华电机械考试科目及答案_第1页
华电机械考试科目及答案_第2页
华电机械考试科目及答案_第3页
华电机械考试科目及答案_第4页
华电机械考试科目及答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

华电机械考试科目及答案

一、单项选择题(每题2分,共10题)1.机械制造中,下列哪种刀具材料硬度最高?()A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石2.渐开线齿轮的标准压力角一般为()A.15°B.20°C.25°D.30°3.下列传动方式中,传动效率最高的是()A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动4.轴上零件的周向固定,常用的方法是()A.轴肩B.键连接C.套筒D.圆螺母5.普通V带的楔角是()A.36°B.38°C.40°D.42°6.以下不属于机械加工工艺基准的是()A.定位基准B.测量基准C.装配基准D.设计基准7.低碳钢的含碳量范围是()A.小于0.03%B.小于0.3%C.小于0.6%D.小于1.0%8.以下哪种不属于平面四杆机构()A.曲柄摇杆机构B.双曲柄机构C.双摇杆机构D.曲柄滑块机构9.滚动轴承中,承受径向力能力最强的是()A.深沟球轴承B.圆柱滚子轴承C.圆锥滚子轴承D.推力球轴承10.金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为()A.强度B.硬度C.韧性D.疲劳强度答案:1.D2.B3.C4.B5.C6.D7.B8.D9.B10.B二、多项选择题(每题2分,共10题)1.机械零件的失效形式主要有()A.断裂B.过量变形C.表面损伤D.破坏正常工作条件引起的失效2.齿轮传动的主要失效形式有()A.轮齿折断B.齿面磨损C.齿面胶合D.齿面点蚀3.下列属于常用的毛坯制造方法的有()A.铸造B.锻造C.焊接D.型材下料4.影响刀具寿命的主要因素有()A.工件材料B.刀具材料C.刀具几何角度D.切削用量5.平面机构的组成要素有()A.构件B.运动副C.机架D.主动件6.下列属于间歇运动机构的有()A.棘轮机构B.槽轮机构C.不完全齿轮机构D.凸轮机构7.机械制造装备应满足的一般功能要求有()A.加工精度B.强度、刚度和抗振性C.热变形D.噪声8.以下属于形状公差的有()A.直线度B.平面度C.圆度D.圆柱度9.滚动轴承的基本代号表示轴承的()A.类型B.尺寸系列C.内径D.公差等级10.提高机械零件疲劳强度的措施有()A.合理设计零件结构B.改善表面质量C.强化表面D.选用优质材料答案:1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.AB6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD三、判断题(每题2分,共10题)1.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。()2.带传动的弹性滑动是不可避免的。()3.一个构件只能有一个自由度。()4.调质处理是指淬火后再进行高温回火。()5.铣削加工是一种连续切削的加工方法。()6.零件的表面粗糙度值越小,其表面质量越高。()7.轴上零件的轴向固定方法有键连接。()8.普通平键的工作面是两侧面。()9.一对标准安装的标准齿轮,其分度圆与节圆重合。()10.疲劳破坏是机械零件常见的失效形式之一。()答案:1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√四、简答题(每题5分,共4题)1.简述机械零件设计的一般步骤。答案:确定设计要求,选择材料;拟定结构形状;计算载荷,确定尺寸;强度、刚度等校核;优化设计,绘制零件图。2.简述切削加工中切削用量三要素及其对加工的影响。答案:切削用量三要素是切削速度、进给量、背吃刀量。切削速度影响加工质量、刀具寿命;进给量影响表面粗糙度;背吃刀量影响加工效率和刀具受力。3.简述齿轮传动的特点。答案:优点是传动比准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长;缺点是制造和安装精度要求高、成本高,不适用于远距离传动。4.简述滚动轴承的主要失效形式。答案:主要失效形式有疲劳点蚀,是滚动体和滚道接触表面在交变应力下产生的;还有磨损,因润滑不良等造成;另外可能出现塑性变形,在过大静载荷下发生。五、讨论题(每题5分,共4题)1.讨论在机械设计中如何考虑材料的选择。答案:要考虑零件的工作条件,如受力、温度等;满足使用性能要求,像强度、刚度等;还要兼顾工艺性能,便于加工;同时考虑经济性,降低成本。2.讨论提高机械加工精度的途径有哪些。答案:可从减少原始误差入手,如提高机床精度、刀具精度;采用误差补偿技术,抵消部分误差;优化工艺系统,控制热变形、受力变形等影响。3.讨论带传动中打滑和弹性滑动的区别。答案:弹性滑动是由于带的弹性和拉力差引起的,不可避免,是正常现象。打滑是过载导致的全面滑

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论