管廊脚手架搭设专项施工方案

管廊脚手架搭设专项施工方案1编制依据1.1国家及行业规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB512102016《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《城市综合管廊工程技术规范》GB508382015《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《脚手架工程施工合同》及设计图纸（管廊编号G06～G12，里程K1+340～K1+920）1.2地勘及环境资料管廊基坑深度5.4m，地下水位2.8m，土层依次为杂填土0.8m、粉质黏土3.2m、中砂1.4m；周边15m范围内存在110kV高压线及DN800给水管，无燃气管道。2工程概况与搭设范围2.1搭设部位管廊标准段为双舱矩形断面，外廓宽7.2m、高4.5m；本次脚手架服务于侧墙、顶板模板及防水卷材施工，搭设总长580m，分3个流水段（A段K1+340～K1+520、B段K1+520～K1+740、C段K1+740～K1+920）。2.2搭设形式采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆横距1.05m、纵距1.5m，步距1.8m；内侧立杆距管廊外墙0.35m，操作层满铺冲压钢脚手板，外围设1.2m高防护栏杆及18cm踢脚板。3材料技术标准3.1钢管外径48.3mm、壁厚3.6mm，Q235级，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲度≤1.5mm/m；进场批次每≤500根为一检验批，抽样5根做抗拉、屈服、延伸率试验，不合格双倍复检，再不合格整批退场。3.2扣件直角、旋转、对接扣件均采用可锻铸铁，螺栓扭矩65N·m时滑移≤1mm；每1000套为一检验批，抽检8套做抗滑、抗破坏试验，不合格率＞2%该批退场。3.3脚手板冲压钢板厚度≥1.5mm，肋高≥5mm，板面均布荷载≥2kN/m²；两端设φ4mm镀锌钢丝箍两道，防止翘曲。3.4安全网阻燃型密目网，目密度≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s；每批次抽样2m²做贯穿、冲击试验。4施工准备4.1技术准备(1)项目经理部在开工前7天组织方案交底，被交底人包括架子工、模板工、防水工、信号司索工，签到率100%。(2)采用BIM建立脚手架三维模型，导出立杆定位图，经监理、业主、产权单位（供电公司）三方会签后方可实施。4.2现场准备(1)基坑底部沿纵向设300mm×300mm排水沟，坡度1%，每30m设集水井，24h抽排，确保立杆基底含水率≤8%。(2)对高压线采用绝缘护套＋杉木脚手架隔离屏障，屏障距电线水平距离≥2m，高度超出电线1.5m，并设夜间警示灯。4.3人员准备架子工特种作业操作证30人，证件有效期在6个月以上；体检血压≤140/90mmHg，无恐高、癫痫；进场前做三级安全教育，考试≥90分方可上岗。5地基与基础处理5.1地基承载力验算立杆底座轴力设计值N=1.2×(0.5+2.0)+1.4×3.0=6.2kN，按θ=30°扩散角计算，基底应力σ=6.2/(0.15×0.15×π)=87.8kPa＜中砂修正后承载力特征值120kPa，满足要求。5.2垫板与底座(1)每根立杆底部设厚度≥50mm、宽度≥200mm、长度≥2跨（≥3m）的通长木垫板，材质杉木，含水率≤18%。(2)垫板下用中砂分层夯实，每层厚度≤250mm，压实系数≥0.95，环刀法检测，每50m²抽检1点，不合格补夯。5.3排水措施基底四周设截水沟，沟底标高低于垫板底100mm，防止雨水浸泡；若遇暴雨，立即覆盖彩条布并加设沙袋围堰。6搭设流程与工艺步骤6.1放线定位(1)全站仪沿管廊纵向每5m放出立杆中心线，误差≤5mm；(2)用红白漆在垫板上弹出0.5m×0.5m方框，确保立杆对中。6.2竖立杆(1)先立内排立杆，再立外排，立杆垂直度≤1/500H（H为搭设高度），每段用2m靠尺检查；(2)起步立杆采用6m与3m钢管交错布置，相邻立杆接头错开≥0.5m；(3)立杆搭设至第三步时，同步加设临时抛撑，抛撑与水平夹角45°～60°，间距6m。6.3纵横向水平杆(1)纵向水平杆设于立杆内侧，步距1.8m，接头采用对接扣件，相邻接头水平错开≥0.5m；(2)横向水平杆主节点必须设置，靠墙一端外伸长度≤0.5m，用直角扣件与立杆固定，严禁拆除。6.4连墙件(1)采用两步三跨菱形布置，水平间距≤4.5m、竖向间距≤3.6m；(2)连墙件与管廊已浇筑侧墙预埋φ48短钢管焊接，焊缝高度6mm、长度≥100mm，焊接后24h做0.5kN拉拔试验，抽检3%，合格率100%；(3)因防水卷材施工需临时拆除连墙件时，先行加设抛撑并上报监理，批准后方可拆除，完成后立即恢复。6.5剪刀撑(1)外侧立面连续设置，与地面夹角45°～60°，跨越立杆5～7根；(2)剪刀撑搭接长度≥1m，用3个旋转扣件等距布置，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm；(3)每根剪刀撑钢管涂刷红白相间警示漆，间距400mm。6.6作业层铺设(1)操作层满铺钢脚手板，板端离墙距离≤150mm；(2)脚手板对接处设双排横向水平杆，外伸长度130～150mm，防止探头板；(3)作业层下方设随层平网，网与墙面间隙≤100mm。6.7防护栏杆与踢脚板(1)防护栏杆上杆高1.2m、中杆高0.6m，立杆间距≤2m；(2)踢脚板高180mm，厚度15mm，黄黑警示漆斜向45°，间距300mm；(3)转角处设0.9m×1.2m钢筋网片封闭，防止坠物。6.8上下通道(1)采用“之”字形斜道，宽度1.2m，坡度1:3，每3m设一道防滑条，材料为30mm×30mm角钢，间距250mm；(2)斜道两侧设双道栏杆及密目网，入口设安全通道防护棚，双层硬防护，间距0.6m，上层铺模板+彩钢瓦，下层设安全平网。6.9验收与挂牌(1)每段搭设完毕，由项目经理、技术负责人、安全总监、监理工程师四方联合验收，填写《脚手架分段验收表》；(2)验收合格挂绿色“脚手架准用牌”，注明搭设日期、责任人、限载2kN/m²；不合格挂红色“禁止使用牌”，24h内整改完毕。7荷载控制与监测7.1允许荷载结构作业阶段：2.0kN/m²；装饰作业阶段：1.5kN/m²；严禁集中堆载，单点≤1.0kN。7.2实时监测(1)在A、B、C三段各设3个立杆轴力监测点，采用弦式轴力计，量程0～50kN，精度±1%F.S；(2)数据采集频率1次/30min，若轴力＞8kN或单日沉降＞2mm，立即停工并启动应急预案。8拆除工艺8.1拆除顺序先拆栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆，严禁上下同时作业。8.2分区拆除每段拆除长度≤20m，设专人警戒，地面5m范围内拉警戒线，非作业人员禁止入内。8.3材料传递拆除钢管、扣件用麻绳人工传递，严禁抛掷；夜间拆除照明≥50lx，遇6级大风或暴雨停止作业。8.4拆除验收拆除完毕由安全总监组织“拆架清场验收”，确认无遗漏杆件、无高空坠物风险后方可回填脚手架基础坑。9安全保证措施9.1高处作业(1)作业人员系双绳安全带，高挂低用，固定点≥12kN；(2)工具设防坠绳，扳手、锤子等用1m长尼龙绳与手腕连接。9.2临时用电(1)脚手架2m范围内严禁敷设电缆，必须敷设时采用绝缘PVC套管+架空，高度≥2.5m；(2)夜间照明采用36V低压LED灯，变压器设在专用配电箱内，箱门加锁。9.3消防措施(1)每50m设2具4kg干粉灭火器；(2)电焊作业下方设0.5mm厚铁皮接火盆，配防火布，动火证审批级别为二级，监火人全程值守。9.4应急预案(1)架体坍塌：立即启动Ⅰ级响应，现场指挥由项目经理担任，拨打119、120，同时用扩音器组织人员撤离至50m外安全区；(2)高处坠落：现场配备担架、颈托、止血带，2min内完成临时固定，10min内送医；(3)应急物资：应急照明灯20盏、担架4副、救援绳（φ16mm×30m）6根、急救箱2套，每月15日检查一次，形成记录。10质量保证措施10.1材料进场检验建立“钢管扣件身份二维码”，扫码可查厂家、批次、检测报告，未经扫码禁止上架。10.2过程巡检专职质检员每日8:30、16:30两次巡检，重点检查扣件拧紧力矩（用扭力扳手抽检5%，力矩40～65N·m）、立杆垂直度、连墙件完好率，发现问题立即整改并拍照上传云平台。10.3成品保护模板拆除时，在脚手架上铺设0.2mm厚塑料薄膜，防止混凝土浆污染钢管；若污染立即用清水冲洗，24h内涂刷防锈漆。11文明施工与环保11.1噪声控制搭拆作业时间限定6:30～22:00，夜间禁止敲击钢管，采用橡胶锤；噪声监测点设在围挡外1m，≤55dB。11.2扬尘控制垫板切割采用湿式作业，现场设雾炮机2台，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动喷淋。11.3垃圾分类设立“扣件回收桶”“钢管待修区”“废油漆桶危废区”，每日清运，建立联单制度，可追溯。12成本控制与工期优化12.1材料周转钢管、扣件按“就近堆放、就近上楼”原则，减少二次搬运；采用“早拆模板体系+脚手架早拆头”，顶板混凝土强度达50%即可拆除部分横杆，节约钢管用量18%。12.2工序穿插侧墙钢筋绑扎验收后，先行搭设操作层以下两步架，为钢筋、模板、混凝土流水提供工作面，单段工期由7d压缩至5d。13信息化管