级配碎石路基基床表层施工作业指导书

级配碎石路基基床表层施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于铁路、公路等工程中不要标题级配碎石路基基床表层的施工。该施工工艺可有效提高路基的强度、稳定性和耐久性，适用于不同地质条件和设计要求的项目。二、作业准备（一）内业技术准备1.组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.依据设计文件和现场调查资料，编制级配碎石生产配合比，报监理工程师审批。（二）外业技术准备1.测定基床底层的标高、宽度、平整度、横坡等几何尺寸，检查压实质量，其各项指标应符合设计和规范要求。2.进行施工测量放样，恢复中线，每10m设一中桩和边桩，并在桩上标明填筑高度。3.对级配碎石的原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。级配碎石的原材料主要包括碎石、石屑等，碎石应采用质地坚硬、洁净、级配良好的石灰岩、花岗岩等，石屑应具有适当的颗粒级配和细度模数。4.搭建级配碎石拌和站，安装调试拌和设备，使其正常运行。拌和站应具备自动计量系统，能够准确控制各种原材料的用量。5.准备好施工所需的机械设备和运输车辆，并进行调试和保养，确保其性能良好。施工机械设备主要包括摊铺机、压路机、平地机、装载机等，运输车辆应根据施工进度和运距合理配置。三、技术要求（一）级配要求1.级配碎石应符合设计规定的级配范围，其颗粒组成应满足表1的要求。|筛孔尺寸（mm）|通过质量百分率（%）|||||63|100||53|90100||37.5|7292||26.5|4969||19|3959||9.5|2242||4.75|1332||2.36|820||0.6|28||0.075|03|2.级配曲线应圆滑，不得有明显的断档或重叠现象。（二）含水量要求级配碎石的含水量应控制在最佳含水量±1%的范围内，以保证压实效果。在施工过程中，应根据天气情况和原材料的含水量及时调整加水量。（三）压实标准基床表层级配碎石的压实标准应符合设计和规范要求，一般采用孔隙率n和地基系数K30两项指标进行控制。孔隙率n不应大于28%，地基系数K30不应小于190MPa/m。四、施工程序与工艺流程（一）施工程序施工准备→级配碎石拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整养护（二）工艺流程1.级配碎石拌和根据设计配合比和现场原材料的含水量，调整拌和设备的计量系统，准确控制各种原材料的用量。将碎石、石屑等原材料按顺序投入拌和设备，先干拌12min，使原材料充分混合均匀。然后加入适量的水，湿拌23min，使级配碎石的含水量达到最佳含水量±1%的范围。拌和过程中，应定期检查级配碎石的级配和含水量，确保其质量符合要求。2.运输采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆的数量应根据拌和站的生产能力、运距和摊铺速度合理配置。运输车辆应保持车厢清洁，避免杂物混入级配碎石中。在运输过程中，应采取覆盖措施，防止级配碎石水分蒸发和洒落。3.摊铺采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应具有自动找平装置，能够保证摊铺厚度和平整度。摊铺前，应在基床底层上洒少量水，使其表面湿润。摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，摊铺速度应根据拌和站的生产能力和运输车辆的供应情况合理调整，一般控制在23m/min。摊铺过程中，应设专人检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。相邻两幅摊铺时，应重叠1020cm，以保证摊铺的连续性和整体性。4.碾压摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由边向中、轮迹重叠的原则。先用轻型压路机静压12遍，使级配碎石初步稳定。然后用重型压路机振动碾压35遍，直至达到设计压实标准。最后用轻型压路机静压12遍，消除轮迹，使表面平整。碾压过程中，应控制压路机的行驶速度，一般静压时控制在1.52.0km/h，振动碾压时控制在2.02.5km/h。碾压时，轮迹应重叠1/22/3轮宽，相邻两段的接头处应重叠碾压12m。5.检测碾压完成后，应及时对级配碎石基床表层的压实质量进行检测。检测项目包括孔隙率n、地基系数K30、平整度、横坡等。孔隙率n采用灌砂法或核子密度仪法进行检测，每1000m²检测3点。地基系数K30采用K30平板载荷试验进行检测，每100m检测2点。平整度采用3m直尺进行检测，每100m检测10点，允许偏差为±10mm。横坡采用水准仪进行检测，每100m检测5点，允许偏差为±0.5%。检测结果应符合设计和规范要求，如不符合要求，应及时进行处理。6.修整养护检测合格后，应对基床表层进行修整，使其表面平整、边线顺直。修整完成后，应及时进行养护。养护采用覆盖洒水养护的方法，养护时间不少于7d。养护期间，应禁止车辆和行人通行，防止基床表层受到破坏。五、施工要求（一）一般要求1.施工前，应根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工方法、质量标准和安全措施。2.施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行施工，确保工程质量。3.应加强施工现场的管理，合理安排施工顺序，确保施工进度。4.应做好施工记录，包括施工日期、天气情况、原材料检验结果、施工工艺参数、质量检测结果等，以便对施工过程进行追溯和分析。（二）雨季施工要求1.雨季施工时，应密切关注天气预报，做好防雨措施。2.级配碎石拌和站应设置防雨棚，防止原材料被雨水淋湿。3.运输车辆应采取覆盖措施，防止级配碎石被雨水冲刷。4.摊铺过程中，如遇下雨，应立即停止摊铺，并对已摊铺的级配碎石进行覆盖保护。5.雨后复工时，应先对基床底层和已摊铺的级配碎石进行检查，如含水量过大，应进行晾晒或处理，待含水量符合要求后再继续施工。（三）冬季施工要求1.冬季施工时，当环境温度低于5℃时，应停止级配碎石的施工。2.如必须在冬季施工，应采取保温措施，如对原材料进行加热、对拌和设备和运输车辆进行保温等。3.摊铺完成后，应及时进行碾压，并采取覆盖保温措施，防止级配碎石受冻。4.冬季施工时，应适当增加压实遍数，以保证压实质量。六、劳动组织（一）劳动力组织方式采用架子队组织模式，架子队下设拌和班、运输班、摊铺班、碾压班、检测班和养护班等作业班组。（二）人员配置1.队长：1名，负责施工现场的全面管理和协调工作。2.技术负责人：1名，负责施工技术指导和质量控制工作。3.试验员：2名，负责原材料检验和施工质量检测工作。4.测量员：2名，负责施工测量放样工作。5.拌和班：810名，负责级配碎石的拌和工作。6.运输班：根据运输车辆的数量确定，一般每辆车配备1名司机。7.摊铺班：68名，负责级配碎石的摊铺工作。8.碾压班：46名，负责级配碎石的碾压工作。9.检测班：46名，负责施工质量检测工作。10.养护班：46名，负责基床表层的养护工作。七、材料要求（一）碎石1.碎石应采用质地坚硬、洁净、级配良好的石灰岩、花岗岩等，其压碎值不应大于26%，针片状颗粒含量不应大于20%。2.碎石的最大粒径不应大于63mm，其颗粒级配应符合设计要求。（二）石屑1.石屑应具有适当的颗粒级配和细度模数，其含泥量不应大于3%。2.石屑的颗粒中小于0.075mm的含量不应超过10%。（三）水拌和用水应采用饮用水，如采用其他水源，应进行水质检验，其水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的要求。八、设备机具配置(一)主要机械设备|设备名称|规格型号|数量|用途|||||||摊铺机|ABG423|1台|级配碎石摊铺||压路机|YZ20|2台|级配碎石碾压||平地机|PY180|1台|摊铺平整||装载机|ZL50|2台|上料||拌和站|HZS120|1座|级配碎石拌和||自卸汽车|斯太尔王|10辆|级配碎石运输|（二）主要检测设备|设备名称|规格型号|数量|用途|||||||灌砂筒|φ200|2套|孔隙率检测||K30平板载荷仪|ZFG3000|1套|地基系数检测||3m直尺|3m|2把|平整度检测||水准仪|DS3|1台|高程和横坡检测||全站仪|徕卡TCR702|1台|施工测量放样|九、质量控制及检验（一）质量控制1.原材料质量控制对碎石、石屑等原材料应进行严格的检验，确保其质量符合设计要求。原材料应分类堆放，并有明显的标识，防止混用。对不合格的原材料应及时清除出场，严禁使用。2.配合比控制级配碎石的配合比应根据设计要求和现场原材料的实际情况进行设计，并报监理工程师审批。拌和站应严格按照审批后的配合比进行生产，不得随意更改。定期对级配碎石的配合比进行验证，确保其准确性。3.施工过程控制摊铺过程中，应控制摊铺厚度和平整度，确保摊铺质量。碾压过程中，应控制碾压遍数、碾压速度和轮迹重叠宽度，确保压实质量。施工过程中，应及时对级配碎石的含水量进行检测，如含水量不符合要求，应及时调整。（二）质量检验1.基床表层施工完成后，应按照设计和规范要求进行质量检验。2.质量检验项目包括级配、含水量、压实质量、平整度、横坡等。3.检验方法应符合相关标准和规范的要求。4.对检验不合格的部位，应及时进行处理，直至达到设计和规范要求。十、安全及环保要求（一）安全要求1.建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.施工现场应设置明显的安全警示标志，危险部位应设置防护设施。3.施工机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，操作人员应持证上岗。4.运输车辆应遵守交通规则，严禁超载、超速行驶。5.雨季和冬季施工时，应采取