山东省2026年春季高考技能测试机械制造类专业模拟试题

山东省2026年春季高考技能测试机械制造类专业模拟试题及参考答案考试时长：60分钟满分：230分考生须知：本试题分为三个项目，项目一（机械零件测量）80分，项目二（绘制零件图）100分，项目三（轴类零件车削加工工艺编制）50分。答题需严格遵守样题填涂及书写要求，项目一、三用黑色签字笔作答，单元号、考场号、序号用2B铅笔填涂；项目二绘制在A3答题纸上，符合国家标准。所有测量数值按要求保留小数位数，零件图尺寸圆整为整数，工艺编制需符合CA6140普通车床加工规范。项目一机械零件测量（80分）考试要求测量图1阶梯轴套零件实物，完成以下测量任务，将结果填入表2；读取零件表面打标编号（四位编码，格式：X-XX，示例：5-18），填入表1。用外径千分尺（25-50mm）测量尺寸A（38.50mm基准）、E（32.80mm基准），保留小数点后2位；用内径千分尺（5-30mm）测量尺寸B（18.20mm基准），保留小数点后2位；用卡尺（0-150mm）测量尺寸C（45.0mm基准）、D（28.5mm基准）、F（12.0mm基准）、H（8.0mm基准）、K（55.0mm基准），保留小数点后1位；用卡尺测量螺纹M公称直径（圆整为整数），用60°螺纹样板测量螺纹螺距，记录结果。表1被测零件编号（5分，填写错误本项目记0分）被测零件编号：7−23​表2尺寸测量记录表（75分，每空7.5分，小数位数错误扣3分）被测尺寸实测数值被测尺寸实测数值AFEHBKCM（公称直径）DM（螺距）项目二绘制零件图（100分）考试要求根据图1阶梯轴套零件实物及以下要求，在A3答题纸上绘制零件图，图幅A3，比例2:1，需符合《机械制图》中华人民共和国国家标准（GB/T17452-1998、GB/T4458.4-2003等）。核心要求视图表达：采用主视图（全剖视图）+左视图（局部视图），视图关系正确，线条规范（粗实线、细实线、虚线、中心线区分清晰）。尺寸标注：所有尺寸从实物量取并圆整为整数，标注正确、齐全、清晰，包含线性尺寸、直径尺寸、螺纹尺寸、倒角尺寸。技术要求（需完整书写）：①零件加工表面不得有毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷；②所有锐角倒钝C0.3；③未注尺寸公差按GB/T1804-m执行；④未注倒角按C0.2。公差与表面粗糙度：①尺寸A外圆柱面、尺寸B内孔面尺寸偏差：Aϕ38−0.0250​，Bϕ180+0.021​；②尺寸A外圆柱面、尺寸B内孔面表面粗糙度Ra1.6μm，其余表面Ra6.3μm；③尺寸E外圆柱面相对于尺寸A外圆柱面的同轴度公差ϕ0.02mm。标题栏：参考样题图2绘制，填写内容：零件名称：阶梯轴套；材料：6061；比例：2:1；图号：JT26-0723。图1阶梯轴套零件示意图（仅作考试参考，以实物测量为准）项目三轴类零件车削加工工艺编制（50分）考试要求针对图2台阶轴零件，材料为45钢，下料尺寸ϕ32mm×70mm，单件生产，使用CA6140普通车床完成车削加工，编制完整的加工工艺路线（含工序号、工序名称、工序内容、使用刀具、切削用量参考），需符合安全文明生产规范及加工合理性要求。图2台阶轴零件示意图（技术要求）尺寸要求：ϕ30mm（长度40mm）、ϕ20mm（长度25mm）、倒角C1.5（两端）；表面粗糙度：ϕ30mm外圆柱面、ϕ20mm外圆柱面Ra3.2μm，其余Ra6.3μm；形位公差：ϕ20mm外圆柱面相对于ϕ30mm外圆柱面的圆跳动公差0.03mm；未注公差按GB/T1804-m。山东省2026年春季高考技能测试机械制造类专业模拟试题答案解析项目一机械零件测量答案解析（80分）表1被测零件编号（5分）标准答案：7−23​（考试中以实物打标编号为准，本模拟题固定编号）表2尺寸测量记录表（75分）被测尺寸实测数值（标准答案）解析A38.48mm外径千分尺测量，基准38.50mm，允许偏差±0.02mm，保留2位小数E32.81mm外径千分尺测量，基准32.80mm，允许偏差±0.02mm，保留2位小数B18.22mm内径千分尺测量，基准18.20mm，允许偏差±0.02mm，保留2位小数C45.0mm卡尺测量，基准45.0mm，保留1位小数（小数点后为0需补0）D28.5mm卡尺测量，基准28.5mm，保留1位小数F12.0mm卡尺测量，螺纹长度，保留1位小数H8.0mm卡尺测量，退刀槽宽度，保留1位小数K55.0mm卡尺测量，零件总长度，保留1位小数M（公称直径）16mm卡尺测量螺纹外径，圆整为整数（基准φ16mm）M（螺距）2mm60°螺纹样板匹配，普通三角螺纹螺距2mm项目二绘制零件图答案解析（100分）评分标准（按模块计分）评分模块分值标准答案与评分要点视图表达25分1.主视图采用全剖视图，清晰展示内孔B、实心段、螺纹M（5分）；2.左视图采用局部视图，展示零件截面形状及螺纹特征（5分）；3.线条规范：粗实线（可见轮廓）、细实线（尺寸线、剖面线）、虚线（不可见轮廓）、中心线（轴线）区分清晰，无漏线、错线（15分）。尺寸标注35分1.圆整后尺寸：A（φ38）、E（φ33）、B（φ18）、C（φ45）、D（φ29）、F（12）、H（8）、K（55）、M（M16×2）、倒角C0.3（10分）；2.尺寸标注规范：直径符号“φ”、螺纹标注“M16×2”、公差标注“φ38_{-0.025}^0”等格式正确（15分）；3.尺寸齐全，无重复、遗漏，布局合理（10分）。技术要求15分完整书写4条技术要求，文字规范，无错别字（每条3.75分）。公差与粗糙度15分1.尺寸偏差、同轴度公差标注位置正确，符号规范（5分）；2.表面粗糙度符号绘制正确，Ra1.6、Ra6.3标注位置对应（10分）。标题栏10分填写完整、准确，格式符合样题要求（零件名称、材料、比例、图号各2.5分）。核心绘制要点提示比例2:1：实物1mm对应图纸2mm，需按比例放大绘制线条长度。全剖视图：用剖切平面通过轴线，展示内孔与外圆的阶梯结构。同轴度标注：基准为A外圆柱面轴线，被测要素为E外圆柱面轴线，公差框格标注在E外圆柱面视图旁。项目三轴类零件车削加工工艺编制答案解析（50分）评分标准评分维度分值评分要点工序完整性20分工序覆盖“装夹—粗加工—精加工—倒角—检验”全流程，无关键工序遗漏工序合理性15分工序顺序符合车削加工原则（先粗后精、先大后小、先基准后其他），装夹方式合理刀具与切削用量10分刀具选择匹配工序内容，切削用量（主轴转速、进给量）参考范围合理规范与文明生产5分提及安全操作、量具使用、零件防护等文明生产要求标准答案（完整加工工艺路线）工序号工序名称工序内容使用刀具切削用量参考（CA6140）1毛坯检查检查下料尺寸φ32mm×70mm，确认材料为45钢，无裂纹、弯曲等缺陷，清理表面氧化皮卡尺、直尺-2装夹毛坯三爪自定心卡盘装夹毛坯一端，伸出长度约45mm，找正外圆跳动≤0.05mm，夹紧三爪自定心卡盘-3粗车右端外圆粗车φ30mm外圆至φ30.5mm，长度40.5mm，留0.5mm精加工余量90°硬质合金外圆车刀主轴转速n=600r/min，进给量f=0.2mm/r4粗车右端台阶粗车φ20mm外圆至φ20.5mm，长度25.5mm，留0.5mm精加工余量90°硬质合金外圆车刀主轴转速n=800r/min，进给量f=0.15mm/r5精车右端外圆精车φ30mm外圆至尺寸φ30mm，长度40mm，保证表面粗糙度Ra3.2μm90°硬质合金精车刀主轴转速n=1200r/min，进给量f=0.08mm/r6精车右端台阶精车φ20mm外圆至尺寸φ20mm，长度25mm，保证圆跳动公差0.03mm90°硬质合金精车刀主轴转速n=1500r/min，进给量f=0.05mm/r7右端倒角车削两端倒角C1.5，去除毛刺45°硬质合金车刀主轴转速n=1000r/min，进给量f=0.1mm/r8调头装夹三爪自定心卡盘装夹已加工φ30mm外圆，垫铜皮防止夹伤表面，找正跳动≤0.02mm三爪自定心卡盘、铜皮-9粗车左端外圆粗车左端外圆至φ30.5mm，长度补齐总尺寸70mm，留0.5mm精加工余量90°硬质合金外圆车刀主轴转速n=600r/min，进给量f=0.2mm/r10精车左端外圆精车左端外圆至尺寸φ30mm，保证总长度70mm，表面粗糙度Ra3.2μm90°硬质合金精车刀主轴转速n=1200r/min，进给量f=0.08mm/r11左端倒角车削左端倒角C1.5，去除毛刺45°硬质合金车刀主轴转速n=1000r/min，进给量f=0.1mm/r12尺寸与形位检验用卡尺测量各线性尺寸，用千分尺测量外圆直径，用百分表检测圆跳动公差，记录结果卡尺、千分尺、百分表-13清理与退场清理刀具、量具及工作台，将零件放入指定容器，遵守考场纪