DB41T 1201-2016 额定电压10kV钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆

ICS29.060DB41河南省质量技术监督局发布IDB41/T1201—2016本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：焦作同心电缆有限公司、河南汇丰电缆有限公司、郑州华力电缆有限公司、河南开启电力实业有限公司、漯河电缆厂、国网河南省电力公司电力科学研究院、河南乐山电缆有限公司、洛阳高铭塑料有限公司、人民电缆集团有限公司。本标准主要起草人：宋伟、王小磊、曹志峰、王建华、赵红燕、张宇鹏、李永奇。本标准参与起草人：陈威、张高磊、徐全胜。DB41/T1201—20161额定电压10kV钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆本标准规定了额定电压10kV钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆的代号、型号、规格和产品表示方法、使用特性、技术要求、试验方法、检验验收、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于额定电压10kV钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆（以下简称为电缆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1179—2008圆线同心绞架空导线GB/T2900.10—2013电工术语电缆GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验。GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法。GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验。GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验。GB/T3048.4—2007电线电缆的电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验。GB/T3048.5—2007电线电缆的电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验。GB/T3048.7—2007电线电缆的电性能试验方法第7部分：耐电痕试验。GB/T3048.8—2007电线电缆的电性能试验方法第8部分：交流电压试验。GB/T3428—2012架空绞线用镀锌钢线GB/T3955—2009电工圆铝线GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3—2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T6995—2008电线电缆识别标志方法GB/T14049—2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T17048—2009架空绞线用硬铝线JB/T8137—2013电线电缆交货盘JB/T10696.3—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验。3代号、型号、规格和产品表示方法2DB41/T1201—20163.1代号3.1.1系列代号架空电缆系列……………JK3.1.2材料和结构特征代号普通型钢芯铝绞线导体 LG加强型钢芯铝绞线导体 LG1交联聚乙烯绝缘 YJ轻型薄绝缘结构 Q普通绝缘结构 省略3.1.3电压等级代号额定电压10kV……………103.2型号电缆型号见表1。架空固定敷设，电缆架设时应考虑电缆和树木保架空固定敷设，电缆架设时应考虑电缆和树木保3.3规格电缆规格见表2。1DB41/T1201—201633.4产品表示方法产品用型号、规格及编号表示。4使用特性4.1额定电压为10kV。4.2电缆敷设温度应不低于-20℃。4.3短路时（最长持续时间不超过5S）电缆的最高温度：250℃。4.4电缆导体的最高长期允许工作温度：90℃。4.5电缆的允许弯曲半径应不小于电缆外径的20倍。5技术要求5.1电缆结构和技术参数电缆结构和技术参数见表3。表3电缆结构和技术参数/(a/km) 铝钢666677111177777777DB41/T1201—20164表3（续）/(a/km) 铝钢7777775.2导体5.2.1导体应符合钢芯和硬铝紧压圆形导体,其中承载钢芯材料和结构应符合GB/T1179—2008的规定。钢丝应符合GB/T3428—2012的规定。铝线应符合GB/T17048—2009中LY9型硬圆铝线的规定。导体的结构尺寸、导体拉断力及导体电阻应符合表3规定。5.2.2导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽和绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。5.2.3导体中的钢芯绞合的所有钢丝不允许有接头。5.2.4导体中的铝单线为7根及以下时,所有单线均不允许有接头。7根以上时,单线允许有接头,但成品绞线上两单线接头间的距离不小于15m。5.3导体屏蔽额定电压10kV(轻型薄绝缘结构除外)的导体表面应有半导电屏蔽层,导体屏蔽用材料为半导电屏蔽料可以是交联型的或者是非交联型的。导体屏蔽层应均匀地包覆在导体上,表面要光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹,导体屏蔽层最小厚度应符合表3规定,半导电屏蔽料性能应符合附录A规定。5.4绝缘5.4.1绝缘应采用黑色耐侯型交联聚乙烯(XLPE)混合料。绝缘料性能应符合附录B规定。5.4.2绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上,绝缘表面应平整,色泽均匀。5.4.3绝缘层标称厚度应符合表3规定,绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标称值90%-0.1mm（除用户另有要求）。5.5成品电缆5.5.1电缆结构尺寸应符合表3规定，电缆的外径作参考，导体的单线直径不作考核。5.5.2导体的拉断力。当进行导体的拉断力试验时，应能承受不小于表3中规定的导体拉断力的95%，而且任一单线均不应断裂。DB41/T1201—201655.5.3电缆导体的直流电阻应符合表3规定。5.5.4电缆耐电压试验应在成品电缆上进行。电缆在室温下浸入水中不少于1h，其试验的电压值和时间应符合表4规定。表4电缆耐电压试验115.5.5电缆的绝缘电阻试验应在成盘电缆上进行，按5.5.4规定的电压试验后。在室温下，将电缆浸入水中不少于1h,施加电压（80～500）V直流电压，稳定时间应不少于1min。试验结果应符合表3规定。5.5.6绝缘的物理机械性能应符合附录B规定。5.5.7电缆应在室温下，按照JB/T10696.3—2007规定进行弯曲试验。5.5.8绝缘耐候性电缆绝缘的耐候性应符合GB/T14049—2008中附录C规定进行。在大气和光老化作用下，试样经42d老化后，绝缘的抗拉强度和伸长率的变化应不超过±30%范围，经过21d老化后试样与经42d老化后试样对比，抗拉强度和伸长率的变化率应不超过±15%范围。5.5.9绝缘耐漏电痕迹在4kV工频试验电压下，经101次喷水后，表面应无烧焦。泄露电流不超过0.5A。5.5.10绝缘粘附力（滑脱）在10m电缆上取3个试样，试样置一个旋转滑脱机上进行，其滑脱力应不小于180N。5.5.11交联聚乙烯绝缘电缆应进行热延伸试验，试验条件及要求应符合表5规定。表5电缆热延伸试验1235.5.12成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号、截面及额定电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995—2008的规定。5.5.13电缆交货长度按双方协议规定。长度计量误差应不超过±0.5%。6试验方法6.1抽样DB41/T1201—201666.1.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，数量应不超过交货批电缆段数量10%。6.1.2交货批中电缆总长度超过4km，可按表6确定抽样的试样数。表6电缆抽样方法其余类推1236.2试验方法电缆按表7规定的项目进行试验。表7电缆试验项目1234T56T7T8T9TTTTTR7检验验收7.1成品电缆应有制造厂检验合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证7.2成品电缆应按照8.1的规定试验频度进行抽样试验。如果第一次试验结果不符合表7中任一项试验要求，应从交货批量中另取双倍数量的试样进行第二次试验，仍有不合格时，应100%进行检验。7.3电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量可由用户和制造厂商定。DB41/T1201—201678标志、包装、运输及贮存8.1标志每盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a)制造厂名、商标；b)电缆的型号及规格；c)长度(m);d)重量(kg);e)制造日期：年月日f)表示电缆盘正确旋转方向的符号；g)标准编号。8.2包装电缆应妥善包装在符合标准规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300mm。8.3运输和贮存8.3.1电缆应避免在露天存放。电缆盘不允许平放；8.3.2运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；8.3.3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运