食品厂冷库扩改建项目建安工程方案投标文件（技术标）

食品厂冷库扩改建项目建安工程方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****序号评审项目是否完全响应投标人填写响应1响应22.具有良好的商业信誉和健全的财务响应3响应4.有依法缴纳税收和社会保障资金的响应响应响应响应响应响应响应二12序号评审计分模型填写项目11指标12指标23指标3二项目21三项目3四项目4五项目5六项目6七项目7八项目8备注投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 1 1 2.1工程概况 1 2.3施工段划分及施工部署 3.1组织管理重难点分析及对策表 3.2技术、工艺的重难点分析及对策表 21 4.2工人宿舍区布置 4.3办公区布置 4.4生产设施布置 24.5临时道路布置及运输管理 4.6临时用水用电布置 4.7绿色施工设施布置 4.8施工平面布置 5.1测量方案 30 5.3混凝土结构施工方案 6.1总进度计划 6.2工期保障措施 6.3赶工措施 6.4进度计划附图 7.1质量管理标准及质量保证体系 7.2质量管理制度 7.3质量保证措施 7.4成品保护 7.5质量通病的预防措施 8.1安全管理目标 8.3安全管理方案 8.4消防安全管理保证措施 9.1文明施工保证措施 9.2施工场内环境保护措施 9.3绿色施工设施布置 10.2项目管理人员配备 10.3项目管理机构职责 11.1劳动力投入计划及保证措施 11.2材料投入计划及保证措施 11.3施工机械投入计划 11.4主要计量器具和检测仪器设备投入计划 措施 12.2已有设施、管线加固、保护等施工 13.1热轧高强钢筋应用技术 13.2钢结构深化设计与物联网应用技术 13.3钢结构智能测量技术 13.4结构虚拟预拼装技术 13.5钢结构高效焊接技术 13.6钢结构防腐防火技术 13.7钢与混凝土组合结构应用技术 13.8基于BIM的管线综合技术 13.9建筑机电系统全过程调试技术 13.10施工现场水收集综合利用技术 13.11施工现场太阳能光伏发电照明技术 13.12空气能热水技术 13.13施工扬尘控制技术 54713.14绿色施工在线监测评价技术 13.15工具式定型化临时设施技术 13.16基于互联网的项目多方协同管理技术 13.17基于物联网的劳务管理信息技术 第十四章人员培训及移交 14.1总体要求 14.2培训目标 14.3考核 14.4设备移交 1第一章编制依据1.1编制说明本施工组织设计是根据《XX食品冷库扩改建项目建安工程招标文件》确保本工程质量、工期、成本、安全、文明施工、环保等目标的实现。1.2编制依据本工程所采用的规范、规程包括工程建设国家标准、建筑工程行业标准45001-2020职业安全健康管理体系要求及使用指南。1.2.1招标文件表1.2-1编制依据汇总表序号依据具体资料名称1招标文件《XX食品冷库扩改建项目建安工程招标文2答疑文件《XX食品冷库扩改建项目建安工程招标答疑书》1.2.2主要法律及法规本工程所采用的国家颁布的有关法律、行政法规及地方性法规、规定包括但不限于表中所列法律法规。表1.2-2主要法律法规和条例一览表序号法律、法规名称1232序号法律、法规名称456789《安全生产许可证条例》《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和《工程建筑标准强制性条文》(2013版)等《压力管道安全管理与监察规定》1.2.3主要规范及规程本工程所采用的国家和地方现行的工程设计、施工验收规范、工程质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文。表1.2-3主要规范及规程序号标准名称标准编号1《膜结构技术规程》23《钢结构设计标准》4《钢结构结构施工质量验收规范》3序号标准名称标准编号5《钢结构焊接规范》6789版规范》《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》《110kV及以下电缆敷设》GB50016-2014(2018年《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2013版《民用建筑设计统一标准》4序号标准名称标准编号《无障碍设计规范》《宿舍建筑设计规范》《民用建筑隔声设计规范》《内装修-楼(地)面装修》《建筑用轻钢龙骨》《轻钢龙骨内隔墙》《预拌砂浆生产与应用技术规程》《电梯层门耐火试验完整性、隔热性和热《防火门》《建筑结构可靠性设计统一标准》《建筑结构荷载规范》《混凝土结构设计规范》年版)《建筑抗震设计规范》5序号标准名称标准编号《中国地震动参数区划图》《建筑地基基础设计规范》《建筑桩基技术规范》《建筑地基处理规范》《砌体结构设计规范》《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土板式楼梯)混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础、桩基《建筑桩基技术规范》《建筑地基处理规范》《砌体结构设计规范》6序号标准名称标准编号《建筑工程抗浮技术标准》《门式刚架轻型房屋钢构件》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》《非结构构件抗震设计规范》《建筑结构可靠性设计统一标准》《冷库设计规范》《低合金结构钢》《碳素结构钢》《通用冷弯开口型钢》《热强钢焊条》《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》《热强钢药芯焊丝》丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和7序号标准名称标准编号《冷镦和冷挤压用钢》《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》《室外给水设计标准》《室外排水设计规范》《建筑给水排水常用设计参数及数据》《给水排水管道工程施工及验收规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《工业建筑节能设计统一标准》《通风与空调工程施工质量验收规范》《辐射供暖冷技术规程》《锅炉房设计标准》《洁净厂房设计规范》《消防应急照明和疏散指示系统技术标8序号标准名称标准编号《消防应急照明及疏散指示系统》《食品安全国家标准食品生产通用《35KV-110KV变电所设计规范》《消防安全标志》《建筑照明设计标准》《建筑物防雷设计规范》《民用建筑电气设计标准》《供配电系统设计规范》《低压配电设计规范》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程一工业管《压力管道规范工业管道》《压缩空气站设计规范》9序号标准名称标准编号《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》《承压设备无损检测》《建筑变形测量规范》《钢筋焊接及验收规程》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规1.2.4编制原则为满足招标要求并充分体现我司的实力和信誉，在认真研究招标文件和详细踏勘现场的基础上，结合我司之前承建此类工程的丰富经验，我司精心组织技术人员编制施工组织设计，确保方案和措施切实可行、经济合理。1、坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策，全面执行我司质量方针，严格按照IS09001国际标准要求进行管理，切实贯彻执行国家及行业现行施工验收规范、操作规程和制度，保证工期、质量和安全达到招标文件要求。2、合理安排施工区段划分，严格执行工程建设程序，坚持合理的施工顺序和施工工艺，以确保工期目标实现。3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，编制安全文明施工和环境保护措施以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施，杜绝发生任何级别的安全施工事故，做到施工不扰民。6、坚持“四节一环保”、“绿色施工”的原则，科学规划施工平面，尽可能利用永久性和组装式施工设施，减少施工占地；优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗；利用节能设施，减少能源损耗，做好雨水收集和水资源的循环利用。第二章总体概述2.1工程概况表2.1-1工程概况表序号名称1工程名称冷库扩改建项目建安工程2建设地点XX省XX市XX县XX开发区XX路东侧XX路南侧3承包方式施工总承包4招标人XX食品有限公司5建设规模6招标范围室外道路及综合管网等工程；7标段划分不分标段(局部另行发包)8工期目标总工期为390日历天，拟开工日期：2022年4月1日，拟竣工日期：2023年4月25日(开工日期暂定，以业主要求开工日期为准)9质量目标工程质量合格安全目标确保施工安全，不得发生重大安全事故图2.2-1项目新建厂区效果图图上用图上用纬一路安中原农业图2.2-2项目位置信息图2.2-3项目已建厂区2.3施工段划分及施工部署本次招标含食品工厂及辅房、门卫1、产品体验中心、门卫2、2#宿舍楼、室外道路及综合管网等，根据结构形式及施工内容将本项目分为四个分区，A区为食品厂冷库(厂房1轴-8轴),B区为厂房9轴-18轴，C区为厂房18轴-27轴，D区为氨制冷机房、锅炉房、门卫1、产品体验中心、门卫2、2#宿舍楼、室外道路及综合管网等。图2.3-1施工区段划分凝上结构施工辆冷机房、锅炉凝上结构施工图2.3-2施工总体流程表3.1-1组织管理重难点分析及对策表序号重难点分析重难点对策1平面布置与管理单体面积大，需合理规划施工平面布置。作好施工总平面的合理规划、组织协调、场内交通组织成为施工工作的重点。尽可能做到经济实用，避免盲目占用空间用地且不影响生产区域的正常为了满足各专业施工所需临时场地，我们专门设置了施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，解决各个不同阶段的主要问题，实行动态管理，做到材料随用随进场。2工期管理本工程工期紧、任务重，大量工作面要同时施工，包括冬雨期施工，且本工程的分包专业多，因此，在诸多不利的因素影响下，如何保证本工程按时完成节点我们将以关键线路为主线，充分发挥我司项目管理人才和资源整合优势，制定工期奖罚管理办法，实施精细的工期目标管理，采用先进的施工技术。运用计算机信息化辅助管理等手段，通过加大资源投入对各种资源需求、材料及机械设备等生序号重难点分析重难点对策里程碑，并按时交工，是本工程施工管理的重点。3施工人员的管理本工程建筑面积大、单体多，同时开展工作面大，劳动力使用集中，高峰期人员众多，如何做好施工人员的组织管理是本工程的重点。对施工人员进行集中管理，建立各分包单位施工人员档案，实行“平安卡”管理，进入在施工现场通过安全帽的颜色识别不同级别与专业、各单位的施工人员穿戴印有自己单位配带胸牌。进场后对工人做好教育4施工总承包管理与协调多(含指定分包),业情况多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工1)设置施工总承包项目经理部，对业主负总责，充分利用专业技术优势和职业精神为发包人服务”为工作原则；把“信守承诺，服务业主；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工5高空吊装作业多，各工序存在空间本工程建筑面积大、单体多，须同时开展工作面大，钢结构吊装量大且吊装点位多，工1)建立包括建设单位、监理单位、总包在内的安全领导小组，将工程所有分包纳入总包安全文明和绿色点、结合XX市和建设单位的各项文序号重难点分析重难点对策穿插作业，危险源多，安全管理任务重。程工期紧，劳动力使用集中，需一次性投入的安全防护设施多，同时需投入的安全管理力量需求大。2)本工程现场钢结构吊装部位众多，施工过程中对所有吊装区域每天的施工作业进行备案审核，针对交叉作业的部门，及时与各单位进行沟通，错峰施工，保证各个施工作业面无交叉，通过每天安全管理人员的日巡查，对所有作业面进行实时掌控，同时协同责任工程师对本单体进行整改回复。3)根据施工部署和现场平面布置，编制详细的“钢结构吊装作业”专项安全方案，对所有危险作业前进行安全技术交底，保证现场施工过程中安全管理受控，资料留存完善；同时每月定期对信号工进行安全教信号工进行突击考试，保证大型机械操作的可控性；进行平面区域划分，分区、分段组织安全检查，各工序穿插施工作业前对全体作业人员进行安全技术交序号重难点分析重难点对策在日常巡查过程中，监督落实作业人员班前教育活动的开展情况。6钢结构施工安全钢结构吊装施工及高空作业人员安全保证为关键点吊装警示牌，安全员全程旁站，其他人员禁止进入吊装区域。钢结构高空作业设置安全通道及防坠器，拉设生命线、挂设安全网等高空安全3.2技术、工艺的重难点分析及对策表表3.2-1组织管理重难点分析及对策表序号重难点分析重难点对策1回填土上大面积地坪施工质量控制难度大本工程大约有30000m²地面位于回填土上，回填土的回填质量是本工程施工的重难点。工前按照设计压实系数试验得出回填土质做好试验计划，并根据试验计划进行回填工作，严禁未出试验结果进行下道工序施工。经参建单位联合验收通过后，严格按照样板进行土方回填。3)回填分层进行，回填前安排专人做好回填高程标志设置，在基坑边坡、护坡桩、临序号重难点分析重难点对策近建筑物或构筑物外立面按照30cm标注高4)根据回填用压实机械的碾压能力，回填时严格分层、分步回填，控制机械夯实遍数，并及时进行回填土的分层见证取样、送检，保证回填土压实度符合设计要求。5)承台边、柱边无法机械夯实的，需进行2大面积地坪施工质量控制难度大本项目厂房为结构地面与装饰地面一次成活，且单层面积大，大面积结构混凝土楼板装饰做法一次成活质量是本工程的施工重面综合来解决。主要在混凝土配合比设计、施工中要注意：1)分仓施工利用混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，将厂房平面划分为小区块，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期带。极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本、提高施工质量。序号重难点分析重难点对策2)混凝土养护采取覆盖两层塑料薄膜密封保湿；3防渗漏外墙、变形缝、屋面等关键部位防渗漏处理是钢结构厂房正常使用的基本保障，也是施工控制的关键部1)屋脊处的波峰过高；2)纵向搭接没有使用胶泥或者使用硅胶；3)纵向搭接采用的是铆钉连接；4)屋面板同屋脊盖板之间没1)将屋脊盖板的尺寸和坡度扩大；2)搭接处使用胶泥或者硅胶进行密封；3)对钻尾厂房高低跨连接部位漏水的原因主要包1)施工的构造有缺陷，接口收边处的安装无法满足设计的要求。采取的措施：将低跨屋面板延伸至高跨厂房之内，做成阴角收边的防水，用堵头进行封堵，将收边同高跨墙面板进行连接，使低跨屋面板延伸端呈自由状态，防止热胀冷缩导致的收边脱开出现漏水。1)主要是应力不同步，导致硅酮胶同粘接序号重难点分析重难点对策采取的措施：1)避免温度变形，进行两次收边进行连接处理；2)在同砖墙体进行连接时，使收边保持一定的角度，3)然后实行完全密封；4)收边之间用密封胶进行密第四章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置4.1场地现状描述4.1.1总体现状路东侧XX路南侧。目前处于场平施工阶段。4.1.2交通现状厂区用地北侧为XX路(创新大道),西侧为XX路，东侧、南侧为投产4.2工人宿舍区布置4.2.1工人宿舍区布置在现场设置工人生活区，搭设六十间工人宿舍，可容纳约400人住宿；设置宿舍，食堂，卫生间，淋浴室、警卫室等相关配套设施，满足施工人员日常生活、娱乐需要。四周搭设临时围挡，生活区内部封闭式管理。生活区建立治安保卫制度，安装门禁系统，成立治安保卫小组，落实各项治安防范措施。整个生活区物业化管理，派人定时进行卫生打扫，做到干宿舍为上、下铺，床架被褥统一。宿舍内设置生活用品专柜，作好宿舍蒸箱、炉灶、排风扇等设施，满足施工人员就餐需要。食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设置防鼠挡板，燃气罐单独设置存放间。食堂的制作间灶台及其周边铺贴瓷砖，高度1.8m;地面硬化并做防滑处理。4.3办公区布置办公区设置在厂区西侧规划成品发货车辆回转区，占地面积约2300m²,可容纳40人办公及生活。办公区采用装配式箱式房作为办公室，双层布置，外部按照企业CI要求进行设置。办公室内统一配备办公桌椅、电脑、电话、打印机、复印机、传真机等办公设施。营造一个整洁、文明、舒心的办公环境，提高员工工作效率与幸图4.3-1办公区布置图4.3-2装配式箱式房图4.3-3办公室内部配置图4.4生产设施布置4.4.1现场围挡及出入口布置1、生产区出入口现场设置3个出入口。1#门位于厂区西侧(业主预留位置),门宽12m,2#出入口门位于厂区东北侧(产品体验中心、门卫1),门宽6m,为人员出入口；3#门位于厂区东北侧(门卫2处),门宽6m,为材料机械出入口；2、现场围挡项目开工前业主已完成主要范围正式围墙施工，产品体验中心、门卫1处暂时使用临时围挡，施工区域与生产区域采用临时围挡隔开。3、门卫室大门处均设有门卫室，门卫24小时值班。4.4.2临时堆场及加工场布置1、生产区临时堆场及加工场布置在单体周边就近设置材料堆场及加工场，共设置3个钢筋加工场、3个木工加工场、3个临时材料堆场、1个钢结构堆场以及3个周转材料备货堆场，土方结合现场情况及业主要求进行堆放用于车间房心回填。2、养护室布置本工程生产区配置1间箱式混凝土标准养护室，布置在办公区内，标养室内配空调、增湿器、温度计、湿度计、混凝土振捣台等设备，满足现场标养试验室条件。图4.4-1箱式养护室4.4.3标识标牌布置1、施工图牌：在生产区和生活区1#大门入口处设置施工图牌，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工平面布置图等。2、安全标识牌：在施工通道、塔吊、施工电梯、临边洞口等处悬挂安全标识牌。3、导向牌：为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。4、物资标识牌：各种物资必须设置现场标识牌，便于现场物资管理。4.4.4临时厕所布置在现场沿单体周边设置移动临时厕所，安排专人每天进行打扫。4.5临时道路布置及运输管理4.5.1临时道路布置施工现场临时道路永临结合，按照正式道路路基进行施工，完成面低于正式道路路面标高200mm,同时做好正式排水、预埋过路套管等。4.5.2交通运输管理1、场外道路运输本工程土建材料主要从附近采购，塔吊、汽车吊、施工电梯等施工机械也主要从周边调运。2、场内交通运输场内交通合理规划，临时道路道路永临结合，形成道路环网，确保现场道路畅通。3、垂直运输管理(1)塔吊的选择与组织本工程的塔吊布置主要考虑宿舍及冷库基础施工阶段、主体施工阶段和屋面工程施工阶段垂直运输，综合考虑安全、技术、工期、经济等方面的因素，塔吊选用两台臂长65米的TC6515型。(2)汽车吊现场常配2台25吨汽车吊配合塔吊进行现场材料吊运；钢结构吊装增加两台80吨和两台25吨汽车吊。4.6临时用水用电布置4.6.1临水布置1、本工程临时消防、施工用水及办公、生活区水源由厂区供水点就近2、临时施工用水与消防用水管道采用支管分开设置。3、现场沿围墙内侧布置DN100主水管，沿主水管每隔50m分别布置1处消防箱及生产用水点。4.6.2临电布置1、系统布置(1)本项目施工用电在台畜车间低压配电室的低压配电柜的2个空抽屉柜内各安装1套630A断路器，共2套，使其与原低压配电柜匹配并正常使用。2个630A回路内分别引YJV22-4*185+95电缆至临时配电总箱01/02内。此电缆作为以后宿舍楼正式用电电缆。路由按图纸，电缆从变电所二楼电缆沟向外墙做封闭桥架引下至室外，开孔处做好防水处理。电缆直埋0.8米，过路部分穿钢管做保护，到铁艺围墙地埋至配电总箱01/02处，人员闸机位置穿钢管保护。(2)根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，本着节约、合理、方便使用的原则，采取TN-S供电系统，供电方式采用放射式，主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成配电网络。线路走向按以下原则：变压器→一级配电箱→二级配电箱→开关箱→用电设备。按三级配电，两级漏电保护原则配电。达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。场地内电缆采用桥架内敷设与埋地敷设相结合的形式，穿越道路时敷设在厚壁钢管保护管内；埋地电缆路径设置醒目的方位标志，防止施工时破(3)各用电区域内按其用电设备相应配置三级配电箱和设备开关箱，此部分线路连接以及三级配电箱、开关箱至用电设备连接均采用相应容量的聚氯乙烯绝缘电缆线敷设。材料加工场地附近各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止施工机械戳破绝缘层，以保证用电安全。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气联接、漏电保护等各种配电装置符合规范要求，电工每天巡回检查。漏电保护器测试每周一次，各类电器的绝缘、接地电阻测试每季度一次，雨后必须进行测试，并做好检查维修纪录。2、设置原则(1)每台一级箱以下设置若干个二级配电箱，每台二级箱以下设置若干三级配电箱，以满足用电需求，每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备)。(2)动力配电箱与照明配电箱应分别设置。如设置在同一箱内，动力和照明应分路配电、分开控制，且有明显区分标识。(3)开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不得受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应予以清除或作特殊防护处理。4.7绿色施工设施布置4.7.1防扬尘设施布置大门口设置洗车槽，施工现场采取硬化、道路周边及楼层周边设置喷淋系统降尘。图4.7-1防尘监测系统图4.7-3现场喷淋系统图4.7-2洗车槽图4.7-4现场喷淋系统4.7.2节能设施布置工人宿舍区及现场采用36V低压照明，内设USB接口为手机充电；办公、生活区走廊照明使用LED节能灯，采用声光控制器，办公区、现场施工道路照明采用太阳能照明；空调系统采用时钟控制；充分利用太阳能，设置太阳能淋浴等。图4.7-5现场照明设备图4.7-6USB手机充电图4.7-7空气能热水器图图4.7-9太阳能设备图4.7.3节材设施布置图4.7-8空调控制器图4.7-10太阳能路灯耗量等。图4.7-11周转式标准化栏杆图4.7-12周转式标准化围板表4.8-1临时用地表用途位置需用时间临时办公区项目西侧土方临时堆场业主指定地临时道路厂区规划道临时材料堆场厂区空地工人生活区/业主提供租高峰期工人生厂区东南角合计/2、施工平面布置图施工平面布置图见附件二。第五章各分部分项工程施工方案5.1测量方案5.1.1测量工程概况本工程建筑物分布较散，施工测量难度较大，针对此特点，必须合理组织安排工序、采用科学的测量技术、先进的测量仪器以及严格的复核、校正手段来保证施工测量的精度要求。5.1.2地下结构工程测量1、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、平面控制测量(1)垫层轴线投测在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜直线法投测各主控线，投测允许误差±(2)楼层轴线投测将经纬仪架设在基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。(3)每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。3、高程控制测量(1)标高引测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。(2)标高基准点的建立采用钢卷尺水准法在同一平面层上引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于3点，校核后的校差不得超过3mm,取平均值作为该段施工标高的基准点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。(3)标高控制线的建立待模板支好检查无误后，用水准仪在高程控制点以外的立柱上抄测每层结构+1.000m线，作为该层结构施工标高控制的依据。5.1.3主体结构工程测量1、轴线控制测量(1)轴线内控点的布设：轴线内控点的平面布设在建筑物周边，并用全站仪进行坐标校核，精度合格后作为平面控制依据。(2)内控点所对应的各楼层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm×200mm的孔洞，采用激光垂准仪向上投测，传递示意图及定点流程如下图。图5.1-1轴线控制点竖向传递示意调整光斑大小捕捉4个点取几何中心图5.1-2轴线控制点定点流程2、施工层放线施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放所有细部轴线、墙体边线、门窗洞口边3、高程控制测量(1)标高基准点的建立在±0.000m以上标高引测，首先在首层建立+1.000m的标高基准线，设置于电梯井周围墙立面或者各区结构柱立面，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高线。(2)标高传递将钢尺通过测量放线孔悬挂于首层和施工层间，在首层和施工层同时架设水准仪，通过两台仪器观测高差，解算出施工层水准仪的仪器高，再将标高引测至施工层。引测的高程点不少于3个，以便检核。引测的高程点高差校观测钢尺度数，计算视线观测钢尺度数，计算视线高后抄测施工层标高。悬吊钢尺三级高程点观测塔尺读数，计算视线高后观测钢尺。图5.1-3高程竖向引测示意5.1.4测量工程保证措施表5.1-1测量工程保证措施序号措施类别测量工程保证措施具体内容1证措施量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，做好施工测量日志。通过固定的测量人员减小求，选用符合精度要求的测量设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。3、严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。2证措施1、与各劳务单位测量工作的服务(1)总包在各劳务单位进场后，应及时提供轴线控制网的相关资料，包括分发控制网的数据及实地交点，做好点位(2)总包测量队根据施工进度分阶段编写技术交底，并保证在各阶段施工前完成。(3)各劳务测量组在施工过程中提出的难点和问题，应在序号措施类别测量工程保证措施具体内容(4)总包测量队根据各分包队的能力水平，进行必要的定期或不定期的专业学习和探讨，提高测量专业能力。2、对各劳务单位测量工作的管理(1)各劳务单位进场后，应立即向总包单位提交测量机构人员信息、仪器型号及鉴定证书。(2)各劳务应该配合总包单位测设轴线控制网办理资料交3、资料的编制工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，及时编制全面、真实的测量技术资料。5.2土方施工方案5.2.1土方开挖施工1、基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。2、根据划分的分区同步进行土方开挖，每个分区配备两台反铲挖机，每台挖机配三台自卸车，土方就近堆放不外运。3、基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层300厚由人工挖掘修整。4、在土方开挖时在基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井。5、土方开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。6、土方挖完成后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。5.2.2土方回填施工1、机械回填土方施工方法表5.2-1机械回填土方施工方法序号施工要点1施工前根据填方土料种类、密实度、施工条件等确定填土料含水2回填前做好高程标志设置：在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物上抄上标准高程点；大面积场地上每隔10m34向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm,边坡、2、人工回填土方施工方法表5.2-2人工回填土方施工方法序号施工要点1回填前清除基底垃圾等杂物，清除积水、淤泥，检查验收地下室外墙防水层、保护层，办好隐蔽验收手续，在土体试验合格后进行回填土施工。23回填土分层摊铺和夯实，每层打夯至少3遍，打夯采取一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉；夯行路线由四边向中4在蛙式打夯机夯实时前，初步平整夯土，夯机依次均匀不留间隙夯实。回填夯实时离开防水层的保护层10cm范围内采用人工夯5每层夯实后，进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，合格后再铺上一层土。填土全部完成后，进行表面拉线，将高出偏差的地方及时依线铲平；将低于允许偏差的地方补土夯实。6填方施工结束后，检查标高、边坡坡度、压实程度等进行验5.2.3土方回填施工技术保证措施1、在夯实后对每层填土进行质量检查，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。每层按100～500m²取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。2、回填时，设置标高控制线，防止一次填土过厚，无法保证质量。3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。4、保证交通道路畅通安全。现场设置足够照明，碾压机由专人指挥，防止碰撞柱子及混凝土墙体。5、雨季施工时严格控制土的含水量，避免形成橡皮土。5.2.4质量控制措施1、严格控制边坡质量，使边坡超欠挖控制在规范允许范围内。2、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。3、结合永久排水设施，做好施工期间的临时排水工作，确保施工作业面不受雨水的侵蚀和破坏。5.2.5安全控制措施1、所有作业人员一律持证上岗，特殊工种作业人员必须持有国家相关部门颁发的有效上岗资格证方能上岗作业。严格按安全操作规程施工作业。2、按照施工程序，尽量避免交叉作业，必要时安全防护措施要到位，且安排专人指挥作业和上、下警戒。3、服从发包方、监理人员指挥和协调，做到有序施工、文明施工。5.3混凝土结构施工方案5.3.1钢筋工程1、钢筋工程概况表5.3-1钢筋工程概况主要钢筋类别主要钢筋规格焊接时对应焊条E43系列E55系列钢筋连接类型机械连接直径16mm钢筋拟采用滚扎直螺纹套筒连接焊接直径大于等于12mm竖向钢筋搭接绑扎连接直径12mm以下的钢筋2、钢筋工程要求(1)钢筋的连接1)需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接连接，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。2)混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。(2)绑扎搭接1)轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。2)机械连接件的横向净间距不宜小于25mm;套筒处箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。3)受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接宜用于直径不4)筏形基础、基础梁及上部梁、墙类结构构件中的纵筋，当采用焊接时，宜优先采用等强闪光对接焊；其他结构构件中的纵筋可采用对心搭接焊、且尽量采用双面焊。(3)钢筋工程一般要求套筒内能够紫密对接1.够筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料：不得用加热工方法切断钢筋：2.套筒两端处外露的钢筋蝗扣圈数不能太多，以2~3丝为宜。3.必须用力拧紧接头，保证达到规定的拧紧力矩值。4.雨期或长时间堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。接驳器图5.3-1钢筋接驳英磁麻挑销路绑扎整不蝉平：保证破底吸纳位置正确、地?轮直世地地与账板钢幼御乳并与附加收位的点爆，2.岩饮椒放翼的位量距填板10,拒燕峡图4one,r⁶0, 梁故图内摔，桑表面可采用凝王内映法.距<i内摔弟湖群级块，保岛部及果轴190Cm市就个放翼在对旅位置图5.3-2钢筋绑扎固定要求5.3.2模板工程1、模板工程概况表5.3-2模板工程概况序号部位模板方案选型模板支撑体系1墙15mm厚胶合板对拉螺杆、钢管、槽钢2梁龙骨为50mm×100mm的方木，钢管脚手架，对3楼板50mm×100mm木龙骨，φ48mm×3.2mm钢管主4楼梯50mm×100mm木龙骨，支撑为钢管脚手5剪力墙洞口定型钢木结合模板厂房承台模板考虑按周转四次采购，框架柱模板周转4-5次，梁板模2模板施工要求(1)各部位模板安装表5.3-3模板安装要求序号部位设计施工方法图示1墙模板50×100mm木方，间距次龙台2楼板模板钢管次龙骨：50×100mm木支撑采用钢管脚手架，纵横间距为800~900mm第一步1800mm,其上步距不<1200mm。扫地杆距地面200mm。序号部位设计施工方法图示3梁模板50×100木方配制成梁侧、梁底模板Ø14对拉螺杆@900Ø14对拉螺杆@9005支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。4楼梯模板模板采用15mm厚黑模及50mm×100mm的木方现场放样后配制(2)模板工程一般要求2.搭设排架路应在基明或暖额上弹放事粮，详首通平秤高度地不大于200,其余5.模板持架应邻隔5模立杆设量一通纵向剪续设置，横向剪力排每隔5米检置一道，德在面上和立杆形成4580?关角。图5.3-3排架搭设要求W,胸距≤50图5.3-4梁模铺设要求楼械果用标准*方进场前必须在工厂进轻过)为格懂，旅为≤400木方端阴血≤150mm木方断面尺寸应大于40n9.一般采用s0amx100mm的标准尽过，并且为地口木方、彼开间定尺加工，通折光楼，服、柱、墙阴阳角双向设置木方预边，提高刚自响为00自响为00图5.3-5板模铺设要求对拉螺杆设置要求：墙厚20m,层高2800~3200mm分，木方问距为<150ms,模板椒部应进行水平加固，转角部位的对图5.3-6剪力墙模板设置要求,提高滑移性能。底部看脚：上下层墙柱秧差缩位(外墙、横梯间，楼图5.3-7剪力墙模板对撬螺杆及楼层接搓安装要求 图5.3-8楼梯施工要求表5.3-4各单体混凝土标号单位工程部位混凝土标号备注食品工厂、锅炉房、制冷机基础垫层房、宿舍、门卫1、体验中心、门卫2基础、主体结构2、混凝土施工要求1)梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑，呈阶梯状不断推进。2)顶板混凝土浇筑时，振点间距50cm,梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用铝合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。3)梁板混凝土养护1、梁板表面覆盖塑料薄膜浇水进行养护。2、对普通混凝土养护时间不小于7d。(3)混凝土工程质量控制措施混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中将采取积极措施杜绝质量通病的发生。表5.3-5混凝土常见缺陷防范措施序号质量问题可能产生的原因监控对策和手段1色差原材料变化及配料偏搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均原材料采用同品牌、同规格、同严格按配合比投料和搅拌，并抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在序号质量问题可能产生的原因监控对策和手段匀或养护不稳定。2气泡混凝土拌合料含砂过模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。3表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制混凝土坍落4接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接7蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发8表面混合物水泥用量太多，严格控制混凝土配合比，适当序号质量问题可能产生的原因监控对策和手段裂纹水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。5.4钢结构工程施工方案5.4.1工程概况表5.4-1钢结构概况名称单体食品工厂产品体验中心结构形式1~8轴采用单层钢结构厂房结构体系；9~27轴采用带夹层门式刚架结构体系单层门式钢架结构体系结构材质构件的主要截面形式箱型、H型、圆管、角钢、圆钢焊接材料主体金属为Q355钢时，采用E50XX型焊条主体金属为Q235钢时，采用E43XX型焊条，当Q235钢与Q355钢焊接时，采用E43XX型焊条焊钉材料规定ML15或ML15AL钢制成图5.4-1食品工厂三维模型图5.4-2体验中心三维模型5.4.2总体思路该工程钢结构单体分为食品工厂以及产品体验中心，其中食品工厂1-8轴高度为为门式钢架并且纵向排布，所以食品工厂1-8轴安装方向纵向从中间向两边安装，9-27轴安装横向用中间向两边进行安装，施工机械为25吨汽车吊和80吨汽车吊，1-8轴两台80吨汽车吊，9-27轴四台25吨汽车图5.4-3食品工厂施工顺序平面图图5.4-4食品工厂1-8轴立面施工顺序图5.4-59-27轴立面施工顺序5.4.3钢结构安装前准备表5.4-2轴线交接及复测序号内容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内3复测完成后，测放钢柱定位轴线和定位标高。2、机械设备的准备表5.4-3机械设备的进场计划序号内容1根据工程施工的总体思路，工程中使用到大型设备有：25吨汽车吊、80吨汽车吊。为了保证工程进场后的顺利实施，在工程中标后立即开始安排确定大型设备的进场计划，其中汽车吊必须提前2天进场并调试。序号序号内容1项目部制定的各种机械设备的调试、维护与保养计划。机械设备进场后，对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常运转，同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期表5.4-5钢结构进场验收序号1钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不2钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检3对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。表5.4-6构件进场的验收及修补内容序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观焊接修补序列类型验收内容验收工具、方法补修方法2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣焊接修补6多余外露的焊接衬垫板切除7节点焊缝封闭补焊8构件的外形及尺寸构件长度制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制构件运输过程变形参照设计图纸变形修正预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正连接摩擦面小型机械补除锈表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆表面污染清洁处理表5.4-7钢结构堆放层次、顺序和原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁、散件及其它构件进行堆2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便4所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整53、安装辅助材料的准备钢结构安装工程的辅材为焊接材料、螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。表5.4-8辅助材料准备序号1手工焊接用焊条：焊条型号：Q235钢：E431;Q355钢：E5012埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂：焊剂应符合标准：《GB/T5293-2018》一碳素钢埋弧焊用剂序号或：《GB/T12470-2018》一低合金钢埋弧焊用剂的规定3动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。4安全维护设施准备：安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。4、预埋件施工措施(1)螺栓施工流程熟悉设计图纸熟悉设计图纸构件制作与土建测量交接测量放线安装交土建砼浇筑螺栓位置复测钢柱安装钢柱校正测量配合三方检查交接材料采购图5.4-6螺栓施工流程(2)测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。地脚螺栓固定架的设计、制作：锚栓支架主要采用L75x5角钢作为主要材料，角钢固定于预埋在混凝土垫层内的埋件上，形成固定架，定位螺栓。地脚螺栓固定架的埋设：利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与混凝土垫层上的埋件焊接牢固，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。表5.4-9螺栓埋设允许偏差允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移(3)精度控制措施地脚螺栓支架采用∠75x5角钢作为主要材料，支架全部在工厂进行加工制作。MWMWEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up1(W),W)加固支撑1-1基础垫层焊牢图5.4-7柱脚预埋锚栓加固示意图图5.4-8地脚螺栓预埋利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。5、拟选用的施工机械表表5.4-10施工机械表单体名称机械名称、数量规格备注食品厂1-8轴2台汽车吊80吨现场卸货食品厂9-27轴4台汽车吊25吨现场吊装6、汽车吊的性能参数工作幅度 图5.4-925吨汽车吊性能参数工作幅度基本臂中EQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up1(93),)1880039816987004992024500042723552005026图5.4-1080吨汽车吊性能参数7、吊装工况分析吊装工况分析主要根据构件重量(最重)、长度(最长)、现场场地和使用吊装设备的相关参数进行最不利吊装工况的分析，结合本项目的实际情况，本项目主要使用25吨、80吨汽车吊进行钢柱、钢梁的安装，本表5.4-111-8轴门式钢架最重最长的钢柱、钢梁构件所在位置截面尺寸长度每米延重重量14表5.4-122-9轴最重最长的钢柱、钢梁构件所在位置截面尺寸长度每米延重重量H900-H600-表5.4-13食品工厂1-8轴吊装性能分析构件说明名称钢柱重量(t)长度(m)安装高度(m)吊装机械及性能型号臂长(m)作业半径(m)额定吊重(t)构件说明名称钢梁重量(t)长度(m)安装高度(m)吊装机械及性能型号臂长(m)作业半径(m)额定吊重(t)表5.4-14食品工厂9-27轴吊装性能分析构件说明名称钢柱重量(t)长度(m)安装高度(m)吊装机械及性能型号臂长(m)作业半径(m)额定吊重(t)构件说明名称钢梁重量(t)长度(m)安装高度(m)吊装机械及性能型号臂长(m)作业半径(m)额定吊重(t)经工况分析，最重钢梁、钢柱完全能满足吊装性能要求，其它钢梁、钢柱亦能满足。5.4.4钢结构安装工艺1、钢柱的安装(1)安装顺序：钢结构安装采用从中间往两边安装。安装时要特别注意积累误差。(2)钢柱的安装：1)钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。根据现场实际条件选择汽车式起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。2)预埋螺栓钢柱吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。3)柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还应注意风力和温度的影响。2、柱间支撑安装柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。安装柱间支撑时，严密观察和校正垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。3、屋面梁吊装工程(1)屋面梁起吊前，应在屋架梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹出屋面梁安装中线，屋面梁的安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。 (可以每个柱都用经纬仪投)(2)屋面梁的绑扎采用两点(或四点)绑扎法吊装屋架梁。绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。在屋架梁两端应加溜绳，以控制屋架梁转动。屋架梁吊点的数目及位置与屋架梁的型式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于45度，以免屋架梁承受过大横向压力。钢梁及屋架示意图如下：图5.4-11钢梁及屋架示意(3)屋架梁的吊升、对位与校屋面梁的吊升是先将屋架梁吊离地面约300mm,然后将屋面梁转至吊装位置下方，再将屋面梁提升超过柱顶约300mm,然后将屋面梁缓缓移至柱顶封板，进行对位。屋架校正后立即锁紧高强螺栓。第一榀屋面梁就位后，一般在其两侧各设置两道缆风作临时固定，并用缆风来校正垂直度。以后的各榀屋面梁，可用屋面梁校正器作临时固定和校正。4、高强螺栓安装(1)高强螺栓施工工艺流程商保度端检如力试给会格商保度端检如力试给会格象表图5.4-12高强螺栓施工工艺流程(2)验收和保管高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。(3)螺栓长度的选择螺栓长度的选择应保证拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。(4)摩擦面的处理高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。高强度螺栓连接处摩擦面，用生锈摩擦面，安装使用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。表5.4-15偏差处理项目1t<1.0mm时不予处理2t=1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于3t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不相同(5)高强螺栓连接副的安装摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。(6)高强螺栓施工顺序对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图：高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。图5.4-13高强螺栓的紧固(7)高强螺栓的油漆高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。油漆应在24小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。(8)高强螺栓安装注意事项使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓标准拉力。按高强螺栓规程的批量做摩擦棉抗滑移系数试验，要有试验曲线图。初拧扭矩要高些，用终拧的80%,使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈方向，不要装反。构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。高强螺栓孔严禁气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用扳子拧入。螺栓孔穿入高强螺栓孔的方向，用扳手的以向下压时紧固高强螺栓为最好，省力。高强螺栓拧紧后露出2—4扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。钢结构的高强螺栓摩擦面，要求制造厂采用喷砂法处理，钢的抗滑移系数按照设计要求进行。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。与钢构件同等条件运到工地，在安装前进行抗滑移系数的复验。柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。5.4.5现场焊接1、焊接部署及工艺准备(1)焊前准备PQR制作：根据《GB50661-2011钢结构焊接规范》,“焊接工艺评定”的具体规定及拼装节点的实际情况组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接技术文件，即：在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的焊接材料，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热和后热等。焊工资格核实：认真审查每个焊工的持证项目及有效期限；并根据国家有关规定对上岗焊工进行身体检查，凡上岗焊工必须符合有关规定的登高身体条件。焊工培训：凡参加钢结构工程焊接施工的焊工应有基本合格证，再按照《GB50661-2011钢结构焊接规范》,焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得相应位置的资格合格证方可进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌、钢印等并登记备案。(2)接头处坡口的处理接头坡口的处理：在拼装之前应对照图纸和工艺卡(WPS),对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽为止(3)焊接材料及焊接设备的选择a、焊材的选择：表5.4-16焊条和焊丝的选择原则母材焊条选择焊丝选择气体选择Co₂25%+Ar75%纯Co₂Co₂25%+Ar75%纯Co₂Co₂25%+Ar75%纯Co₂400CO2气保焊逆变弧焊电源、RSN1—2500—ZX栓钉焊电源(SW)、焊接测温笔、焊条保温筒、Φ100、Φ150角向磨光机、清渣工具。c、焊接环境控制现场焊接环境条件的质量控制焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊超过2m/s时应设防风棚或采取其他防护措施。焊接作业区相对湿度不应大于90%。当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区温度低于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃,作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师，审批后实施。雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。因降雨等原因使母材表面潮湿(相对湿度)80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置(如预热、取潮等)时，可进行焊接。雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。接缝干净、干燥。d、焊条的烘焙在施工现场使用焊条前，必须按产品说明书及WPS的规定进行烘干；低氢型焊条烘干温度为350～400℃,保温时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置110～120℃保温箱中存放、待用，使用时应置于100℃保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干，焊条重复烘焙次数不宜超过2次；受潮焊条严禁使用；并严格作好烘焙纪录。2、焊接技术措施(1)减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。(2)适当采取局部校正及补偿措施a、地面组装时构件预留收缩余量，分段(块)矫正构架，控制好拼装段(块)的焊接变形。设置部分后装段(块),在地面组装时留裕量，待实测拼装接口坐标值后切除修正。b、焊接的一般顺序以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在构件应力集中的地方。焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积当抗弯节点采用上、焊接、腹板高强螺栓连接时，安装焊接顺序为：先进行腹板高强螺栓连接，再下翼缘焊接，后进行上翼缘焊接，以减少受拉焊缝的残余应力。焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则准造成返工和隐患。c、在预埋件上焊接时，应采用较小的焊接规范、分层、间隔施焊，以免灼伤砼。3、焊接工艺(1)焊接规范参数：根据PQR确定。(2)预防焊接变形及控制焊接应力集中。(3)焊接方向、焊接层次凡对称焊缝必须双人对称、同时一次性连续焊完。焊接时工件必须放置平稳。凡同一拼装节点焊缝必须一次性连续焊完。凡对称焊缝的焊接方向须同一方向。凡对称焊缝的焊接层次数须同一数量。凡对称焊缝的热输入量须基本保持一致(根据PQR确定热输入量)。焊接时要监控变形情况，以便随时改变焊接方向，顺序等。(4)注意事项调试好的焊接电流，焊接电压(气保焊)等在焊接时不要随意变动，不准在工件上调试焊接电流，焊接电压。不准在坡口外乱引弧起焊。在须加设引弧板处必须加设与母材同材质、相当厚度的引弧板。(5)焊接工艺卡(WPS)4、焊接检验(1)外观检验所有焊缝按图纸设计要求进行100%外观检查，外观检查应符合规范的有关的规定。(2)无损检测无损检测在外观检查合格后按图纸设计要求进行，并符合相应规范的有关规定。焊缝焊接完毕24h后方可进行无损检测。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的超声检验，按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》进行，其合格等级为B类Ⅱ级。二级焊缝应进行20%超声检验，按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》进行，其合格等级为B类Ⅲ级。5、焊后缺陷的返修焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。经检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。6、各柱子中心位置的放样(1)方格网的加密：由于所建的矩形控制网点必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴线上。(2)各柱子中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网、加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线，其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列(线)之间的相对距离，并放样出它们的位置。5.4.6现场测量1、工程测量的总体设想根据钢结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。首先建立符合本工程的施工控制网作为定线放样的基础，然后根据现场施工需要，采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。施工阶段的测量工作包括施工控制网的建立和定向放样、沉降观测和垂直度观量。2、平面轴线控