排涝泵站上部建筑及附属工程施工方案

排涝泵站上部建筑及附属工程施工方案排涝泵站上部建筑及附属工程施工方案 1 2a.钢筋工程 2b.模板工程 9c.砼浇筑及养护 d.脚手架 a.工程简介 b.防水层 a.普通砖墙 b.填充墙 a.施工条件 b.施工准备 c.施工工艺 d.注意事项 e.成品保护 a.材料 b.主要机具 40c.作业条件 40d.质量控制 41e.成品保护 43f.应注意的问题 43 a.基土 43b.垫层 44c.细石砼面层 45d.地板砖面层 45 a.钢门及钢框架 49b.塑钢门窗 a.内墙无机涂料墙面 b.内墙饰面砖 c.无机涂料顶棚 d.挤塑聚苯板（XPS）保温外墙 e.墙面湿贴石材 a.给水钢塑复合管安装 b.排水UPVC管安装 a.材料要求 b.主要机具 c.工艺流程 d.卫生洁具安装 e.验收方法 f.质量通病的防治措施 a.通风空调系统安装工艺流程 b.系统调试 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷弯试验。原材取样按照规范要求分批进行，每60t为一批，不足60t按一钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。计算钢筋长度时，考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表，按表下料，减少废料。并套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋％；的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.71ae，具体参见03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为工艺流程：画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数模板拼缝应平整严密，安装时嵌入海绵条，局部采用白乳胶、腻余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱量选用距工地较近、技术可靠、供应能力强的厂家，确保工程使用要工要求，振捣棒振捣部位划分清楚，使施工工人熟知浇筑内容、注意混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝采用落地脚手架搭设，工艺流程为：场地平整、夯实→铺着砂砾实，不得有松动。立杆垂直度应≤H/600，且应同时控制其最大垂直安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般从端部起，设置剪刀撑，剪刀撑设置沿梁截面设置；斜杆端部应落地，具备条件应与结构顶紧。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。3)地下泵房顶板不在上部建筑主体内时，顶板上防水层采用卷b.防水层三元乙丙防水卷材主要技术性能表注：表中三元乙丙橡胶防水卷材，执行GB18173.1—2000（JL）胶三元乙丙橡胶防水卷材施工配套材料结料一般应备有配料桶、台秤、手持电动搅拌器、手持压辊、长把滚刷、油漆刷、扫帚、钢丝刷、开刀、剪刀、橡皮刮板、弹线盒、盒尺铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁、干燥，并经验收基层与立面的转角处，如阴阳角、管根、预埋件等部位应用水泥刷应均匀一致不露底。阴阳角、管根部位可用油漆刷涂刷。待表面干在平面与立面的转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，应先将卷材摊开在干燥、平整、清扫干净的基层上，用长把滚刷蘸另一种铺贴方法是：将卷材摊开，放在预粘部位，然后按卷材长向翻开半幅卷材，分别在卷材及基层进行刷胶、凉置、粘贴卷材的施大面铺贴卷材时，两幅卷材短边及长边的搭接宽度均不得小于面清理干净进行粘贴，如卷材表面有局部损伤，应及时进行修补。卷卷材防水层检查合格后应及时做保护层。顶板采用40mm卷材防水层铺贴完成并验收合格后，在平面（底板）防水层上铺卷材防水层所用卷材及胶粘剂必须符合设计要求和施工规范规卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松结牢固，接缝封严，表面平整。不得有损伤、空鼓、折皱、翘边、鼓穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防为环境优美，所用材料要保存好，保管好，专人分库管理易燃品隔离。操作后检查现场，并有适当的安全防护措施。粘性防挡水和超其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷胶不匀、厚度不够、滚压不实，使卷渗漏发生在穿过地下室顶板、墙面的管根、预埋件、伸缩缝、施作用；施工缝处凿打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松净卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。施工中应加强检查、管理，与胶粘剂材溶性差等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。粘贴卷应的配套胶粘剂，并严格按照说明书配制、使用，以确保卷材防水层现场附近不得有火源或焊接作业，操作者不得吸烟，施工砌筑操作方法采用“三一”法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”b.填充墙砌筑前，先将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，然后根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可标在框架柱上，并标出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，在砌筑前，应对砌行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→铺贴聚乙烯丙纶防水卷材留的灰浆硬块及凸出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固。阴阳角处应做成圆弧角。若基层高低不平或凹坑较大时，应用掺加108落水斗等应低于基层有套管的管道部位应高于基层表面不少面隔离剂。在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做铺贴方向:反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶，复杂部位滚刷不便施工，手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起来，要注意两端平在用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边短边与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意4）管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理3）卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和b.主要机具构件安装前均进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环构被挠动时，应予以分层夯实。填土应分层夯实，每层应铺厚度不大b.垫层线为基准弹出地面面层标高线，同一层地面标高线应统一。基层清理：将基层浮灰、砂浆、杂物等清理干净，凡高出冲筋面制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼干燥、通风和容易进出。受潮或打湿外包装应立刻拆除，受潮打湿表刮痕、刻痕、隆起、孔洞和弯曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐、且制作准确，具备规范衔接、成型良好、准确对齐的接头。外漏焊接缝应对于需要在外墙安装并且需要用水泥砂浆或细石混凝土填实的b.塑钢门窗塑钢门窗的设计和施工有具有门窗设计施工一级资质的专业厂塑钢框架的接合部位应采用焊接方法或其他机械方法进行整齐管道，墙内电线管安装完毕；检查门、窗框位置正确无误，与墙体连必须有复试报告。机具准备，各种机具如搅拌机、手推车、抹子、灰满刮腻子→打第一遍砂纸→第二遍满刮腻子→打第二遍砂纸→刷无现场情况找规矩，确定抹灰厚度和灰饼的位置，打点贴灰饼，之后冲认真进行墙面清理、湿润工作，确保砂浆与墙体粘结牢固。砂浆罩面灰水分会很快被吸收，压光较困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰b.内墙饰面砖材料:水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度A基层为混凝土墙面的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，抹底灰:先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1:3的水泥砂B基层为砖墙面其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无2212345672222查基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶，增强粘结，严格工艺操作，结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其浆一道→水泥石灰膏砂浆打底→水泥石灰膏砂浆找平→刷无机涂料空鼓裂缝：原因是基层清理不干净，抹灰前浇水不透，也可能由于砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝，所以在基层清理时必须认真将模板隔离剂、木丝、油毡等杂物清理干基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等弹控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。外保粘贴牢固，挤塑板与基层墙面的粘结面积应在30%--50%板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼2）在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧。网格6）在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各4）外墙饰面砖粘贴应每一楼层设置水平向伸缩缝，位置可在窗倍，外表面填嵌中性耐候硅酮密封膏，深度为查不少于2块，且不少于8点。不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割尺寸允许偏差为压抹平，保证其垂直，平整度、碰头处不得抹粘给砂浆，每贴完一块应及时清除挤出砂浆，板与板之间要挤紧，不得有缝，拼缝高错不大石材多为花岗岩或大理石，石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角。有石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成，经检施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位弹线：先将石材饰面的墙、柱面用大线坠（较高时用经纬仪）从好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。同时还应按石预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编现析盐、水渍现象。对石材的六面进行防护，其方法是：先将其界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，钻孔、剔槽卧铜丝：将已编好号的饰面板放在操作支架上，用台槽，形成象鼻眼。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可绑扎钢筋网：清理墙面后，在墙上打膨胀螺栓，将钢筋与膨胀螺石上口外仰，将板块下口绑扎在横筋上。把花岗石竖起，绑扎花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔子，再拴紧铜丝，装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调成擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂基本项目:接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突填缝剂厂牌、颜色、原厂保证书要准确齐全，要适合于石材，不饰面板的品种、颜色、规格、图案，必须符合设计要求和有关标饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺安装工程要与土建、装饰工程密切配合施工，预留孔洞、预埋管及铁件，要有双方人员进行技术复核，对不符合要求，要及时进行调各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入剂管道粘接操作场所，禁止名火和吸烟；通风必须良好。集中操作管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套、眼镜卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、钢丝、油灰、铅皮、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料b.主要机具先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹有为管插将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装箱一侧的上沿（侧们方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合高水阀至胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，扒上胶圈，调直将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，（1）卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清管道刷油→喷嘴安装→调试的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸4）按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放2)配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手2）管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃,烘烤时间30～60min可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或把集流管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺选择阀由阀体、活门轴、活门帽、压臂、转轴及驱动气缸等组成线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O”型安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合l.设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行n.喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意0.调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将p.无管网灭火装置是一种预制的、全淹没灭火系统，独立成套，网损失，灭火效率高、速度快、无污染等特点。无管网灭火装置不设储瓶间，储气瓶及整个系统均设置在保护区内。火灾发生时，装置直设备平面布置图、设备接线图、安装图、系统图、施工图；设计变更支架材料进场检验风管、阀件清点检验二次灌浆设备及附属Lyb上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。一般，风管壁厚小合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，风钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需400～630630～1250尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。如将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。采用翻边断焊连接，而风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，局部空间狭空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可风管的保温材料选用δ=40mm、容重为48kg/m³的的风管用玻璃内，保温厚度使用δ=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度保温材料安装时应采用与黑色贴面配套的专用黑色密封胶带与保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用专法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。风机安装示意根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位放线打孔，制作安装室内机吊杆(Φ10mm），吊杆长度根据吊顶打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直②冷媒管焊接温度为720~820℃,采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专％，距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。3/