构架吊装施工方案

构架吊装施工方案

一、编制根据....................................................3

二、工程简介....................................................4

三、作业条件....................................................7

四、施工准备....................................................7

4.1技术准备.....................................................7

4.2人员准备及职责...............................................7

4.3机械及工器具准备............................................11

4.4场地准备....................................................14

五、吊装工艺流程及吊装顺序.....................................14

5.1工艺流程....................................................14

5.2排杆组装布置及吊装顺序......................................15

六、施工方案...................................................16

6.1构件散材进场验收及堆放......................................16

6.2构架排杆组装施工............................................17

6.3750kV配电区格构式钢柱吊装施工..............................19

6.3.1吊点选择..................................................19

6.3.2吊具选择.................................................20

6.3.3格构式钢柱就位...........................................20

6.4750kV配电区人字钢柱吊装施工................................23

6.4.1吊点选择..................................................23

6.4.2吊具选择.................................................23

6.4.3人字柱就位...............................................23

6.5750kV配电区钢梁吊装........................................24

6.5.1吊点选择..................................................24

6.5.2吊具选择..................................................25

6.5.3钢梁就位..................................................25

6.5.4750kV配电区构架杯口灌浆.................................25

6.6330kV配电区人字柱吊装......................................26

6.6.1吊点选择..................................................26

6.6.2吊具选择.................................................26

6.6.3人字柱就位...............................................26

6.7330kV配电区钢梁吊装........................................27

6.7.1吊点选择..................................................27

6.7.2吊具选择..................................................27

6.7.3钢梁就位..................................................27

6.7.4330kV配电区构架杯口灌浆..................................28

6.8主变及66kV区构架柱及钢梁吊装...............................28

七、计划工期...................................................28

八、质量要求及保证措施.........................................28

8.1质量要求....................................................28

8.2质量保证措施................................................31

8.3构架吊装工艺质量操纵措施....................................32

九、安全保证措施...............................................34

十、构架安装工程安全风险识别、评估、操纵措施....................36

十一、成品保护措施.............................................41

十二、安全文明施工及环境保护...................................41

一、编制根据

(1)、《UOkV构架施工图》(B282S-T1202)；

(2)、《UOkV构架基础施工图》(B282S-T1201)；

(3)、《llOkV构架施工图》(B282S-T1302)；

(4)、《UOkV构架基础施工图》(B282S-T1301)；

(5)《主变基础及场地施工图》(50-B282S-T1401)；

(6)《主变构架施工图》(B282S-T1402-04)；

(7)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

(8)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版；

(9)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；

(10)、《/'、角头螺栓》(GB/T5782-2000)；

(11)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

(12)、《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)；

(13)、《llOkV-lOOOkV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》

(Q/GDW183—2008)；

(14)、《750kV变电炉构支架制作安装及验收规范》(Q/GDW119-2005)；

(15)、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建部分》

(DL/T5210.1-2005)；

(16)、《国家电网公司输变电工程达标投产考核评定办法》(国家电网基建

(2011)146号)；

(17),《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(2012版)；

(18)、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(建标<2002>219号)；

(19)、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)；

(20)、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建

质量[2010]19号);

(21)、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册土建部

330kV屋外配电装置构架吊装共计191吊，其中构架柱88吊，钢梁103

吊。构架柱最重的为编号Z-2a的带端撑人字柱，净重15.28吨，高度为23.5

米；钢梁最重的为编号L-2b的主变进线门型架钢梁，净重5.22吨，跨度为

26.5米，挂线点高度为18米。具体见下表：

主变构架共7吊，其中构架柱4吊，钢梁3吊，挂线点高度为27米。

三、作业条件

3.1临时电源、水源满足施工需要。

3.2施工图纸已通过会审。

3.3构架基础施工完成，并完成三级自检工作，经监理与质检站验收同意进

入下道工序。

3.4所有钢梁及构架支柱组装完毕，并通过公司专检及监理验收。

3.5施工机械保养良好，处于待命状态。

3.6各类机械机具设备配置齐全并处于可控的工作状态。

3.7所有材料及工器具准备妥当。

3.8基础杯底清理干净且二次找平已完成，基础混凝土强度已达到设计要求。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1开工前编制全面的技术交底，向所有作业人员说明质量、安全及施工

过程中的技术要求。

4.1.2复核基础轴线及标高、复核杯底标高及根开尺寸，发现问题应及时处

理。

4.1.3沿轴线方向在通视的情况下，在基础上弹出杯口中心线，同时弹出构

架柱四周井字线。

4.1.4应严格执行三级检验制度，按图纸要求核对每组构架与钢梁的型号、

挂线点方向、爬梯、地线柱及接地方向是否正确。

4.1.5吊装技术参数的验算详见附件：《新疆与西北主网联网750千伏第二通

道输变电工程沙州750千伏变电站工程750kV构架吊装技术参数计算书》。

4.2人员准备及职责

4.2.1项目经理、项目总工、吊装指挥、安全负责、质量负责、吊车司机及

辅助人员、测工、起重工，高空作业人员、司索负责人、杆根就位负责人等

务必到位到岗。

4.2.2构架安装组织机构详见下图:

4.2.3管理人员职责

（1）项目经理（副经理）

负责现场吊装施工协调，组织项目总工与吊装指挥进行施工措施及安全

措施的编写。

负责对施工方案的审定。

负责现场协调，满足各个施工人员的施工需求；负责组织吊装的施工检

查。

（2）吊装指挥

由项目经理指定，负责吊装施工的指挥：负责协助项目总工编写吊装施

工措施及相应施工数据的提供。

全面懂得施工图纸、施工方案与安规，严格按照施工方案进行指挥，对

不满足吊装要求的环境与设施有权要求进行处理，必要时可停止施工，及时

与现场技术、质量、安全人员沟通，熟悉现场情况后下达操作命令，对吊装

机械、工器具的稳固性与可靠性进行全面检查。

(3)项目总工

负责编写吊装施工措施及各项数据的整理，从技术上保证吊装施工的正

常进行。

(4)安全负责

听从现场总负责的安排，对吊装使用的工器具进行全面检查，排除安全

隐患，填写安仝工作票，随时检查吊装安仝情况，一经发现安仝隐患，要求

停止施工。

协助现场工作负责人做好现场的布置，排除不安全因素，制止各类违章

作业，严格执行安规，对整个工作的安全进行全过程、全范围的监驴。发现

有严重安全危险因素时下令停止施工，及时排除危险因素，对整个施工现场

(过程)的安全T作负责「

(5)质量负责

负责到货材料的检验，有权对不合格品进行返厂处理。

在项目经理的指挥下，负责按施工图纸，验收标准与设计要求对构架柱、

钢梁的组装及吊装全过程的检查与测量。参与施工方案的编制工作，深入现

场落实方案的执行及钢构件的组装、吊装工作全过程质量检验工作。负责质

量缺陷的处理工作。

(6)汽车吊司机

对起重汽车吊的正常运行负责；

吊装前应对起重机械进行全面检查，排除安全隐患；

吊装时听从吊装指挥的统一命令，禁止无证上岗。

（7）吊索负责人

对吊点的绑扎负责；

听从吊装指挥的命令，负责吊点的绑扎及吊装器具的检查。

（8）高空负责人

对高空施工的安全负责；

听从吊装指挥的命令，负责高空施工前对各安全工具的检查，负责对安

全工具包的绑扎，负责对高空施工人员的统一协调。

（9）拉线负责人

对构架吊装时构架临时拉线及地锚埋设负责；

听从吊装指挥的命令，并对地锚埋设的质量，拉线绑扎的牢固程度负责。

（10）杆根就位负责人

对吊装时构架柱杆根就位负责；

听从吊装指挥的命令，并负责就位时施工人员的统一指挥，防止出现砸

伤及挤伤。

（11）测量负责人

对吊装的测量施T负责，保证施工时测量的准确有效，防止因测量失误

导致构架安装出现偏差

（12）灌浆负责人

对杯口二次灌浆及保温负责；

在现场总负责的指挥下，负责对构支架杯口灌浆混凝土搅拌，料场各类

材料温度及加热措施进行监督，同时做好混凝土在运输过程中及浇灌后的保

温养护。

（13）材料负责人

负责到货材料的验收，与数量与型号的核对，及时做好物质到货验收记

录与登记台帐。

在现场总负责的指挥下，负责对构支架配件及组装、吊装所需要工器具

的采购与发送，同时要对吊装所用工器具进行检查，确保正常使用，

(14)厂家代表

构件散材由东方杆塔厂负责运到工地，并派技术人员(厂家代表)指导

现场施工人员按照厂家深化图纸组装，解决组装过程中出现的构件质量问题。

(15)施工人员

服从吊装指挥的安排，未得到吊装指挥的明确指令，不得擅自操作。严

格按规程进行操作，有权制止违章指挥与违章作业，做到“三不伤害二

4.2.4劳动力计划

见下表。

劳动力计划表

序号工种人数备注

定位放线、杯口找平及吊

1测工4

装过程中的监测

2焊工4接地焊接

3起重工4吊装

4高空安装工10安装、就位

5混凝土工15二次灌浆

6普工60辅助安装与吊装

7吊车司机7安装4人、吊装3人

8吊装指挥1

普工共计60人。第一段排杆组装时用30人，(由于本次吊装分为两个流

水段施工，因此后期第二段排杆组装时，第一段就能够进行吊装施工。)第二

段组装时再使用30人，第一段组装人员配合吊装作业。

4.3机械及工器具准备

吊装用机械及测量器具一览表

序号机具名称型号规格单位数量备注

1装载机50B台1排杆前场地平整

2压路机12吨台1排杆前场地碾压

3汽车吊25T台3卸车、排杆、组装用

330区及主变区吊装，750

4汽车吊75T台3

区人字柱辅助吊装

5汽车吊300T台1750区格构柱及人字柱主吊

750区人字柱主吊、750区

6汽车吊230T台1

格构柱辅助吊装

7电焊机台2接地焊接

8振动棒6米个4二次灌浆振捣用

9经纬仪J-2仆4测量、校正

10水平仪DS3台2测量、校正

11钢卷尺50m把2测量

12钢卷尺5m把8测量

13塔尺5米把2测量

吊装用工器具一览表

序号机具名称型号规格单位数量备注

1大头楔子550X140个2000

2枕木个1500用于构架堆放、组装

750kV格构柱吊装，主吊，

3滑车45吨个4

用2个，备2个

750kV格构柱吊装分吊索连

4滑车35吨个6接用，750kV人字柱吊装用，

用2个，备4个

330kV构架吊装,用2个，

5滑车10吨个6

备4个

750kV格构式柱吊装分吊

6吊索①36.5,6X37根8

索，一根长23米

750kV格构式柱吊装辅助吊索

7吊索中32,6X37根20及750kV人字柱吊索，一根长

23米

330kV区24米高构架柱吊装

8吊索028,6X37根10

用，一根长19米

750kV格构柱吊装主吊索，

9陀螺绳①65,6X37根2

一根长3米，用1根备1根

750kV人字柱吊装主吊索，

10陀螺绳057,6X37根2

一根长3米，用1根备1根

750kV构架柱拉线，每根80

11缆风绳①15,钢丝绳根18

米

330kV构架柱拉线,每根50

12缆风绳中11,钢丝绳根8

米

13棕绳①15盘11盘200米，钢梁吊装用

14U型环45吨个10750kV构架吊装用

15U型环35吨个12750kV构架吊装用

750kV构架吊装绑吊点用，

16U型环17.5吨个10

用8个，备2个

750kV构架梁及330kV构架

17U型环10吨个12

柱吊装用

18U型环5吨个20卸车及330kV构架梁吊装用

19尼龙吊带5吨条12排杆、组装用

20尼龙吊带10吨条4330kV构架梁吊装用

750kV构架梁吊装用、330kV

21尼龙吊带16吨条4

区18米构架柱吊装用

22航空式安全带条20带速差保护器

1根70米，与航空式安全带

23安全绳根2

配套使用

24大锤把6紧大头楔子用

25倒链3吨条18打拉线用

26倒链6吨条2750kV构架梁吊装用

27钢地锚5吨个60打拉线用

28力矩扳手把4螺栓紧固检查

29电扳手台1空压机带动

30机械式千斤20吨台2

31机械式千斤8吨台2

32尖撬杠①24,L=L5米根8构架组装用

33尖撬杠①24,L=1.0米根8钢梁就位用

34尖撬杠O20,L=L5米根8构架组装用

各

35垫铁5mm/10mm块

1000

36工具包个20

4.4场地准备

4.4.1吊装前，应平整夯实场地，清理各类地上与地下障碍物，检查临时线

路是否影响构架吊装，若有影响，应及时对其进行处理。检查未完工的接地

网及排水是否影响构架吊装，若有影响，应对其进行重点施工，在铁附件进

场前应施工完毕。

4.4.2运输道路务必平整坚实，宽度不得小于4米，转弯半径不小于12米。

4.4.3绘制吊车行走路线图。吊车行走路线图见附图《新疆与西北主网联网

750千伏第二通道输变电工程沙州750千伏变电站工程构架排杆组装及吊车

行走路线图》。

五、吊装工艺流程及吊装顺序

5.1工艺流程

构架吊装工艺流程详见下图。

5.2排杆组装布置及吊装顺序

经验算，750kV格构式柱使用300吨与230吨汽车吊双机抬吊，750kV

人字柱使用230吨（或者300吨）与75吨汽车吊双机抬吊，330区及主变区

使用75吨汽车吊，为保证吊装时构架杆及梁不可能阻碍吊装路线，制定排杆

组装与吊装顺序图，详见附图《新疆与西北主网联网750千伏第二通道输变

电工程沙州750千伏变电站工程构架排杆组装及吊车行走路线图》。

750kV构架安装就位从5/D-E轴线侧向支撑组合柱开始，分别向南北方

向延伸安装。即先将侧向支撑组合柱（格构式柱）安装完成，然后依次安装

人字柱、构架梁等构件。关于高低跨应先安装高跨，后安装低跨。

六、施工方案

6.1构件散材进场验收及堆放

6.1.1进场材料检验

构架柱、构架梁支架及连接用紧固件等构件进入现场后，项目部专职质

检员与材料员按《750kV变电所构支架制作安装及验收规范》要求对进场材

料进行全检。其检验内容包含：

a）验证各类钢构件的出厂合格证、原材料的材质检验证明与镀锌层均

匀性、附着性、厚度检测报告、焊缝超声波探伤报告；验证构件安装说明、

螺栓清单等出厂资料是否齐全。

b）各类钢构件及其构成杆件的型号、规格、数量、尺寸应符合设计要

求。

c）各类钢构件的加工、焊接质量应符合设计要求及GB50205-2001《钢

结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

d）各类钢构件外观质量检查：有无弯曲、挠曲变形、焊缝开裂等质量

缺陷；镀锌层应色泽一致、光亮，不得有损伤、黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现

象。

e）检查格构柱的单肢钢管纵向对接焊缝是否设置在构架组立后钢管的内

侧。

f）钢管构件外形尺寸的同意偏差应符合下表规定：

钢管构件外形尺寸同意偏差表

项S同意偏差检验方法

直径d士d/500；±5.0mm

构件长度±3.0mm钢尺检查

管口圆度d/500,且不大于5.0mm

管面对管轴垂直度d/500,且不大于3.0mm焊缝量规检查

弯曲矢高1/1500,且不大于5.0mm拉线与钢尺检查

对口错边t/10,且不大于3.0mm拉线与钢尺检查

注：t为钢管壁厚，d为钢管内径。

g）材料进场后，关于通常性的质量缺陷可在现场协同厂家售后服务人

员进行消缺处理；关于质量缺陷较为严重或者现场处理难度较大的构件，应

予返厂处理或者重新加工制作。

项目部验收后，报请监理及建设管理单位验收，验收合格同意安装后，

我方才可进行现场排杆、组装。

6.1.2材料堆放

a）场地要求：施工现场应夯实平整。

b）进场的构件材料按照分类堆放整齐，符合现场文明施工要求。为减

少现场倒运工作量，散材堆放遵循基础边就近堆放的原则，且不得影响钢柱、

钢梁的组装。

c）所有材料按编号与使用部位分类放置，管材堆放整齐，方向一致，

钢板与角钢集中分类放置，方便寻找。螺栓与工器具统一在项目部集中放置。

d）材料堆放区地面铺设彩条布，钢管堆放的层数不得超过三层，最下

面一层与地面之间保持不小于100mm的间距，用枕木支垫，构件与构件之

间使用草帘隔离，同时不同意构件与地面直接接触，以免污染镀锌层；两侧

用方木掩牢。

e）使用吊车卸车，严禁人力翻滚卸车。吊绳用尼龙吊带。装卸与运输

所用工器具不得对构架镀锌层造成碰伤与磨损。

6.2构架排杆组装施工

6.2.1构件场内运输用卡车配合吊车与铲车将构件准确运输到指定的位置，

严格按照制造厂家提供的《构件组装说明》与项目部编制的《构架吊装路线

与排杆位置图》进行组装。

6.2.2共配置3台25吨汽车吊使用尼龙吊带配合安装工进行构架柱与梁的组

装。

6.2.3排杆前认真检查构件编号、构件钢印号及基础编号，确保构架位置准

确、方向一致，杆尾应尽量布置在基础邻近，便于安装。排杆位置要便于吊

装，既不得妨碍吊车行走，又不能影响地锚埋设，也不能与先吊构架柱的拉

线冲突。

6.2.4组装人员在组装前，应检查每根散材的质量，发现问题及时向项目部

技术或者质检人员反映；应检查法兰盘的平整度并处理法兰接触面上的锌瘤

或者其他影响法兰接触的附着物，将螺栓孔内的飞边、毛刺及锌瘤清理干净,

以便螺栓顺利穿入螺栓孔；螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应

有空隙，螺母拧紧后，检查螺栓扭矩，8.8级螺栓终拧紧固力矩值见下表。

螺栓终拧力矩表

螺栓规格

1620222430

D(mm)

拧紧力矩

80150210270550

(N•in)

6.2.5按排杆位置图铺设枕木或者钢凳，顶面拉线或者用水准仪找平后摆放

主材。枕木的规格尺寸与摆放位置要整齐统一，符合现场文明施工要求。

6.2.6两段构架柱法兰连接时，个别孔位组装有困难时，应核对图纸，查明

原因，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用被刀进行修整，休

整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

6.2.7法兰应垂直于钢管中心线，上下法兰盘接触面应相互平行。所有钢管

主材法兰连接要保证法兰的密合度，不存在间隙，法兰贴合面紧密，若法兰

存在间隙时应由厂家处理。

6.2.8构件螺栓安装要求

a)梁组装时遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序，螺栓

穿入方向遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则。柱身法兰盘螺栓

从下而上穿入，由内向外串戴；螺栓不宜过长或者过短，务必符合设计要求，

螺栓应确保装好螺帽后外露丝扣很多于2~3扣。

b)厂家应提供螺栓实物最小载荷试验报告。

c）组装时，柱斜腹杆端头插板［型在节点板里侧，柱水平腹杆端头插

板［型在节点板外侧；梁前后两面腹杆端头插板［型在节点板里侧，梁上下

弦腹杆端头插板［型均在节点板上方。

d）构架柱、梁组装时下部使用枕木、钢凳与木楔垫实，支点应垫在节

点处，防止在组装过程中发生弯曲变形。

e）构架柱组装时要注意爬梯、接地板、梁的安装方向，以免装反造成

返工。

f）钢梁组装过程中，应按设计与工艺要求支垫钢梁下弦，钢梁起拱值

按L/400考虑达到设计值110mm-120mm要求。按顺序分二到三次拧紧全部

螺栓，防止钢梁变形。对组装后钢梁的几何尺寸、预起拱值、挂线板方向务

必进行核对。梁安装时注意挂线点方向，以免装反。

g）构架柱、梁侧面与顶面组装时搭设操作平台或者使用梯子，2米以

上作业按高处作业要求进行。操作平台做法见下图。

6.2.9组装钢梁及钢柱时，因上部主材较重且较高，人力搬运就位比较困难,

使用25吨吊车辅助完成，在组装过程中应注意安全。

6.3750kV配电区格构式钢柱吊装施工

750kV格构式构架柱将地线柱、避雷针、爬梯等全部构件组装完成后整

体吊装，重量较大，高度较高，为防止根部变形，使用300吨与230吨汽车

吊双机抬吊，主吊车6吊点4滑车起吊，辅助吊车2吊点起吊。

6.3.1吊点选择

关于格构式柱（750区选Z-13柱进行验算，高41.5米）使用8点4滑

车2吊车进行起吊，吊点及吊索布置详见下图。

45M隹2个

经计算，柱重心高度21.88米，按上图布置吊点，吊索合力高于重心，

根据对钢柱的受力分析，最不利的杆件位于上吊点与柱顶之间，经验算，所

有杆件在起吊过程中稳固性均满足要求。考虑到最下边一段杆件局部受弯较

大，为避免其产生较大变形，起吊时;使用一台230吨的吊车进行辅助吊。

6.3.2吊具选择

a）吊索：分吊索选择直径为36.5mm的5X37钢丝绳，辅助吊索选择直

径为32mm的6X37钢丝绳。

b）U型环：选择45吨U型环、35吨U型环、17.5吨U型环。

c）滑车：选择45吨、35吨滑车。

d）缆风绳：均选择直径为15mni的6X37钢丝绳。

c）陀螺绳（主吊索）：均选择直径为65nlm的6X37钢丝绳。

f）起重工器具经检验合格后方可使用。

6.3.3格构式钢柱就位

a）起吊过程中应缓缓起吊，徐徐上升，严禁在地面上拖拽钢柱。在构

架柱吊起后，辅助吊车脱钩、解吊点，并移至反方向，重新绑吊点、挂钩，

起吊臂，协助主吊车将格构柱吊垂直移进基础杯口，插入8个木楔（每边两

个)，通过起重机操作，使柱身两个方向大致垂直。

230吨吊车

30()吨吊车

300吨吊车

b)起吊前应根据构架所处的位置，合理设置水平地锚，地锚拉线与地

面的水平夹角不宜大于60度，缆风绳选用直径不小于15川川的钢丝绳，每个

方向按照双拉线设置，地锚使用5吨地锚。地锚布置见下图：

240m

拉线

地锚埋设方法见下图:

洌胶构架膜雕安郭

硼：1、螭也梢蝌之眠级题翻连避瓦

2、地锚安装后，AOOiUOlOOmmo

3、秋锻耕土相幼,媾贼项目靴能触收。

晨土方球胺系微靛舱%以上

c）用预先做好的尺规确定钢杆的轴线位置。用大锤敲打木楔，使柱身

对准杯底中线，对线时应先校准小面，后校准大面。

d）通过一台经纬仪观察柱身大面的垂直度，若垂直度超偏，应使用起

重机将柱身稍稍吊起，在较低的柱脚下垫入垫铁，落位后重新观测垂直度，

直到垂直度符合要求。

e）通过另一台经纬仪观测柱身小面垂直度，应使用起重机将柱身稍稍

吊起，在较低的柱脚下垫入垫铁，落位后重新观测垂直度，直到垂直度符合

要求。

f）重新检查柱身对线及大小面垂直度，若其中一项不符合要求应重复

以上步骤，直到符合要求为止。

g）打紧四面的木楔，敲打时两人应站在柱身两侧面对打，以避免使柱

脚发生移动。待缆风绳固定好后松吊钩。

6.4750kV配电区人字钢柱吊装施工

6.4.1吊点选择

关于750kV人字构架柱使用8点4滑车2吊车进行起吊，吊点及吊索布

置详见下图。

28.5m

图3750kV人字构架柱Z-3吊点及吊索

经计算，按上图布置吊点位置，构架在吊装过程中的稳固性满足要求，

不可能发生变形。主吊使用230吨或者300吨吊车，考虑到最下边一段杆件

局部受弯较大，为避免其产生较大变形，起吊时，使用一辆75吨的吊车进行

辅助吊。

6.4.2吊具选择

a）吊索：分吊索及辅助吊索选择直径为32mm的6X37钢丝绳。

b）U型环：选择35吨U型环、17.5吨U型环。

c）滑车：选择35吨滑车。

d）缆风绳：均选择直径为15mm的6X37钢丝绳。

e）陀螺绳（主吊索）：选择直径为57mm的6义37钢丝绳。

f）起重工器具经检验合格后方可使用。

6.4.3人字柱就位

a）起吊过程中应缓缓起吊，徐徐上升，严禁在地面上拖拽钢柱。

b）由于敦煌地区风大，为保证构架吊装期间不发生倾倒事故，在起吊

前务必根据构架所处的位置，合理设置水平地锚。地锚设置及吊装有关要求

见格构式构架柱吊装施工。

6.5750kV配电区钢梁吊装

6.5.1吊点选择

钢梁均使用3点吊，具体吊点布置见下图：

6.5.2吊具选择

经计算，本站750kV构架所有钢梁起吊使用16吨尼龙吊带，10吨U型

环及6吨倒链既可满足要求。辅助钢梁就位的小绳使用直径为15mm的棕绳。

6.5.3钢梁就位

a）为使桁架在起吊过程中不发生摇摆与晃动，起吊前在离支座的节间

邻近用直径为15mm的绳系牢，随吊随松，以保持其位置正确。

b）起吊过程中，通过预先绑好的钢丝绳引导钢梁大致就位，通过人工

精确就位。

c）钢梁就位的同时，应通过缆风绳调整钢柱小面的垂直度，当钢柱小

面的垂直度及钢梁位置均符合要求时，即可拧紧螺栓。

6.5.4750kV配电区构架杯口灌浆

使用C40微膨胀细石混凝土进行二次灌浆，二次灌浆前务必经技术人员

与质检人员对构架检查合格后方可进行。二次灌浆分两次进行，第一次灌至

木楔底部，终凝后将木楔拔除，按设计尺寸进行第二次灌浆。灌浆股的配合

比（C40微膨胀细石混凝土）务必按配比报告进行配制，使用强制温拌机拌

制混凝土。二次灌浆混凝土务必用振动棒进行振捣，并振捣密实，杯口基础

第二次灌浆混凝土强度等级达到设计强度的70%后拆除钢丝绳缆风绳。

在构架杯口灌浆过程中，同时从-0.10米标高处构架柱。100灌浆孔向钢

管内注入C30混凝土，灌注高度保证与灌浆孔平齐。

由于本工程构架吊装在冬季进行，应对混凝土搅拌用水加热到75℃,务

必保证混凝土入模温度大于5℃。构架柱混凝土灌浆前，在构架柱柱脚部位

搭设暖棚，在暖棚内设置火炉，确保构架灌浆养护温度在5c以上，蓄热养

护天数不得少于4天，之后用土覆盖后养护。其余应严格按本_L程冬期施_E

方案中的措施执行。

6.6330kV配电区人字柱吊装

6.6.1吊点选择

使用四点双滑车进行起吊，吊点布置详见下图：

0.526L-0.632L

0.158L-0.211L

当柱上有避雷针

或者地线柱时，吊点位置应适当上移。

6.6.2吊具选择

6.6.2.1关于有端撑的人字柱，将端撑与人字柱组装好一起起吊，24米高构

架柱使用直径为28mm,6X37钢丝绳吊索，4点吊；18米高构架柱使用16

吨尼龙吊带，2点吊；钢梁使用10吨尼龙吊带，2点吊。构架柱与纲梁吊装

均使用10吨U型环与10吨滑车。

6.6.2.2地锚使用3吨钢地锚。

6.6.2.3缆风绳使用直径为11mm的钢丝绳。

6.6.2.4起重工器具经检验合格后方可使用。

6.6.3人字柱就位

6.6.3.1起吊过程中应缓缓起吊，徐徐上升，严禁在地面上拖拽人字柱。

6.6.3.2起吊前应根据构架所处的位置，合理设置地锚，地锚与地面的水平

夹角不宜大于60度，缆风绳选用直径不小于11的钢丝绳。

6.6.3.3当人字柱吊至杯口上方时，应用撬杠引导柱脚进入杯口，插入8个

木楔（每边两个），通过起重机操作，使柱身两个方向大致垂直。

6.6.3.4用预先做好的尺规确定钢杆的轴线位置。用大锤敲打木楔，使柱身

对准杯底中线，对线时应先校准小面，后校准大面。

6.6.3.5通过一台经纬仪观察柱身大面的垂直度，若垂直度超偏，应使用起

重机将柱身稍稍吊起，在较低的柱脚下垫入垫铁，落位后重新观测垂直度，

直到垂直度符合要求。

6.6.3.6通过另一台经纬仪观测柱身小面垂直度，通过缆风绳调整柱身垂直

度在20mm以内。

6.6.3.7重新检查柱身杯口轴线及大小面垂直度，若其中一项不符合要求应

重复以上步骤，直到符合要求为止。

6.6.3.8打紧四面的木楔，敲打时两人应站在柱身两侧面对打，以避免使柱

脚发生移动。待缆风绳固定好后松吊钩。

6.6.3.9小面垂直度的最终校正在钢梁就位时进行。

6.7330kV配电区钢梁吊装

6.7.1吊点选择

钢梁吊点应对称布置，经验算，钢梁吊点布置在钢梁下弦任意节点处，

钢梁均不可能失稳，两吊点之间的间距不宜小于钢梁跨度的1/3,不宜大于

梁跨度的2/3。

6.7.2吊具选择

经计算，本站330kV所有钢梁起吊使用10吨尼龙吊带、5吨U型环既可

满足要求。

6.7.3钢梁就位

6.7.3.1为使桁架在起吊过程中不发生摇摆与晃动，起吊前在离支座的节间

邻近用棕绳系牢，随吊随松，以保持其位置正确。

6.7.3.2起吊过程中，通过预先绑好的棕绳引导钢梁大致就位，通过人工精

确就位。

6.7.3.3钢梁就位的同时，应通过缆风绳调整人字柱小面的垂直度，当人字

柱小面的垂直度及钢梁位置均符合要求时，即可进行螺栓紧固。

6.7.4330kV配电区构架杯口灌浆

同750kV配电区构架杯口灌浆，其中灌浆混凝土使用C35微膨胀细石混

凝土。

6.8主变及66kV区构架柱及钢梁吊装

参照330kV配电区构架吊装执行。

七、计划工期

本工程采取750kV构架与330kV构架同时开始、平行组装吊装的方式，

计划于2012年11月1日开始构架地面组装，第一批于11月20日组装完成,

验收合格后开始吊装。计划于1月10日完成所有构架吊装工作。

八、质量要求及保证措施

8.1质量要求

8.1.1基础找平、弹线：基础杯底杂物清理干净，杯口侧壁凿毛，按设计标

高对杯口进行找平。杯口表面弹出轴线与吊装操纵线（钢管直径尺寸边线）。

基础同意偏差项目符合下表要求。

基础工序交接检验项目尺寸同意偏差

检验项目同意偏差（mm）检验方法与工器具

基础轴线位移W10经纬仪或者拉线与尺量检查

平面外形尺寸偏差+8〜一5尺量检查

基础顶面标高±5水准仪、拉线与尺量检查

中心线位移W10拉线与尺量检查

杯口基础杯口底标高偏差0〜一10水准仪、拉线与尺量检查

截面内部尺寸偏差+10〜-5拉线与尺量检查

8.1.2地面组装应完成的工作：钢柱所有部件（上弦杆、下弦杆、腹杆的安

装）全部连接，螺栓方向一致、终拧力矩达到《螺栓终拧力矩表》要求。

8.1.3组装质量标准：

钢梁、柱组装质量标准表

序号项目规范同意偏差内控标准检验方法

1柱的侧向弯曲矢高偏差H/1000且W20mmH/1000且5mm拉线、尺量

2柱的根开偏差±15mm±10mm尺量

梁跨度最外两端安装孔

+5.0mm+5.0mm

3或者两端支承面最外侧尺量

—10.0mm—10.0mm

距离

4挂线板中心位移W8mm这8mm尺量

梁的拱度±1/5000且且不应

5W10mm

设计要求110mm〜120mm大于10.0mm

t/10,用焊缝量规

6法兰盘连接对匚错边W3mm

且不大于3.0mm检查

7螺栓穿入方向一100%观察

8螺栓外露丝扣很多于2扣2〜4扣观察

不小于螺栓终拧不小于螺栓终拧扭刀扳手检

9螺栓紧固

力矩力矩查

8.1.4构架吊装

8.1.4.1吊装前应再次对基础标高、轴线进行认真复查，确保基础标高、轴

线正确。

8.1.4.2对钢杆，钢梁、柱头、爬梯、地线柱与避雷针起吊前，在地面上进

行认真检查验收，合格后方可安装。

8.L4.3构架柱垂直度检测时将两台经纬仪分别架设在南（北）、东（西）方

向上，垂直钢梁方向经纬仪瞄准基础杯口操纵线，观测是否与柱顶板中心重

合。

8.1.4.4起吊过程中应随时注意观察构架柱各杆件的变形情况，如发现特殊

应停止吊装及时处理。

8.1.4.5钢梁安装务必在该跨构架杆垂直校正、最后固定完成后进行。安装

构架横梁时应核对图纸，不得将钢梁挂线板位置颠倒。

8.1.4.6钢梁绑扎吊点位置应准确，起吊后保持平衡，钢梁两端应用拉线操

纵其摆动。

8.1.4.7构架垂直度及轴线标高的操纵要求：

a）用仪器操纵构架垂直度，应在基础杯口或者法兰上划出中线或者边

线，构架吊装时用两台经纬仪操纵纵横轴线，使构架纵横排列整齐一致。

b）基础底在安装前应找平，标出与±0.00的距离，构架杆应测出长短

误差，组立时用木楔楔牢，符合标高正确后方可灌筑混凝土。浇灌混凝土应

分两次进行，第一次灌注基础深度至杯口的2/3处，当强度达到70%以上后

进行二次灌浆。

8.1.5吊装质量标准：

钢柱、钢梁吊装质量验收标准一览表

项次项目规范同意偏差内控标准检查方法

1柱中心线对轴线偏移W1Omni8Wmm尺量

2柱杆弯曲矢高偏差WH/1000且W20nmWH/1000且5mm拉线、尺量

经纬仪或者

3柱垂直度WH/1000且W25WH/1000且W20mm

吊线尺量

4挂线板中心位移<8mm《8111111尺量

5钢梁安装安装后平直略有上拱安装后平直略有上拱尺量

表面洁净，无焊疤、油表面洁净，无焊疤、油污、

6外观污、锈蚀、凹凸、失圆锈蚀、凹凸、失圆等，涂装观察

等，涂装层色泽均匀。层色泽均匀。

等截面钢管柱构架安装质量标准

序单检验方法

检验项目质量标准

号位及器具

1钢柱型号务必符合设计要求检查出厂证件

务必符合有关现行标

2钢柱外观现场复核、观察与尺量检查

准（规范）规定

3A型柱的型号与位置务必符合设计要求观察与尺量检查

务必符合设计要求及扳手拧试与检查试验记录及

4A型柱螺栓连接、焊接质量

有关现行规范规定观察

5铁件、构件与连接件防腐应符合设计要求观察检查

构件应平直，无明显弯

6钢横梁外观观察检查

曲变形

7长度偏差mm±5尺量检查

A

8弯曲度mmV1.5L/1000,且W25拉线与尺量检查

型柱

9结构根开mm±15尺量检查

组装

10杆顶、钢帽平整度mmW5水平尺检查

11钢长度偏差mm±10尺量检食

12横断面尺寸偏差mm±3尺量检查

13梁安装螺孔中心距偏差mm±3尺量检查

14组挂线板中心位移mm尺量检查

装

15弯曲矢高mm^L2/1000拉线与尺量检查

经纬仪与拉线、尺量纵横两个

16中心线与定位轴线位移mmW10

方向检查

水准仪或者吊线或者尺量检

17吊杯底安装标岛偏差mm±5

查

18垂直偏差mmW1.5L/1000,且W25经纬仪或者吊线与尺量检查

装

经纬仪找中后拉线与尺量检

19人字线杆横向扭转mmW15

查

20杆顶标高偏差mm±10水准仪与尺量检查

8.2质量保证措施

8.2.1构件在安装过程中与安装完毕后，即固定牢固后，严禁车辆与施工人

员碰撞。

8.2.2二次灌浆碎浇筑要振捣密实，严禁蜂窝、孔洞、