熔炼岗位安全操作手册

本规程适用于公司熔炼岗位作业人员的安全操作。二、岗位安全作业范围(职责)略(根据岗位安全职责进行编写)三、岗位主要危险有害因素(危险源)高温金属液体及工器具灼烫、熔融金属泄漏遇水爆炸、接触电气设备触电、原料或工器具预热不充分未能有效排除水分导致液帽、防尘口罩、帆布手套、防砸绝缘鞋等劳动防护用品。2.从业人员进入噪声作业区域应佩戴防护耳塞。3.受磁场影响范围内的作业人员不得佩戴金属手环、手镯、项链、可磁化或硅、碳或类似物制成的物品，体内安装有心脏起搏器或有金属植入物禁止进入企业强电磁辐射区域。(一)作业前准备安全要求不能有积水和易燃易爆物品。(2)熔炼、浇铸及熔融金属吊运区域工作照明应能满足作业要求，并设置应急照明。(3)检查金属熔融二道门区域内工作人员和系统保持一致，无其他人员进入。(1)作业前检查炉衬内表面是否存在严重裂纹、耐材剥落、严重侵蚀等现象。(2)检查炉体翻转机构、炉盖运动机构是否运行正常。(3)检查电缆是否有裂纹、划痕、磨损(4)检查中频炉受力框架是否变形。(5)中频炉炉衬，最薄弱区域不得小于新炉衬厚度的40%。(6)中频炉液压系统阀门、油缸、管路(7)冷却水管阀门、管路及接头不得出(8)感应线圈胶泥应完好，感应线圈胶木柱应完整、固定螺栓螺母应齐全紧固。(9)磁轭顶块顶应齐全、紧固。(10)炉子周围的工作台面应垫绝缘垫，谨防触电。3.检查安全监控装置(1)线圈冷却水进水压力、进出水流量差、每个回路出水温度等检测报警装置应有效运行。(2)水压、回水温度与电容柜电源联锁功能应正常。(3)中频炉感应线圈进水管快速切断设施应完好、操作灵活有效。(4)电源柜冷却水压力检测和断电联锁应完好。4.检查应急物资装备(1)备用泵、柴油发电机、备用电源应处于完好状态，可以应对突发情况停电停水。(2)如采用高位水箱，则水量应至少达到15min正常生产时冷却水量的要求，并保(二)作业时的安全要求(1)入炉金属料、合金、辅料等不能有潮湿和重油污现象，不能含密闭或半密闭容器，不能夹有弹药、放射性物品、爆炸物以及会破坏炉衬的废金属料。(2)入炉的废钢铁料尺寸宜小于炉口直径的1/2,应避免出现熔池上方钢铁料搭桥现(3)熔炼加料应采用适宜的工具且加料速度要均匀，避免造成对炉衬冲击损伤或熔(4)真空感应熔炼炉不宜使用渣质过多的金属材料，每炉添加总量应保证真空脱气(5)入炉原料应保持上部松、下部紧，(6)装大块料时要小心轻放，以免撞坏炉底，使用加料小车向炉内添加废钢，不卡(7)严格控制金属液位不得超过炉口以下20cm。(1)电炉送电前，需要对水泵水路，电器进行严格检查，如有损坏阻止送电。(2)选定合适的感应圈匝数，检查开关，关上控制室的门后，方可送电，冷炉装料时要先在额定功率的20～40%下预热5～15min,然后逐渐加大功率，但不得超过额定值。(3)中间加料时，应使用专用钳子加料，不可用手直接投放，参与的物料应预热。防止加料时造成飞溅。(4)熔炼中经常检查炉衬情况，若发现外壁呈红色时，应立即停电抢修，防止熔液与感应圈短路而烧穿。(5)凡向熔液中加入的合金料和熔剂、覆盖剂均应预热，不允许将潮湿的物料投入熔液中以防爆炸。(6)加热升温时人员必须全程现场监控，不得超过规定温度。(7)扒渣和取样时必须确保扒渣耙和取样勺干燥，人员应保持安全距离，不得站在(1)熔炼炉体电流测漏值异常，熔炼炉(3)熔融金属液穿炉。(4)冷却水管漏水，液压机构漏油。(5)熔炼炉体部件(耳轴、磁轭、胶木柱、线圈等)损坏，耐火材料、干粉层等脱(6)其他影响安全作业的情形。(三)作业结束后的安全要求1.如生产结束，变频机停车后至少冷却遇停炉，铁水全部倒完后，水冷系统至少要保证12h供水，直到炉体全部冷却为止。3.熔炼作业完毕后规整生产现场，按照5S管理要求做好工器具、原料、废料存放。4.检查测量熔炼炉衬尺寸，确认是否需要修补或更换炉衬。六、岗位应急要求首先切断电源，关闭冷却水源，把炉内铁水迅速向炉前坑内进行倾倒。在断开电源后方可进行修理，电源控制须挂警示牌，以防误操作。应及时通知当班电工检查。在未查出故障原因前，严禁复位送电，以防故障扩大造成事4.熔炼过程中出现停电情况，需及时启动备用水源，确保线圈冷却水正常供应。灭火器灭火，同时通知消