样系统节点系统说明：(1)面层：超白夹胶Low-E中空玻璃；骨；3、直面单元式幕墙系统系统大样系统节点系统说明：(1)面层：超白夹胶Low-E中空玻璃；3mm氟碳铝板；缝隙收口及其他一切所需之辅材及附件等；埋件及其他。二、安装方法及措施（一）支座安装根据现场实际情况，大面支座采用楼层内特制移动悬挑车进行辅助安装，柱位支座使用轨道吊篮辅助安装。详见示意图：大面支座安装示意（考虑部分支座外挑且底部无楼板，考虑采用特制车安装）柱位支座安装示意（使用电动吊篮进行安装）（二）板块吊装及其措施根据上述钻石面特点分析及说明，根据钻石面幕墙最大进出（大钻石凸面钻石面进出最大间距）考虑措施的布设，我司考虑分段架设轨道进行大面单元板块吊装，内凹处采用移动吊机进行安装，详见下图表示意：吊装设备北面凸钻石面轨道外面为基准）构面为基准）南面平钻石面轨道外挑距离吊装范围31F轨道2500mm2400mm800mm20F-29F41F轨道2500mm2400mm800mm30F-39F塔吊（备选擦窗机）40F轨道布置楼层示意图31F、41F轨道布设位置关系示意800mm2400mm25800mm2400mm2500mm2400mm本工程为钻石凹凸面，上下楼层进出位不同，导致吊装轨道只能架设在凸面边缘，在吊装单元板块时，向内凹处的单元就无法靠近结构边进行安装，现场采用轨道与上悬吊点进行配合安装的方式进行吊装，在吊装时同时挂钩出楼层，首先使用轨道电动葫芦受力，当快要到达安装位置时，上悬吊点吊钩受力同时将电动葫芦吊钩放松，从而使用单元板块靠近结构到达安装位置，在转接过程中，无论那个吊钩受力，不受力的吊钩都不解开，起到安全保护作用。图解示意如下：双轨道双轨道考虑部分位置轨道外挑距离较大，距离轨道较近的楼层不便拉进安装部位，因此，该部分位置可考虑采用上悬吊点进行吊装，吊点采用100*100*8mm方通和电动葫芦组成，吊点设置在上一层随安装位置移动，吊装示意如下：方案一：吊点吊装与单臂吊配合安装示意2T自制吊点3T单臂吊（炮车）单元板块2T自制吊点3T单臂吊（炮车）单元板块单元板块吊具示意（三）板块吊装步骤单元板块从上到下，从左到右的顺序进行安装，板块提前运输到楼层内存放，然后使用轨道葫芦起吊，左右调整位置进行安装，吊装人员以组设置，如需加快吊装速度，可安排多个吊装小组（根据实际进度情况增减），每个吊装小组所需配备对讲机3台、自制式移动式吊机（2T）1台、轨道及电动葫芦一套；一个吊装小组人员为11人，其具体分配如下：自制式移动式吊机所在层配操作司机1人，主要负责起重机构的操作及安全控制；板块存放层配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。在垂直运输中间层配工人2名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。2层安装起步料，采用上挂钩的下落槽形式安装，从上向下，单元下部安装在起步料的水槽内,上部通过单元挂件直接挂在支座上面。吊装单元时,先从转角开始安装,然后顺次安装相邻的单元板块，安装完成一个楼层后再安装上面一个楼层，不能跨越层间进行安装。安装步骤如下：1、吊装时单元吊具在指挥人员的指示下缓缓提升板块，移动板块的过程中，要特别注意对板块的保护。当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。单元板块的下行过程由板块吊装层上一层的指挥人员负责指挥。为保证板块在下行过程中的平衡，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞，应在板块的下方两侧系两道绳索，分别由两名安装人员拉引，确保板块下行稳定。单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，控制好左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊具。2、单元板块的细微调整，在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作。（1）板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。（2）查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。（3）对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板块间的平面度。3、安装横滑块和打胶，单元板块调整完成后，要将横滑块安装在单元板块接缝处，并在周边打胶，上横梁外口要使用避水板将单元板块外口拼缝封闭。4、完成后将单元板块上横梁水槽两端进行封堵，在水槽内放水，测量水深，2小时后复查结果，不渗漏方可进行下层单元板块安装。（四）屋顶单元板块安装屋面层以上有3个架空楼层，无法采用标准方法安装，根据本项目特点，我司采用脚手架操作平台与塔吊配合安装的方法进行单元板块安装；1、支座安装，因是架空层，支座安装需悬挑脚手架配合，示意如下:屋顶脚手架布置示意2、单元板块安装在支座安装时，外悬挑脚手架与单元板块冲突，需将脚手架进行拆除调整，为节约时间，单元板块提前吊运到屋面层，然后在屋面层起吊安装，板块起吊前，板块底部两侧分别穿插好牵引绳（约1.5米长），待板块吊装至安装部位上方，平稳后，施工人员通过牵引绳控制板块慢慢落至板块插接槽，完成板块安装。根据计算，单个单元板块重量约在2T左右，要求塔吊前端必须达到吊装要求，并能够覆盖整个平面边缘。塔吊板块吊装案例三、施工工艺（一）支座安装支座安装工艺流程：熟悉图纸及技术要求支座运输及存放支座定位放线复核检验钢丝线拉设钢丝线拉设检查记录。本项目支座由钢铝支座混合安装，在支座到场定位放线后，首先安装支座托件，四周满焊，不得低于三级焊缝，在安装支座的同时还需使用方通将埋件吊杆与结构加强筋进行焊接加强，然后在托件上安装铝支座，因立面由内外钻石面组成，在调整铝支座进出位时要严格控制，误差不等大于1mm，否则安装板块时就会插接不到位，从面影响安装质量；托件及支座安装节点（二）板块安装（三）防火封修及室内铝板单元板块安装完成后，进行层间封修和包柱铝板安装，根据施工工艺，首先要进行层间水平封堵，主要材料为硅酸钙板和防火岩棉，此材料不宜泡水，但难免会碰上下雨天气，为了尽量避免泡水，在安装时采用从上向下的顺序进行施工，或在最上层进行临时封闭，层间防火封堵完成后再进行包柱铝板施工，主要使用铝合金门式架配合完成施工。详见下图示意：详见下图示意：第六节框架式幕墙施工方案一、系统介绍系统大样系统节点系统明：()层超夹胶wE中空璃。()架框式墙，铝金钢骨室氟碳涂室粉喷，不见极化镀锌钢龙接件结密胶条锈螺栓与内构件隙收及他切辅二、施工方法及措施裙楼框架式幕墙施工采用曲臂车或脚手架辅助安装，根据放线，确定幕墙完成面，在完成面周圈搭设脚手架，架体连接件直接与结构柱相连，保证脚手架稳定性；因室内有包梁包柱，且有层间封堵和内格栅，固室内侧也需搭设脚手架。幕墙作业面曲臂车幕墙作业面曲臂车曲臂车辅助安装示意图裙楼脚手架平面布置图裙楼脚手架立面示意图脚手架搭设要求如下（1）双排脚手架立柱纵向间距为1.5m，横向立柱间距为1m，每步架高为1.8m（已考虑施工人员操作平台位置），应保持离墙面500mm--600mm。采用钢笆片满铺并与墙面密闭，脚手板要求牢固，铺设平整。（2）立杆底应垫不少于2cm厚100*100厚垫木。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上，立杆接长除顶层就采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件对接。(3）本工程使用钢笆片脚手板，双排脚手架横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。当脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（4）双排脚手架高于6米时根据现场情况，采用斜撑或连接点进行加固，加固间隔不大于6米。（5）裙楼脚手架高度为16.38米，必须设置连续剪刀撑。（6）每步架高为1.8米，每步架必须设置栏腰杆。（7）脚手架层间位置与脚手架缝隙必须满铺安全兜网，外围满挂安全密目网。三、施工工艺裙楼框架式幕墙，立柱采用铝包钢做法，面板为玻璃，具体施工顺序如下：1、测量放线，现场使用全站仪，将安装点位标记于钢结构上，然后带线将所有立柱完成面做好标记；2、钢立柱及横梁定位，首先在一层使用螺杆将连接件与立柱连接好（暂不拧紧），根据带好的线，使用手动葫芦将立柱吊运到安装位置并点焊固定；3、复核满焊，所有立柱点焊完成后，由项目部质检按图纸对现场立柱位置进行复核，确保尺寸位置无误后进行满焊；4、包铝板，焊接防腐验收过后，用铝板将钢立柱进行包裹；5、层间封堵及背板安装，将室内龙骨安装完成后，进行层间防火板及背安装，安装完成后进行验收，合格后方可进入下道工序；6、玻璃及装饰铝板安装，因面板为玻璃，重量在60KG~253KG之间，部分人工无法搬运，采用吊车配合电动吸盘吊装，或者用单臂吊配合电动吸盘吊装；除有脚手架拉接点位置外，其余玻璃按编号顺序安装；7、打胶，上述工作完成后，玻璃及装饰铝板周边进行打胶处理，同时补装脚手架拉接点位置玻璃，与此同时脚手架一并拆除。框架式玻璃幕墙施工步骤：测量放线→连接件骨架安装→复核加焊→验收→铝包钢→层间封堵及背板安装→玻璃及装饰铝板安装→打胶及脚手架拆除。第七节雨棚幕墙施工方案一、系统介绍系统大样系统节点系统说明：(1)面层：TP10+1.9pvb+TP10mm超白钢化夹胶玻璃，3mm氟碳铝板。(3)五金配件：不锈钢驳接爪、连接件等。二、施工方法及措施玻璃雨蓬幕墙主要考虑搭设脚手架辅助安装，采用汽车吊吊装钢骨架及玻璃面板，施工措施如下示意：骨架施工示意满堂脚手架雨棚骨架50t汽车吊满堂脚手架雨棚骨架50t汽车吊面板施工示意雨棚面板满堂脚手架雨棚面板满堂脚手架三、施工工艺1、脚手架搭设并设置胎架，因雨棚悬挑有7米之多，由变截面钢通组成，在满焊固定前都是非常危险，所有必须搭设龙骨胎架；2、定位放线，胎架完成后，可根据胎架来确定龙骨大概安装位置，然后通过轴线及标高来复核龙骨安装位置是否无误；3、龙骨吊装，根据计算单根龙骨重量达到1.7T，需使用吊车配合才能完成安装，为了使用安装时尽量减少误差，需边吊装边复核尺寸，并进行满焊，将所有主龙骨吊装完成后，再安装次龙骨；4、连接件安装，根据图纸尺寸，在龙骨上方安装连接，由于骨架难免会有误差，在连接安装时，必须统一测量尺寸，上下左右共同消除误差；5、防腐喷涂，待所有焊接作业完成后，进行打磨防腐处理，然后进行面漆喷涂；6、不锈钢水槽安装，雨棚防排水是重中之重，水槽安装时需将拼位置满焊处理好，整体完成后必须进行不少于2小时的蓄水试验；7、驳接爪及玻璃安装，玻璃重量约为72KG，可4人协同将玻璃运到脚手架平台上，在玻璃安装前将驳接爪套进玻璃孔内，然后直接将装好的驳接爪另一端直接对准连接件，完成安装；8、打胶验收，将玻璃与玻璃之间打好密封胶，完成所有工序并进行验收。雨棚施工步骤：搭设胎架→定位放线→龙骨吊装→连接件安装→防腐喷涂→水槽安装→驳接爪及玻璃安装→打胶验收及脚手架拆除。第五章专项施工方案专项方案编制计划序号方案名称应用范围备注1安全专项施工方案整个项目2临时用电专项方案项目临电3轨道施工专项方案板块安装4卸料平台专项方案垂直运输5单臂吊施工专项方案垂直运输6脚手架施工专项方案支座及龙骨安装7电动吊篮专项方案支座安装8移动操作平台专项方案支座及室内铝板安装第一节轨道施工方案一、编制说明根据本项目特点，北立面为凸面钻石面，东西面为凹面钻石面，南立面为平面钻石面，根据项目安装需求，拟采用双轨布置，即轨道电动葫芦辅助安装板块，轨道吊篮辅助安装支座及配合板块安装。二、方案简述本项目外立面整体成大钻石形分布，根据钻石面幕墙最大进出（大钻石凸面钻石面进出最大间距1800mm，凹面钻石面进出最大间距1725mm）考虑措施的布设，按现场实际情况，随主体结构分段架设轨道进行大面单元板块吊装。吊装设备北面凸钻石面轨道外面为基准）构面为基准）南面平钻石面轨道外挑距离吊装范围31F轨道2500mm2400mm800mm20F-29F41F轨道2500mm2400mm800mm30F-39F塔吊（备选擦窗机）---40F轨道布置楼层示意图31F、41F轨道布设位置关系示意800mm2400mm24800mm2400mm2400mm2500mm三、轨道的安装与拆除1、轨道的设计和制作（1）本工程吊装轨道采用双轨道吊装，轨道与结构边间距根据层间部位缩进调整。由于外立面为钻石凹凸面，上下楼层进出位不同，导致吊装轨道只能架设在凸面边缘，在吊装单元板块时，采用双轨道吊装，在凸面及距离凹面较近时用外侧轨道吊装，在凹面距离外轨较远时用内侧轨道吊装，使整个外立面板块都能满足吊装要求。31层、41层东西北面轨道架设剖面图31层、41层南面轨道架设剖面图钢丝绳与主体结构之间采用栓接的方式连接，在结构边缘位置安装转接件。（3）轨道斜拉钢丝绳位置如图所示（4）轨道的安装：轨道安装在塔楼的31层、41层，在轨道上方铺设10mm厚模板起防护交叉作业及成品保护作用，轨道设置在塔楼平面四周一圈，在施工电梯位置隔断，具体布置详见下图：施工电梯800mm2400mm2400mm2500mm施工电梯800mm2400mm2400mm2500mm2、轨道安装轨道安装工艺：安装前工作—安装斜拉钢丝绳—安装轨道支撑杆—轨道安装—安装电动葫芦轨道安装顺序：（1）先用仪器依据放线图进行轨道悬挑支臂及上部吊挂件的放线定位，检查无误后方可进行安装工作；（2）根据钢丝绳所需长度裁剪钢丝绳，用Ø20钢丝绳夹固定钢丝绳两端，钢丝绳夹不小于4个，钢丝绳夹之间的距离大于绳夹型号的7倍距离。（4）把钢丝绳的一端固定于上部吊挂件上，把钢丝绳另一端悬挂接近支撑杆。（5）第一支座位置：用2个化学螺栓分别把折弯钢板连接件固定在楼板上，再用1根M16*160螺栓对穿把于轨道支撑杆前端连接固定。（6）第二支座位置：在主体结构楼板预先埋设预埋环用于固定轨道工字钢支撑杆，或者使用M20对穿螺栓固定轨道工字钢支撑。（7）用M16*65螺栓把花篮螺栓O型端固定于轨道支撑杆的吊耳上。（8）将路轨与悬挑支臂前端钢板通过M16不锈钢六角头螺栓连接上,调整左右分格及标高。（9）安装电动葫芦行走系统在轨道上，再把电动葫芦挂在行走系统的挂钩上，接上电源及手柄控制开关。3、轨道拆除轨道拆除，按照先搭后拆，后搭先拆顺序拆除，轨道拆除顺序：轨道工字钢拆除→钢丝绳拆除→悬挑支撑杆工字钢拆除。轨道工字钢拆除前，先用绑带将单根工字钢的两端绑扎牢靠，绑带的另一端绑扎在楼层内固定点上，然后松开轨道工字钢的固定螺丝，并且拆除掉单根工字钢分隔内的钢丝绳，再拆除此部位支撑钢通的固定螺丝将钢通拉进楼层内，最后将轨道工字钢拉进楼层内。待一根工字钢分隔内的轨道全拆除后，再继续按此步骤拆除下一根工字钢分隔内的轨道，直到轨道全部拆除完成。第二节脚手架施工方案一、编制说明根据项目施工图及相关规范，编制本工程脚手架使用方案，脚手架搭设主要使用于裙楼框架幕墙施工，雨棚施工，屋顶幕墙施工；脚手架搭设形式有落地式双排架、满堂脚手架。二、方案简述1、裙楼脚手架裙房1-2层标高为16.07米，幕墙形式由钢龙骨、铝板、玻璃、格栅等组成，由于室内位置有遮阳格栅，室内搭设标准双排脚手架，高度15.8米；室内外地面高度不同，脚手架高度17.6米，因室外东西北立面进出位不同，即东西北面室外脚手架小横杆需要悬挑，最大悬挑900mm，需加斜撑进行加固，室内外脚手架搭设完成后，使用钢跳板横向跨过结构连通，使用内外脚手架连成操作平台。一层及夹层脚手架平面图东西北平面放大图南面立面图东西北面立面图2、屋顶脚手架本项目屋面层以上有3个架空楼层，高度为12米，因结构向外倾，需采用多排脚手架配合幕墙安装，因幕墙支座在结构外侧，脚手架需设置悬挑平台，支座完成后需调整悬挑平台才能安装单元板块并进行包梁铝板安装。屋顶架空层脚手架平面图屋顶架空层立面示意图3、雨棚脚手架本项目首层西面及东面各有一个悬挑雨棚，高度在4.5米位置，东面雨棚为梯形，悬挑3.7米，需搭设宽4.5米，长24米满堂脚手架配合安装；西面雨棚为六边菱形，悬挑7.7米，需搭设宽8.9米，长21.2米满堂脚手架配合安装，匀需按要求设置水平剪刀撑和立面剪刀撑。东面脚手架平面图东面脚手架立面示意西面脚手架平面图西面脚手架立面示意三、脚手架的安装与拆除1、脚手架安装施工工序：铺设基础垫板→摆放横向和纵向扫地杆→逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→铺设脚手板（水平安全兜网）→张挂安全网。（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）落地式脚手架搭设落于侧墙外，基础面应处理平整并垫层硬化处理，立杆底部应设置底座或铺设50mm厚的木方垫板。（3）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。（4）脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设，应按定位依次将纵、横向杆与立杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（5）在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于2步。2、脚手架拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、拉结点、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。（1）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两扣。拆除大横杆、斜撑时，先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头口。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。（2）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落，拆下的零配件装入容器；拆下的钢管绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。（4）拆除过程中应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。第三节单臂吊施工方案一、编制说明为配合幕墙龙骨、玻璃面板及单元板块运输安装需要，采用单臂吊作为辅助措施。二、方案简述单臂吊由车身、吊装系统和配重组成，车身采用方钢加工现场螺栓连接而成，下部安装尼龙万向轮，便于移动，吊装系统由卷扬机、前吊臂组成，前吊臂采用工字钢加工而成，使用螺栓固定在车身前部，在吊车转移到其他施工段的时能拆除前吊臂，便于转运。吊车后部设置配重水泥块，增强吊车稳定性，吊装物品超过一定重量车身上部设置稳定撑杆。活动安装吊车如下图所示：三、单臂吊的制作炮车分为支臂、支架和底座：支臂和底盘采用螺栓固定连接；提升卷扬机采用螺栓固定底盘上，钢丝绳通过定滑轮转向在支臂前端垂下用于起吊单元板块。支架和底盘采用100*100*5方通焊接制作，支臂采用22a工字钢制作。电机根据现场最大起吊板块重量选择3吨的卷扬机，吊装钢丝绳采用Ø20mm的6*37的钢丝绳。（1）遇到5级以上大风及雨雪后冰冻天气时，停止炮车作业。（2）单元体在起吊时要采取有效措施确保单元材料晃动幅度最小，避免单元材料乱晃而伤害人。（3）单元材料起吊后，防撞缆绳两边的拉力要均匀，以防单元体在空中转动，造成不安全事故。（4）采用内抽方式吊装单元时,要在室内用两根直径14㎜或规格更大的钢丝绳把使单元材料水平移动的小车固定,防止由于材料被吊装起后把小车带出楼外,造成高空坠物事故。（5）缆风绳的设置：采用2根6*37型，直径17.5mm的钢丝绳，地面利用化学螺栓、后置埋板固定在地面结构上，吊环采用Φ18的钢筋制作焊接在后置埋板上（如后图）第四节防护棚施工方案一、编制说明本项目外立面施工时与主体结构存在交叉施工，交叉作业带来物体打击、高处坠落等安全隐患，为了提高立体交叉作业的安全系数，由总包或其他单位在幕墙轨道上方楼层安装防护棚，或由我司在架设的轨道上安装40mm方通作为次龙骨，再铺设2mm镀锌钢板，起到防护作用，保障施工安全。外挑防护平台根据轨道位置设置在21层、31层。二、方案简述我司防护棚设置在轨道位置，轨道安装在专项方案中已说明，在此不再重述，次龙骨选用80*40mm方通，间距900m一道，焊接在主龙骨上；面板覆盖10厚度的模板，最外端临边采用40mm方通搭设1.2m安全围栏，沿围栏位置设置200mm高踢脚板并设置安全绿网。三、防护棚安装及拆除此内容在轨道方案中已描述，在此不再重述。我司类似工程防护棚案例第五节移动操作平台施工方案一、编制说明根据本项目实际情况，幕墙板块支座采用楼层内移动悬挑车进行辅助安装。示意图如下：二、方案简述悬挑移动式操作平台由架体、悬挑平台和配重架组成，架体和配重架由50mm方通焊接而成，悬挑平台底架由50mm方通和50mm角钢焊接，平台护栏由50*20方通焊接。架体、悬挑平台及配重架三部分均由螺栓连接，便于楼层运输。三、移动操作平台安装1、制作移动操作平台时，严格按照图纸加工。2、防护栏杆设置高度1200mm，上平台操作人员需佩戴安全带。3、平台移动时，平台上严禁站人。4、当有需要或配重不满足要求时，需增加回顶装置，以增加设备稳定性。5、当大风、大雨时，停止操作平台施工。6、当台风来临前，操作平台需移动至核心筒附近，锁死轮胎并与结构进行可靠连接。移动操作平台立面图第六节卸料平台施工方案一、编制说明考虑本工程的平面布置、单元板块垂直运输要求，结合施工场地的实际情况，选用平面尺寸为3.0*6.1m的卸料平台。利用塔吊将单元板块或超大尺寸材料吊运至悬挑式卸料平台内，拖运至安装的部位且安全存放。卸料平台卸料平台卸料平台平面布置图二、方案简述根据本工程结构特点及现场实际情况，拟定在南侧即8-3~8-5轴交8-A轴之间安装悬挑卸料平台，为避开斜交叉网格钢柱，楼层安装卸料平台位置不一致。卸料平台长度为6.27m，宽度为6.12m。主梁采用28#国标工字钢，长度为6.27m；工字钢在楼面上采用2个锚固点与建筑结构梁板固定,最内侧锚固点距钢梁边520mm，第二个锚固点距结构边1195mm，第二个与第一个锚固点间距1555mm。工字钢外悬挑3.0m，工字钢间用次梁连接，次梁间距0.9m，次梁为12#国标槽钢。卸料平台限重4.1T。卸料平台周围安装由50mm方通和50mm角钢加工成的1200mm高的护栏，作为安全防护措施。卸料平台平面图三、卸料平台的安装和拆除1、卸料平台的安装(1)安装顺序：利用塔吊把卸料平台起吊到位→将预先安装的固定连接件把卸料平台的主梁用螺栓固定→进行钢丝绳拉接抽吊→调整卸料平台→松开塔吊钢丝绳→架设进入平台的通道→进行验收→安装完成。(2)安装之前，先检查穿板螺栓及楼板的情况，如楼板强度是否满足设计要求，交叉网钢柱的洞口是否满足平台布置的尺寸要求，穿板螺栓角码是否事先安装到位、钢丝绳是否断股等问题。(3)安装过程中，卸料平台的卸荷钢丝绳抽吊到位，调整平台后方可松开塔吊吊装钢丝绳，防止出现安全隐患。钢丝绳接头的扣件数量不能少于三个。(4)在卸料平台吊装过程中，禁止闲杂人员靠近。在操作范围区域必须用警示带圈起危险区，并派专人进行看守防止其他人员靠近。(5)已安装到位的平台先由安装班组自检，并由项目部现场施工员、质检员及安全员会同其他相关单位有关部门人员的验收确认后才能正式使用。2、卸料平台的拆除卸料平台拆除作业前，应做好安全防保措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：(1)拆除平台架应全面检查架体的受力构件、钢丝绳等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。(2)拆除顺利：把塔吊钢丝绳固定到卸料平台吊装耳上→拆除卸荷钢丝绳→拆除固定卸料平台楼面螺栓→塔吊起吊把卸料平台吊到指定的地方→恢复临边防护。(3)拆卸卸料平台时，必须要两人或多人一组进行，通信工具（对讲机）保持正常。禁止单人进行拆卸作业，防止受力不均衡而发生事故。(4)多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。拆除作业时应加设临时撑拉措施，以防因平台晃动影响作业安全。(5)拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。(6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的材料必须按指定地方堆放，保持现场文明。第六章质量控制管理策划本工程的质量目标为工程质量必须达到GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、JGJ/T102-2003《玻璃幕墙工程》、DB215-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》及配套验收规范的合格标准。配合总承包单位对于5号厂房取得LEED认证金级要求。第一节质量控制体系及控制程序一、质量监督及管理体系图本工程材料生产必须按全面质量管理的要求，进行全过程的质量控制。全面质量管理是把产品质量形成过程看成是一个动态发展的过程，以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个重要方面。为做到这一点，我司对整个设计、制作、安装过程的每道工序，每个环节进行预防性质量控制，实行全过程管理、全企业管理、全员管理，并树立为用户服务的观念。质量管理机构人员设置及岗位职责分工详见项目部组织机构人员设置及岗位职责。二、质量管理控制程序初步设计质量控制初步设计质量控制材料采购控制材料加工控制项目施工过程检验控制项目隐蔽工程控制项目竣工验收工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、产品构件加工控制、项目施工过程控制、项目施工过程检验控制、项目隐蔽工程控制、项目竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。第二节质量控制目标我公司各职能部门依据ISO9001质量管理体系的要求，严格执行国家规范及设计要求，采取全过程质量控制。确保工程施工质量达到招标文件规定及合同约定的工程质量要求及目标，创业主满意的工程。第三节采用物流管理系统对材料进行跟踪控制幕墙工程材料占成本比重高，对工程进度影响大，属于风险控制中的重要因素。信息化电子物流管理系统的应用不仅能够减少材料成本风险，还可降低各部门之间壁垒，实现各部门之间的真正意义上的协同办公，提高企业内部管理效率。一、电子物流管理系统工作流程系统划分成原材料跟踪与加工成品跟踪两部分，以下为各部门在电子物流管理系统中的工作流程：1、原材料跟踪设计院下单>工程部分单（订购单）>采购部购买>项目部收货。设计院下单>工程部分单（订购单）>采购部购买>生产部收货。设计院下单>工程部分单（订购单）>项目部现场采购2、加工成品跟踪设计院下单>工程部分单（下料单）>生产部收货、加工、成品发货>项目部收货。采购部购买前>生产部生产优化>采购部使用优化单进行购买3、各部门职责：设计院：负责出原材料设计单以及加工成品设计单，并且导入系统。工程部：负责按照设计院设计单的在系统中录入计划安排（材料购买、生产以及发货地点）采购部：负责购买材料、在系统中上传订购凭证；录入到货日志、在系统中上传到货凭证。生产部：负责优化采购部的订购单（特定材料）、将优化后数量与规格录入系统；原材料收货、在系统中上传收货凭证；加工成品发货、在系统中上传发货凭证。项目部：负责现场购买材料、在系统中上传订购凭证；原材料与加工成品的收货、在系统中上传收货凭证。二、电子物流管理系统的功效电子物流管理系统真正实现了：1、物流管理统一、信息共享。在电子物流管理系统中，各部门所需的所有材料信息都包含在以项目为单位的物流管理台账中。系统可支持各部门的在物流管理台账上的简单操作来记录、备注材料安排、采购情况、收发货情况。最终以这份物流管理台账为准来进行材料跟踪，杜绝各部门因物流管理台账不统一而造成的材料在时间上进场慢、进场难，数量上货不对版的问题。2、部门间信息对称、协同办公。通过电子物流管理系统，可使项目管理中材料的管控变得有效可行。统一的物流管理系统让各部门可以实时更新、查询材料信息与状态，材料跟踪目的明确，项目部对材料信息的掌握更加简单、精准、快捷。电子物流管理系统的统一，让材料信息变得透明清晰，使各部门在完成职责的同时，互相监督提醒，做到真正的协同办公，大大提高工作效率。3、便于材料跟踪、提高预见性。由于每个项目产品均不相同，并且不同项目的幕墙系统无法通用，造成产品无法固化、因此对于材料管控的要求相对于其他制造业要严苛的多。信息化电子物流管理系统可以帮助公司各部门在原材料供货、加工上起到有效的跟踪作用，并且对于各项目上材料的管控可提高预见性。4、实现精细化管理，降低成本、损耗。项目增多意味着产品种类的增多，相应的也伴随着风险的增加，为降低企业经营的风险，精细化管理必不可少。电子物流管理系统的应用可细化到每个材料的状态跟踪，实现材料管控的精细化管理。降低项目经营中材料的合理与非合理损耗，通过信息化电子物流管理系统的开发，共享业务物流管理，使其更加透明化，避免以往物流管理中的盲区（漏买、多补的材料），可以使此项费用有效降低。另外准确透明的信息也可以节省材料上的浪费，同时做到节省人力物力资源上的成本。第四节本工程质量关键控制要点本工程各塔楼幕墙工程按立面分为4个施工段，各施工段分别按照幕墙系统特点安装施工，为了确保工程质量达到《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003等相关标准、规范的要求，针对各施工段幕墙系统，结合施工现场及各幕墙系统的施工工序，制定质量控制点计划及控制措施。一、质量控制重点及难点根据各幕墙系统结构及各施工工序技术等特点，对其质量控制重点及难点进行分析，并制定相应的措施，同时对工程施工全过程实施质量监控，以保证本工程质量验收合格。各幕墙系统的质量控制重点及难点分析及措施见下表：1、幕墙系统测量放线幕墙种类重点、难点分析措施施工工序技术特点单元式幕墙系统测量放线（1）面积大，造型复杂；（2）尺寸变化较多（3）外立面倾斜造型特殊1、对提供的轴线进行复核；2、使用激光全站仪测设各幕墙的控制基准点网，做到分级进行控制；3、利用计算机对测量数据进行分析，及时反馈并对测量数据进行调整，以保证主体结构施工误差消除在幕墙施工前，同时以保证各幕墙间衔接尺寸吻合；4、做好基线复核报验工作。2、幕墙安装幕墙种类重点、难点分析措施施工工序技术特点单元式幕墙系统支座安装及单元板块吊装(1)支座安装采用吊篮进行安装。(2)单元板块在工厂统一组装。（3）单元板块的吊装要控制其平整度。1、采用计算机模主体结构三维模型，指导下料及加工。2、单元板块采用工厂加工，现场吊装进行施工。3、铝支座及钢骨架采用吊篮进行施工。4、单元板块吊装后通过支座进行调整，控制其平整度。5、收集各材料的质量证明资料，按要求做好材料物理性能复试。二、材料加工质量检验要点根据各幕墙系统的结构特点，以及所采用的钢材、铝型材、玻璃、铝单板、胶等材料，对原材料进货检验及加工质量检验，其质量检验要点见下表：序号材料名称质量检验要点1钢材的加工1、原材料进货检验及物理性能复试2、构件加工质量检验3、桁架组装质量检验4、焊接质量的检验5、防腐处理质量检验6、原材料质量证明、加工产品合格证及物理性能检测报告等资料2玻璃1、原片进货检验及物理性能复试2、玻璃深加工质量检验3、产品合格证、质保书及物理性能检测报告等资料3铝型材的加工1、铝型材进货检验及物理性能复试2、铝型材加工质量检验3、原材料质量证明、加工产品合格证、表面涂层质保书及物理性能检测报告等资料4铝板1、铝板进货检验及物理性能复试2、铝板加工质量检验3、原材料质量证明、加工产品合格证、表面涂层质保书及物理性能检测报告等资料5胶1、材料进场报验2、胶的使用有效期；3、产品合格证、质保书等资料6螺栓等五金件1、材料进场报验及物理性能复试2、产品合格证及物理性能检测报告等资料三、施工工序质量检验要点根据各幕墙系统的结构及施工工序的特点，对其施工工序进行全过程的质量检验及控制，各幕墙系统的施工工序质量检验要点见下表。幕墙种类施工工序质量检验要点单元式幕墙系统测量放线1、主体结构轴线复核2、各幕墙系统的基准点控制网复检3、基线复核报验及验收记录支座安装1、材料进场报验及验收记录2、钢骨架安装质量检验3、焊接质量检验4、防腐处理质量检验5、隐蔽工程报验及验收记录板块吊装1、材料进场报验及验收记录2、铝板安装质量检验3、隐蔽工程报验及验收记录单元式幕墙分项工程报验及验收记录收口1、材料进场报验及验收记录2、收口胶条安装质量检验3、隐蔽工程报验及验收记录第五节工程质量管理组织机构本工程材料生产必须按全面质量管理的要求，进行全过程的质量控制。全面质量管理是把产品质量形成过程看成是一个动态发展的过程，以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个重要方面。为做到这一点，我司对整个设计、制作、安装过程的每道工序，每个环节进行预防性质量控制，实行全过程管理、全企业管理、全员管理，并树立为用户服务的观念。专立成门“幕墙工程质量管理小组”，使“预防为主”的方针贯彻到设计、生产、施工的全过程。当地质监部门当地质监部门业主代表监理工程师总包质量管理工程师项目经理工厂质量主管：杨龙各施工段质检员项目试验员货质检员产加工质检员各工段施工班组幕墙工程质量管理小组第六节工程质量管理体系我公司已通过ISO9000:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系，以及GB/T28001-2007职业健康安全管理体系。本工程项目的产品将严格按照公司程序文件、质量手册、作业指导书及工作指引进行加工、组装及施工。一、质量管理各项制度我公司将严格按照质量管理考核制度、制作质量控制制度、现场质量管理制度等管理制度对本工程进行全程监控及管理，为确保符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的目标提供保障。（一）质量管理考核制度为了落实质量责任制，提高公司全员的质量意识，最大限度地调动和激励员工的积极性，不断提高产品加工质量和工程安装质量，促进质量管理工作的持续改进，特制定本考核制度。序号项目内容管理细则1奖励办法(1)对于在公司全年质量工作中获得先进集体、先进班组、先进个人等的分别予以2000、1000和500元的奖励；对于在开展QC质量管理活动中，获得市级荣誉的小组和先进个人分别予以1000元和800元的奖励；获得省级荣誉的小组和先进个人分别予以1500元和1000元的奖励；获得国家级荣誉的小组和先进个人分别予以2000元和1200元的奖励；(2)对于在工程安装中，最终工程验收获得省、市优良、样板、福建省优良样板工程等荣誉称号，且公司作为参建单位荣获表彰的工程项目部，其奖励按照按下列规定执行：奖励标准市级优良样板工程的奖励项目部3000～5000元获省级优良样板工程的奖励项目部5000～20000元获国家级优良样板工程的奖励项目部2～4万元2质量考核要求(1)全体员工应具备强烈的质量意识，牢固树立“质量是企业的生命，是企业效益的保证”的观念，坚持“质量第一，预防为主”的方针，生产优质产品，安装优质工程。(2)凡因工作失误造成质量责任事故的责任人，根据造成经济损失的大小进行处罚，如下：损失金额(元)处罚标准500～1500罚款200元或当月工资下浮10％1500～3000罚款400元或当月工资下浮20％3000～5000罚款600元或当月工资下浮30％5000以上直接损失的15％或罚款当月工资下浮40％超过5000元以上的，或连续三个月出现质量责任事故者，视具体损失金额和情节严重，除按照上述规定给予经济处罚外，还要给予直接责任人和领导责任人以行政处罚。当事人可予以除名。(3)每月末由项目副经理将本月有关质量问题的奖惩报告汇总，经项目经理审核后，报总经理批准，由公司办公室和财务部根据考核结果对责任部门、责任人进行处罚。3外购、外协物资的质量考核(1)凡外购、外协物资（包括项目部现场采购及外协加工物资），必须按照公司外购外协物资质量控制办法中的有关规定履行报验手续，未经检验、试验或检验、试验不合格的外购、外协物资不允许办理入库手续，更不允许投入生产或安装，如发现一起此类事件，将对相关责任人处以300～500元的罚款，如属部门领导者的责任，将对责任领导处以500～1000元的罚款。(2)工厂质检在接到“进货送检单”后，立即按照检验计划的要求对外购、外协产品进行检验和试验，并做出合格与否的判断，并将检验结果通知报检人员，由公司仓管员或项目部材料员对进货物资进行产品标识，由质检员对进货物资进行检验状态标识，如发现标识不全或未进行标识的，每发现一种对相关责任人处以100元的罚款。4产品加工质量管理考核(1)当首件加工完成以后，操作者应对自己加工完的首件产品进行自检，自检合格后向班组长申请互检，互检合格后再向专职检验人员申请专检。凡操作者在产品加工过程中未执行“三检制”的，每发现一次，对相关责任人处以50～100元的罚款。如发生批量不合格的质量事故，按上述“质量考核要求”中相应规定执行。(2)批量产品加工过程中，操作者应进行抽检，工厂质检也应进行巡检，及时发现因设备或工装的不稳定等原因造成不合格品的出现。巡检中发现不合格品时，应对已加工完的产品进行复检抽查，防止批量漏检的发生。对发现的不合格品应及时统计数量并按照不合格品的控制程序的有关规定上报处理。(3)当产品加工完成以后，操作者应及时填写自检完工记录，做好产品标识，并向工厂质检报检。检验员在检验完毕后在操作者的工艺流程卡上加盖合格章确认。凡无检验员盖章的产品一律不计算工时和核定收入，并追加罚款100元。(4)在产品加工完工检验合格后，应进行产品状态标识和检验状态标识，并分区放置，防止不合格产品混用、误用、转序和发货。对产品的标识不全及未分区放置，将分别对有关责任人员处以50元的罚款。(5)当操作者在完成本序加工，并经检验人员检验合格，在工序流程卡上盖章以后，方可进行转序，当批量较大需分批转序时，可在工序流程卡上注明需要转序的数量，并经检验员检验盖章后可转入下序加工，如发现未经检验或检验不合格的的产品流入到下序加工，对上序的操作者处以100元的罚款，对下序的操作者处以50元的罚款，对上序和下序的班长分别处以50元的罚款，厂领导处以100元的罚款。(6)完工合格产品出厂发货时，应报当班质检员出厂检验，并在发货单上签字确认。发货负责人有权利及义务对生产厂提交的发货单进行审核。凡未履行该工作程序的，一经发现，将对相关责任人处以每次100元罚款。如不合格产品出厂发至工地，并给公司造成经济损失的，将参照“质量考核要求”中相关规定处理。(7)质检员检验出现错漏检，每出现一次对质检员罚款50元。如因为错漏检引起重大质量事故（5000元以上），每出现一次，对质安部处以400—800元的罚款，其中公司主管领导承担10%，质安部经理承担20%，其余由责任检验员承担。责任生产部门按损失金额的比例予以处罚，责任部门主管副总经理承担处罚金额的10%，责任部门经理承担处罚金额的20%，其余由责任部门经理落实到责任者。(8)质量统计应对每月各工序的产品加工一次交检合格率进行考核。凡未达到公司年度质量目标的，除损失金额达到4.1.2中的规定时，按照该规定执行外，对该工序所在生产班组的班长处以200元罚款，厂长处以500元罚款。连续两个月未达质量目标的还将予以撤职处分。5工程安装质量考核(1)公司项目管理实行项目经理负责制，项目经理对全面管理本工程安装进度、质量、安全、收款等工作，项目质量总监负责项目质量管理工作。即项目经理为项目质量第一责任人，项目质量总监为项目质量直接责任人，项目质量总监应合理调配项目资源，建立及完善本单位ISO9000质量管理体系，并严格执行公司各项质量管理规章制度，保证工程安装质量符合国家相关标准及合同要求。(2)现场安装时，实行样板报验制，即每组工人在安装不同工序的安装任务时，先安装出样板，自检合格后向质检员申请报检，当检验合格后方可进行后续安装。对不执行样板报检的施工队一律不计算工作量，并对责任人处以100元的罚款。(3)各施工区质检员必须跟班监督，巡回检查安装质量，不得擅自离岗，并要作好质检记录，定期向公司汇报。对检查中发现的不合格项，应及时下达《工程安装质量整改/罚款通知单》，限期整改。施工队如未如期整改，则下达停工通知，每处（以一个连接件，一块玻璃，一樘门或窗计）罚款100元。(4)在检查中发现造成结构安全隐患的恶性质量事故，如：主要结构构件材料壁厚超差；破胶检查发现少装扣件与托件；构件固定时少装螺栓或螺栓不合格；焊缝长度、高度不够；焊缝存在裂纹等严重缺陷，现场质检员在检查时发现一处视情罚款500—1000元，并要求施工班组必须限期整改，整改后报现场质检员复查，同时将“整改通知单”上报项目经理。6质量责任的划分原则在质量考核要求中凡没有明确质量责任者的按下列原则进行划分：(1)因设计原因造成的质量事故由设计者承担处罚额度的70%，校对人承担20%，审核人承担10%；(2)因制造原因造成的质量事故，原则上由操作者承担，对于造成大批量废品的和重大质量事故的将由公司追究生产部门和品质部门的领导责任。（二）加工、制作质量控制制度序号项目内容要求管理细则1质量计划加工阶段的质量计划加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。加工过程及半成品检验的质量计划对钢构件、铝型材、加工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验。2质量手册工序控制生产工序按工艺流程卡要求进行加工。（1）对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书。（2）对特殊工序应保证按明确的要求进行控制。（3）生产设备应进行定期的维护。（4）生产人员必须按公司培训大纲的要求进行必要的培训，工序的操作人员必须持证上岗。检验和试验（1）生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件《生产工序的检验和试验》以及《加工半成品的检验和试验》执行。（2）品质部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验上道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。检验、测量和试验设备公司品质部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。检验和试验状态各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。对不合格品严格实施控制。杜绝混入下道工序。3质量程序编制工艺流程卡工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一道工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。下料工艺控制（1）编制作业指导书，严格按作业指导书操作；（2）作业人员经必要的培训，并持证上岗；（3）加强现场质量控制，坚持“三检”制，严格首件检验；（4）严格做好下料设备的日常和定期修护。设备的控制（1）生产设备：计划部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对加工中心、铝材切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；（2）测量器具：品质部按照公司质量文件《计量器具的校准》和《计量器具的管理》程序执行，确保计量器具检修、校准，在合格使用期内处于完好状态；（3）环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。4质量评定加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行评定。（三）现场质量管理制度序号内容1建立由项目经理为项目质量第一责任人，项目经理为项目质量直接责任人，对项目质量直接负责，各施工区施工员中间控制，各施工区质检员作业检查，施工队自检、互检的质量保证体系（见质量管理组织机构图），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。2制定项目各级管理人员、施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位和节点的质量要求、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。3根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。4编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。5施工现场的检查机构，由项目经理和项目质量总监牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。6施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。7熟悉土建、钢结构工艺，及时掌握施工进度。8每一工序施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。9开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。10从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。11在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。12对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。13进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，并联合上道工序施工人员进行整改，上道工序应保证下道工序的正常要求，否则，不能进行下道工序的施工。14按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，安全施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到"四个坚持"、"四个不准"。四个坚持：（1）坚持谁施工谁负责工程质量的原则。（2）坚持成品复核检查制度。（3）坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评。）（4）坚持检查评比。四个不准：（1）没有做好施工准备工作不准开工。（2）没有保证措施不准开工。（3）设计图纸未熟悉不准开工。（4）没有技术、安全交底不准施工。二、质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、产品构件加工控制、项目施工过程控制、项目施工过程检验控制、项目隐蔽工程控制、项目竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。第七节各阶段质量检验计划一、主要原材料进货检验计划（一）铝合金型材进货检验计划检验项目：型号、数量、合格证、铝型材检验报告（即化学成分、力学性能、表面处理）尺寸公差、形位公差、表面质量、外包装。1、外观质量检验质量要求检验方法项目允许偏差表面检验型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，型材表面上不允许有压坑、碰伤、擦伤和划伤存在。目测划伤、擦伤深度≤表面处理层厚度目测、打磨轻微划伤总长度≤100mm≤2处用钢尺测量表面擦伤总面积≤500mm²单个50mm²≤2处用钢尺测量对轻微缺陷判定在距型材至少为3m，由正常视力的人目视型材表面时，不应发现缺陷存在。目测2、尺寸检测质量要求图示项目允许偏差截面尺寸参见GB/T5237.1-2008中5.4.1条规定型材角度普精级高精级超高精级±2°±1°±0.5°平面间隙型材宽度B普精级高精级超高精级≤25≤0.2≤0.15≤0.10＞25≤0.8%XB≤0.6%XB≤0.4%XB任意25mm上≤0.20≤0.15≤0.10曲面间隙型材曲面与样板之间的间隙为每25mm弦长上允许的最大值为0.13mm，不足25mm的以25mm计算，当横截面圆弧部分的圆心角大于90度时，则以90度圆心角的弦长加其余圆心角的弦长来确定。型材弯曲度外接圆直径最小壁厚普精级高精级超高精级任意300mm上hs全长L上ht任意300mm上hs全长L上ht任意300mm上hs全长L上ht不小于≤38≤2.41.54XL1.31.3XL1.02XL＞2.40.52XL0.31XL0.30.7XL＞38-0.51.5XL0.30.8XL0.30.5XL型材扭拧度(mm/毫米宽)外接圆直径普精级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不小于＞124-401.54XL1.31.3XL1.02XL＞40-800.52XL0.31XL0.30.7XL＞80-2500.51.5XL0.30.8XL0.30.5XL圆角半径过渡圆角半径r+0.4R≤4.7±0.4＞4.7±0.1R长度当公称长度小于或等于6米时，允许偏差为15mm，长度大于6米时，允差由双方协商确定端头切斜型材端头切斜度不应超过2°3、表面色泽检验质量要求检测方法项目允许偏差基本要求需表面处理的型材应在合同中注明色泽，氧化膜厚度级别，色泽应符合供需双方协商确定的实物标样并按合同要求检验。涂层测厚仪粉末喷涂层厚单件平均涂层厚/um，不小于单件局部涂层厚/um不小于4540力学性能合金合金状态韦氏硬度韦氏硬度计6063T586063AT510（二）玻璃进货检验计划主要检验项目：玻璃厚度及尺寸偏差及外观质量、玻璃磨边质量等质量要求检测方法项目允许偏差玻璃外观爆边、结石、裂纹、缺角、斑纹不允许目测玻璃表面划伤条数/平米宽度≤0.5mm，长度＞100mm2条用钢尺检查宽度＞0.5mm，或长度＞100mm不允许用钢尺检查玻璃表面擦伤总面积/平米≤500mm²用钢尺检查膜面划伤、中空层污渍及异物不允许目测集中针孔及中部斑点不允许目测玻璃边缘磨边倒角，中空玻璃镀膜面位置图纸技术要求目测检验抽样方法：在加工厂或组装厂组装的玻璃，在开箱后对于外观质量需逐块检验。中空玻璃采用双道密封，内、外片厚度不少于8mm，且空气厚度不少于12mm，硅酮结构胶宽度按相关标准及规范进行计算，但不小于8mm；尺寸检验边长检验对角检验钢卷尺长/宽L＜1000mm±2.0mm钢卷尺长/宽1000≤L＜2000mm-3～+2mm钢卷尺长/宽L≥2000mm±3.0mm钢卷尺对角线L≤2000mm≤2.5mm钢卷尺对角线L＞2000mm≤3.5mm钢卷尺厚度t＜17±1.0千分尺厚度17≤t＜22±1.5千分尺厚度t≥22±2.0千分尺（三）铝板进货检验质量要求图示控制项目允许偏差下料长、宽尺寸长、宽尺寸≤2000mm时，允差为±1.0mm，长、宽尺寸＞2000mm时，允差为±1.5mm。长度检验对角线长度对角线长度≤2000mm时为2.0mm，对角线长度＞2000mm时为2.5mm。对角线检验铣槽(1)外层铝板处所保留的塑胶厚度不少于0.3mm。(2)两槽间尺寸允差与下料相同。组装平面度：≤2000mm允差为≤3.0mm，＞2000mm允差为≤5.0mm。折边角度检验长、宽尺寸允差：长、宽尺寸≤2000mm时，允差为±2.0mm，长、宽尺寸＞2000mm时，允差为±2.5mm。对角线长度允差：对角线长度≤2000mm时为3.0mm，对角线长度＞2000mm时为3.5mm。折后角度：α≤2°，组角缝隙不大于1mm。铝方通、角铝、铆钉的规格、数量、尺寸符合要求，安装正确，牢固。装饰表面质量划伤深度（mm）：不大于表面处理层厚度。膜厚度检验划伤面积（mm2）：≤300；划伤总长度（mm）：≤100；划伤总处数（个）：≤4。检验工具游标卡尺、卷尺、万能角度尺。检验方法目测、实测。抽样方法按GB2828-87，选用IL=1，AQL=1.0进行抽样检验。二、主要产品加工检验计划（一）加工工序检验要点加工制作的一般规定1、幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2、加工的产品应符合设计图纸要求。3、加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。（二）构件的加工工序检测手段序号工序检测手段1下料工序（1）下料前操作者检查机器运行正常与否。（2）车间主管应组织工艺员、检验员、质检员、下料组组长熟悉加工图纸，保证下料准确性及精确度。（3）下料的首根料，先进行操作者自检，下料检验员专检之后，方能批量生产，在检测工具上配备游标卡尺，钢卷尺，万用角度尺等检测工具；（4）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度、力度。（5）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。（6）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。（7）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。（8）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2二次深加工型材不管是加工难度，还是加工精度要求，都是非常高的、主要制作难点，体现在对设计意图的理解，并反映在型材的二次深加工上，所以对其进行检测，非常重要；首先着眼体现在对型材的打孔，铣槽，铣豁，铣榫等二次加工工艺，一是从操作人员开始组织学习，体现在加工图纸上完全理解设计意图，不出现任何偏差；二是高精度加工机械的加工熟练掌握程度，在高精度编程机器上，重点加强检测，真正做到操作者首检，专职检复检，操作过程中抽检，确保加工质量的要求使型材加工真正达到设计要求，所以对加工的精度进行如下控制：（1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差0.0~＋0.50.0~+0.5±0.5检验工具游标卡尺（2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.0~＋0.50.0~+0.5±0.5检验工具游标卡尺（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.0~-0.50.0~-0.5±0.5检验工具游标卡尺（4）孔的尺寸允许偏差应符合如下规定孔径的允许偏差为±0.2mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm，采用钢卷尺配合游标卡尺检验3组装（1）设计人员在车间主管的配合下，应对车间组装工艺员、检验员、拼装组组长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片的要求，按照试样时的组装顺序，配以图文进行详细的技术讲解；（2）在组框操作平台上，为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。（3）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员专职检最后检定。（4）进入注胶阶段。（三）产品加工检验序号项目检验内容1钢构件加工长度及角度允差控制项目允许偏差下料长度<1000mm时eq\o(\s\up9(+1),-2)mm下料长度≥1000mm时eq\o(\s\up11(+1),-3)mm型钢端头垂直度2.0mm焊前检验(1)焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计、作业指导书和钢结构焊接的国家有关规定的要求。(2)焊工资格的检验：应具备特殊工种作业上岗证。(3)焊接坡口、接头装配的质量检验：焊接坡口的检验包括坡口的形状、尺寸、表面粗糙度以及坡口及附近应干净无毛刺、油污、锈、油漆等杂物。焊接过程检验施焊中应对焊接方法、工艺规范进行复核。检查焊接过程中的工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条直径及焊接顺序等。并应对作业环境如风速、湿度等因素进行监控。焊后检验(1)焊缝表面质量要求：按焊缝质量等级分，见下表：二级、三级焊缝外观质量标准（mm）(2)一、二级焊缝除对焊缝表面质量进行检验，还应对焊缝内部缺陷进行无损探伤，并提供焊缝无损检测报告。(3)焊缝高度项目焊缝要求对接焊缝焊缝宽度b≤20mm时焊缝余高为eq\o(\s\up11(+2.0),+0.5)mm焊缝宽度b＞20mm时焊缝余高为eq\o(\s\up11(+3.0),+0.5)mm焊缝错边≤2mm角焊缝焊脚高度hf≤6mm时为eq\o(\s\up11(+1.5),0)mm焊脚高度hf＞6mm时为eq\o(\s\up11(+3.0),0)mm(4)有配合部位尺寸应符合图纸配合要求。型钢等材料的对接(1)对接件一般情况下都应有加强件，并与对接件焊接牢固，确保对接件强度符合设计要求。加强件焊接部位应考虑不影响零件的装配和装饰效果。(2)对接件应平整，弯曲度应符合相关规定要求。检验工具游标卡尺、卷尺、焊缝高度尺、焊缝样板规。2铝型材加工控制项目控制要求下料下料长度允差±1.0mm，端头斜度-15°孔加工构件孔加工，底孔孔径-0.12mm，孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差为±1.0mm构件上冲安装孔孔径允许偏差+0.18mm，位置偏差纵向±1.0mm，横向±0.5mm表面质量和包装型材各加工工序在加工之前，必须对逐根材料表面质量进行检查，检查标准按“铝合金型材进货检验计划”要求。加工过程中必须做到轻拿轻放，装夹过程中必须做好型材装夹部位的保护。加工完成后做好材料清洁工作，必须做到材料表面光滑洁净，无油污、毛刺、铝屑等。竖、横料包装符合《产品包装规定》要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆放。严防磕碰、擦伤表面检验图示尺寸检验角度检验孔距检验孔径检验3铝板加工（1）金属板的材料的牌号所对应的化学成分应符合GBT3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中的有关规定，使用3003牌号，O状态。（2）板材的长度、宽度允许偏差为±1.0mm，对角线差为±2.0mm，板材的平直度≤1.5mm。（3）基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高涂层与基体的附着力。化学转化膜应有一定的厚度。当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200-1300mg/m²范围内(用重量法测定)。（4）铝板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致不得有流痕、皱纹、气泡及其他影响使用的缺陷。（5）涂层的60°光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。（6）板材应能够作90°的冷弯不出现裂纹，其弯曲半径≤0.5mm。（7）板材的抗拉强度不小于95～130MPa，规定非线性比伸长应力不小于35MPa，伸长率不小于25%。（8）板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有分层。（9）板材表面不允许有裂纹、腐蚀。不允许板材两端50mm范围以外的矫直辊印。（10）板材不允许有松树枝状花纹、气泡等缺陷。（11）装饰面上涂层的干膜厚度，平均厚度≥40μm，最小局部厚度≥35μm。（12）涂层的铅笔划痕硬度应≥1H。（13）涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。（14）涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。（15）经硝酸试验后，涂层的变色色差应≤5.0。（16）经丁酮试验，来回擦洗100次后涂层应不露底。（17）经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有漆膜脱落的现象。（18）在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各2mm以内，用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远节，不应有漆膜脱落的现象。（19）当采用铜加速乙酸盐雾试验时，经120h试验后其保护等级应≥9.5级。（20）经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.61L/μm。喷涂处理喷涂处理三、工程安装工序检验计划工程安装工序检验计划表序号工序名称标准要求备注1测量放线根据设计图纸分格与主体结构技术要求幕墙分格放线主要根据设计图纸施工，保证达到设计要求。2连接件及骨架安装(1)连接件焊接在主体预埋件上，骨架与连接件之间螺栓连接，控制好水平、垂直度。(2)垂直误差小于1mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行骨架的安装，临时固定要保证骨架座不会脱落。3防雷(1)应达到导电的连续性，在防雷系统上设等电位接点。(2)防雷施工遵守国家和本地区相关的现行有效的法规和规范，执行国家和本地区的工程验收标准，并满足设计单位和防雷主管部门的要求。幕墙系统之间设立电流连接，并确保幕墙的金属结构框架自身是电气通路，所有连接处不允许外露胶带或可视连接。节点施工时需要设计再次确认。4玻璃安装（1）垂直度≤10mm（2）幕墙平面度≤3mm（3）竖缝直线度≤3mm（4）横缝直线度≤3mm（5）拼缝宽度（与设计值比）≤2mm1、玻璃外观不能有质理问题2、玻璃板块不能有错面现象3、安装完要淋水试验5阳极氧化板板安装(1)竖缝垂直度偏差不大于3mm；(2)平面度偏差不大于1mm；(3)竖缝直线度不大于2.5mm；(4)板缝宽度（与设计值比较）不大于2mm；(5)相邻两块之间接缝高度偏差不大于1mm；(6)板对角线差不大于3mm；(7)板表面无色差，保证同一平面内无色差；(8)铝板固定铝合金支座按照设计图纸分格安装，分格尺寸不大于5mm。1、阳极氧化板板表面不允许有划痕、夹渣、气孔等现象。2、阳极氧化板板安装后注意成品保护。3、阳极氧化板板交工前，表面清洗干净。四、检验试验计划工作名称检测时间备注埋件送检2021/9钢材送检2021/9铝材送检2021/9玻璃送检2021/10岩棉送检2021/10铝板送检2021/10密封胶送检2021/10结构胶送检2021/10四性实验2021/9淋水塔楼2~5层2021/9淋水塔楼6~9层2021/10淋水塔楼10~13层2021/10淋水塔楼14~17层2021/11淋水塔楼18~21层2021/11淋水塔楼22~25层2021/11淋水塔楼26~29层2021/12淋水塔楼30~33层2021/12淋水塔楼34~37层2022/1淋水塔楼38~40层2022/2淋水塔楼41~顶层2022/2防雷电阻测试2022/7主体结构验收2022/8幕墙验收2022/10消防验收及专项验收2022/11节能验收2022/11档案预验收2022/12竣工验收2022/12竣工备案2022/12五、检验批划分序号位置面积包含的隐蔽项目隐蔽日期检验批15号厂房2层846.72㎡预埋件2020.06构件连接节点2021.08变形缝/转角构造2021.09防雷装置2021.11防火构造2021.11…检验批25号厂房3层846.72㎡预埋件2020.06构件连接节点2021.08变形缝/转角构造2021.09防雷装置2021.11防火构造2021.11…检验批35号厂房4层846.72㎡预埋件2020.07构件连接节点