铸造岗位安全操作手册

本规程适用于公司铸造岗位作业人员的安全操作。二、岗位安全作业范围(职责)略(根据岗位安全职责进行编写)三、岗位主要危险有害因素(危险源)高温金属溶液及工器具灼烫、熔融金属泄漏遇水爆炸、接触电气设备触电、原料或工器具预热不充分未能有效排除水分导致液帽、防尘口罩、帆布手套、防砸绝缘鞋等劳动防护用品。2.从业人员进入噪声作业区域应佩戴防护耳塞。3.高处作业需采取安全系安全带、带安全绳等防护措施。五、作业安全要求(一)作业前准备安全要求1.熔融金属运输、浇铸作业区域应保持干燥，不能有积水和易燃易爆物品。2.熔炼、浇铸及熔融金属吊运区域工作照明应能满足作业要求，并设置应急照明。3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5.各类盛装熔融金属用的浇铸包、转运包，以及接触熔融金属的工具应完好有效，无裂纹、弯曲变形等现象，使用前需充分预热。操作规程，熔融金属吊运、转运设备应符合(二)作业时的安全要求(1)浇包内的高温熔融金属不得盛得太满，以防止运送时发生飞溅，浇包内液面至浇包上口高度应大于150mm。(2)用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。(3)用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附近不能有障碍物。(4)铁水包吊运时应卡好保险卡，座包时地面应平整、坚固。(5)浇包吊运过程中，人员不得在吊运(6)起重机吊运高温熔融金属时，严禁行走机构与起升机构同时动作。(1)吊运砂箱时，应认真检查起重吊具，吊运要平稳，防止偏滑、倾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不准歪拉斜吊。(2)使用风动捣固机时，应先检查螺母手柄不得松动，操作时要精力集中，谨防砸脚或打坏模型。(3)使用造型机、震实机、落砂机时，身体要离开震动及压实部分，以防挤压受伤。(4)翻体、扣箱时要有专人指挥吊车，(5)如要修理型或芯，或去除浮砂时，必须先将上箱吊移一旁再进行操作。(6)砂型砂芯及地坑造型均应预先留有足够的出气孔，并设法引出型腔外；型砂水分及透气性应符合工艺要求，谨防金属液飞(7)合箱后要抹好箱缝，压上足够的压铁(一般为铸件重的2～5倍)或把紧螺栓、箱卡、环套等，以防跑火。(8)合箱待浇的砂箱应排列整齐，留有适当间距，便于浇注和自由通行。(1)浇注前应弄清铸件名称、牌号、重量、铸件壁厚情况及浇口、冒口、引气位置等，仔细检查铸型，做到统一安排，明确分工，并能较准确的掌握浇包承重。(2)浇注时要对准浇口，浇包与浇口的距离尽量要小，浇流应由小渐大，上到冒口时要收流，最后以小流浇满。(3)浇注中应由专人引燃出气口的废气，不准俯首对着冒口观看，无关人员不得接近。(4)浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。(5)浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人。若发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。(6)浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。(7)浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。(三)作业结束后的安全要求松软干燥的砂坑内或经预热的锭模内，严禁倒在潮湿硬地上或冷潮的锭模内，以防飞溅撤掉压箱铁，以免抬箱。拆下的紧固件应放在规定地点，不得乱丢。3.浇铸作业完毕后规整生产现场，按照5S管理要求做好工器具、原料、废料存放。六、岗位应急要求的前提下，及时用熔剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆沟或气、水、油等管沟(空间),造成次生2.吊运熔融金属的起重机在操作中突发停电、抱闸失灵等事故时，应按照应急处置示牌。清扫设备后防护设