闫家水库立筋、马凳筋施工方案

CB01施工技术方案申报表（中原黄河[2026]技案号）合同名称:郑州航空港经济综合实验区闫家水库除险加固工程施工总承包合同编号：致河南省城投项目管理有限公司郑州航空港经济综合实验区闫家水库除险加固工程建设项目监理部：我方今提交郑州航空港经济综合实验区闫家水库除险加固工程工程的:附：□施工组织设计□施工措施计划☑立筋、马凳筋施工方案□度汛方案□灾难应急预案□施工工艺试验方案□专项检测试验方案□工程测量施测方案□工程放样计划和方案□变更实施方案请贵方审批。承包人：项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：签收人：日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、监理机构份、承包人份。郑州航空港区闫家水库除险加固工程立筋、马凳筋施工方案批准：审核：编制：河南中原黄河工程有限公司二○二六年三月郑州航空港经济综合实验区闫家水库除险加固工程施工总承包立筋、马凳筋施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u15005一、工程概况 工程概况本工程为闫家水库溢流堰支撑筋施工，主要包含溢流堰新增竖向立筋及各段落马凳筋施工，支撑筋作为钢筋工程的重要组成部分，承担着固定上层钢筋、保证钢筋保护层厚度、确保结构受力均匀的关键作用，直接影响溢流堰结构的稳定性和耐久性。本方案针对两种核心支撑筋编制，具体参数如下：溢流堰竖向支撑筋（立筋）：规格为Φ18热轧带肋钢筋，采用竖向布置，单根长度分为5.40m、2.95m、2.29m三种，共计16根/每种规格，总长度170.24m，总重量340.48kg，布置间距2m，沿溢流堰长度方向均匀布设。溢流堰立筋示意图马凳筋：规格为Φ14热轧带肋钢筋，采用600mm×600mm梅花状布置，且从板面边缘开始布设（首排紧贴边缘，不预留间距），覆盖明渠段中间平板段、泄槽段中间平板段、消力池中间段三个区域；马凳筋为标准工字型焊接构件，由上横筋、下横筋、竖向立杆三部分组成，分三种型号适配不同区域，单根长度分别为0.66m（明渠段）、1.01m（泄槽段）、1.31m（消力池），总长度5134.68m，总重量6209.47kg。闫家水库溢洪道主体结构新增支撑筋、马凳筋工程量计算表序号段落部位板面厚度（m）板面长度（m）板面宽度（m）马凳筋规格（直径/mm）马凳筋形状尺寸（mm）单根马凳筋长度（m）马凳筋布置马镫数量（个）马镫钢筋总长（m）备注1明渠段中间平板段0.3302.6014工字型250(上)×160(高)×300(下)0.71600mm×600mm

梅花状布置459302.942泄槽段中间平板段0.53019.4414工字型250(上)×360(高)×400(下)1.01600mm×600mm

梅花状布置26012627.013消力池中间段0.83012.3014工字型250(上)×660(高)×400(下)1.31600mm×600mm

梅花状布置16832204.735157.63重量：6237.23kg本方案严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及水库工程相关施工规范，结合现场实际施工条件，明确施工流程、质量控制标准、安全保障措施，确保支撑筋施工质量符合设计及验收要求。编制依据闫家水库溢流堰工程施工图纸及设计交底文件；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）；闫家水库支撑筋工程量统计表（立筋Φ18+马凳筋Φ14，间距600mm，边缘起布）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；现场施工条件及施工组织设计总体要求；工字型马凳筋加工放样图及样板验收记录。施工准备技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸、本专项施工方案及相关规范标准，明确立筋、工字型马凳筋的规格、尺寸、间距、布置方式及质量要求，重点掌握马凳筋梅花状边缘起布及工字型焊接加工的施工要点。进行技术交底，由技术负责人向施工班组、作业人员逐层交底，明确施工流程、操作要点、质量控制节点及安全注意事项，重点交底工字型马凳筋的放样尺寸、焊接标准，确保每位作业人员清晰掌握施工要求，交底后签署交底记录。根据工程量统计表，核对立筋、工字型马凳筋的数量、规格、单根长度，编制钢筋加工计划，明确加工批次、加工时间，确保钢筋加工与现场施工进度同步；针对工字型马凳筋，单独编制加工专项计划，明确样板加工、批量加工的时间节点。准备施工所需的测量工具（卷尺、水准仪、经纬仪等），并进行校验，确保测量精度符合要求，用于确定立筋、马凳筋的布设位置、标高及间距；同时准备工字型马凳筋加工所需的放样工具，确保放样精度。材料准备钢筋进场：选用Φ18、Φ14热轧带肋钢筋，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，进场后按规范要求进行抽样送检，检验合格后方可用于施工，严禁使用不合格钢筋；用于工字型马凳筋焊接的钢筋，需额外检查表面质量，剔除有裂纹、结疤、局部缩径的钢筋。钢筋堆放：钢筋进场后，按规格、型号分类堆放，设置明显标识牌，堆放场地需平整、干燥，做好排水措施，钢筋下方垫设方木，避免钢筋受潮、锈蚀；不同规格钢筋分开堆放，避免混淆；工字型马凳筋的成品、半成品需单独堆放，做好防护。辅助材料：准备绑扎用扎丝、焊接用焊条、垫块等辅助材料，扎丝选用镀锌扎丝，垫块选用与混凝土强度等级匹配的水泥砂浆垫块，确保支撑筋定位准确、保护层厚度达标；焊接用焊条选用E43型，进场后需烘干处理，严禁使用受潮、药皮脱落的焊条。机具准备根据施工需求，准备以下施工机具，提前进行检查、调试，确保机具正常运行：加工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，用于钢筋的调直、切断、弯曲加工；额外配备角磨机、钢筋校正机，用于工字型马凳筋的端头打磨、焊接后校正。绑扎机具：绑扎钩、卷尺、墨斗，用于钢筋的定位、绑扎；工字型马凳筋组对时，配备专用定位夹具，确保组对精度。焊接机具：电焊机、焊把线，用于立筋与基础钢筋、工字型马凳筋各部件的焊接固定，焊机需调试至适配Φ14钢筋的焊接电流，确保焊接质量。运输机具：手推车，用于钢筋及辅助材料、工字型马凳筋成品/半成品的现场运输；安全防护机具：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护面罩，用于作业人员安全防护，尤其焊接作业人员需配备专用防护面罩。现场准备清理施工区域，清除场地内的杂物、浮土，平整施工场地，确保施工通道畅通；在钢筋加工棚内搭设工字型马凳筋专用组对平台，采用10mm厚钢板铺设，用水平仪校准平整度，确保组对时马凳筋不歪斜。根据施工图纸及测量放线结果，在施工区域弹出立筋、马凳筋的布设位置线，明确立筋的间距（2m）、马凳筋的间距（600mm×600mm）及布设范围，确保定位准确。检查溢流堰基础钢筋施工质量，确认基础钢筋布设符合设计要求，表面清洁、无锈蚀、无杂物，如需焊接固定立筋，需提前清理基础钢筋焊接部位的铁锈、油污。搭建临时施工脚手架（如需），脚手架搭设需符合安全规范要求，确保作业人员操作安全，脚手架搭设完成后需进行验收，验收合格后方可投入使用；同时清理焊接作业区域，配备灭火器材，做好防火措施。施工流程总体施工流程：工字型马凳筋深化放样→钢筋加工（立筋+工字型马凳筋）→测量放线→立筋安装固定→马凳筋安装固定→质量检查→验收合格→进入下一道工序钢筋加工本工程钢筋加工分为竖向立筋加工和工字型马凳筋加工两大部分，其中工字型马凳筋为焊接成型构件，加工精度直接影响钢筋骨架稳定性，需严格执行“放样→下料→预弯→组对→焊接→校正→标识→堆放”全流程管控；所有钢筋加工均在现场钢筋加工棚内集中完成，严禁现场露天随意加工，加工棚配备防雨、防晒、防火设施。加工前需核对钢筋原材的规格、批号、炉号，确保与设计及送检合格报告一致，加工过程中做好“原材—半成品—成品”的追溯记录；钢筋加工允许偏差：切断长度±5mm，弯曲角度±2°，焊接接头尺寸±3mm，工字型马凳筋整体平整度≤5mm。竖向立筋加工钢筋调直：采用钢筋调直机对Φ18热轧带肋钢筋进行调直，去除表面锈斑、油污，调直后钢筋无局部弯曲、死弯，调直精度符合规范要求。钢筋切断：根据工程量统计表中明确的单根长度（5.40m、2.95m、2.29m），采用钢筋切断机精准切断，切断时需准确控制长度，误差不超过±5mm，切断后的钢筋端面应平整、无毛刺，避免出现斜切、马蹄形等缺陷。端头处理：用砂轮机打磨端头，去除切口飞边，确保立筋底部与基础钢筋接触紧密，无需弯曲加工（立筋为直筋）。加工完成后，按规格、长度分类堆放，做好标识，标注钢筋规格、长度、数量，便于现场取用，加工好的立筋需及时运至施工区域，避免长时间堆放导致锈蚀。工字型马凳筋加工本工程马凳筋为标准工字型焊接构件，由上横筋、下横筋、竖向立杆三部分组成，规格为Φ14热轧带肋钢筋，分三种型号（适配明渠段、泄槽段、消力池段），加工流程严格遵循“样板先行、精准管控”原则，具体如下：加工前深化放样与技术交底：深化放样：技术负责人根据设计板厚、保护层厚度（40mm）、上下层钢筋直径，复核每型工字型马凳筋的精准尺寸，出具《工字型马凳筋加工放样图》，明确核心尺寸，确保马凳筋支撑高度、支撑范围符合设计要求。样板先行：每种型号先加工1件样板，经技术负责人、监理工程师联合验收（尺寸、焊接质量、平整度）合格后，作为批量加工的标准模板，悬挂于加工棚显眼位置，供作业人员参考。交底到位：向钢筋工、焊工进行专项交底，明确放样尺寸、焊接标准、质量红线，重点强调立杆与上下横筋的垂直角度、焊接饱满度要求，交底后签署专项交底记录。下料加工（精准切断+端头打磨）：钢筋调直：先将Φ14钢筋用调直机调直，调直过程中检查钢筋表面，剔除有裂纹、结疤、局部缩径的钢筋，调直后钢筋表面平整、无弯曲。分段下料：根据《加工放样图》，将钢筋分为上横筋、下横筋、立杆三类，用钢筋切断机逐段切断，具体下料长度如下：上横筋：设计长度+2×焊接搭接长度（140mm），即明渠段480mm、泄槽段及消力池段530mm，预留焊接余量，避免焊接后长度不足；下横筋：设计长度+2×焊接搭接长度（140mm），即明渠段580mm、泄槽段及消力池段680mm；立杆：按设计高度直接切断，无需预留搭接量，确保高度精准。端头打磨：所有下料完成的钢筋端头，用角磨机打磨平整，去除毛刺、飞边及氧化层，露出金属光泽，确保焊接时焊缝结合紧密，无夹渣隐患。预弯加工（仅针对上下横筋）：上下横筋需在两端预弯，形成与立杆连接的搭接段，预弯角度为90°，预弯长度为焊接搭接长度（140mm）。预弯采用钢筋弯曲机，配合专用模具，确保预弯角度精准，同一批次钢筋的预弯尺寸一致，避免组对时出现缝隙；预弯完成后，检查横筋的平整度，严禁出现扭曲、弯折超标现象，不合格品需重新加工。组对成型（定位夹具控制精度）：将专用定位夹具安装在组对平台上，根据放样尺寸，明确立杆、上下横筋的位置，确保“立杆居中、上下横筋平行、三者垂直”。组对操作：先将下横筋放置在夹具下定位槽，确保水平；再将立杆垂直放置在横筋中心位置，立杆底部与下横筋预弯段贴合，无间隙；最后将上横筋放置在夹具上定位槽，与下横筋平行，立杆顶部与上横筋预弯段贴合；用临时扎丝将三者绑扎固定，防止焊接时位移（扎丝仅作临时固定，焊接完成后无需拆除）。组对检查：每组装对完成后，用直角尺检查立杆与横筋的垂直度（偏差≤2°），用卷尺检查上下横筋的平行度（间距偏差≤3mm），不合格的重新组对。焊接施工（双面焊+质量管控）：焊接工艺要求：焊工必须持证上岗，焊接前检查电焊机性能，调试电流（Φ14钢筋焊接电流控制在160-180A）；焊接方式采用双面搭接焊，焊接长度≥10d（d=14mm，即140mm），焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；焊接材料选用E43型焊条，焊条需烘干后使用，严禁使用受潮、药皮脱落的焊条。焊接操作流程：先焊接立杆与下横筋的搭接处，双面施焊，先焊正面，再翻转焊反面，确保焊缝饱满；再焊接立杆与上横筋的搭接处，同样采用双面焊，焊接时控制焊接速度，避免钢筋烧穿、变形；焊接完成后，用焊渣锤敲除焊缝表面的焊渣，露出光滑、连续的焊缝。焊接质量验收：外观检查焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，焊缝饱满、平顺，无咬边（咬边深度≤0.5mm）；尺寸检查焊接搭接长度、焊缝厚度/宽度符合设计要求，焊接后马凳筋整体无明显变形；抽检试验：每加工500件工字型马凳筋，随机抽取3件进行焊接接头抗拉强度试验，试验合格后方可继续批量加工。校正与修整：焊接后部分马凳筋可能出现轻微弯曲、歪斜，需用钢筋校正机或手工锤进行校正；对焊缝处的尖锐边角，用角磨机打磨光滑，避免安装时划伤上层钢筋或施工人员；检查马凳筋的总高度、横筋长度，确保与放样图一致，偏差超标的（如高度偏差＞5mm），作报废处理，重新加工。成品标识与堆放：每种型号的工字型马凳筋加工完成后，用防水油漆在立杆上标注型号、适配部位（如“型号1-明渠段”），并挂设标识牌，注明规格、数量、加工日期、焊工姓名；成品马凳筋按型号分类堆放，堆放高度不超过1.2m，避免挤压变形，堆放底部垫设100×100mm方木，间距1.5m，做好防潮、防锈措施；建立《成品马凳筋收发台账》，现场领用需签字确认，确保数量精准，避免浪费。测量放线由专业测量人员根据施工图纸及现场基准点，采用经纬仪、卷尺等测量工具，在溢流堰基础钢筋上弹出立筋的布设位置线，间距为2m，沿溢流堰长度方向均匀布设，确保立筋位置准确。针对工字型马凳筋，根据600mm×600mm梅花状、边缘起布的要求，在基础钢筋上弹出马凳筋的布设点位线，首排马凳筋紧贴板面边缘布设，后续每排按600mm间距交错布设，弹出的点位线需清晰、准确，便于作业人员定位安装；同时核对马凳筋型号与布设区域的匹配性，避免错用。测量放线完成后，由技术负责人进行复核，确认放线位置、间距符合设计及方案要求，复核合格后，方可进行钢筋安装。立筋安装固定立筋安装前，再次核对立筋的规格、长度、数量，确保与设计及工程量统计表一致，清理立筋表面的铁锈、油污，确保钢筋与混凝土结合良好。将加工好的立筋按放线位置垂直插入基础钢筋中，立筋底部与基础钢筋接触紧密，立筋垂直度偏差不超过3mm/m，总偏差不超过20mm。立筋固定：采用绑扎或焊接方式固定，绑扎时，用扎丝将立筋与基础钢筋牢固绑扎，绑扎点间距不超过500mm，确保立筋不松动、不歪斜；如需焊接，采用双面焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接质量符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔。立筋安装完成后，逐根检查立筋的位置、垂直度、固定情况，对偏差超标的立筋及时进行调整，确保符合质量要求。马凳筋安装固定马凳筋安装前，核对工字型马凳筋的规格、型号、单根长度、数量，根据不同区域（明渠段、泄槽段、消力池）分类取用，确保型号与适配部位一致，清理马凳筋表面的铁锈、油污及焊缝残留焊渣。按照弹出的马凳筋点位线，将工字型马凳筋放置在基础钢筋上，确保马凳筋的位置与点位线一致，首排马凳筋紧贴板面边缘布设，梅花状交错布置，间距严格控制在600mm×600mm，偏差不超过±10mm；放置时确保马凳筋下横筋与基础钢筋贴合紧密，上横筋与上层钢筋支撑到位。马凳筋固定：马凳筋底部（下横筋）与基础钢筋、顶部（上横筋）与上层钢筋采用扎丝牢固绑扎，绑扎点不少于2处，确保马凳筋不松动、不位移，马凳筋的支撑高度符合设计要求，确保上层钢筋保护层厚度达标；绑扎时避免损坏马凳筋焊缝，若焊缝出现破损，需重新补焊。分区域安装马凳筋，先安装明渠段，再安装泄槽段、消力池段，安装过程中及时检查马凳筋的间距、布置方式、固定情况及型号匹配性，对不符合要求的及时调整，确保马凳筋均匀分布、支撑可靠。马凳筋安装完成后，整体检查马凳筋的布设情况，确保无遗漏、无松动、间距均匀，符合梅花状边缘起布的要求，同时检查马凳筋焊接部位的完整性，避免出现焊缝开裂、脱落现象。质量检查与验收自检：施工班组完成立筋、工字型马凳筋安装后，进行自检，重点检查钢筋规格、数量、长度、间距、布置方式、固定情况、垂直度，重点核查工字型马凳筋的型号匹配性、焊接质量、支撑高度，自检合格后，填写自检记录，报施工项目部验收。复检：项目部技术负责人组织技术人员对支撑筋施工质量进行复检，对照施工图纸、工程量统计表、工字型马凳筋加工放样图及规范要求，逐项检查，重点复检马凳筋的焊接质量和布设精度，复检合格后，报监理单位验收。验收：监理单位对支撑筋施工质量进行验收，验收合格后，签署验收记录，支撑筋施工方可进入下一道工序；若验收不合格，需及时整改，整改完成后重新验收，直至合格。质量控制措施钢筋质量控制钢筋进场必须提供产品合格证、出厂检验报告，进场后严格按规范要求抽样送检，检验合格后方可使用，严禁使用不合格钢筋；用于工字型马凳筋焊接的钢筋，需额外进行表面质量检查，剔除不合格钢筋。钢筋加工过程中，严格控制钢筋的调直、切断、弯曲精度，切断长度误差不超过±5mm，弯曲角度、半径符合规范要求；工字型马凳筋需重点控制放样、组对、焊接精度，确保焊接质量和整体平整度，加工好的钢筋表面无裂纹、无毛刺、无锈蚀。钢筋堆放按规格、型号分类堆放，做好防潮、防锈措施，避免钢筋受潮、锈蚀，使用前清理钢筋表面的铁锈、油污；工字型马凳筋的成品、半成品单独堆放，做好防护，避免挤压、碰撞导致变形、焊缝破损。安装质量控制测量放线必须准确，放线完成后进行复核，确保立筋、马凳筋的位置、间距符合设计要求，马凳筋严格按600mm×600mm梅花状、边缘起布的要求布设，同时确保工字型马凳筋的型号与适配部位一致。立筋安装垂直度偏差不超过3mm/m，总偏差不超过20mm，底部与基础钢筋接触紧密，固定牢固，绑扎或焊接质量符合规范要求。马凳筋间距偏差不超过±10mm，梅花状交错布置，首排紧贴边缘，固定牢固，支撑高度符合设计要求，确保上层钢筋保护层厚度达标；工字型马凳筋的焊接部位需完整、无破损，上下横筋与基础钢筋、上层钢筋贴合紧密。安装过程中，及时检查钢筋的位置、间距、固定情况，发现偏差及时调整，避免后期整改难度加大；重点检查工字型马凳筋的安装精度和焊接完整性，杜绝错装、漏装、焊接不合格现象。其他质量控制施工过程中，做好施工记录，详细记录钢筋进场情况、加工情况（尤其是工字型马凳筋的样板验收、焊接抽检记录）、安装情况、质量检查情况，确保施工过程可追溯。雨天施工时，做好钢筋的防护措施，避免钢筋淋雨受潮锈蚀，雨后及时检查钢筋表面情况，必要时进行除锈处理；工字型马凳筋的成品需做好防雨防护，避免焊缝受潮锈蚀。支撑筋验收合格后，及时进行下一道工序施工，避免支撑筋长时间暴露在外，防止锈蚀、损坏；工字型马凳筋若长时间未安装，需定期检查焊缝情况，必要时进行补焊、除锈处理。安全保障措施人员安全防护所有作业人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗，上岗时必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等安全防护用品，严禁违章作业。高空作业（如需）必须搭设临时脚手架，脚手架搭设符合安全规范要求，作业人员在脚手架上操作时，必须系好安全带，严禁在脚手架上追逐、打闹。焊接作业人员必须持证上岗，焊接时佩戴防护面罩、防护手套，避免烫伤、触电，焊接现场配备灭火器材，防止火灾事故发生；焊接工字型马凳筋时，作业人员需站在稳固的操作平台上，避免违规操作。机具安全控制施工机具进场前进行检查、调试，确保机具正常运行，严禁使用故障机具进行施工；重点检查电焊机、钢筋切断机、弯曲机的运行状态，确保无安全隐患。钢筋加工机具（切断机、弯曲机、调直机）操作时，严格按操作规程操作，严禁违规操作，操作人员必须熟悉机具的使用方法，做好机具的日常维护、保养工作；工字型马凳筋加工时，定位夹具需固定牢固，避免操作时移位伤人。电焊机、焊把线等焊接机具必须接地接零，避免触电事故发生，焊接完成后及时关闭电源；焊条需妥善存放，避免受潮、变质。运输机具（手推车）使用时，避免超载，运输过程中平稳行驶，防止钢筋、工字型马凳筋成品掉落伤人；运输马凳筋时，需分类摆放，避免碰撞导致焊缝破损、钢筋变形。现场安全管理施工区域设置明显的安全警示标志（如“注意安全”“禁止违章作业”“当心焊接”等），划分施工区域，严禁无关人员进入施工区域；焊接作业区域需单独划分，设置防火隔离带。现场临时用电严格按规范要求布设，严禁私拉乱接电线，电线架空敷设，避免碾压、磨损，防止触电事故发生；电焊机的用电线路需规范布设，避免与其他线路混淆。施工过程中，及时清理场地内的杂物、废料，保持施工通道畅通，避免绊倒、摔伤事故发生；工字型马凳筋加工产生的焊渣、钢筋废料需及时清理，集中堆放，统一处理。安排专人负责现场安全巡查，发现安全隐患及时整改，严禁隐患未整改到位继续施工；重点巡查焊接作业、高空作业、钢筋加工区域的安全情况。文明施工与环保措施文明施工措施施工场地平整、整洁，钢筋按规格、型号分类堆放，设置明显标识牌，堆放有序，避免杂乱无章；工字型马凳筋的成品、半成品、原材料分开堆放，标识清晰。钢筋加工过程中，产生的废料及时清理，分类堆放，统一运至指定地点，严禁随意丢弃；工字型马凳筋加工产生的焊渣需集中收集，避免污染场地。作业人员着装整齐，遵守现场施工纪律，严禁在施工区域吸烟、打闹，保持现场文明施工形象；焊接作业时，避免焊渣飞溅，影响现场环境。施工完成后，及时清理施工区域，做到工完场清，不留杂物、废料；钢筋加工棚内的机具、材料需整理有序，保持整洁。环保措施钢筋加工过程中，