2026年工业固废协同处置创新实践与案例分析

2026/03/092026年工业固废协同处置创新实践与案例分析汇报人:1234CONTENTS目录01

工业固废协同处置政策背景与发展趋势02

水泥窑协同处置典型项目案例03

钢铁行业固废协同利用创新模式04

区域综合处置中心建设案例CONTENTS目录05

技术创新与绿色低碳实践06

项目环境效益与风险防控07

经济社会效益与政策支持08

挑战与未来发展展望工业固废协同处置政策背景与发展趋势01国家"无废城市"建设战略导向推动大宗工业固废全量综合利用以武汉市青山区为例，通过打造"无废工厂"、实施工业固体废物协同处置项目、建成一般工业固体废物处置中心的"三箭齐发"模式，推动大宗工业固体废物全量综合利用，将工业固体废物从"工业包袱"变身为"城市矿藏"，实现资源的可持续利用与经济的高质量发展。构建多源固废协同处置循环经济模式武汉市创新推动钢铁尘泥与有机固体废物低碳协同利用技术及装备示范项目，国内首创"热解气化炉＋转底炉＋等离子熔融热解电炉"协同示范产线，可日处理有机固体废物（RDF）100吨，年产铁水2.48万吨，实现钢铁与有色、钢铁与城市等跨界融合，打造多源固体废物协同处置循环经济新模式，相比传统工艺二氧化碳减排率大于50%。鼓励技术创新与产业升级支持如山东中彩集团钢城固废资源化中心项目采用的工业连续化有机固废高温裂解生产线、建筑垃圾资源化处理技术（水热固化技术）等国家支持的新型建材生产技术，以及武汉扬光实业有限公司锌渣提纯工艺等创新实践，通过技术创新提升固废资源化利用水平，助力"无废城市"建设。完善固废处置体系与监管各地通过建设静脉产业园、一般工业固体废物处置中心等，如忻州市固废综合处置静脉产业园二期项目，构建"废物—资源—产品"的闭环系统；同时，加强环境影响评价审批与监管，如湖南新智成环保有限公司水泥窑协同处置项目、蚌埠市光大环保能源（固镇）有限公司协同处置项目等，确保固废处置过程的环保达标与安全，推动形成完善的固废收运、处置、利用体系。2026年固废处置行业发展现状

项目投资规模持续扩大，多领域协同推进2026年固废处置行业投资热度高涨，如忻州市谋划储备的重点废物利用项目总投资近50亿元，涵盖危险废物安全处置、生活垃圾综合处理、工业固废高值化利用等关键领域；山东中彩集团钢城固废资源化中心项目亦成功入选省级重点项目。

技术创新驱动产业升级，协同处置成主流行业内技术创新活跃，如武汉市国内首创“热解气化炉＋转底炉＋等离子熔融热解电炉”协同示范产线，实现钢铁尘泥与有机固体废物低碳协同利用；水泥窑协同处置技术广泛应用，如湖南新智成环保、太原山水水泥等项目依托现有水泥熟料线处理固废。

政策支持力度加大，“无废城市”建设加速各地以“无废城市”建设为契机，推动固废处置能力提升。如武汉市青山区通过“无废工厂+协同处置项目+处置中心”布局，年处理固废能力突破30万吨；巢湖海螺环保市政污泥水泥窑协同处置项目年处理能力达20万吨，为“无废城市”提供范本。

处置规模稳步增长，资源利用效率提升2026年多个项目处理规模显著，湖南新智成环保项目年处理污染土壤与一般固废10万吨，太原山水水泥项目年协同处置一般工业固废约6.13万吨，国能长源武汉青山热电项目日处置污泥500吨，资源“变废为宝”成效凸显。协同处置技术路线演进与创新方向

水泥窑协同处置技术成熟应用依托现有水泥熟料生产线处理固废成为主流，如湖南新智成环保依托5000t/d新型干法水泥熟料生产线，年处理污染土壤与一般固废10万吨；太原山水水泥利用2000t/d水泥熟料线，年协同处置一般工业固废约6.13万吨，均不改变水泥熟料及品质。

焚烧设施协同处置能力提升垃圾焚烧发电厂与热电厂拓展固废处置功能，武汉绿色动力再生能源有限公司掺烧一般工业固废及污泥技改项目，可协同掺烧处置一般工业固废300吨/天、污泥200吨/天；国能长源武汉青山热电利用煤粉锅炉，年处理污泥13.54万吨，采用干化后与燃煤掺混焚烧技术路线。

多源固废协同利用技术突破武汉市创新国内首创“热解气化炉＋转底炉＋等离子熔融热解电炉”协同示范产线，日处理有机固体废物（RDF）100吨，年产铁水2.48万吨，实现钢铁尘泥与有机固废协同处置，有价金属回收率大于95％，固体废物资源化率大于98％，二氧化碳减排率大于50％。

低碳与智能化技术融合发展技术创新聚焦减碳与智慧化，如山东中彩集团钢城固废资源化中心项目采用工业连续化有机固废高温裂解生产线、建筑垃圾水热固化技术，结合BIPV光伏一体化、元宇宙智能园区系统，打造零碳智慧产业园；西安高陵生活垃圾焚烧热电联产项目通过汽轮机升级改造，实现年减排二氧化碳9.68万吨，供热量达88万吉焦。水泥窑协同处置典型项目案例02湖南新智成环保10万吨/年固废处置项目项目概况与建设内容

湖南新智成环保有限公司计划投资700万元，在湖南省长沙市浏阳市永安镇永新村（湖南浏阳南方水泥有限公司厂区内）建设该项目。项目依托湖南浏阳南方水泥有限公司现有的5000t/d新型干法水泥熟料生产线，处理长沙锌厂、永安锌厂污染土壤及一般工业固废，处理规模为10万吨/年。建设内容包括在现有厂区内空地建设暂存库、皮带等设施。项目审批进展

2026年1月6日，湖南省长沙市生态环境局浏阳分局发布该项目环境影响评价文件拟审批前公示，公示期为2026年1月6日至2026年1月12日（5个工作日）。主要环境影响及防治措施

废气方面，暂存库封闭并预留负压口，卸料、破碎筛分、上料粉尘通过喷雾降尘，窑尾废气依托南方水泥现有处理设施处理后外排；废水方面，车辆清洗废水隔油沉淀后回用，初期雨水用于喷雾降尘和洗车，生活污水依托南方水泥现有废水处理设施处理后回用；噪声通过减振、距离衰减等方式控制；固废中生活垃圾由环卫部门处置，废矿物油等危险废物交资质单位处置，窑尾布袋除尘器收集粉尘需鉴定后按相应类别管理。项目意义

该项目的建设有助于解决永安锌厂、长沙锌厂、长沙及周边工业企业产生的污染土壤、一般固废的处置问题，变废为宝，促进资源的可持续利用。太原山水水泥6.13万吨/年协同处置工程项目基本概况太原山水水泥有限公司水泥窑协同处置一般工业固体废物项目位于山西省太原市阳曲县高村乡辛庄村，为改建项目。总投资130万元，其中环保投资15万元，施工工期为3个月。处置规模与技术路线项目在不改变水泥熟料及品质的前提下，利用厂区现有1条2000t/d水泥熟料线协同处置一般固废约6.13万t/a，不涉及危险废物。环评受理公示情况2025年12月30日，山西省太原市行政审批服务管理局发布该项目环境影响评价文件受理情况公示，公示期为2025年12月30日-2026年1月6日（5个工作日）。巢湖海螺环保20万吨/年市政污泥处理实践

项目概况与处理规模巢湖海螺环保依托水泥窑协同处置生产线，于2022年投运市政污泥及一般工业固废协同处置项目，年处理能力达20万吨。

核心技术路径项目采用创新技术，利用水泥窑协同处置市政污泥，实现了废弃物的资源化、无害化处理。

项目示范意义该项目不仅有效解决了市政污泥的出路难题，更为“无废城市”建设提供了高效协同处置的范本。钢铁行业固废协同利用创新模式03武汉青山区"无废工厂"建设成效武汉钢铁有限公司：固废不出厂的行业标杆武汉钢铁有限公司编制"无废工厂"实施方案，建设4个固废处理中心和4个固废处理产线，一般固废返生产利用率达34%、综合利用率达100%。建成行业领先的钢渣一次渣处理产线，处理能力共240万吨/年，出渣率均达到80%以上，钢渣尾渣在炼铁工序推广应用，减少二氧化碳排放2.8万吨/年。武汉扬光实业：锌渣提纯技术国内领先武汉扬光实业有限公司资源循环科技分公司凭借锌渣提纯、锌合金研发生产及资源综合利用等创新实践入选武汉市第三批"无废工厂"名单。拥有2项发明专利、7项实用新型专利，锌渣提纯工艺及相关指标处于国内先进水平，自主研发的提纯和合金一体化单炉冶炼方式，实现污染物排放源头减量。钢铁尘泥与有机固废低碳协同利用技术

直面时代课题：破解两类固体废物困境钢铁尘泥成分复杂、处理难度高，是钢铁行业资源化利用的“硬骨头”；城市有机固体废物性质差异大、利用效率低，传统处置方式面临资源浪费与“邻避效应”压力。核心技术突破：“热解气化炉+转底炉+等离子熔融热解电炉”协同产线国内首创该协同示范产线，可日处理有机固体废物（RDF）100吨，年产铁水2.48万吨，实现钢铁与有色、钢铁与城市等跨界融合，打造多源固体废物协同处置循环经济新模式。创新优势：四位一体实现高效循环与价值提升具有原料适应性广、固体废物全量资源化；工艺减碳、生产流程短；多元素协同提取、收益稳定；绿色炉料平衡价格、助力降本增效等优势，有价金属回收率大于95％，固体废物资源化率大于98％。卓越建设成效：经济环境社会效益显著经济效益上实现多种金属高值化利用；环境效益上二氧化碳减排率大于50％；社会效益上破解处置难题，缓解“渣山”围城与“邻避效应”，促进产城融合，为钢铁行业提供减污降碳系统解决方案典范。武钢集团固废全量综合利用体系构建

“无废工厂”实施方案与成效武汉钢铁有限公司编制“无废工厂”实施方案，明确8个主要任务和工作目标，成功入选武汉市第二批“无废工厂”名单。建设4个固废处理中心和4个固废处理产线，一般固废返生产利用率达34%、综合利用率达100%。

钢渣处理产线技术突破建成行业领先的钢渣一次渣处理产线，处理能力共240万吨/年，出渣率均达到80%以上。钢渣尾渣在炼铁工序推广应用，减少二氧化碳排放2.8万吨/年。

钢铁尘泥与有机固废协同利用创新示范创新推动“钢铁尘泥与有机固体废物低碳协同利用技术及装备示范项目”，国内首创“热解气化炉＋转底炉＋等离子熔融热解电炉”协同示范产线，可日处理有机固体废物（RDF）100吨，年产铁水2.48万吨，有价金属回收率大于95％，固体废物资源化率大于98％，二氧化碳减排率大于50％。

冶金炉窑协同处置固废能力依托现有冶金炉窑协同处置一般工业固废，处置规模达5万吨/年，是青山区一般工业固体废物处置中心的重要组成部分，推动大宗工业固体废物全量综合利用。区域综合处置中心建设案例04忻州43.83亿元固废综合处置静脉产业园项目概况与投资规模该项目由国有控股企业忻州市洁晋发电有限公司推进，总投资额达43.83亿元，占地400亩，是忻州市循环经济产业的“巨无霸”项目。核心子项目布局园区内规划建设生活垃圾焚烧发电、可再生能源供应、危废安全填埋、工业固废能源化、大件垃圾处理、废轮胎热解等近十个子项目，构建“废物—资源—产品”的闭环系统。建设进展与预期效益项目自2022年6月开工，截至目前已累计完成投资近10亿元，预计2026年12月全面竣工。建成后将成为固废的“终点站”和能量与材料的“新起点”，实现社会、环境、经济效益多赢。蚌埠光大环保能源固废协同处置项目

项目概况与建设内容该项目位于安徽省蚌埠市固镇县铜陵现代产业园现有厂区内，利用现有焚烧处理设施协同处置一般工业固废、市政污泥等，不改变原有总设计处理垃圾能力400吨/日，同时新增一套工业用水深度处理系统。

审批意见核心要点蚌埠市生态环境局于2026年1月30日以蚌环许〔2026〕13号文批复该项目，原则同意其环境影响评价总体结论和拟采取的生态环境保护措施，要求严格落实各项污染防治、生态环境保护和环境风险防范措施。

主要污染物防治措施废气方面，焚烧炉烟气、垃圾贮坑臭气按原要求执行，飞灰暂存库废气经酸雾洗涤塔处理后高空排放；废水方面，实行“清污分流、雨污分流”和“分类收集、分质处理”，部分废水处理后回用，部分达标后排入开发区污水处理厂；固废方面，危险废物交有资质单位处置，炉渣、污泥等按要求合理处置。

环境风险防范与管理要求项目需设置300米环境防护距离，强化减振降噪措施确保厂界噪声达标，建立完善的环境风险防范和应急机制，包括设置足够容积的事故水池和初期雨水池，编制环境污染事故应急预案并备案，定期组织应急演练，同时加强环境管理与监测，落实排污许可管理规定。青山区一般工业固体废物处置中心运营

01中心依托设施与处置规模青山区一般工业固体废物处置中心依托武汉钢铁有限公司冶金炉窑和武汉绿色动力公司生活垃圾焚烧协同处置，其中武钢冶金炉窑协同处置一般工业固废规模达5万吨/年。

02主要处置对象与目标中心主要针对废旧除尘布袋、废旧玻璃等不可利用一般工业固体废物进行无害化处置，推动大宗工业固体废物全量综合利用，将工业固体废物从“工业包袱”变身为“城市矿藏”。

03全链条布局与区域处理能力通过“无废工厂+固体废物协同处置项目+一般工业固体废物处置中心”的全链条布局，青山区年处理固废能力突破30万吨，为武汉市“无废城市”建设提供了可复制的“青山方案”。技术创新与绿色低碳实践05山东中彩集团水热固化技术应用01核心技术：建筑垃圾资源化处理的水热固化技术山东中彩集团钢城固废资源化中心项目采用其自主研发的建筑垃圾资源化处理技术——水热固化技术，该技术属于国家支持的新型建材生产技术，为建筑垃圾的高效、无害化处理提供了关键支撑。02处理范围：实现多种固废的完全无害化处理项目建成后将完全无害化处理钢城区建筑垃圾、生活垃圾、煤矸石以及污泥等固体废物，遵照就地处理的闭环环保工艺，推进城市固废集中处置，实现“吃干榨净、变废为宝”。03项目定位：打造固废资源化综合利用示范中心该项目旨在建设钢城区固废资源化综合利用示范中心，助力济南市、钢城区“无废城市”建设，通过多项先进技术加持，致力于成为国内一流的绿色循环经济零碳智慧产业园。热解气化炉与转底炉协同处理技术单击此处添加正文

技术组合创新：热解气化炉+转底炉+等离子熔融热解电炉武汉市钢铁尘泥与有机固体废物协同利用示范工程国内首创该协同示范产线，可日处理有机固体废物（RDF）100吨，年产铁水2.48万吨，实现钢铁与有色、钢铁与城市等跨界融合。核心技术优势：原料适应性广与全量资源化转底炉直接还原工艺可处理钢铁厂粉尘、有色冶金渣等固体废物资源，项目实现固体废物资源化率大于98%，有价金属回收率大于95%，有效解决钢铁厂含锌粉尘难以利用的问题。显著环境效益：工艺减碳与能源结构优化该技术利用可再生碳氢资源替代焦炭、天然气等化石能源，相比于传统工艺二氧化碳减排率大于50%，从源头上将城市废弃物转化为钢铁生产的“绿色能源”。经济效益提升：多元素协同提取与绿色炉料应用项目可协同提取Ni、Ti、V、Cr、Zn等多种元素并高值化利用，生产的脱锌提铁金属化球团作为低成本铁素绿色炉料替代矿石，降低焦比，助力钢铁企业降本增效。零碳智慧产业园建设标准与实践

核心技术集成标准零碳智慧产业园建设需集成工业连续化有机固废高温裂解、建筑垃圾水热固化等国家支持技术，如山东中彩集团钢城固废资源化中心项目所采用的技术体系，实现固废资源化综合利用。

绿色建筑与能源标准采用去工业化建筑设计，结合BIPV光伏一体化生态模式，利用新能源运输车，构建雨污水循环利用系统，打造能源自给自足、环境友好的园区，如山东中彩项目的设计理念。

智能管理系统标准配备自动化机械设备与元宇宙智能园区系统，实现园区运营全流程数字化管理，提升效率并降低人为干预，山东中彩项目通过该系统打造国内一流绿色循环经济零碳智慧产业园。

固废处理闭环标准遵照就地处理的闭环环保工艺，实现建筑垃圾、生活垃圾、煤矸石及污泥等固体废物完全无害化处理，如山东中彩项目建成后将吃干榨净、变废为宝，助力“无废城市”建设。项目环境效益与风险防控06大气污染物控制技术与排放达标分析

水泥窑协同处置废气控制技术湖南新智成环保项目对暂存库进行封闭并预留负压口，卸料、破碎筛分及上料粉尘通过喷雾降尘；窑尾废气依托南方水泥现有处理设施处理后外排。

垃圾焚烧协同处置废气治理措施蚌埠光大环保项目焚烧炉烟气、垃圾贮坑臭气按原环评要求处理，飞灰暂存库废气经酸雾洗涤塔处理后高空排放，设置300米环境防护距离。

钢铁尘泥协同利用工艺减碳技术武汉市钢铁尘泥与有机固废协同利用示范项目，利用有机固体废物（RDF）高温热解气化，替代焦炭等化石能源，相比传统工艺二氧化碳减排率大于50%。

综合排放达标保障体系各项目通过设备维护、过程管控及末端治理，确保废气稳定达标排放。如太原山水水泥项目不涉及危险废物，湖南新智成项目对窑尾粉尘进行危废鉴定并规范管理。废水处理与循环利用系统设计

清污分流与雨污分流体系构建项目排水实行“清污分流、雨污分流”，污水处理采取“分类收集、分质处理”原则，确保不同性质废水得到针对性处理。

车辆清洗废水处理回用技术车辆清洗废水经隔油沉淀处理后回用于洗车，实现废水资源化利用，减少新鲜水消耗。

初期雨水收集与降尘应用初期雨水通过收集系统收集后，用于喷雾降尘和洗车，不外排，有效控制粉尘污染并节约水资源。

生活污水依托现有设施处理回用生活污水依托厂区现有废水处理设施处理后，用于厂区生活、洒水、消防补充水，形成内部水循环。

工业用水深度处理系统建设新增工业用水深度处理系统，处理后水质满足生产需求，同时确保外排废水达到接管限值要求，如蚌埠项目新增中水系统(2#)排污水与生活污水经处理后排入开发区污水处理厂。环境风险防范与应急管理体系废气污染防治措施暂存库封闭并预留负压口，卸料、破碎筛分、上料粉尘通过喷雾降尘；窑尾废气依托现有处理设施处理后外排。废水污染防治措施车辆清洗废水隔油沉淀后回用；初期雨水用于喷雾降尘和洗车不外排；生活污水依托现有废水处理设施处理后回用。噪声与固废污染防治设备噪声经减振、距离衰减；生活垃圾由环卫部门处置，废矿物油等危废交资质单位处置，窑尾粉尘按鉴定结果分类管理。环境风险防范与应急设置足够容积事故水池和初期雨水池，罐区设围堰，建立事故废水收集系统及排口切断装置；编制应急预案并备案，定期演练。经济社会效益与政策支持07固废处置项目投资效益分析

投资规模与处理能力匹配湖南新智成环保项目投资700万元，年处理污染土壤与一般固废10万吨；太原山水水泥项目投资130万元，年协同处置一般工业固废6.13万吨，展现不同规模投资下的处理能力配置。

经济效益：资源回收与成本节约武汉钢电股份污泥干化项目达产后，年处置市政污泥8万余吨，年节约标煤1万余吨；山东中彩集团钢城固废资源化中心项目利用水热固化技术处理建筑垃圾等，实现变废为宝，创造经济价值。

环境效益：减排降碳与风险防控武汉钢铁有限公司钢渣尾渣回用炼铁工序，减少二氧化碳排放2.8万吨/年；武汉市钢铁尘泥与有机固废协同利用项目相比传统工艺二氧化碳减排率大于50%，有效降低环境风险。

社会效益：就业与区域环境改善忻州市固废综合处置静脉产业园二期项目总投资43.83亿元，建成后将催生环保产业增长极，创造就业岗位，缓解“废物围城”压力，推动区域“无废城市”建设。就业创造与区域经济带动作用

直接就业岗位贡献忻州固废综合处置静脉产业园二期项目等大型项目建设和运营过程中，直接催生了大量工程建设、设备运维、技术管理等岗位，为当地提供了稳定的就业机会，助力劳动力市场稳定。

间接就业拉动效应固废协同处置项目带动了上下游产业发展，如废物收运、设备制造、技术研发、环保咨询等，形成产业集群效应，间接创造了众多就业岗位，促进了区域就业结构优化。

区域经济增长新引擎山东中彩集团钢城固废资源化中心项目等重点项目的实施，不仅实现了固废资源化利用，还通过打造绿色循环经济产业园，吸引相关企业集聚，推动区域产业升级，为地方经济增长注入新动力。

生态效益转化经济价值武汉青山区通过“无废工厂”建设和固废协同处置项目，将工业固废从“包袱”变为“城市矿藏”，年处理固废能力突破30万吨，在改善生态环境的同时，降低了企业处置成本，提升了区域经济竞争力。省级重点项目政策支持案例山东中彩集团钢城固废资源化中心项目该项目入选2026年度山东省省级重点项目，采用工业连续化有机固废高温裂解生产线、建筑垃圾资源化处理技术（水热固化技术），建成后将完全无害化处理钢城区建筑垃圾、生活垃圾、煤矸石以及污泥等固体废物，打造国内一流的绿色循环经济零碳智慧产业园，助力济南市、钢城区无废城市建设。挑战与未来发展展望08当前固废协同处置面临的主要挑战

技术适配与稳定性难题不同类型固废成分复杂，协同处置过程中易出现工艺不兼容、处理效率波动等问题，对技术集成和设备稳定性提出高要求。

环保标准与监管压力固废协同处置需满足严格的废气、废水、固废排放限值，如蚌埠项目要求设置300米环境防护距离，增加了项目落地和运营难度。

区域处置能力分布不均部分地区如武汉青山区年处理固废能力突破30万吨，而一些地区仍面临处置设施不足、收运体系不完善的问题，导致固废“出路”难题。

跨行业协同机制待完善工业固废产生方、处置方及监管部门之间的协同联动不足，信息共享不畅，影响处置效率和资源循环利用的整体效果。"十四五"后期技术发展方向多源固废协同处置技术融合创新以武汉钢铁尘泥与有机固废协同利用示范工程为例，国内首创"热解气化炉＋转底炉＋等离子熔融热解电炉"协同产线，实现日处理有机固废（RDF）100吨，年产铁水2.48万吨，有价金属回收率超95%，固废