岑溪市正恒工程机械有限公司混凝土搅拌站、建筑固体废物回收利用生产线项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：岑溪市正恒工程机械有限公司混凝土搅拌站、建筑固体废物回收利用生产线项目建设单位（盖章）：岑溪市正恒工程机械有限公司中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 4三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 17四、主要环境影响和保护措施 21五、环境保护措施监督检查清单 38六、结论 40附图1项目地理位置图附图2项目总平面布置图附图3项目周边环境概况图附件2登记信息表附件3建设单位营业执照附件4监测报告附件5土地租赁协议建设项目污染物排放量汇总表1建设项目名称岑溪市正恒工程机械有限公司混凝土搅拌站、建筑固体废物回收利用生产线项目项目代码2106-450481-04-05-600197建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3029其他水泥类似制品制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业——55石膏、水泥制品及类似制品制造建设性质☑新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）岑溪市发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）环保投资（万元）环保投资占比（%）施工工期是否开工建设☑否专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符1、建设项目与所在地“三线一单”相符性分析（1）生态保护红线2合性分析根据广西壮族自治区人民政府办公厅《关于印发广西生态保护红线管理办法（试行）的通知》（桂政办发[2016]152号），在以下区域内划定生态保护红线：①重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样性保护等各类陆域和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水水源保护区和水土流失重点预防区等禁止或限制开发区域；②生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏感区和脆弱区，海岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海草床等海域敏感区和脆弱区；③其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏感、脆弱的区域，包括生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。本项目范围内不涉及岑溪市自然保护区、饮用水水源保护区、森林公园、风景名胜区以及水源涵养重要生态功能区等重点生态功能区，亦未涉及生态环境敏感区和脆弱区等，符合生态红线保护要求。（2）环境质量底线项目所在区域环境质量现状能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质标准、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，项目建成后各污染物产生量较小，经采取处理措施后其排放对环境影响较小，符合环境质量底线的要求。（3）资源利用上线本项目供水、供电依托当地市政给水管网、电网。本项目运营需消耗一定量的水资源、电源，相对于区域资源利用总量较少。因此，项目满足资源利用上线。（4）负面清单根据《广西16个国家重点生态功能区县产业准入负面清单（试行）》（2016年8月）及《广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单》（2017年12月项目不在该负面清单内。2、项目与梧州市“三线一单”生态环境分区管理实施意见（梧州政规[2021]3号）的相符性分析根据《梧州市“三线一单”生态环境分区管理实施意见》（梧州政规[2021]3号），本项目位于岑溪市重点管控单元内，本项目建设内容与梧州市生态环境准入及管控要求清单的相符性分析见下表。表1-1本项目与梧州市生态环境准入及管控要求清单的相符性分析3管控类别生态环境准入及管控要求相符性分析是否相符空间布局约束1．生态保护红线原则上按禁止开发区域进行管理，严格落实国家和省生态保护红线管理相关规定，禁止新建、扩建国家和地方法律法规、政策规划明令禁止的项目、工艺。本项目不涉及岑溪市自然保护区、饮用水水源保护区、森林公园、风景名胜区以及水源涵养重要生态功能区等重点生态功能区，亦未涉及生态环境敏感区和脆弱区等，符合生态红线保护要相符2．蒙山县执行《广西第二批重点生态功能区县产业准入负面清单（试行）》中的《广西壮族自治区蒙山县国家重点生态功能区产业准入负面清单》。本项目不位于蒙山县。相符3．西江梧州段国家级水产种质资源保护区严格执行《水产种质资源保护区管理暂行办法（2016年修正本）》。在保护区内，禁止围湖造田、禁止新建排污口，改建、扩建排污口，应当保证保护区水体不受污染。在保护区及保护区外，严格控制水利工程、疏浚航道、建闸筑坝、勘探和开采矿产资源、港口建设等可能损害保护区功能的工程建设活动，应进行专题论证。本项目用地不涉及西江。相符4．西江流域干流沿岸严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目和相关产业的工业园区建设，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。本项目用地不涉及西江流域干流沿岸。相符5．义昌江流域在流域环境质量改善前，严格控制新增排放氨氮的工业项目，重点整治岑溪市花岗岩矿山采石场“一面墙”开采方式及闭坑矿山环境治理恢复工作。本项目用地与义昌江相距17km以上，不在义昌江流域内。相符6．加快建立绿色低碳循环发展经济体系，重点培育梧州循环经济产业园区，集中布局以再生资源产业为核心的循环经济产业，高水平打造千亿级再生资源园区和全国再生资源标杆园区，助力“双碳”达标。本项目不位于梧州循环经济产业园区。相符7．严格执行《梧州市人民政府办公室关于印发我市畜禽规模养殖禁养区和限养区划定方案的通知》，禁养区内禁止建设畜禽养殖场、养殖小区；限养区内禁止新建、扩建畜禽养殖场、养殖小区，原有的畜禽养殖场、养殖小区要逐步削减畜禽饲养总量。本项目不位于畜禽规模养殖禁养区和限养区。相符污染物排1．全面实行排污许可制，严格落实“一证式”环境管理，督促企业持证按证排污。项目建设单位将按照要求办理排污许可相关手续。相符2．新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通本项目属于非金属矿物制品制造业，不属于高能耗、高污染的相符4放管控知》（环办环评〔2020〕36号）要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。项目。3．加强工业废水排放管控和达标排放管理，推进各类工业污染源稳定达标排放。实施工业集聚区污水集中处理分类管理，规范工业集聚区雨污分流系统设置，禁止雨污混排。推动实施农副食品加工、印染、化工等行业清洁化改造。本项目厂区实行雨污分流，生活污水经隔油化粪池处理后用于周边林地灌溉，生产废水经沉淀处理后回用于生产中，均不外排。相符4．全面提升城乡生活污水治理水平。加快推进城镇污水处理提质增效，推进新区、新城、污水直排、污水处理厂超负荷运行等区域生活污水处理能力的新建、扩建、提标改造，提高城镇污水处理能力；加快农村生活污水处理设施建设，提升农村污水处理率。本项目位于农村地区，厂区建设隔油化粪池用于处理生活污水，处理后回用于林地灌溉，不外排。相符5．强化西江流域入河污染治理。加强梧州港船舶污染治理能力，推进船舶污水垃圾集中处理系统建设；实施西江干支流沿岸涉水企业搬迁入园，实施废水分类收集、分质处理，加强工业园区污水集中处理设施监管，确保水质达标排放。不项目运营期生活污水、生产废水均不外排至地表水体。相符6．稳步推进现有钢铁企业和新(扩、改)建钢铁项目完成超低排放改造。已建成超低排放的钢铁企业需按照《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》（环办大气函〔2019〕922号）开展评估监测工作，确保超低排放设施正常运转。本项目属于非金属矿物制品制造业，不属于钢铁行业。相符7．实施重点行业企业挥发性有机物（VOCs）综合整治。落实重点行业“一行一策”VOCs、重点监管企业“一企一策”、综合治理。动态更新重点行业企业VOCs排放清单，大力推进低VOCs含量产品源头替代，强化企业精细化管控，加大清洁生产改造力度，全面加强生产工艺过程VOCs无组织排放控制，严格控制挥发性有机污染物排放。本项目属于非金属矿物制品制造业，本项目不属于《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中提及的重点行业（石化、化工、涂装、包装印刷、油品储运销、工业园区和产业集群等）。相符环境风险防控1．强化生态环境风险源管理。完善企业突发环境事件风险管控制度，动态更新重点环境风险源管理目录清单，建立信息齐全、数据准确的风险源及敏感保护目标的数据库。重点加强较大及以上风险等级风险源的环境风险防范和应急预警管理。建设单位将制定完善的生产管理制度，做好企业突发环境事件风险管控。相符2．加强重点流域环境风险防控，建立健全与周边地市突发性水环境污染事件应急联动机制。加强与贺州、贵港、来宾等区内相邻城市流域上下游水污染联防联控，区外加强与广东肇庆等地市交流与协作，开展跨地市流域上下游突发水污染事件联防联控工作，对本项目用地远离义昌江、西江等流域范围，项目废水均不外排至地表水体，基本不会影响重点流域的地表水环境质量。相符5重大环境污染和生态破坏案件实施联合调查，防范跨地市、跨境突发污染事故风险。3．完善大气污染预警应急响应机制，提升空气质量监测预警和趋势预判水平。定期开展重污染天气成因分析和污染源分析，动态更新应急减排清单，实施“一厂一策”清单化管理，提高重污染天气应对的有效性。建设单位将对废气排气筒安装在线监控设施，安排专人相符4．持续开展土壤污染状况调查。加强污土壤染源头防控，推进化肥农药减量化、涉重金属重点行业综合整治和风险防控。加强建设用地环境安全管理，实施农用地分类管理，深入开展土壤污染风险管控和修复，推进垃圾填埋场封场后土壤修复和整治项目建设。本项目生产过程中不需使用化肥、农药及涉及重金属的原料。相符5．提升固体废物减量化、资源化、无害化水平。加强工业固体废物管理管、加强危险废物利用处置，建立危险废物清单。严格固废转运管理及跨省转移审批，严厉打击固废跨省跨市非法转移倾倒处置，开展相应违法犯罪行为环境损害赔偿。本项目厂内设置危险废物暂存间，并严格按照相关要求做好防渗防漏措施，危险废物交由有资质的处理单位处置，不会随意倾倒。相符6．推进城乡生活垃圾分类治理，强化渗滤液处理设施运营管理，防止渗滤液积存，加强农村生活垃圾收运、处理体系建设，降低农村垃圾焚烧污染。此项内容与本项目建设内容无相符资源开发利用效率要求1．严格执行能源消耗总量和强度“双控”目标，高效循环利用能源资源，建立健全绿色低碳生态经济体系。以碳强度控制为主、碳排放总量控制为辅的能源消费总量和强度双控方式，开展整县（市、区）屋顶分布式光伏开发试点，推动能源清洁低碳安全高效利用，深入推进工业、建筑、交通等领域低碳转型。本项目不属于高能耗项目，生产废水经处理后全部回用，节约资源。相符2．落实最严格的水资源管理制度，严格钢铁、火电、化工、制浆造纸，冶炼、印染等建设项目水资源论证，具备再生水使用条件但未充分利用的项目不得批准其新增取水许可。制浆造纸，冶炼、印染等建设项相符3．加强自然资源调查评价监测和确权登记，实施建设用地规模管控，合理统筹土地资源利用方式，加大批而未供土地、闲置土地、低效用地等存量土地盘活力度，科学提高土地利用率。此项内容与本项目建设内容无相符4．推进矿产资源开发管控和有效利用，提高矿产资源开发保护水平，发展绿色矿业，建设绿色矿山，推进矿产资源可持续利用。禁止非法开采稀土矿产资源，企业应严格按照下达的稀土矿开采总量控制指标组织生产，严禁超指标生产。此项内容与本项目建设内容无相符5．实施岸线分区管理，强化岸线监管，加强涉河建设项目和活动管理、河道采砂管理，本项目不属于河流及流域范围。相符6有效整治岸线开发秩序。6．高污染燃料禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建、改建燃用高污染燃料的设施；禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤锅炉；已经建成的，限期改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。本项目不属于高污染燃料禁燃相符3、产业政策相符性分析本项目拟建设2000型沥青搅拌站1座，2000型水泥混凝土搅拌站1座，WCZ-600型稳定土拌和站1座，以及建筑固体废物回收利用生产线2套（含碎石、砂）。其中，建筑固体废物回收利用生产线是外购建筑固体废物，将其加工成碎石、水洗砂，成品部分外售，部分作为混凝土生产原料之一，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，此项建设内容应属于鼓励类中“十二、建材——11、利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物、江河湖（渠）海淤泥以及农林剩余物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开发”，除此以外的其他建设内容中不包括《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类，因此判断本项目符合国家产业政策要求。本项目属于建材行业，其建设内容未涉及《广西工业产业结构调整指导目录(2021年本)》中“七、建材产业”的鼓励类、限制类、改造类、淘汰类和禁止类，应为允许类。目前本项目备案已通过岑溪市发展和改革局审核，项目代码为2106-450481-04-05-600197，项目登记信息见附件2。因此判断把项目建设符合地方产业政策要求。4、项目选址合理性分析本项目租用广西壮族自治区梧州市岑溪市糯垌镇大地村地块作为建设用地，租赁合同见附件5。本项目是为S310岑溪糯至平南四灵公路No.1标段工程建设而设立的临时搅拌站，仅为在该路段建设期间为其提供建设所需混凝土、沥青等建材，项目用地属于临时用地，在该路段建设完毕后，本项目将停止生产并拆除场地上的各生产设备及建筑，不会影响该地块以后的使用。根据现场调查，项目周边500m范围内仅有一处敏感点，不涉及文物保护区、饮用水源保护区等特殊的环境敏感点。项目所在区域常年主导风向为东南风，本项目周边500m范围内唯一的敏感点望甩村位于项目东北面约245m处，位于项目侧风向，而项目下风向方向的最近敏感点在1000m范围以外，距离较远，因此项目所在区域敏感点受项运营期废气影响较小。项目厂区位于省道S310路旁，便于原料运入、为岑溪糯至平南四灵公路提供建材。综上所述，本项目选址具有合理性。7建设内容1、项目概况（1）场地现状本项目建设地址为岑溪市糯垌镇大地村委山庄（厂址中心经纬度为E111°1′10.393″，N23°3′16.218″），具体地理位置见附图1。根据现场调查，场地主要为林地、旱地，还未进行平整。（2）周边环境根据现场调查，本项目周边500m范围内仅有一处敏感点，即为项目东北面约245m处的望甩村。其余与本项目距离较近的敏感点主要为北面约600m处的庙背屯、东北面约750m处的望移田村，不在本项目评价范围之内（见附图3）。项目四周除以上敏感点外主要为山体，西面紧邻省道S310，便于原料和产品的运入与输出。2、工程建设内容本项目占地约9.8347公顷，建设2000型沥青搅拌站1座，2000型水泥混凝土搅拌站1座，WCZ-600型稳定土拌和站1座，以及建筑固体废物回收利用生产线2套（含碎石、砂）。年产沥青混凝土75万吨，水泥混凝土35万吨，水泥稳定层180万吨，碎石150万吨，砂子75万吨。项目主体工程为沥青搅拌站、水泥混凝土搅拌站、水泥稳定土拌合站、建筑固体废物回收利用生产线，配套工程包括各储料区、办公生活区等；公用工程包括给排水设施、供电设施、消防设施；环保工程主要为废气处理设施、废水处理设施、危险废物暂存间等。各项工程建设情况见表2-1。表2-1项目工程建设情况一览表类别工程名称建设内容主体工程沥青搅拌站建设1座沥青搅拌站，占地面积约为4000m2水泥混凝土搅拌站建设1座水泥混凝土搅拌站，占地面积约为4000m2稳定土拌和站建设1座稳定土拌和站，占地面积约为4000m2石料加工车间建设1座封闭式车间，占地面积约为4000m2，车间内共建设2条建筑固体废物回收利用生产线配套工程储料场共建设3个半封闭式储料场（储料场1#、2#、3#），占地面积分别为4000m2、4000m2、12000m2，其中1#、2#储料场分别储存沥青搅拌站、水泥混凝土搅拌站生产原料，3#储料场储存水泥稳定土拌和站及石料加工生产原料。办公生活区占地面积约15000m2，包括办公室、职工宿舍及食堂等8车辆和机械停放区占地面积约为9000m2，地面硬化，用于停放车辆、机械公用工程给水项目用水由自打地下水井提供排水实行雨污分流制度。生活污水经隔油池、化粪池处理后用于周边林地灌溉。生产废水经沉淀池处理后回用于洗砂、车辆冲洗、地面冲洗、洒水抑尘、洒水喷淋等供电本项目电源由市政提供环保工程废气治理排气筒、布袋除尘器、油烟净化设施、洒水喷淋装置、活性炭吸附装置废水处理隔油化粪池、沉淀池、初期雨水收集池噪声治理加强厂区周边绿化固体废物办公生活区内设置垃圾箱收集生活垃圾，沉淀池沉渣3、产品方案项目产品方案见表2-2。表2-2产品方案生产线产品名称设计产能备注2000型沥青搅拌站沥青混凝土75万t/a2000型水泥混凝土搅拌机水泥混凝土35万m3/aWCZ-600稳定土拌和站水泥稳定层建筑固体废物回收利用生产线碎石用于本项目混凝土生产原料砂子75万t/a4、主要生产设备项目主要生产设备见表2-3。表2-3项目主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量单位备注1沥青搅拌站搅拌机20001台沥青罐/2个重油罐/1个柴油罐/1个烘干炉/1台导热油炉/1台风机/1台2稳定土拌和站搅拌机20001台配料机24001台水泥称、水称/1台粉煤称、外加剂称/1台粉煤仓/1个矿粉仓/1个水泥罐1个全自动控制室/1套3水泥混凝土搅拌站料仓/5个水泥罐/3个全自动控制室/1套94建筑废渣固体回收利用一体化机/2台5砂石分离器/1台对沉淀池的砂石回收分离6铲车/5辆7混凝土搅拌罐车辆5、主要原辅材料项目生产所需的原辅材料及能源消耗，详见表2-4。表2-4项目原辅材料、能源消耗情况表序号原辅材料用量单位备注一水泥混凝土原辅材料1水泥5.3万t/a外购2碎石25万t/a3砂子万t/a4外加剂0.5万t/a外购5水0.12万t/a二沥青混凝土原辅材料1矿粉3万t/a外购2碎石75万t/a3沥青3万t/a外购三水泥稳定土原辅材料1碎石64万t/a2砂子64万t/a3水泥20万t/a外购4粉煤灰万t/a外购5外加剂0.32万t/a外购四建筑固体废物回收利用生产线原辅材料1建筑固体废渣240万t/a外购五能源消耗1电kwh/a市政电网供给2生活用水2464m3/a自来水管网接入3生产用水90840m3/a自打水井，用于清洗砂石、车辆、地面，洒水喷淋，水泥稳定土生产（1200m3/a）4柴油t/a外购原料简介：（1）粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5~300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%-80%，有很强的吸水性。粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。（2）矿粉：矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。（3）外加剂：混凝土搅拌中的外加剂一般为减水剂。减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。6、公用工程及辅助设施项目涉及的公用工程主要为给排水、供电等。（1）给水①生活用水项目拟设职工60人，年工作时间为280天，其中所有人均在厂内就餐，50人在厂内住宿。在厂内住宿、就餐职工的生活用水定额取150L/（人·d仅在厂内住宿职工的生活用水定额取130L/（人·d），则在厂内住宿、就餐职工用水量为7.5m3/d（2100m3/a），仅在厂内住宿职工的生活用水量为1.3m3/d（364m3/a），则项目运营期的生活用水总量为8.8m3/d（2464m3/a）。②生产用水生产用水包括洗砂用水、车辆冲洗用水、地面冲洗用水、喷淋装置用水、洒水抑尘用水、混凝土生产用水。1）洗砂用水建筑固体废物回收利用生产线中，破碎后得到的半成品砂需经过水洗，每吨砂洗砂用水量约为1.0m3，本项目年产75万吨砂，年工作时间280天，则洗砂用水量约为2678.57m3/d（750000m3/a）。洗砂用水经沉淀后回用于洗砂工序，洗砂过程中的水量损耗按10%计算，则需补充新鲜水267.86m3/d（75000m3/a）。2）车辆冲洗用水本项目拟设15辆车，每日清洗一次，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）表3.1.13，高压水枪冲洗载重汽车的用水定额为80~120L/辆·次，本报告取100L/辆·次，则车辆冲洗用水量为1.5m3/d（420m3/a）。车辆冲洗水经沉淀后可回用于洗车，冲洗过程中的损耗按10%计算，则车辆冲洗需补充新鲜水0.15m3/d（42m3/a）。3）搅拌机清洗用水本项目设3台搅拌机，每天清洗一次，清洗用水按2m3/台·次计算，则搅拌机清洗用水量为6m3/d（1680m3/a）。搅拌机清洗废水经沉淀后可回用于清洗搅拌机，清洗过程中的损耗按10%计算，则搅拌机清洗需补充新鲜水0.64m3/d（168m3/a）。4）地面冲洗用水搅拌站作业区域需定期冲洗地面残留的沙石、泥土，水泥混凝土、沥青混凝土、作业面积均按2000m2计算，共计6000m2。地面冲洗用水定额参考《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）续表3.1.10中停车库地面冲洗水用水定额2~3L/m2·次，本报告取2.5L/m2·次，地面每天冲洗一次，本项目预计年工作280天，雨天不需冲洗地面，需冲洗地面的天数按180天计算，则地面冲洗用水量为15m3/d（2700m3/a）。地面冲洗水经沉淀后可回用于地面冲洗，冲洗过程中的损耗按10%计5）喷淋用水为减少产尘量，储料场、石料加工车间内设置洒水喷淋装置，采取湿法作业。喷淋装置d计算，3个储料场占地面积共计20000m2，石料加工车间占地面积为4000m2，共计24000m2，则喷淋用水量为48m3/d（13440m3/a）。喷淋装置喷洒出的水雾全部因自然蒸发而损耗。6）洒水降尘用水为减少车辆行驶引起的道路扬尘，需安排专人定期对厂区道路进行洒水，道路面积约为2000m2。洒水抑尘用水按1L/m2·次计算，每天洒水2次，本项目预计年工作280天，但雨天不需洒水，需洒水的天数按180天计算，则洒水降尘用水量为4m3/d（720m3/a），全部因自然蒸发而损耗。7）混凝土生产用水根据业主提供的原辅材料用量，水泥混凝土生产用水量为1200m3/a，每日用水约为4.29m3/d。（2）排水本项目排水系统实行雨污分流制度。①生活污水项目运营期的生活用水量为8.8m3/d（2464m3/a），污水量按用水量的80%计算，则生活污水量为7.04m3/d（1971.2m3/a）。生活污水经厂区隔油池、化粪池处理后用于周边林地灌溉。②生产废水1）洗砂废水洗砂用水量约为2678.57m3/d（750000m3/a）。洗砂过程中的水量损耗按10%计算，则洗砂废水量为2410.71m3/d（675000m3/a），经沉淀后回用于洗砂工序，不外排。2）车辆冲洗废水车辆冲洗用水量为1.5m3/d（420m3/a），冲洗过程中的损耗按10%计算，则车辆冲洗废水量1.35m3/d（378m3/a）。车辆冲洗水经沉淀后可回用于洗车，不外排。3）搅拌机清洗废水搅拌机清洗用水量为6m3/d（1680m3/a清洗过程中的损耗按10%计算，则搅拌机清洗废水量5.4m3/d（1512m3/a）。搅拌机清洗废水经沉淀后可回用于清洗搅拌机，不外排。4）地面冲洗废水地面冲洗用水量为15m3/d（2700m3/a），冲洗过程中的损耗按10%计算，则地面冲洗废水量为13.5m3/d（2430m3/a）。地面冲洗水经沉淀后可回用于地面冲洗，不外排。③初期雨水由于本项目生产过程中主要大气污染为降尘污染，地面沉降的颗粒物受到降雨的冲涮后，将随降雨形成的径流进入雨水中，综合表现为悬浮物影响。参考梧州市暴雨强度计算公式如下：0.72式中：q——设计暴雨强度，L/（s·hm2P——设计重现期P，取1年；t——设计降雨历时，取15min。由以上公式计算得梧州市设计暴雨强度为288.38L/（s·hm2），本项目露天冲刷生产区面积约为12000m2，由于受地面降尘影响而悬浮物浓度较大的初期雨水主要产生于降雨前期，故本环评仅考虑降雨前期15min的初期雨水量，则初期雨水量为311.46m3/次。厂区内应设置雨水沟渠及初期雨水收集池，建议容积设为320m3。初期雨水收集后经沉淀处理，回用于厂区洒水喷淋、洒水抑尘等，不外排。（2）供电项目用电主要为生产设备及职工日常办公、生活用电，由岑溪市市政电网提供。8、项目水量平衡项目的用水量、排水量情况见表2-5（初期雨水量受气象影响较大，不计入水量平衡）。表2-5项目用水、排水量估算一览表用水项目用水量（m3/d）废水量（m3/d）排水量（m3/d）生活用水8.87.040混凝土生产用水4.2900洗砂用水267.862410.710车辆冲洗用水0.150搅拌机清洗用水0.65.40地面冲洗用水0喷淋用水4800洒水抑尘用水400合计335.224380项目水量平衡图见图2-1。图2-1项目水量平衡图（单位：m3/d）9、劳动定员和工作时间项目运营期拟定职工60人，其中50人在厂区住宿，所有职工均在厂区内就餐。本项目实行两班制，每班8小时，年工作时间280天。10、项目总平面布置项目厂区整体为不规则形状，厂区建筑大致按自西北向东南排列，生产、生活区域分开。靠近厂区北面的第一行建筑，自西北至东南依次为石料加工车间、储料场、沥青搅拌站、储料场、水泥混凝土搅拌站；靠近厂区北面的第二行建筑，自西北至东南依次为储料场、水泥稳定土拌合站。靠近厂区南面的一行建筑，自西北至东南依次为办公生活区、车辆及机械停放区。各生产线安排较紧凑，同时又留有可供汽车通过的空间，便于原料、产品的运输。项目所在地区常年主导风向为东南风，本项目办公生活区设置在厂区排气筒侧风向处，受生产区域影响较小，项目总平面布置合理。项目总平面布置见附图2。11、环保投资估算项目总投资3000万元，环保投资52.0万元，环保投资约占总投资的1.73％，环保投资所占比例合理。项目环保投资估算情况见表2-6。表2-6项目环保投资估算一览表项目环保设施投资额/万元废气处理烟气处理装置、布袋除尘设备、排气筒、洒水喷淋装置、活性炭吸附装置25.0废水处理隔油化粪池、沉淀池、初期雨水收集池20.0噪声处理隔声、减振措施、厂区绿化5.0固废处理垃圾收集箱、危险废物暂存间2.0合计/52.0工艺流程和产排污环节本项目建设2000型沥青搅拌站1座，2000型水泥混凝土搅拌站1座，WCZ-600型稳定土拌和站1座，以及建筑固体废物回收利用生产线2套。1、水泥混凝土搅拌站储料场为半封闭式结构，输送机、配料仓、储罐、搅拌楼均为全封闭式，原料运输过程中，将覆盖防尘布，水泥、粉煤灰和产品的运输均采用密闭的罐装运输车运输。（1）投料：骨料（碎石等）由汽车运输进厂区，通过铲车送至骨料仓，骨料仓底部设有计量器，经计量后，再由封闭皮带输送至搅拌机，骨料输送为密闭输送，产生少量粉尘和噪声。水泥用封闭式罐车运入厂区，用气泵打入搅拌主楼旁的筒仓中，筒仓底部设有皮带计量器，生产时，水泥由皮带计量器计量后，随后输送入搅拌机。水泥罐罐顶呼吸口有少量粉尘逸出，通过筒仓顶部的脉冲式袋式除尘器处理后排放。（2）计量、输送：生产时，水和外加剂分别由管道泵送到各自的称重传感器计量后，由供液管路送入搅拌机。根据客户需求的不同强度，由计算机进行计量配料，完成后砂、砾石由输送带送入搅拌机，水泥由螺旋输送机送入搅拌机。输送带为半封闭结构，输送时有一定量粉尘、噪声产生。（3）搅拌：各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌。搅拌在全封闭设备中进行，不排放粉尘，伴有一定噪声。（4）运输：打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至搅拌运输车中，最后运送至建筑工地。图2-2项目运营期水泥混凝土工艺流程及产污节点图水泥混凝土生产线的污染源主要为上料、输送过程中产生的粉尘、噪声，搅拌噪声等。2、沥青搅拌站沥青混凝土由石油沥青和骨料（砂、碎石）混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理工序，而后进入搅搅拌机拌合后即成为成品。（1）沥青预处理：沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至150-180℃,再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅搅拌机内与骨料混合。（2）骨料预处理：满足产品需要规格的骨料从料场以斗车送入拌和站进料池，然后通过皮带机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料（主要是砂料和石子）由皮带输送机送入烘干筒，在其中不断加热，烘干筒不停转动，以使骨料受热均匀，随后，加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的骨料通过，经计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，经破碎机破碎后返回生产工序；烘干转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作，其振动筛分产生的粉尘由系统内设置的布袋除尘器进行收尘处理，捕集的粉尘可作为原料进入搅搅拌机，矿粉等通过配料斗、分料提升机、计量器进入搅搅拌机。本项目烘干热源、导热油炉使用的燃料分别为重油、柴油。（3）搅拌混合：进入搅搅拌机的骨料、粉料等经与油罐送来的热沥青拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。成品出料由小斗车经滑道提升到成品仓后装入运输车斗送出，生产出料过程为间断式。图2-3项目运营期沥青混凝土工艺流程及产污节点图沥青搅拌站产生的污染主要为骨料烘干、传送、筛分粉尘，矿粉筒仓呼吸口粉尘，沥青储罐和搅拌机的沥青烟，导热油炉运行产生的NOX、SO2、颗粒物，燃烧器运行产生的NOX、SO2、颗粒物等。3、水泥稳定土生产线水泥稳定土与水泥混凝土生产工艺基本相同，生产原料及其组分含量有所区别。储料场为半封闭式结构，输送机、配料仓、储罐、搅拌楼均为全封闭式，原料运输过程中，将覆盖防尘布，水泥和产品的运输均采用密闭的罐装运输车运输。（1）投料：骨料（碎石等）由汽车运输进厂区，通过铲车送至骨料仓，骨料仓底部设有计量器，经计量后，再由封闭皮带输送至搅拌机，骨料输送为密闭输送，产生少量粉尘和噪声。水泥、粉煤灰用封闭式罐车运入厂区，用气泵打入搅拌主楼旁的筒仓中，筒仓底部设有皮带计量器，生产时，水泥、粉煤灰由皮带计量器计量后，随后输送入搅拌机。水泥、粉煤灰筒仓仓顶呼吸口有少量粉尘逸出，通过筒仓顶部的脉冲式袋式除尘器处理后排放。（2）计量、输送：生产时，外加剂由管道泵送到各自的称重传感器计量后，由供液管路送入搅拌机。根据客户需求的不同强度，由计算机进行计量配料，完成后砂、砾石由输送带送入搅拌机，水泥、粉煤灰由螺旋输送机送入搅拌机。输送带为半封闭结构，输送时有一定量粉尘、噪声产生。（3）搅拌：各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌。搅拌在全封闭设备中进行，不排放粉尘，伴有一定噪声。（4）运输：打开搅拌机的卸料门，将稳定土经卸料门卸至搅拌运输车中，最后运送至建筑工地。图2-4项目运营期水泥稳定土工艺流程及产污节点图水泥稳定土拌合站的污染源主要为上料、输送过程中产生的粉尘、噪声，搅拌噪声等。4、建筑垃圾固体废物回收利用生产线（1）上料：将建筑固体废物投入给料机，用震动给料机均匀的、连续的给料。投料过程中有一定量粉尘、噪声。（2）粗碎和筛分：采用破碎机对建筑垃圾固体废物进行第一次破碎，破碎后的碎石进行筛分，符合要求的进入下一步工序，不符合要求的返回粗碎工序重新破碎。产生破碎筛分粉尘、噪声。（3）中碎和筛分：采用破碎机对以上碎石进行第二次破碎，破碎后的碎石经振动筛分后筛得的符合要求的碎石一部分进入下一工序，一部分作为产品碎石进入储料场，尺寸过大、不符合要求的碎石返回上一步进行破碎。产生破碎筛分粉尘、噪声。（4）细碎和筛分：破碎机对以上碎石进行第三次破碎，经筛分得到半成品细砂和不符合要求的碎石，细砂进入下一步工序，不符合要求的碎石返回上一步破碎。产生破碎筛分粉尘、噪声。（5）洗砂：细砂经输送带进入洗砂机水洗，然后经细砂回收机回收水洗砂，作为产品进入储料场。基本不产生粉尘，有一定噪声，同时产生洗砂废水。破碎机、制砂机、筛分机上方均设置集气罩收集筛分粉尘后，利用布袋除尘器处理粉尘后通过排气筒排放。（6）成品堆放：以上工序生产得到的碎石和水洗砂均运送到储料场，作为混凝土水泥混凝土、沥青混凝土和水泥稳定土的生产原料。图2-5碎石、水洗砂生产工艺及产污节点图建筑垃圾固体废物回收利用生产线的主要污染源为投料、破碎、筛分工序中产生的粉尘、噪声，以及洗砂工序产生的噪声、废水，洗砂废水沉淀后在沉淀池底部形成淤泥。与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，项目场地原为林地，无与项目有关的原有污染。主要环境问题为项目旁公路上来往车辆行驶产生的交通噪声、道路扬尘等。区域环境质量现状1、环境空气质量（1）基本因子项目所在区域为梧州市岑溪市，为环境空气2类功能区，应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函[2021]40号）附件2：2020年各县（市、区）环境空气质量，岑溪市2020年环境空气质量见表3-1。表3-12020年岑溪市基本污染物环境质量现状评价表污染物评价指标评价标准(µg/m3）现状浓度(µg/m3）超标率/%达标情况SO2年平均600达标NO2年平均400达标PM10年平均700达标PM2.5年平均350达标CO24小时平均4mg/m30达标O3日最大8小时平均0达标CO、O3均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，则判定岑溪市县为空气质量达标区，即本项目所在区域属于空气质量达标区。（2）特征因子根据《建设项目环境影响报告表技术指南（污染影响类试行）》要求，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，无相关数据的需补充监测项目运营期的特征因子。根据本项目工艺特点，项目运营期主要大气污染物为颗粒物、苯并芘，则二级标准。为了解项目所在区域环境空气中特征因子的现状浓度，本次环评委托广西普祥检测科技有限公司对TSP、苯并芘开展现状监测。①监测布点布设1个大气监测点，监测点位置见表3-2和附件4。表3-2补充监测布点情况监测点名称监测因子相对厂区方位G1项目场地TSP、苯并芘厂区内部②监测时间及频次连续监测3天，TSP、苯并芘均监测24小时平均值，每日至少有20小时采样时间。同步观测地面风速、风向、气温、气压、湿度等地面气象要素。本次监测时间为2021年3月23日~2021年3月25日。③监测结果表3-3环境空气特征因子补充监测结果一览表检测点位采样检测结果(µg/m3）标准限值(µg/m）标准指数是否达标TSP苯并芘TSP苯并芘TSP苯并芘TSP苯并芘G1项目场地03.233000.0025是是03.243000.0025是是03.253000.0025是是注：“ND”表示检测结果低于方法检出限。表3-4中监测数据显示，项目所在区域环境空气中TSP、苯并芘符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。综上所述，本项目所在区域环境空气中6项基本因子SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3及特征因子TSP、苯并芘现状浓度均符合相关环境质量标准，说明项目所在区域环境空气质量良好。2、地表水环境质量项目所在区域主要地表水体为项目东北面约770m处的糯垌河，该河流水质应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002））中的III类标准。本项目运营期生产废水经压滤机处理后回用于洗车、球磨工序，生活污水经隔油池/化粪池处理后用于周边林地灌溉，均不外排，且项目与该河流之间有地势高的山头阻隔，无直接的水力联系，因此不对周边地表水进行现状监测。3、声环境质量项目所在区域为2类声环境功能区，应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值，项目西面紧邻二级公路S310，因此项目西面执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类标准限值，东面、北面、南面噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值。为了解项目所在区域声环境质量，本次环评委托广西普祥检测科技有限公司对拟建厂区四周噪声开展现状监测。①监测布点布设4个大气监测点，监测点位置见表3-4和附件4。表3-4现状噪声监测布点情况监测监测点位主要声源监测值dB(A)标准值dB(A)评价指数是否达标昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间2021.03.232#厂界东面环境6050是是3#厂界南面环境6050是是4#厂界西面环境7055是是5#厂界北面环境6050是是2021.03.242#厂界东面环境6050是是3#厂界南面环境6050是是4#厂界西面环境7055是是5#厂界北面环境6050是是根据以上数据，本项目拟建厂区四周现状噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）相关标准限值，说明项目所在区域声环境质量较好。4、生态环境现状经现场调查，项目所在区域主要的植被种类为桉树等，动物资源主要是一些常见的蛇、蛙和昆虫。项目所在区域未发现国家重点保护的珍稀动植物物种，周边500m范围内无国家级、自治区级自然保护区和其他特殊生态敏感区。环境保护目标主要环境保护目标详见表3-5。表3-5主要环境保护目标一览表环境要素敏感点与项目相对方位规模保护级别大气环境望甩村东北面245m70人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准地表水环境糯垌河东北面770m小河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002III类标准声环境项目周边50m内无声环境保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准污染物排放控制1、废气排放标准运营期厂界无组织排放粉尘、沥青烟、苯并芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源无组织排放监控浓度限值，烘干筒及主燃烧器排放废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准，导热油炉废气执行《锅标准炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃油锅炉标准，各标准详见表3-3。表3-3运营期废气排放标准标准项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排无组织排放监控浓度限值（mg/m3）《大气污染物物综合排放标准》(GB16297-1996)表2（15m高排气筒）颗粒物3.50.30×10-30.050×10-30.008×10-3沥青烟（建筑搅拌）750.18生产设备不得有明显无组织排放存在《工业炉窑大气污染物排放标准》（15m高排气筒）烟（粉）尘200/5SO2850//《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃油锅炉颗粒物30//SO2200//NOx250//食堂厨房油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（试行GB18483-2001详见表3-4。表3-4《饮食业油烟排放标准》（试行GB18483-2001）规模小型大型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0油烟净化设备最低去除率(%)60752、废水排放标准项目运营期生产废水经沉淀池处理后回用于洗砂、设备清洗、冲洗车辆和地面等，不外排；职工生活污水经隔油化粪池处理后，用于周边林地灌溉，执行《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中的旱作标准，见表3-5。表3-5《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)项目类别旱作标准单位pH5.5~8.5/CODCr≤200mg/LBOD5氨氮/3、噪声控制标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，详见表3-6。表3-6《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)建筑施工环境噪声排放限值昼间夜间70dB（A）55dB（A）运营期北面、东面、南面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值，西面厂界临近二级公路S310，因此执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准限值，详见表3-7。表3-7《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准类别昼间夜间2类60dB（A）50dB（A）4a类70dB（A）55dB（A）4、固体废物控制标准一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。废机油、废活性炭等危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单的有关规定。总量控制指标建议设置总量控制指标：颗粒物：4.153t/a，SO2：9.187，NOx：2.463t/a。施工期环境保护措施1、大气环境影响分析和环境保护措施本项目占地98347m2，施工内容包括清除地表植被、土建工程、主体建设工程、配套设施建设工程、安装设备等。施工期的大气污染源主要是施工机械和汽车尾气、道路扬尘、施工扬尘和装修废气。（1）施工机械和汽车尾气施工机械和汽车以汽油、柴油作为内燃机燃料，运行时排放的尾气中含有NOX、CO、碳氢化合物等对人体健康有害的污染物。尾气排放呈现局部性、间歇性的特点。施工单位应使用符合国家相关排放标准的设备，并加强对施工机械和汽车的维修、保养以保证其正常运行，在此情况下，施工机械和汽车的尾气排放量较小，间歇排放并在空气中迅速扩散，不会对环境造成太大影响。（2）道路扬尘运输建材及弃土的车辆在运输途中，可能撒落少量砂石、泥土到路面上，车辆行驶带起路面积尘，形成路面扬尘，使道路附近区域空气中TSP浓度上升，对环境及沿途居民造成一定不利影响。建议施工单位采取以下措施，以减少路面扬尘产生量：①定期清洗车辆表面、轮胎上附着的泥沙；②车辆禁止超载运输；货物上方加盖防尘布，尽可能采取密闭运输；③汽车在途经居民点、进入施工场地时应减速慢行；④在施工场地旁设置临时一水池，进出施工场地的车辆应进入池内清洗，减少车轮的携泥量，可以有效降低地面起尘量。⑤安排人员定期对施工场地内道路进行清扫、洒水抑尘等。采取以上措施后，道路扬尘产生量不大，对沿途居民影响较小。（3）施工扬尘在施工过程中，施工扬尘的产生受到施工活动、风力条件、空气湿度等多方面影响，其产生量较难确定，但可以通过采取相应措施降低产生量，具体措施如下：①优化施工期的平面布置，将原料堆放场等扬尘产生量较大的污染源设置在远离居民点的区域；②施工过程中采用湿式作业，在作业现场适当喷洒水，保持物料及地面湿润；③及时清运或者压实挖掘出的土方，不能及时清运的建筑垃圾、渣土等，应当采取覆盖，避免露天堆放；④为施工人员配发防护口罩等劳保用品。通过采取以上措施，施工扬尘产生量将得到有效控制，对施工人员和周边环境影响减小。（4）装修废气油漆释放的挥发性有机物等有害气体较少，采取使用环保型油漆、加强装修区域的通风透气等措施后，油漆会逐渐停止散发有害气体，对环境影响较小。通过采取以上措施后，施工期产生的施工机械尾气、施工扬尘和装修废气均可减少，且以上废气的产生都是暂时性的，随着施工期结束，废气不再产生或逐渐减少直至消失，对周边环境影响较小。采取以上措施后，施工废气排放量将大大减小，对环境造成的影响不大。2、地表水环境影响分析和环境保护措施（1）施工废水施工废水含有大量泥沙和少量石油类，施工单位应当在施工场地内建设临时隔油池和沉淀池，施工废水经隔油池、沉淀池处理后回收用于场地洒水抑尘，不外排。（2）生活污水施工单位应建设临时化粪池，施工期生活污水排入临时化粪池进行处理后，用于周边林地灌溉，不外排。综上所述，施工期废水均不外排，对周边环境影响较小。3、声环境影响分析和环境保护措施根据项目施工内容，施工期间所使用的主要机械有推土机、装载机、挖掘机、电焊机和载重卡车等。这些机械在运行时产生的噪声值较高，一般在75～90dB(A)之间。施工单位应合理安排施工时间，禁止在休息时间进行施工；加强对施工设备和运输车辆的维修、保养，使其维持良好的运行状态；建议在噪声值较大的设备旁安装隔音、减震设施，减小其噪声源强等。采取以上措施后，施工期噪声不会对周边环境造成太大影响。4、固体废物影响分析和环境保护措施（1）建筑垃圾施工期建筑垃圾主要包括砂石废料、碎砖渣、剩余的砖块、钢筋边角料及塑料包装袋等。砂石废料、碎砖渣少量，可回填于项目用地低洼处；剩余的砖块可退回生产厂家；钢筋边角料、塑料包装袋等可集中收集变卖至废品回收站。（2）地面杂物项目场地原为一片林地，因此在平整土地前清除地面的树木、灌丛和杂草等杂物。砍伐下来的树木可外售给木材加工厂，灌木等交由当地村民作为日常生活的燃料，杂草随部分土石在工程后期回填土地。（3）弃土石本项目场地原为一片林地，因此平整场地、建设地基等过程中将产生较多的弃土石，施工单位应结合实际情况设置临时堆土场，用于堆放弃土。临时堆土场应加盖防尘布进行围挡，定期向土堆洒水以减少扬尘产生，四周设置截排水沟，并引至临时沉淀池。弃土石中的石块等可回收用于本项目的水洗砂生产原料，泥土等用于施工后期覆土回填。（4）生活垃圾施工场地内设置垃圾临时堆放点，生活垃圾统一收集后及时交由当地环卫部门处理，不会对周边环境造成影响。5、生态环境影响分析和环境保护措施项目施工活动扰动项目区域的自然生态平衡发生，使该地区土壤疏松，易发生水土流失，建议采取以下措施减少水土流失量：（1）避免雨天进行土方挖填作业。（2）开挖土方规范堆放，并及时回填于项目用地低洼处。（3）主体工程施工结束后，应对裸露地表进行适当绿化，种植当地易生耐活乔灌木。采取以上措施，可有效减小施工期水土流失量，对区域环境影响不大。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响分析和环境保护措施（1）水泥混凝土搅拌站水泥混凝土搅拌机搅拌过程在密闭设备中进行，基本不产生粉尘，但传送带运输原料过程会产生一定量粉尘，原料打入料筒时粉料筒顶部呼吸口也会逸出少量粉尘。①运输粉尘项目预加料斗往搅拌机投料过程产生粉尘；粉料合料斗往搅拌机投料过程产生粉尘。项目投料各工序均采用电脑控制系统集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式。搅拌机回气和粉料合料斗回气均通过管道与预加料斗连接，两股回气粉尘均由预加料斗上部的脉冲袋式除尘器处理。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中提供的水泥厂粉尘排放系数计算本项目水泥混凝土生产线中运输粉尘：在无控制措施情况下，皮带运输转运过程中粉尘无组织排放系数为0.1~0.2kg/t-原料，本环评取0.1kg/t-原料。水泥混凝土生产线年消耗砂、碎石、粉煤灰等易产生粉尘的原料共计36万t/a。本环评建议在输送机旁设置洒水喷淋装置，抑制起尘，降尘效果按80%计算，则水泥混凝土上料、运输粉尘产生量为7.200t/a。②粉料筒呼吸口逸出粉尘当粉料打入粉料筒仓时，会有一定量粉尘从筒仓顶部呼吸孔排放出来。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子中“卸水泥至高架贮仓”排污系数为0.12kg/t-粉料，本项目混凝土生产原料中粉煤灰、水泥用量为5.3万t/a，计算得粉料筒呼吸口逸出粉尘产生量为6.360t/a。这些粉尘经过筒仓顶部设置的袋式除尘器处理后释放到空气中，为无组织排放。由上述分析，原料运输和粉料筒呼吸口逸出粉尘共计13.560t/a。袋式除尘器的除尘效率取99.5%，则粉尘排放量为0.0678t/a，均为无组织排放。粉料每次入仓时间按20min计算，每天补充2次粉料，年工作280天，则排放速率约为0.363kg/h。（2）沥青搅拌站沥青搅拌站生产过程中的污染包括骨料运输粉尘，骨料在烘干滚筒加热和振动筛筛分过程中产生的粉尘、SO2、NOx，以及沥青罐、搅拌机处产生的沥青烟，导热油炉加热过程中产生的颗粒物、SO2、NOx，粉料筒仓产生的粉尘，沥青储罐呼吸口产生的沥青烟气、苯幷芘。①骨料运输粉尘项目预加料斗往搅拌机投料过程产生粉尘；粉料合料斗往搅拌机投料过程产生粉尘。项目投料各工序均采用电脑控制系统集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式。搅拌机回气和粉料合料斗回气均通过管道与预加料斗连接，两股回气粉尘均由预加料斗上部的脉冲袋式除尘器处理。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中提供的水泥厂粉尘排放系数计算本项目水泥混凝土生产线中运输粉尘：在无控制措施情况下，皮带运输转运过程中粉尘无组织排放系数为0.1~0.2kg/t-原料，本环评取0.1kg/t-原料。沥青混凝土生产线年消耗骨料（碎石）75万t/a。本环评建议在输送机旁设置洒水喷淋装置，抑制起尘，降尘效果按80%计算，则骨料上料、运输粉尘产生量为15.000t/a。②粉料筒呼吸口逸出粉尘当粉料打入粉料筒仓时，会有一定量粉尘从筒仓顶部呼吸孔排放出来。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子中“卸水泥至高架贮仓”排污系数为0.12kg/t-粉料，本项目沥青混凝土生产原料中矿粉用量为3万t/a，计算得粉料筒呼吸口逸出粉尘产生量为3.600t/a。这些粉尘经过筒仓顶部设置的袋式除尘器处理后释放到空气中，为无组织排放。由上述分析，原料运输和粉料筒呼吸口逸出粉尘共计18.600t/a。袋式除尘器的除尘效率取99.5%，则粉尘排放量为0.093t/a，均为无组织排放。粉料每次入仓时间按20min计算，每天补充2次粉料，年工作280天，则排放速率约为0.498kg/h。③骨料烘干筛分粉尘为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨科在上沥青前要经过加热处理，且通过密闭的烘干滚筒不停转动以使骨科受热均匀，为此，骨科在烘干滚筒内加热时将会有粉尘产生。烘干滚筒粉尘产生量约为骨科的0.05%，项目骨科消耗量约为75万t/a，则烘干滚筒粉尘产生量约为375t/a，产生速率约为83.705kg/h。④燃油废气拟建项目采用主燃烧器向烘干滚筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃烧器以180#重油为燃料，重油燃烧会产生颗粒物、SO2、NOx。项目所用重油含硫量≤0.8%，年消耗约600t/a。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》（生态环境部第二次全国污染源普查工作办公室，2019年4月8日）中“4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册”，烟尘、SO2、NOx产生量即为各自的产污系数乘以年耗油量，产污系数见下表。表4-1燃烧器燃油产污系数产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称去除效率（%）蒸汽/热重油室燃炉所有规模二氧化硫千克/吨-原料/0烟尘千克/吨-原料3.28袋式除尘99.0氮氧化物千克/吨-原料3.6/0是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含硫量（s%）为0.1%，则S=0.1。根据以上产污系数，计算得到燃油废气中各污染物的产生量。骨料烘干在密闭烘干筒中进行，其粉尘通过1根密封管汇集到燃油废气处，与燃油废气一起经过布袋除尘器+活性炭处理装置（用于处理与燃油废气一起排放的沥青烟）处理后，通过1根15m高排气筒（排气筒2#）排放到高空，排风量设为6000m3/h。则骨料烘干筛分粉尘及燃油废气产排污情况见下表。表4-2骨料烘干筛分粉尘及主燃烧器燃油废气产排污情况污染物烟（粉）尘SO2NOx产生量（t/a）376.9689.1202.16产生速率（kg/h）84.1452.0360.482产生浓度（mg/m3）14024.17339.3380.33排放量（t/a）9.1202.16排放速率（kg/h）0.4212.0360.482排放浓度（mg/m3）0.07339.3380.33根据计算结果，颗粒物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的新污染源二级标准限值，SO2排放浓度满足表4燃煤（油）炉窑最高排放浓度要求。⑤沥青烟项目沥青在加热过程中产生的沥青烟将一起进入拌搅拌机，沥青烟产生点主要在搅拌机及成品仓出料口。沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量气态烃类物质（常温下），以烃类混合物为主要成分，多为多环烃类物质，其中以苯幷[а]芘为代表物质。纯苯幷芘为黄色针状晶体，熔点179℃,沸点310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，通常附在沥青烟中直径小于8.0μm的颗粒上。参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版每吨石油沥青在加热过程中产生的苯幷[а]芘气体约0.10g~0.15g，取平均值0.125g，可产生的沥青烟尘56.25g。为此，本项目沥青使用量为3万t/a，则苯幷[а]芘废气产生量约0.00375t/a，沥青烟尘产生量约1.688t/a。根据相关资料，搅拌机与成品仓相通，由于沥青烟比空气轻，以致大部分沥青烟都集中在搅拌机顶部，成品仓沥青烟占小部分，搅拌机沥青烟占总沥青烟的70%，苯幷芘占比与沥青烟占比一致，故搅拌机沥青烟与成品仓沥青烟产生量分别为1.182t/a、0.506t/a；苯幷芘分别为0.002625t/a，0.001125t/a。另外，由于搅拌机为封闭式结构，故废气散排点主要集中在成品仓出料口。项目出料口处采用软管将沥青直接输送至沥青砼装载车底部，同时在软管与沥青砼装载车接口处全部密封，并采用负压方式将产生的废气抽回成品仓（收集率达99.7%则有收集到沥青烟1.683t/a，苯幷芘3.739kg/a，进入管道与搅拌机内产生的废气一起送至主燃烧器中进行燃烧，最后通过风机引入脉冲布袋除尘器处理后高空排放；而未能收集的沥青烟0.005t/a，苯幷芘0.01125kg/a，为无组织排放。收集到的沥青烟通入主燃烧器中，经过燃烧后与燃油废气一起经过布袋除尘器+活性炭处理装置处理后由1根15m高排气筒（排气筒2#）排放到高空，排风量为6000m3/h。沥青烟中含大量可燃烧成分，试验证明，当温度超过790℃时，燃烧时间>0.5s，供氧充足的条件下，烃类物质可以基本燃烧完全；当温度>900℃时，混杂在沥青烟中的其他物质也能燃烧完全。燃烧室内部温度可达得到1800~2200℃,因此燃烧法对沥青烟的处理效果较好，取99%。活性炭对沥青烟的吸附效果取80%，则从排气筒2#中排放的沥青烟约为0.0034t/a，苯并芘约为0.0075kg/a，沥青烟和苯并芘的排放速率分别为0.00075kg/h、0.0017g/h，沥青烟和苯并芘的排放浓度分别为0.125mg/m3、0.00028mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放速率和排放浓度限值。⑥导热油炉燃油烟气本项目加热沥青的导热油炉以0#柴油为燃料，柴油燃烧会产生燃油烟尘、SO2、NOx。本项目年消耗柴油量约100t/a，0#柴油含硫量≤0.035%。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》（生态环境部第二次全国污染源普查工作办公室，2019年4月8日）中“4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册”，烟尘、SO2、NOx产生量即为各自的产污系数乘以年耗油量，产污系数见下表。表4-3导热油炉产污系数产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称去除效率（%）蒸汽/热柴油室燃炉所有规模二氧化硫千克/吨-原料/0烟尘千克/吨-原料0.26袋式除尘99.6氮氧化物千克/吨-原料3.03/0是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含硫量（s%）为0.1%，则S=0.1。导热油炉燃油废气经布袋除尘器处理后，通过一根15m高的排气筒（排气筒1#）排放到大气中，排风量按3000m3/h计算。导热油炉燃油废气产排污情况见下表。表4-4导热油炉燃油废气产排污情况污染物烟（粉）尘SO2NOx产生量（t/a）0.0260.06650.303产生速率（kg/h）0.0060.0150.068产生浓度（mg/m3）4.9522.54排放量（t/a）0.0001040.06650.303排放速率（kg/h）0.0000230.0150.068排放浓度（mg/m3）0.014.9522.54根据以上计算结果，本项目导热油炉排放的烟尘、SO2、NOx均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2规定的新建锅炉大气污染物排放限值。（3）水泥稳定土拌和站水泥稳定土搅拌机搅拌过程在密闭设备中进行，基本不产生粉尘，但传送带运输原料过程会产生一定量粉尘，原料打入料筒时粉料筒顶部呼吸口也会逸出少量粉尘。①运输粉尘项目预加料斗往搅拌机投料过程产生粉尘；粉料合料斗往搅拌机投料过程产生粉尘。项目投料各工序均采用电脑控制系统集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式。搅拌机回气和粉料合料斗回气均通过管道与预加料斗连接，两股回气粉尘均由预加料斗上部的脉冲袋式除尘器处理。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中提供的水泥厂粉尘排放系数计算本项目水泥稳定土生产线中运输粉尘：在无控制措施情况下，皮带运输转运过程中粉尘无组织排放系数为0.1~0.2kg/t-原料，本环评取0.1kg/t-原料。水泥稳定土生产线年消耗砂、碎石等易产生粉尘的原料共计138万t/a。本环评建议在输送机旁设置洒水喷淋装置，抑制起尘，降尘效果按80%计算，则水泥稳定土上料、运输粉尘产生量为27.600t/a。②粉料筒呼吸口逸出粉尘当粉料打入粉料筒仓时，会有一定量粉尘从筒仓顶部呼吸孔排放出来。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子中“卸水泥至高架贮仓”排污系数为0.12kg/t-粉料，本项目稳定土生产原料中水泥用量为30万t/a，计算得粉料筒呼吸口逸出粉尘产生量为36.000t/a。这些粉尘经过筒仓顶部设置的袋式除尘器处理后释放到空气中，为无组织排放。由上述分析，原料运输和粉料筒呼吸口逸出粉尘共计63.600t/a。袋式除尘器的除尘效率取99.5%，则粉尘排放量为0.318t/a，均为无组织排放。粉料每次入仓时间按20min计算，每天补充2次粉料，年工作280天，则排放速率约为1.704kg/h。（4）建筑垃圾固体废物回收利用生产线（碎石、水洗砂生产）建筑垃圾固体废物回收利用生产线主要废气污染为上料、破碎、筛分、传送过程中所产生的粉尘废气。上料、传送粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中提供的水泥厂粉尘排放系数：在无控制措施情况下，皮带运输转运过程中粉尘无组织排放系数为0.1~0.2kg/t-原料，本环评取0.1kg/t-原料；破碎、筛分粉尘产生量参考《空气污染物排放和控制手册》中“石料的开采和加工”初次破碎粉尘产生系数为0.05kg/t-原料，二次破碎粉尘产生系数为0.3kg/t-原料，三次破碎粉尘参考二次破碎粉尘产生系数进行计算，过筛粉尘产生系数为0.3kg/t-原料。本项目拟在车间内设置洒水喷淋装置，原料在湿润状态下，可减少约80%粉尘产生。建筑垃圾固体废物回收利用生产线生产原料总量为240万t/a，一次破碎、二次破碎量均为240万t/a，三次破碎量约为120万t/a，则上料、传送粉尘产生量为48t/a，破碎粉尘产生量为240t/a，筛分粉尘产生量为216t/a，共计粉尘504t/a。破碎机、筛分机、输送机等为封闭或半封闭结构，粉尘主要产生在各设备落料口处，可在落料口上方设置集气罩，粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理，再通过15m高的排气筒（排气筒3#）排放到高空大气中。集气罩收集效率取90%，布袋除尘器除尘效率取99.5%，排风量为5000m3/h，则有组织排放量为2.268t/a，排放速率为0.506kg/h，排放浓度为101.25mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放浓度限值。未被收集到的粉尘约为50.4t/a。车间内设置洒水喷淋装置，对未被收集到的粉尘进行洒水，可抑制80%粉尘排放，则采取洒水措施后无组织排放粉尘量约为10.8t/a，排放速率为2.250kg/h。（5）储料场粉尘储料场中原料和成品在堆放过程中会产生一定量粉尘，粉尘产生量参考西安冶金建筑学院的干堆扬尘计算公式计算：Q=4.23×10-4×V4.9×S式中：Q——表示粉尘产生量，kg/d；V——风速，m/s，储料场为半封闭结构，风速取1.0m/s；S——堆场面积，m2，储料场1#、2#、3#面积分为4000m2、4000m2、12000m2。由上式计算得到在干燥状态下储料场1#、2#、3#粉尘产生量分别为1.6921t/a、1.692t/a、5.076t/a。本项目在储料场设置洒水喷淋装置，原料堆在较为湿润的状态下，产尘量减小，减少约80%粉尘产生，则储料场1#、2#、3#粉尘的产生量分别降为0.338t/a、0.338t/a、1.015t/a，这些粉尘均以无组织形式排放到周边环境中。（6）运输扬尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按照以下经验公式计算：Q=0.123×V/5×（W/6.8）0.85×（P/0.5）0.75式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V——汽车速度，kg/h；W——汽车载重量，t；P——道路表面粉尘量，kg/m2；本项目平均每天发车空、载重各75辆次，空车重量计为10t，载重车重量计为30t，空车、载重车行驶速度按照5km/h计，本项目年工作280天，非雨天按180天计算（下雨天不考虑运输扬尘），则分别在不同清洁度情况下的扬尘量见表4-5。表4-5车辆行驶扬尘量路况（kg/m2）空车（kg/d）3.836.448.739.7422.2127.5632.5837.35合计（kg/d）22.8230.9438.3945.3852.03由以上公式可以看出：同样的车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大，保持路面清洁是减少运输扬尘的有效手段。厂区的运输道路含尘量相对较高，粉尘污染较严重。本项目厂区不洒水时地面清洁程度以P=0.2kg/m2计，则项目车辆行驶起尘量为4.108t/a。本环评建议建设单位在运营期对厂区内道路进行洒水抑尘，对运输车辆进行加盖帆布并限制车速，且禁止车辆超载。经采取以上降尘措施治理后，汽车动力起尘量会减少80%，则项目项目车辆行驶起尘量降为0.822t/a，间歇排放，均无组织排放到周边。（7）食堂油烟废气食堂厨房在烹饪、煎炸过程中会产生油烟废气。这些油烟废气中含有不少致癌物质，会危害人体健康。该项目食堂用餐人数60人，按人均食用油耗量以0.030kg/人·d，其所排油烟气中油烟本项目炉头每天使用3小时，排风量为1000m3/h，则项目油烟产生浓度为12mg/m3。食堂安装油烟净化设备，对厨房油烟的处理效率可达到90％以上，则本项目油烟排放量为0.0036kg/d，年排放量为1.008kg/a，油烟排放浓度为1.2mg/m3，低于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度(≤2.0mg/m3对环境影响较小。（8）环境影响分析本环评通过估算各大气污染物最大落地浓度，分析其对环境的影响。运营期有组织排放废气正常排放情况下的排放参数见表4-6；设定项目有组织排放废气非正常排放情