制造业数字化转型之路再造盈利模式重塑客户价值

符胜利2025年5月18日再造盈利模式，重塑客户价值---制造业数字化转型之路1.可提升岗位效率服务，消除非增值作业>30%;2.可提升产品交付效率，提升交付效率>10%;3.可提升品质管控能力，:实现品质可视化；4.可提升库存管控能力，提升>10%,降低呆滞>30%5.可提升产能管控能力，提升产能贡献率>10%;6.可提升成本管控能力，实现标准成本+实际成本可视化；6.7.可提升经营核算能力，实现“人单合一”损益核算可视化；8.可提升高管经营管控能力，经营状态实时显示提升效率>300%9.提供智能经营体系平台，支持数字化某省市市投资上百万。尼采：知道为什么的人，能够克服

一

切怎么样的问题、高意愿的自发寻找相应的知识和技能

以完成任务从管理瓶颈，流程瓶颈等制约要素切入；利用信息系统改善、排除这些局限!创造

客户

价值回归商业本质为什么要搞数字化---创造客户价值价值

定位价值主张切入点提高运营部门间接人工效率提高工人每人每小时劳动生产率40-60%劳动生产力提高15-30%增效“+”减少废料库存占用成本下降20-40%设计&工程成本下降10-30

%价值链集成供应链可视化生态资源链接数字资产化出售数据和算法新商业模式探索、按用量付

费、按价值分润数字化转型收益为什么要搞数字化---创造客户价值产品生命短

产品创新更快降本“-

”制造业增加值成本减少25-35%设备停机时间下降30-50%提升设备综合效率15-25%全渠道战略客户强互动提高一次通过率5-8%预测准确度提高85%敏捷服务响应能力质量成本优化10-20%减少能耗5

-8%30-40%20-35%5大部分中小企业的感觉：数字化增加了人员、工作，工作反而复杂了在非数字化的情况下，如何追踪生产进程?如何控制采购成本?如何实现品

质追踪?如何核算产品成本?如何发现材料浪费……效率创新管控为什么要搞数字化---创造客户价值创造客户价值十二6Transportation

搬运浪费

Inventory库存浪费

M

otion

动作浪费D

efects缺陷

Overproduction过度生产

Waiting等待制造现场八大浪费N

on-utilizedtalents人未尽其才Excess

processing过度加工7搬运签字，检索/存储文件，分发

复印件，办公室布局不佳?多余的制程重复地手动录入数据，过时的表单/

报表，软件缺陷等待文件等待，空闲时间，系统加载，

客户响应或传递不必要的动作签字批准，搜索文件，额外的点击或

击键，收集信息库存等待交付的任务，悬而未决的项目，

未处理的信息，待读邮件未被利用的创造力未被利用的潜能，忽略人们解决问题

的技能质量缺陷缺失，不精准，模糊，性能，安全性，过剩过量生产额外的副本，不必要的报告，

下一流程所不需要的信息事务流程八大浪费8以消除非增值作业为目标：1.

全数据链的互联互通、共享公用；2.

统一的、标准的产品数据设置；3.

约定岗位的数据权限；4.体系计划贯通全部业务过程；5.

打码、减少手动作业；6.

数据源自动获取，避免录入；7

.

用业务制衡简化审核作业；8.

架构业务-财务一体化；9.架构业务-绩效一体化；10

.

例行事件的人工替代；

11

..……汇报会议+50%非增值作业检查工作通知计划计算出入库手续数据

录入审核单据账务处

理查找整理资料打印单据等候时间记录信息事务流程八大浪费制作报表绩效考核发系二二二开发票9数字化的价值1.项目采购价值2.管理运营价值3.经营模式价值4.产业互联价值10数字化是企业基础建设11ERP

的成功率不到5%ERP

的上线次数2.5次ERP

的实施2年+某著名企业换著名企业、名企业换鼎捷…“整个公司到处充满了被员工抵触的碾压粉碎的技术上合理的系统的残骸。"Tom

Terez,ModernManagement,Inc.口实现情况?。非常成功。成功。一定程度上的成功。不太成功。不成功6.7%25.4%44.7%20.7%2.5%□

成功的障碍□变革管理□交流□其它□制定目标□现有的思考□实施□时间管理

□资金□优先级别□小组团队的合作□技术实施方法□价值体现来源：财富500强的执行官，由CSC

Index提供国内真相国外经验}52%13流程表单字段规则实施落地价值输出数字化为什么这么难?架构设计(概念设计)软件平台技术平台方案设计

实践落地(实践方法论)

(价值实现)14业务场景组合框架12345678910111213需求模型订单模型订单类型订单采购(委

外)模型研发模型产品模型产品结构生产方式工序模式产线布局制造模型MRP计划模型排程模型项目制造国外订单订单>供

应链+生产进口原材料先研发单品加工单级B0M单品种、大

批量单工序模式离散单件制造项目制造毛坯或磨具

配套计划性生产国内订单供应链>订单

>生产国内采购后研发多个组合一个多级B0M多品种、大批量多工序模式连续离散制造按库存生产半成品预测性生产生产>订单周

期>生产外包或委外先研发+售

后服务一个变多个附件结构单品种、小

批量多工序+外

包模式自动化线批量制造按订单生产成品按单排产供应链>生产

>订单后研发+售

后服务化工食品：多个+高温或特种设备液体组合多品种、少

批量复式流水线连续制造按订单装配委外加工按单设计生产>供应链

>订单产品+后安裴人工线项目制造外包加工外包+自制按库存生产混合线重装制造安全库存单工序外包按库存生产多厂区多车

间6

2

5

3

4

5

3

4476

6

6信息化业务场景15数字化与传统模式比较18

传统科层制组织、岗位与流程以组织层级及部门为中心，分专业管理、层级控制，垂直领导、纵向驱动，请示、汇报、审核多，

业务线路长，瓶颈多、断点多围

舟销售

设计

品质

计划供应

委外总经理高

层中

层基

层一

线描描RR加工RR仓销售具GR仓IR仓

物流

应收GR加工IR加工19数字化形态下组织、岗位与流程纵向管控变为横向驱动，业务线路短，相互贯通，业务流角色减少，活动减少，效率提升描描总经理例

外事

件例

行事

件供应

委外

GR加工

GR仓

RR加工RR仓

IR加工销售销售设计

品质

计划IR仓物流应收20数字化形态下的组织变化昨天的管理：官僚制经营(人管部门→部门管业务)明天的管理：智能化经营

(系统管业务→业务管人)研发研发部销售部计划部供应部生产部生产供应凡是过度依赖人的地方，

一定会被替代EIMS企业智能经营体系总经理计划销售23实现了预测、预警、自透应，

通过与产业链上下游的横向集

成，带动产业模式、商业模式

的创新。产业链创新五级(引领级)处于最高级别的企业能够基于模型驱动的方式持续优化和创新业务活动。不仅实现了企业的高度协同，还能引领产业链协同发展。创造出全新的制造模式和商业模式，体现出高度的智能化和前瞻性

。永远没有100分开始对智能制造进行规划，部分核心业务有信息化基础，开始进行流程改造。流程化管理一级(规划级)企业在这一阶段开始策划和筹备智能制造的实施路径。着手梳理核心业务流程，如设计、生产、物流、销售和服务等，将其规范化、流程化管理。为后续智能化改造打下基础。●实现对经营、制造、组织等数

据进行挖据，实现了对知识、模型等的应用，并能反情优化核心业务流程，体现了人工智

能

。智能化生产四级(优化级)企业进一步挖掘数据价值，通过对人员、资源和制造过程的大数

据分析，提炼出专业知识和模型。对核心业务活动进行精细化预测和优化，促使生产效率和产品质量得到大幅提升。二级(规范级)企业已采用自动化和信息技术手

段对关键生产设备和业务活动进

行改造升级。确保单一业务环节能够实现数据

的标准化采集和初步共享，初步建立起较为规范的信息化管

理体系。核心业务间实现了集成，数据

在工厂范围内跨部门、跨产线、

跨车间实现共享。网络化集成三级(集成级)企业实现了不同业务活动间的信

息系统集成。各类装备、系统之间的数据得以

顺畅流通，形成跨部门、跨环节的数据共享格局。提高了整体运营效率。核心业务重要环节实现了标准化和数字化，单一业务开始实现数据共享。数字化改造数字化是企业经营管理持续优化与进化的过程数字化，在争议中前行27浪费：没有增加价值的所有活动制

某著名企业45%增加价值动作

活Transportation搬运浪费

Inventory库存浪费Motion

动作浪费Defects缺陷

Overproduction

过度生产Waiting等待生产现场八大浪费搬运

加工检验

等待85%以上

都

是

浪

费Excess

processing过度加工动非效率的‘工作’40%N

on-utilized

talents人

未

尽

其

才造15%30量速模型量：成本降某省市市场销售扩大1倍

用多少资源满足客户速：总资本数提升10%=销售额10%转化成现金用多少时间

满足客户盈利模式ROA=净资产/总资产=净利润*资产外：提升销售额(高附加值产某省市市场占有率内：缩短，提升效率，减少库存，消除浪费，降低成本(精益着眼于管理能力)

量速模型33程晓华---ERP成功实施3C模型客

户需求确定、流程优化

及方案落地3CERP顾问方案设计、测试、需求实现及操作培训管理顾问基于精益的价值方案设

计及业务流程优化38ERP

实施系统开发与配置项目管理变革管理数字化转型为什么要做业务流程再造BPRERP详细设计

和ERP

实

施规划愿景与评

估(诊断)概念设计(框架设计)ERP实施

计划蓝图

设计系统

上线软件

平台系统

运维40削足适履式·

应用ERP套件的“最佳业务实践”·采用套件的行业解决方案或扩展

功能·

业务人员领导IT·

强调变革管理和业务流程再造企业转型(Transformation)·

实施前需经过充分的业务转型规

划以及软件实施策略论证·

建立强有力的BT/IT机制·

从试点开始，逐步推广原味实施(Vanilla

ERP)·采用核心标准功能及有限的模块数量·少采用ERP套件里的行业解决方案或功能扩展削

履

适

足

式·控制实施范围，降低风险·

IT必须对业务有很深理解，并决定优先级和架构，推动业务标准功能

复杂定制标准化套件的技术定制化程度高

回

报

期

望

低

回

报

期

望领

导

对

实

施

回

报

期

望软件工具(套装软件实施策略)43认知、梳理做事方式影响工作效率和效果1人员

2流程将散乱数据归集和自定义分析4工具

导入数据为system工具赋能

3数据老师提出四大基石，覃优化逻辑44流程拉动数据到单据中数据在流程中流动人员通过操作系统工作系统反馈信息给到人ERP

实施四大基石数据分析实现线上线下信息的一致性，实现成本精准核算及基于系统的经营管理指标

统计分析(基层+中层)流程集成打通线上流程，实现敏捷交付，实现对象流程、规则数字化(基层)绩效管理

基于数字化系统数据的绩效管理及持续改进(基层+中层+高层)管理+IT/DT一体化，数字化高度支持经营管理数字化三步走45数据驱动指通过整合和提炼数据辅助决策和行动，集中体现在用数据说话、用

数据管理、用数据决策、用数据创新、用数据赋能。智能主导是指构建基于数据的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭

环赋能体系。“软件定义”是指利用软件程序对产品赋予应用功能和使用价值，满足日益复

杂的多样化需求。平台是数字经济时代协调和配置资源的基本经济组织，是价值创造和价值汇聚的核心。制造业服务化的过程，是企业竞争优势重塑的过程。制造业数字化转型加速了

制造业价值链条向服务端延伸，为制造业拓展了价值空间。制造业数字化转型是应用新一代信息技术，激发数据要素创新驱动潜能，建设提升数字时代生存和发

展的新型能力，加速业务优化、创新与重构，创造、传递并获取新价值，实现制造业转型升级的过程。价

值

提

升数字化、网络化、智能化为发展方向软件为主要工具数据为核心要素工业互联网平台为基础

制造业数字化转型的本质数据驱动智能主导软

件定义平

台赋能服务增值何小龙国家工业信息安全发展研究中心副主任471.IT

与OT融合

2.资源要素变革IT

技

术

与OT

技术融合是制造业数字化转型的重要支撑

资源要素变革是制造业数字化转型的驱动引擎传统的企业业务模式优化着重于借助IT系统将已

有业务从线下搬到线上，利用IT技术提升沟通效率、

降低沟通成本。而数字化转型背景下的企业业务模式

创新，则强调通过新一代信息技术与业务的全方位、

多层次深度融合，重塑企业业务架构，构建基于数字

化的新模式新业态。当前，伴随着产品分工日益细化，单个部门、单

个企业已无法覆盖制造业全链条的运营和创新活动。

网络化协同的生产方式正成为制造业数字化转型的必

然选择，而且生产效率的提升是每一次生产方式的重

构始终不变的追寻目标。企业形态是企业商业模式、经营管理模式、生产组

织模式、服务模式等的具体承载与总体体现。随着

数字化转型不断深入，生产力和生产关系持续迭代

演进，企业形态也不断向着透明化、平台化、开放

化演进。IT技术是新一轮科技革命中研发投入最集中、创新最活跃、应用最广泛、辐射带

动作用最大的技术创新领域，具有以下特点：1.高渗透性

2.高倍增性

3.高带动性

4.高创新性通过深度挖掘工业数据的潜在价值，不断提高数据流与物资流、资金流等

的集成协同能力，充分发挥数据对传统生产要素的叠加、聚合和倍增效应，

打造泛在连接、全局协同、智能决策的新型制造体系。4.企业形态转型企业形态转型是制造业数字化转型的内在要求3.生产方式重构生产方式重构是制造业数字化转型的重要方向5

.

业

务

模

式

创

新业务模式创新是制造业数字化转型的价值体现何小龙国家工业信息安全发展研究中心副主任制造业数字化转型的本质48ET(设备技术)

(Equipment)培训资料AT(自动化技术)(Automation)OT(运营技术)(Operation)AI-POET5T

联结智能时代PT(工艺技术)(Process)效益Efficiency(信息技术)(Information)智能制造的技术质量Quality安全Safety低碳Green成本Cost49实现了预测、预警、自透应，

通过与产业链上下游的横向集

成，带动产业模式、商业模式

的创新。产业链创新五级(引领级)处于最高级别的企业能够基于模型驱动的方式持续优化和创新业务活动。不仅实现了企业的高度协同，

还能引领产业链协同发展。创造出全新的制造模式和商业模式，体现出高度的智能化和前瞻性

。开始对智能制造进行规划，部分核心业务有信息化基础，开始进行流程改造。流程化管理一级(规划级)企业在这一阶段开始策划和筹备智能制造的实施路径。着手梳理核心业务流程，如设计、生产、物流、销售和服务等，将其规范化、流程化管理。为后续智能化改造打下基础。●核心业务重要环节实现了标准化和数字化，单一业务开始实现数据共享。数字化改造