版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
《数控加工工艺》试卷共5页第6页 XXX职业技术学院202-202学年第学期《数控加工工艺》期终考试试卷(五)参考答案班级:姓名:学号:题号一二三四五总分分数得分评卷人复核人一、填空(每空1分,共20分)1、主运动、进给运动2、主切削刃、基面3、两个移动4、分析计算法、经验估算法、查表修正法5、快速成形、柔性制造单元6、化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)7、直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹8、欠定位9、进给量、背吃刀量(铣削深度)、侧吃刀量(铣削宽度)10、行切法得分评卷人复核人二、选择题(每空2分,共20分)ADDDAABBAB得分评卷人复核人三、简答题(每小题6分,共30分)1、何谓定心?定心机构有什么特点?答案要点:(1)何谓定心定心:使工件的回转中心(轴线)与机床主轴、夹具或刀具的轴线重合的定位过程,目的是保证同轴度、对称度等位置精度。(2)定心机构的特点1)定位与夹紧同时完成,装夹效率高。2)自动对中,能保证工件轴线与夹具轴线重合。3)定位精度高,同轴度、对称度好。4)夹紧力均匀,薄壁类工件不易变形。5)常见形式:三爪自定心卡盘、弹簧夹头、液塑定心夹具等。2、为什么加工塑性材料时要选择较大的刀具前角?答案要点:加工塑性材料(如钢、铝、铜等)时,切屑变形大、易粘刀、易产生积屑瘤,切削力和切削温度较高。选用较大前角的原因:1)减小切削变形,降低切削力。2)降低切削温度,减少刀具磨损。3)使切削更轻快,抑制积屑瘤产生。4)提高表面质量,减少加工硬化。3、简述麻花钻与扩孔钻头之间的区别。答案要点:1)作用不同麻花钻主要用于实心材料上钻孔(粗加工);扩孔钻用于对已有孔扩大、修正(半精加工)。2)切削刃数量不同麻花钻一般2条主切削刃;扩孔钻有3~4条切削刃。3)结构与刚性不同麻花钻有横刃、排屑槽大,刚性差;扩孔钻无横刃、刀体粗,刚性好。4)加工精度不同麻花钻精度低、孔质量差;扩孔钻精度高、表面质量好。5)切削余量不同麻花钻切削余量大;扩孔钻切削余量小。4、确定铣刀进给路线时,应考虑哪些问题?答案要点:1、保证零件加工精度和表面粗糙度。2、尽量缩短进给路线,减少空行程,提高生产率。3、使数值计算简单,减少编程工作量。4、保证加工过程稳定,刀具受力合理。5、避免在工件轮廓上垂直进刀、抬刀,防止产生刀痕。5、指出下图中零件结构工艺性不合理的地方,并提出改进建议。答案要点:1)孔的位置太深/刀具无法进入不合理:孔太深或内壁空间太小,钻头、铣刀无法加工到位,易折断。改进:加大孔口倒角,或增加退刀槽,保证刀具能正常进入。2)凹槽底部/拐角没有圆角(或圆角过小)不合理:拐角为直角,铣刀无法加工,刀具易磨损、崩刃。改进:拐角处增加圆角,圆角半径略大于铣刀半径。3)斜面/立面没有工艺斜度不合理:切削时排屑差、易刮伤表面,刀具受力不好。改进:增加工艺斜度(拔模斜度)。4)加工面与非加工面直接相连,无退刀槽不合理:车、铣、磨削时无法清根,尺寸和表面质量难保证。改进:增设退刀槽。5)薄壁结构太薄、刚性差不合理:切削时易振动、变形,尺寸精度差。改进:适当加厚壁厚,或增加加强筋。得分评卷人复核人四、计算题(每题10分,共20分)零件如图所示,镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面,设计尺寸为(100±0.15)mm。为装夹方便,以A面定位,按工序尺寸L调整机床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已经得到,求尺寸L。答:2、如下图所示零件,在外圆、端面、内孔加工后,钻Φ10孔,试计算以B面定位钻Φ10孔的工序尺寸及偏差。答:得分评卷人复核人五、工艺拟定题(10分)根据以下零件图纸要求,认真分析零件加工工艺,请拟定其加工工艺路线,填写在以下表格内。工步号工步名称工步内容刀具名称1毛坯准备按照¢102×40尺寸下棒料毛坯锯条2车削平左端面和外圆至精度要求车刀3车削平右端面和外圆至精度要求车刀4铣削¢32面铣
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2026年神经形态视觉传感器的数据处理方法
- 2026年超快激光微纳制造技术应用指南
- 2026年低空经济共保体模式与运作机制
- 2026年5GA通感一体基站系统调试与开通操作规程
- 2026年智能采摘机器人激光雷达多传感器融合系统
- 2026年微波无源器件用高温超导薄膜技术规范国标解读
- 2026年聚能压裂智能分层注采工程利器应用
- 银行业务中出纳业务的重要性及发展趋势
- 市场营销人员面试知识
- 健康管理的远程监测系统中的数据整合规划
- 儿童青少年心理健康知识讲座
- 2025年广东省中考物理试题卷(含答案)
- 航运企业合规管理制度
- 2026年高考语文备考之非连续性文本阅读训练(人工智能、科技文化)
- 幼儿园伙食费管理制度
- 月结60天合同协议书
- 肉羊高效健康养殖与疫病防控技术培训
- 养老院食品安全培训
- 全球核安全形势课件
- 《婴幼儿常见病识别与预防》高职早期教育专业全套教学课件
- 《智能制造基础与应用》课件全套 第1-8章 绪论、智能制造数字化基础- 智能制造应用
评论
0/150
提交评论