化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（工业气体生产经营企业专篇2025年版）-

化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（工业气体生产经营企业专篇，2025年版）2026年1月化工（危险化学品）企业《安全隐患排查指导手册》。该手册包含石油化工企业、精细化工企业、油气储存企业、危险化学品仓库企业及工业气体生产经营企业5个专篇。本手册为工业气体生产经营企业专篇，内容涵盖安全基础管理、设计与总图、设备管理、电仪管理、生产运行管理、作业安全管理和应急管理共7个部分，除安全基础管理部分外，其余各部分均由工业气体生产经营企业常见的隐患内容、风险、排查依据、隐患图片或排查方式、正确示例图片或释义构成。本手册旨在指导应急管理部门和企业管理人员“会查隐患、真查隐患、查真隐患”，推动企业举一反三落实安全隐患排查治理主体责任，切实提升企业风险管控和隐患排查的专业性和实效性，为我省安全生产形势持续稳定向好提供有力支撑。第一部分：安全基础管理类1第二部分：设计与总图类 第三部分：设备管理类 第五部分：生产运行管理类 第六部分：作业安全管理类 第七部分：应急管理类 企业未健全安全生产规章制度，包括、危险化学品安全管理制度（包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排查治理制度、安全风险管理制度、应急管理制度、事故管理制度、承管理混乱，不能有效规范员工行为，增加生产监督管理总局令第55号）第六条：从事危险化学品经营的单位（以下统称申请人）应当依法登记注册为企国家安全生产监督管理总局令第41号）第十四条:企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完查看企业安全管缺少可执行的操作规程与工艺控制指标，岗位操作、开停车、应急处置等无章可循，容易出现误操作、违章作业与《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故4.9.1条：企业应制定操作规程管理制度,明确操作规程编制、审查、批准、分发、使用、控制、修订及废止的程序和职责。操作规程内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作，异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应每年对操作规程的适应性和有效性进查资料、现场查操作规程和工艺1.未明确各级管理部门及基层单位的2.未明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全责任划分模糊导致管理混乱、缺乏考核标准影《中华人民共和国安全生产法》第二十二条：生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实涉及重点监管危险化学品、重大危险源的企业，主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类相关人员专业水平不足,容易导致安全管理漏查看相关人员专涉及重大危险源的储存设施操作人员不具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平（具有10年以上操作人员资质不够，可能误操作引发储存设施源、重点监管化工工艺的生产装置和储存设施的操作人员（以下简称高风险岗位操作人员需具有化工职得有关类别中级及以上技能等级，上岗前安全培训不少于72学时，每年再培训不少于20学时，其中特种作院安委会〔2020〕3号）第（三）条第2款：提高从业人员准入门槛。自2020年5月起，对涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历：不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。危险化学品企业要按规定配备查看相关人员专业学历、职称、企业专职安全生产管理人员少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人或不具备化工、安全管理相关专业中专以上学历，或无从事化大危险源的企业需3年以上工作经历）,或未取得安全管理人员资格证书。者储存设施构成重大危险源的危险化学品企业，满足下列条件的专职安全生产管理人员需达到规定数量)具有3年以上化工行业从业经历。《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人要具备化工或安全管理相关专业中专查看机构设置文件、人员任命文企业未对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工、班组三级安全培训教育，考核合格后查看三级安全培训教育记录（含线上培训）和考企业未建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，未详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核培训档案缺失，无法追溯培训情况，从业人员管理总局令第3号）第二十二条：企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培企业未建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，未明确各种事故隐患排查的形式、内容、频次、组织与参加人员、事故隐患治理、上报及其他有《中华人民共和国安全生产法》第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故查看企业隐患排企业未对排查出的事故隐患下达隐患治理通知，未及时组织整改，并建立隐患治理不及时、不彻《中华人民共和国安全生产法》第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故查看隐患治理台企业未建立并实施事故隐患内部报告不能充分调动企业负责人和从业人员积极性，以促进安全生产主体责《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第5.5.3.7条：企业应建立并实施事故隐患内部报告奖励机制，主动、动态开展事故隐患自查主体责任悬空，社会监督失效，导致企业事故《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第5.5.2.2条：企业应建立并实施安全风险研判与承诺公告制度，由主要负责人承诺当日所有装置、罐区是否处于安全运行状态，安全风险是否得到有效管控，相关内容通过设置在企业主门岗显著位《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险一条：实施安全风险研判与承诺公告制度要求危险化学品企业必须自觉遵守安全生产法律法规标准，全员、全过程、全天候、全方位落实安全生产主体责任，有效管控安全风险，及时排查治理事故隐患，并将有关工作开展情况向全体员工做出公开承诺，并在工厂涉及易燃易爆有毒危险化学品装卸的企业未建立装卸设施接口连接可靠性确认制度，明确装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或〔2019〕78号）4装置运行安全风险隐患排查表（七)储运系统安全设施13项：企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第5.10.4.5条：企业应明确每一处危险化学品重大危险源安全包保责任人,利用双重预防数字企业未建立并落实异常工况安全处置管理制度；异常工况现场处置时，同一部位进行交叉作业；无关人员进入现场处置危险区域；同一装置区内现（应急厅〔2024〕17号）第3条：企业应在日常工作中,对照异常工况情形进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。动火、受限空间、设备或管线打开等作业，企业应按照规定企业未按照国家标准制定动火、进入《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故第十八条：未按照国家标准制定动火、进入受限空间查特殊作业管理特殊作业监护人未培训《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.10条：作业期间应设监护人。监护人应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，并经专项培查特殊作业监护企业未对承包商进行安全培训和现场承包商无培训交底，易因违规操作引发安全事4.14.3条：企业应对承包商作业人员进行入厂安全教育,经考试合格后方可凭合格证或人员身份证明入厂,保存承包商人员安全教育记录;对承包商项目管理人员(项目负责人、项目安全管理人员、现场技术负责人)进行专项安全培训。企业应采取有效措施防止未经培第4.14.6条：作业前,企业应进行作业现场安全交底,告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等的风险及可能的作业风险,以及应急响应措施查承包商培训记录和安全交底记企业未建立变更管理制度，未明确变更管理的范围、变更分类、管理职责,未明确变更申请、风险评估及制定管控措施、审批、实施、相关方培训变更风险难以识别、变更实施缺乏管控、职责不清导致推诿、流程缺4.15.1条：企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管理职责和程序、变更风险辨识及控制、变更实施第4.15.3.1条：变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关查看企业的变更企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生变化时，变更未履行手续，易导致工艺失控、设备失效、操作不适配，防护失4.15.2.2条：按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更，生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商查企业的变更管理制度，企业变更管理档案；查员等变更项目，评估变更管理制至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文未能实现变更过程追溯、无法对变更相关的风险进行有效监控和防控,不能及时发现潜在的4.15.8.2条：企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件检查企业变更管未能及时掌握行业事故信息动态，并吸取同类4.17.5.3条：企业应重视外部事故事件信息的收集工作,认真吸取同行业、同类企业、同类装置的事故事件三〔2013〕88号）第（二十八）条：要重视外部事故信息收集工作，认真吸取同类企业、装置的事故教训查企业是否建立外部事故事件收集的渠道并进行共享；查同类企业安全事故的培特种设备作业人员证书无聘用记录信息，未建立特种设备作业人员管理档未能掌握特种设备作业人员聘用情况，无法及时跟踪特种设备作业人员能力水平，从业人员令第70号）第十九条：持有《特种设备作业人员证》的人员，必须经用人单位的法定代表人（负责人）或者其授权人雇（聘）用后，方可在许可的项目范围内第二十条：用人单位应当加强对特种设备作业现场和查持证人员《特种设备作业人员聘用记录；查阅特种设备人员管未对在用特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期未能保证特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表可用护保养和定期自行检查，及时排查和消除事故隐患，对在用特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期校验(检定、校准)、检修，及时提出定期检验和能效测试申请，接受定期检验和能效测查企业特种设备安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表台账和定期校验记录是否存在安全附件等未定期校验条：投入使用后的雷电防护装置应当根据国家有关建筑物防雷标准实行定期检测制度。雷电防护装置应当每年检测一次，对爆炸和火灾危险环境场所的雷电防《溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ3039-2010）第5.4.2.1条：企业应按照AQ3013-2008第5.3.3.1条款规定，制定相关的安全生产规章制度，并结合生产企业特点，还需制定以下内容的管理制度16912-2008）第4.7.3条：所有防雷防静电接地装置，检查企业管理制度类文件，是否包含防雷防静电设施管理制度，并定期开展防雷《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判役化工装置未经正规设计且未2.查看未经正规设计的在役化工装置是否进行安全设计诊断，安全设计诊断的单位是否具备相应新、改、扩项目应经正规设计规设计的装置应委托符合资质要求的设计单位出具安全设计外部安全防护距离不足，当危险化学品生产装置、储存设施发生火灾、爆炸、毒气泄漏事故时无法提供足够的《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判置、储存设施外部安全防护距查最新有效的图纸、总平面竣工/易燃、易爆危险场所发生事故，会严重影响公路上高速行驶的车辆和人员的安全。同时公路上运输易燃易爆物品（如油罐车、燃气罐车等）的行驶车辆，一旦发生碰撞、泄漏、起火爆炸等事故，可能波及易燃易爆危险场所，导致人员伤亡《公路安全保护条例》（国务院令第593号）第十八条：除按照国家有关规定设立的为车辆补充燃料的场所、设施外，储存、销售易燃、易爆、剧毒（一）公路用地外缘起向外（二）公路渡口和中型以上公（三）公路隧道上方和洞口外易燃易爆危险品仓库易燃易爆危险品仓库与高速公路距离不足/防火间距不足，火势可能向邻近建筑蔓延扩大，且不利类厂房与单多层民用建筑防火经现场核实，甲类车间与民用建筑防火间距不足25m，与总图不符/防火间距不足，火势可能向邻近建筑蔓延扩大，且不利气站火灾危险性为乙类的建筑物及氧气贮罐与其他各类建筑物、构筑物之间的防火间距不液氧储罐与相邻建筑物防火间距不足液氧储罐与相邻建筑物防火间距不足/墙体、门窗耐火极限不足，不利于阻止火势和烟雾快速蔓延，同时影响建筑结构稳定性和消氧气压缩机间、灌瓶间、实瓶间之间及与其他毗连房间之间（红氧气压缩机间、灌瓶间、实瓶间之间及与其他毗连房间之间（红线处）未采用不燃烧体隔墙和乙/氢氧混合容易激烈燃烧，如未做好防火分隔易增加火灾《深度冷冻法生产氧气及相关气与氧气的充装不应设置在同一车间的充装台内。氧气充装查现场，氢气与氧气的充装不应设置在同一车间的充装台内。如在同一建筑内布置，建筑应通风良好，两个区域应用无门窗洞口气）区用防火墙分隔甲、乙类厂房生产过程的火灾危险性大，大多以爆炸为主，且爆炸产生的冲击波危害性大，此类建筑内设置非必须的生产性辅助用房容易造成更大房内不应设置宿舍。直接服务于生产的办公室、休息室等辅助用房的设置，应符合下列规定：1不应设置在甲、乙类厂/无法满足消防车通行和扑救建筑火灾的需要，影响消防车通行与作业、延误救援时机、增加道、管沟等，应满足承受消防兼作消防救援场地的消防车道离应满足消防车安全通行的要求，位于建筑消防扑救面一侧兼作消防救援场地的消防车道6长度大于40m的尽头式消防车道应设置满足消防车回转要求间不应有妨碍消防车操作的障碍物，不应有影响消防车安全管道穿越防火堤处没有密封导致防火堤不严密，发生事故时易造成火灾蔓进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端充装间（瓶库）气瓶未分实瓶区、空《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第6.5条：充装站的充装间与瓶库的钢充装间实瓶区和空瓶区未分开布置充装间实瓶区和空瓶充装间实瓶区和空瓶区有分开布置储罐顶部平台未设置踢脚板，或踢脚板高度不足导致平台作业人员面临滑落风险，或工器具等的高空坠落引发物体打击风《固定式钢梯及平台安全要求面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边其底部距地面应不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100mm×储罐顶部平台未储罐顶部平台未设置踢脚板dm储罐顶部平台设置踢脚板dm机泵无标识，易误操作，导致生产异设备无标识设备无标识设备标识清晰设备标识清晰物料泵的联轴器未设置安全防护《石油化工用机泵工程设计规10.3.3条：机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部件应设置联轴器未设置安联轴器未设置安全防护罩联轴器设置安全联轴器设置安全联轴器护罩未联轴器护罩未能完全防护影响密封和泄放，《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006/XG1-2009）附件B.4.1条：安全阀的安装位置应当备或管道上的安全阀竖直安装。安全阀水平安装安全阀水平安装安全阀竖直安装安全阀竖直安装道上安全阀排放压力无法正常泄放《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判〔2017〕121号）第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未排放口设置盲板排放口设置盲板安全阀正常投用安全阀正常投用安全阀未正常投用：进口管道设置截止阀，阀门安全阀前阀无铅封开，可能被误关，《固定式压力容器安全技术监正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判〔2017〕121号）第十五条：安全阀、爆破片等安全附件未安全阀进口管道设置安全阀进口管道设置截止阀，阀门未全开截止阀已锁定安全阀的进出口管道直径小于安全阀的进出口直安全阀背压过大，《安全阀安全技术监察规程》道应当符合以下要求1）安全阀的进口管道直径不小于安全阀进口直径，如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和2）安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出安全阀的进出口管道直径小于安全阀的进出口直径安全阀的进出口管道直径不小于安全阀的进出口直径安全阀的进出口管道直径不小于安全阀的进出口直径安全阀未定期校安全阀可能失灵，无法保障设备超压《安全阀安全技术监察规程》)B6.3.1条1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其安全阀锈蚀严重，安全阀锈蚀严重，未定期校验安全阀校验安全阀校验在有效期内压力容器手轮式安全阀切换阀无无法保证安全阀处《安全阀安全技术监察规程》安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀,必须设置截断阀时,需要加铅封并且保证锁定在全开状态,截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致,截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进手轮式安全阀切换手轮式安全阀切换阀无铅封或锁定手轮式安全阀手轮式安全阀切换阀有铅封液氨储罐安全阀选型不正确，未选用封闭式安全液氨泄放至现场可能导致火灾爆炸或《安全阀安全技术监察规程》当符合以下要求:（1）安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体;（2）全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质,微启式安全阀一般适用于排放液体介质,排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全液氨储罐安全阀选用液氨储罐安全阀选用非封闭式安全阀液氨储罐安全阀选用封闭式安全阀液氨储罐安全阀选用封闭式安全阀充装设备设施上的紧急切断装置保持完好在用状态企业未将特种设备使用标志置于该特种设备的显现场操作人员、安全管理人员、监管部门等无法快速确认该设备是否合法、合规、在检验有效期内。难以判断设备是否经过定期检验、是否处于正常运行状态，增加误操作、违规使用未经检验设备的可定式压力容器使用单位应当将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章（签名确认）的复印件悬挂或者固定在特种设备特种设备显著位置未见特种设备显著位置未见特种设备使用标志特种设备显著位置张贴特种设备显著位置张贴特种设备使用标志储罐外壁或保温层外壁无色标(操作、维护、应急救援等人员无法快速辨识罐内气体种类、危险特性和安全注意事项，从而增加误操作、误连接、泄漏处置不当、事故发生及扩大《深度冷冻法生产氧气及相关类储罐的外壁或保温层外壁色标如球形及圆筒形储罐的外壁最外层宜刷银粉漆。球形储罐800mm的色带。圆筒形储罐的中心轴带应刷宽200mm-400mm的色带。色带的色标同表5的气体储罐外壁或保温层气体储罐外壁或保温层外壁无色标（带）气体储罐外壁或保温层气体储罐外壁或保温层外壁有色标（带）支承强度不足，无法有效固定和支撑压力容器，可能引起容器倾斜、下沉或位移，严重影响设备的稳定性和安《固定式压力容器安全技术监7.2.2.1条：压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以无腐蚀，有无异常结霜、结露有无损坏，基础有无下沉、倾固定式压力容器存在支固定式压力容器存在支承、外壳锈蚀等情况固定式压力容器支承固定式压力容器支承完好，外表面无腐蚀简单压力容器超过设计使用年限超过设计使用年限后，容器可能存在裂纹、腐蚀、变形、焊缝缺陷等隐患中突然引发失效、《固定式压力容器安全技术监7.1.11条：简单压力容器和本规程1.4范围内压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内不需要进行定期检验，使用单位负责其使用的安全管理，并且做好以下工作:(2)达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验机构参照本规程第8章的有关要求简单压力容器超过设计使用年限未检验简单压力容器超过设计使用年限未检验简单压力容器达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用，使用单位应当报特种设备检验机构移动式压力容器装卸用管未开展管路耐压性能和结构完整性无法得到有效保障，在高压、高温或腐蚀性介质的装卸作业中，可能发生泄漏、破裂甚至爆裂，进而引发火灾、中毒、《移动式压力容器安全技术监XG3-2021）第6.3条：装卸用(6)充装单位或者使用单位对装卸用管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果装卸用管未进行定期耐压试验装卸用管未进行定期耐压试验装卸用管已开展定期耐压试装卸用管已开展定期耐压试压并能提供试验报告紧急情况下无法拉断，有可能损坏装卸臂、槽车及其他装卸设施，以及导《固定式压力容器安全技术察7.1.9条：在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应有防止装卸管道或者装卸软管拉脱液氨万向装卸系液氨万向装卸系统未安装拉断阀万向装卸万向装卸系统已安装液氨万向装卸系统螺栓致断式拉断阀普通螺栓未《液体装卸臂工程技术要求》（HG/T21608-2012）第4.2.3条：底部液体装卸臂宜配置拉断阀,拉断阀的使用和材质选用应满足:1拉断阀应在液体装卸臂进行作业超出规定的范坏液体装卸臂、槽车及其他装螺栓致断式拉断阀螺栓致断式拉断阀普通螺栓未拆除螺栓致断式拉断阀螺栓致断式拉断阀普通螺栓已拆除拉索致断式拉断《液体装卸臂工程技术要求》（HG/T21608-2012）第4.2.3条：底部液体装卸臂宜配置拉断阀,拉断阀的使用和材质选用应满足:1拉断阀应在液体装卸臂进行作业超出规定的范坏液体装卸臂、槽车及其他装拉索式拉断阀拉索未连接拉索式拉断阀拉索未连接拉索式拉断阀拉索已连接拉索式拉断阀拉索已连接压力信息无法被及时、准确地获取，从而影响操作人员的判断和应急响应《固定式压力容器安全技术监2020）第9.2.1.3条：压力表安装位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利压力表安装位置不便于人员观察和清洗压力表安装位置不便于人员观察和清洗压力表安装位置便于压力表安装位置便于人员观察和清洗氧气压力表没有不利于提醒操作和检修人员执行禁油操作规程，导致误认为普通压力表，可能误接其他介质《石油化工自动化仪表选型设第6.2.2条：用于特殊介质及特殊场合的压力表的选型应符合下列规定：b）氧气的测量,应选用氧气压力表。EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(氧),未)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(气),采)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(压),用)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(力),专)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(表),用)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(无),的)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(禁),氧)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(油),压)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(标),力)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(志),表)氧气压力表有禁油标志氧气压力表有禁油标志压缩气体气瓶充装系统用指针式压力表精度低于1.6级，表盘直径《压缩气体气瓶充装规定》：气瓶充装系统用的指针式压力表,精度应不低于1.6级,表盘直径应不小于100mm。校验精度低于1.6级，表盘直径小于100精度低于1.6级，表盘直径小于100mm精度1.6级，表盘直径大于100精度1.6级，表盘直径大于100mm压力表刻度盘上未划出指示工作《固定式压力容器安全技术监2020）第9.2.1.2条：压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校压力表刻度盘上未划出指压力表刻度盘上未划出指示工作压力的红线压力表刻度盘上划出指示压力表刻度盘上划出指示工作压力的红线压力读数不准确、难以识别微小压力变化、无法及时发现超压隐患，影响设备运行安全和操《固定式压力容器安全技术监2020）第9.2.1.1条:压力表表盘刻度极限值应当为工作压力固定式压力容器压固定式压力容器压力表量程过大固定式压力容器压固定式压力容器压力表量程适中压力容器年度检查报告（企业自检）依据引用错未认真开展特种设备年度检查工作，对定期检验周期内特种设备安全状况《固定式压力容器安全技术监压力容器年度检查依据不正确压力容器年度检查依据不正确压力容器年度检查依据正确压力容器年度检查依据正确压力容器年度检查报告的安全状况等级和定期检未认真开展特种设备年度检查工作，对定期检验周期内特种设备安全状况《固定式压力容器安全技术监2020）第7.2.4条：检查报告及结论年度检查工作完成后年度检查报告的安全状况等级和定期检验等级不一致压力容器年度检查报告（格式参考TSG21-201的附件H）中的安全状况等级应与定期检验报告一致。存在差异说明企业的特种设储罐呼吸阀未定无法保证呼吸阀处于在用状态，若失效或性能不达标，可能导致储罐超压、负压、变形、破裂，甚至引发液氧泄漏、火灾、爆炸常压储罐用呼吸阀每年至少进液氧储罐呼吸阀未定期检验，无定期检验记录液氧储罐呼吸阀未定期检验，无定期检验记录呼吸阀有开展定期检验，呼吸阀有开展定期检验，爆破片未定期更在役时间过长可能《爆破片装置安全技术监察规2017）B6.3.1：爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。液氧储罐爆破片未定期更换（已投用5年）制定爆破片管理台账，定期更换爆破片（按实际投用日期计）紧急泄放阀被防腐油漆粘连，无无法实现由氮封或呼吸阀出现故障而出现的超压泄放功《石油化工储运系统罐区设计5.1.5条：采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备，并应符合下列规定：b）事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时液氧储罐外罐紧急泄放阀被液氧储罐外罐紧急泄放阀被防腐油漆粘连，无法打开液氧储罐外罐紧急泄放阀泄放口处不应被封堵《石油化工储运系统罐区设计5.1.5条：采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备，并应符合下列规定：b）事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时液氧储罐外罐紧急泄放阀液氧储罐外罐紧急泄放阀运输保护装置未拆除液氧储罐外罐紧急泄放阀运液氧储罐外罐紧急泄放阀运输保护装置已拆除氢气充装金属软管未设置脱落防长管拖车钢瓶使用时应有防止氢气充装金属软管设置有防甩动钢丝绳惰性气体充装台未惰性气体异常大量泄漏，可能导致作业人《石油化工可燃气体和有毒气体产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的有人员进入活动的场所，应设置氧气探惰性气体充装台未设置氧气探测器惰性气体充装台未设置氧气探测器惰性气体充装台惰性气体充装台设置氧气探测器气体探测器选型错误（如氩气充装场所选用可燃气体探测器，检测气体种无法及时准确地检测到危险气体的泄漏或《石油化工可燃气体和有毒气体产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的有人员进入活动的场所，应设置氧气探气体探测器选型不正确气体探测器选型不正确气体探测器选型正确气体探测器选型正确现场气体探测器故dmdm探测器未送电探测器未送电探测器工作正常探测器工作正常-40-环境氧含量探测器无法准确探测人员呼吸带高《石油化工可燃气体和有毒气体50493-2019》第6.1.3条：环境氧气探测器的安装高度宜距地坪环境氧气探测器安装高度不足环境氧气探测器安装高度距地板1.5-2.0m环境氧气探测器安装高度距地板1.5-2.0m气体探测器报警信号未传送至有人值不能及时发现泄漏，及时采《石油化工可燃气体和有毒气体气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制GDSGDS报警信号未传送至有人值守场所报警信号传送至中控室-41-可燃、有毒气体检测报警器未定期调未定期调整和校准，检测数据可能不准确《作业场所环境气体检测报警仪2024）第11.2.3条：仪器定期调整应符合下列规定：b)便携式仪器在一个完整的校准周期内应进d)固定式仪器在一个完整的校准大于6个月。使用期间,仪器发生波动应及时调整。第11.3.1条：仪器校准周期应不大于1年(使用报警器有定期调整和校准报警器有定期调整和校准无法在市电停电状态下检测泄漏源并采取《石油化工可燃气体和有毒气体-2019）第3.0.9条：可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，宜GDS未采用UPS电源装置供电GDS采用UPS电源装置供电-42-气体检测报警控制器无历史数据连续无法追溯报警信息，影响分16808-2008）第4.1.3.10条：具有报警历史事件记录功能的控制器，应能至少记录999条相关信息，在控制器断电后能保持信息查可燃气体检测报警控制器报具有连续记录功能具有连续记录功能未对气体检测报警进行记录，并开展难以发现隐患规律，增加事《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号）第(十九）条：操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处记录报警情况并记录报警情况并开展原因分析-43-难以追溯事故《危险化学品重大危险源安全监第6.5.4条：电视监视系统应支持检索图像记录，并具有逐帧回放及防篡改功能，显示及记录的图像应附带时间、监控区域的位视频监控可回放，且显视频监控可回放，且显示时间、位置信息DCS不能发布时钟同步信号，不能使GDS络节点实现时钟同《石油化工分散控制系统设计规5.3.7.1条：DCS应具备使网络中《危险化学品重大危险源安全监第6.1.4条：各系统之间应保持DCSDCS、GDS和CCTV时钟不同步定期对时钟设备进行校准，检查硬件设备（如天线、时钟模块）是否正常工作，确保时钟同步系统的稳定运行。同时，避免使用无线通信方式的外部-44-爆炸危险区域内的2可燃性物质和可燃性粉尘的分4可燃性粉尘云、可燃性粉尘层爆炸危险场所使用非防爆对讲机爆炸危险场所使用非防爆对讲机使用方采购前应仔细审核供应商资质以及拟采购设备是否具-45-假冒产品属于未经认证产品装在爆炸性环境的设备应具备有效的防爆合格证,符合相应危险场所的使用要求。没有防爆合格《爆炸危险环境电力装置设计规条：在爆炸性环境内，电气设备2可燃性物质和可燃性粉尘的分4可燃性粉尘云、可燃性粉尘层使用假冒防爆设备使用假冒防爆设备使用方采购前应仔细审核供应商资质以及拟采购设备是否具-46-防爆电气设备选型炔区域(ⅡC类）选设备防爆等级低于环境要求时，其内部产生的电火花、电弧或表面高温可能直接引燃周围爆炸性《爆炸危险环境电力装置设计规152项和第5.2.3条：防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别，并应符合下列规定：1气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系应符合表防爆电气设备按气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的对应关系选择防查看设备铭牌判断是否符合要防爆电气设备电缆引入装置安装不规引入装置未压紧，无法阻隔《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收4.1.4条：防爆电气设备的进线口与电缆、导线引入连接后，应保持电缆引入装置的完整性和弹性密封圈的密封性，并应将压紧元件用工具拧紧，且进线口应保持密封。多余的进线口其弹性密封圈和金属垫片、封堵件等应齐防爆电器引入装置安装防爆电器引入装置安装不规范（电缆布线）密封圈式电缆引入装置电缆引入应保持装置完整电缆引入应保持装置完整性和弹性密封圈的密封性-47-开孔，存在未经批《爆炸性环境第13部分：设备条：防爆电气设备进行了改造，如未经附加评定，设备将不再适《危险场所电气防爆安全规范》设备结构不存在可见的未经批准防爆设备存在未经批准防爆设备存在未经批准的开孔（隔爆外壳）防爆设备应与认证图纸防爆设备应与认证图纸保持一致，不应为了安装方便随意开孔或修改防爆电气设备多余未封堵和用塑料封堵件无法有效阻隔火焰传播，导致防置设计、选型、安装规范》（GB防爆设备多余进线防爆设备多余进线口使用塑料件封堵防爆设备多余进线口防爆设备多余进线口封堵使用专用堵头-48-隔爆外壳紧固件缺失、松动、规格不紧固件缺失或松动会使隔爆外壳的接合面间隙增大，当内部发生爆炸时，火焰和高温气体就可能通过增大的间隙传播到外壳外部，引发周围爆炸性混合紧固件松动，缺失防松垫片紧固件松动，缺失防松垫片紧固件同规格，有防松措施紧固件同规格，有防松措施爆炸危险场所内用防爆穿线盒接线，穿线盒接线无法保证电气间隙和爬电距离符合标准规定《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规穿线盒接线，且有多余线头穿线盒接线，且有多余线头接线须在防爆接线盒内接线须在防爆接线盒内-49-两条以上接地线接在一个接地线端子一处接地线松动，影响整体一个接线端子接两条及以上接地线一个接线端子接两条及以上接地线一个接线端子接一个接线端子接一条接地线防爆电气设备外壳接地线采用“串连无法保证爆炸危险环境内电气设备接地的《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收7.1.6条：电气设备及灯具的专用接地线，应单独与接地干线(网)相连，电气线路中的工作零防爆设备外壳接地线未单独与接地干线（网）连接防爆设备外壳接地线单独与接地干线（网）连接爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接导线截面积线径过小，容易受机械损伤或拉断，造成爆炸危险环境内电气设备接《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收7.1.7条：爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面积不得小于4mm2，易受机械损伤的易造成触电事《用电安全导则》（GB/T13869-装电气线路应具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，其安电缆绝缘套电缆绝缘套管破损电缆绝缘套电缆绝缘套管完好人体静电释放仪连接螺栓松脱，电缆造成人体静电释放仪接触电阻过大，连接接地端子与接地支线连接，应采用下列方式:a)固定设备宜采用螺栓连接;b)有振动、位移的物体，应采用c)移动式设备及工具，应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头或磁力连接器等;d)不应采用接地线与被接地体相连接螺栓松脱连接螺栓松脱应定期检查人体静电释放仪连接可靠性，并按相关标准要求存在中间接头不能提示人体静电是否得到为保证电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行本安型人体静电释放本安型人体静电释放装置报警功能失效本安型人体静电释放仪属于防爆电气设备，应保持设备在完电气装置配电柜前未使用绝缘胶垫作易发生触电事故，危害人员《电力安全工作规程发电厂和变应站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具，穿绝缘鞋和全棉长袖工作服，戴手套和护目眼镜。未使用绝缘胶垫未使用绝缘胶垫使用绝缘胶垫使用绝缘胶垫易燃易爆环境下的防雷防静电接地装置未每半年检测一局令第44号）第十三条：投入使用后的雷电防护装置应当根据国家有关建筑物防雷标准实行定期检测制度。雷电防护装置应当每年检测一次，对爆炸和火灾危险环境场所的雷电防护装置应当每《爆炸和火灾危险场所防雷装置每半年检测每半年检测次定期检测报告定期检测报告爆炸危险区域内真空泵的皮带传动未使用非防静电皮带使用非防静电皮带使用防静电皮带使用防静电皮带气体汽化后的气瓶充装过程中还应遵守以下规定：汽化器的出口温度温度、压力报警联锁装置被拆除温度、压力报警联锁温度、压力报警联锁装置保持在用状态超量充装，可能导致气瓶爆《液化气体气瓶充装规定第114193.1-2025，2026-03-01实施)第4.7条：充装设备应具备超装报警或自动切断功能,计量衡器应保持准确,其精度应符合所充装产品的技术要求。计量衡器应定期检定或校准,检定或校准周期不应超过1年。充装活动期间,每天使用前应使用砝码对计量衡器进行日常复核。充装站应配备专用的复检用衡器，并应按照计量法规的要求进行定期检3条液化气体充装软管，仅有2条接入衡器超装报警、联锁切液化气体气瓶充装设备配备有配电箱金属箱门未人员误触漏电箱门可能导致《建筑电气工程施工质量验收规条：柜、台、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的黄绿色绝缘铜配电箱金属箱门未作保护接地配电箱金属箱门已作保护接地配电箱电缆进出线灰尘、湿气等杂质容易通过未封堵的孔洞进入配电箱，影响元件的散热性能，导致元件温度升高老化和损坏；湿气则可能导致电气绝缘性能下降，引起漏电、接地故《建筑电气工程施工质量验收规条：8电缆出入电缆沟，电气竖台、箱处以及管子管口处等部位dmdm配电箱电缆进出部位未封堵配电箱电缆进出部位未封堵配电箱电缆进出部位已封堵配电箱电缆进出部位已封堵气瓶错装介质气瓶错装介质/将气瓶内的气体直接对其他气瓶进行倒装将气瓶内的气体直接对其他气瓶进行倒装/操作规程中，缺少储罐液位、温度控制范围及高低报警值等工艺规程缺控制值，操作无依据，易导致参数超标引Q/T3034-2022）第4.9.1.3条：操作规程内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应根据操作规程中确定的重要控制指《关于加强化工过程安全管理013〕88号）第（八）条：企业应制定操作规程，并明确工《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判未制定操作规程和工艺控制指操作规程，操作规程，明确工艺控制指标工艺卡片与DCS参数设置不一致，且系统当前值已超出报警值不报操作混乱，易引发生产异常或事Q/T3034-2022）第4.9.4.1条：企业应优化报警设置，对装置的工艺报警、可燃有毒气体ddmddm监控系统超过报警值不报警监控系统超过报警值不报警/未对储罐液位、压力异常报警进行原因分析和处Q/T3034-2022）第4.9.4.2条：操作人员应及时响应、处置报警信息，重要报警要有报警查控制系统历史记录和报警处记录报警并进行记录报警并进行原因分析罐区物料管线缺少介质名称、流管线无流向标识致介质错流引发2894-2025,2026-03-01实施）第8.2.1条：识别符号基本组成应包含但不限于物质名称和管道介质流向标管线流向标识错导致介质错流引2894-2025,2026-03-01实施）第8.2.3条：物质流向应按照以下两种方式进行标识:a）工业管道内物质的流向用箭头表向的,应以双向箭头表示。b）当基本识别色的标识方法采用8.1.2中d）和e）方法时,标牌的指向即表示管道内的物质流充装不符合标准充装不合格气瓶（如超期未检、权或未按规定维护的气瓶）易引火灾、中毒等事充装前气瓶应由专人负责逐只进行检查,检查内容及要求至少应包括:h）气瓶外表面应无裂纹、严重腐蚀、明显变形及第4.2条：不符合4.1要求的气。随着使用时间的增长，气瓶可能因腐蚀、裂纹或损伤、材料老化等原因导致气瓶本体或附件劣化8.5.4条：使用单位应当按照气瓶出厂资料、维护保养说明，对气瓶进行经常性检查、维护保养。检查、维护保养一般包括以下内容:（2有无损坏，是否超出设计使使用超期未检验气瓶使用超期未检验气瓶气瓶在夏季使用时在烈日下烈日下暴晒易引发气瓶超压受极限，可能物理爆炸，碎片伤人，易燃、有毒气体泄漏，引发火灾《气瓶搬运、装卸、储存和瓶操作人员应保证气瓶在正常环境温度下使用,防止气瓶意外受热：b）气瓶在夏季使用时,应防止气瓶在烈在用气瓶在烈日下暴晒在用气瓶在烈日下暴晒在用气瓶置于阴凉避光处在用气瓶置于阴凉避光处（有顶棚等遮阳措施）随着使用时间的增长，气瓶可能因腐蚀、裂纹或损伤、材料老化等原因导致气瓶本体或附件劣化《气瓶搬运、装卸、储存和气瓶入库前,应由专人负责,逐只进行检查。检查内容至少应包括:h）气瓶应在规定入库气瓶存在超期未检验气瓶/气瓶瓶帽涂敷颜色与瓶体体影响气瓶介质的快速识别，增加气瓶混用气瓶瓶帽涂敷颜色与瓶体体色不一致气瓶瓶帽涂敷颜色与瓶体体色不一致气瓶护罩涂敷颜色氧气助燃，与可燃物接触后遇火源极易引发剧烈燃烧，不利于预防和液氧贮罐和输送设备的液体接口下方周围5m范围内不应有可燃物，不应铺设沥青路面，在机动输送液氧设备下方的不燃材料地面不应小于液氧泵周围堆放可燃物液氧泵周围堆放可燃物液氧泵周围5m范围内不应有可燃物充装检查合格的气瓶上无产品合格标签和无法验证气瓶安全状态，可能存在隐患未被发现，易引发爆炸、泄漏8.6.2条1）充装单位应当在充装检查合格的气瓶上签，标签上至少注明充装单位名称和电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人员代号;（2）充装单位应当在充装气瓶上标示警示标签，气瓶警示标签的式样、制作方法和使用应当符合GB/T16804《气瓶警示气瓶无合格产品合格标签和警示标签气瓶有合格产品合格标签和警示标签气瓶灌瓶间、空瓶间和实瓶间未设有防止无法防止气瓶意外倾倒，造成瓶体及附件损坏、高压气瓶冲击、气体泄漏，进而可能引发爆炸、人身伤害等事气体灌装设施的布置应符合下列规定：3灌瓶间、空瓶间和实瓶间均应设有防止瓶气瓶无防止瓶倒的措施气瓶有防止瓶倒的措施气瓶有防止瓶倒的措施重大危险源视频图像信息储难追溯事故，影响调查和取《危险化学品重大危险源安统应具备各类监控参数的信息采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、信息存储等功能,支持查询各类监控信息的实时数据、历史数据、报警数据,视频图像信息储存时间不应小于90天,其他监控信息储存时间不应少于1年。系统应有危险化学品重大危险源视频危险化学品重大危险源视频图像信息储存时间不足90天增加信息储存时间，视频图像信氧气、氮气等安全阀放散管未引至室外安气体室内放散有可能导致着火燃烧或窒息氧气站的氧气、氮气等放散管和液氧、液氮等排放管均应引至室外安全处，放散管安全阀出口直排在室内安全阀出口直排在室内安全阀放散管引安全阀放散管引液氨罐区卸车泵使用单端面机械密封离心泵或填料密封单端面机械密封以及填料密封可靠性低，易因为密封失效而发生泄漏爆炸、中毒事《应急管理部办公厅关于印生产工艺技术设备目录（第024〕86号）第7项：单端面机械密封离心泵和填料密封液氨罐区卸车泵使用单液氨罐区卸车泵使用单端面机械密封离心泵采用人工或输送带投料的敞开式低压乙炔发生器或注水式中压乙炔发敞开式发生器在人工投料时水接触反应生成的乙炔气易在投料口积聚混合气体。电石碰撞加料筒壁产生的火花或静电可能引乙炔发生器结构如下：a）乙炔发生器应为电石入水式全密封结构，禁止采用人工或输送带投料的敞开式低压乙炔发生器和注水式中压乙选用人工投料的敞开式低压乙炔发生器选用人工投料的敞开式低压乙炔发生器选用电石入水式全密封结构乙炔发生器易燃气体、氧化性气体之间未采取可靠的如两种介质泄漏被点燃将引《危险化学品仓库储存通则条、表A.1：剧毒化学品、易燃气体、氧化性气体、急性毒性气体、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氯酸盐高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢、溴素应污水处理用酸碱溶液在同一)与强碱（如氢《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐二十条：未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，同一围堰内酸碱混存同一围堰内酸碱混存酸碱分开存放酸碱分开存放未满足安全条件情况下，将移动式压力容易爆有毒介质定式压力容器使用，且储量构成重大危险未满足安全条件储存易燃易爆物质，如发生火灾爆炸事故，容易导致事故后果扩大《移动式压力容器安全技术：移动式压力容器临时作为固定式压力容器使用，应当满足以下要求：(1)在定期检验有效期内;(2)在满足消防防火间距等规定的区域内使用，并且有专人操作;(3)制定专门的操作规程和应急预案，配备必要的应急救援《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安监总局令第40号）第十三条（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间棚内），且储量构成重大危险源2.如构成危险化学品重大危险源未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度注意关注：1.设置固定动火区，未履一盲板的抽、堵作业，未分别办理盲板抽、堵安全作业特殊作业制度缺失或未执行《化工和危险化学品生产经营单位重八条：未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或动火区的设定应由危险化学品企业审批后确定，设置明显标志；应每年至少对固定动火区进行一次风险辨识，周围环境发生变化时，危险化学品企查企业特殊作业安全管理制度、特殊作业票，查现场，AmAm特种作业人员未持人员操作不规范，易引发安《特种作业人员安全技术培训考核管局令第30号）第五条：特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业后，方可上岗作业。第二十一条：特种作业操作证每3年复审1次。特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间1.查看现行有效的特种作业作人员情况；检查特种作业人员特种作业操作证件（含电子证书确认人证一致审期，确保证件使用有效合2.检查特殊作业安全作业票3.登录应急管理部-特种作业操作证及安全生产知识和管理能力考核合格信息查询平台，输入证件信息进行验特种作业人员持特种特种作业人员持特种作业证且定期复审受限空间作业过程中，未安排专人监未安排监护人员，擅自进入受限空间配备应急装备，专人监护可能存在对不带病、错用设备进行充装的控制充装工作应当符合《移动式压力容器安全技术监察规程》的规定，充装工作质量控制的范围、程序、内容逐台进行检查，未经检查合格的移动未落实充装前检查制度已落实充装前检查制度对液氧储罐（重大进行维护时，将液位、压力、温度等报警监控装置拆除或解除联锁，未办非常规作业制度缺失或未执行，易因违规《危险化学品重大危险源安全监控技系统停用与恢复、改变控制逻辑、增加删除监控参数、调整工艺参数报警阈值和联锁阈值、联锁的摘除与恢复均应执行变更管理。不应摘除或旁路DCS临时摘除应办理相关变更和作业审批程序未建立应急救援组织；生产经营规模较小的企业未指定兼职的应急救援人发生事故后无人组织疏散或进行初期处置《中华人民共和国