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文档简介

2025年采制样考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共40分)1.依据GB/T475-2023《商品煤样人工采取方法》,对于灰分Ad≤20%的原煤,当煤量为1000t时,最少子样数应为()A.60个B.30个C.20个D.15个答案:B2.下列哪种情况会导致采样精密度降低?()A.增加子样数B.减小子样质量C.均匀分布子样点D.按煤流横截面全断面采样答案:B3.机械缩分器的缩分比应满足()A.1:2~1:8B.1:4~1:16C.1:10~1:20D.无具体要求,根据需要调整答案:A4.测定全水分的煤样,若需在现场立即制样,应采用()A.空气干燥法B.微波干燥法C.快速加热干燥法D.两步法答案:D5.矿石采样中,对于块状物料(粒径>150mm),子样最小质量计算公式为m=kd²,其中k值通常取()A.0.02~0.1B.0.1~0.5C.0.5~1.0D.1.0~2.0答案:B6.商品煤样制备时,当煤样粒度小于3mm时,保留样品的最小质量为()A.0.5kgB.1kgC.3.75kgD.7.5kg答案:C(依据GB474-2023,3mm时最小保留量为3.75kg)7.下列不属于制样过程中防止污染措施的是()A.使用专用制样设备B.不同样品制样间隔清理设备C.制样环境保持清洁D.增加缩分次数答案:D8.煤流采样时,正确的采样方式是()A.从煤流表面采样B.截取煤流全断面C.每隔30分钟采一次D.仅采集大颗粒部分答案:B9.测定挥发分的煤样,其制备后的粒度应为()A.>3mmB.<3mmC.<0.2mmD.<1mm答案:C10.采样精密度P=±2%(Ad基)表示()A.单次采样结果与真值的绝对误差不超过2%B.95%置信概率下,采样误差不超过±2%C.所有子样的平均误差为2%D.制样误差不超过2%答案:B11.人工采样时,采样工具的开口宽度应至少为被采物料最大粒度的()A.1.5倍B.2.5倍C.3倍D.4倍答案:B(依据GB/T19494-2023,开口宽度≥2.5倍最大粒度)12.下列哪种缩分方法不属于机械缩分?()A.二分器缩分B.棋盘法缩分C.旋转缩分器缩分D.切割缩分器缩分答案:B13.全水分煤样的制备,若煤样水分>10%,应采用()A.空气干燥至水分稳定B.直接破碎至<6mm后缩分C.先破碎至<13mm再缩分D.两步法:先破碎至<13mm,缩分后再破碎至<6mm答案:D14.矿石采样中,系统采样法适用于()A.物料特性均匀B.物料特性随时间或空间呈周期性变化C.物料特性随机分布D.需最高精密度的场合答案:A15.煤样制备流程中,破碎的目的是()A.减少样品质量B.增加样品均匀性C.降低样品粒度D.以上都是答案:D16.测定灰分的煤样,若制备时未达到空气干燥状态,会导致灰分测定结果()A.偏高B.偏低C.无影响D.不确定答案:A(未干燥的煤样含内在水,灼烧后水分蒸发,灰分质量占比相对增加)17.机械化采样装置的偏倚试验应至少进行()A.3次B.5次C.10次D.15次答案:B(依据GB/T19494.3-2023,偏倚试验至少5个完整采样单元)18.子样质量的确定应满足()A.子样质量≥k×d²(k为系数,d为最大粒度)B.子样质量≥k×dC.子样质量≥d²/kD.无固定公式,经验确定答案:A19.制样室的基本要求不包括()A.地面不吸附样品B.有防尘设施C.配备空调控制温度D.有独立的制样设备存放区答案:C(温度无强制要求,湿度需控制防止样品水分变化)20.对于精煤采样,当灰分Ad≤10%时,采样精密度应优于()A.±0.5%B.±1.0%C.±1.5%D.±2.0%答案:A(依据GB/T475-2023,精煤Ad≤10%时精密度为±0.5%)二、判断题(每题1分,共10分)1.采样时,为提高效率可跳过表面层直接采集深部样品。(×)2.制样过程中,缩分次数越多,误差越小。(×)(缩分次数过多可能增加污染风险)3.全水分煤样可以与一般分析煤样共用一个样品制备。(×)(全水分样需单独制备防止水分损失)4.机械采样装置的采样头应能截取煤流全断面。(√)5.矿石采样中,最大粒度是指物料中95%能通过的筛孔尺寸。(√)(通常定义为95%通过的筛孔)6.制样时,破碎设备的出料粒度应严格小于规定粒度。(√)7.随机采样法适用于物料特性呈周期性变化的场合。(×)(系统采样更适用于周期性变化)8.二分器的格槽数应至少为8个。(√)(GB474规定二分器格槽数≥8)9.测定挥发分的煤样必须达到空气干燥状态。(√)(避免水分影响挥发分测定)10.采样精密度由子样数和子样质量共同决定。(√)三、简答题(每题6分,共30分)1.简述影响采样精密度的主要因素。答案:①子样数量:子样数越多,精密度越高;②子样质量:子样质量越大,代表性越强;③子样分布:均匀分布子样点可降低误差;④物料特性:粒度、密度、均匀性等;⑤采样方法:全断面采样优于表面采样;⑥采样设备:机械化采样通常比人工采样精密度高。2.说明商品煤样制备的基本流程(从原始煤样到分析煤样)。答案:①破碎:将原始煤样依次破碎至<13mm、<6mm、<3mm、<0.2mm;②缩分:每级破碎后使用二分器或机械缩分器缩分,保留规定最小质量(如13mm时7.5kg,6mm时3.75kg,3mm时0.5kg);③干燥:若煤样水分大,需在低于50℃下空气干燥至水分稳定;④混合:破碎缩分过程中通过堆锥四分法或机械混合确保均匀;⑤制备分析煤样:最终破碎至<0.2mm,装瓶密封。3.列举3种防止制样过程中样品污染的措施。答案:①不同样品制样前彻底清理设备(如破碎机、缩分器);②使用专用制样工具(避免与其他物料混用);③制样环境保持清洁(地面无积尘,设置防尘罩);④制样人员穿戴清洁工作服,避免人为带入杂质;⑤分样时使用非金属容器(防止金属污染)。4.解释“子样”与“总样”的区别,并说明总样的构成。答案:子样是在一个采样单元中按规定采取的一次样品;总样是由同一采样单元的所有子样合并而成的样品。总样的构成需满足:①子样数量符合标准要求(如1000t原煤60个子样);②子样质量满足最小质量要求(m=kd²);③子样分布均匀(按时间或空间等距分布)。5.简述机械化采样装置偏倚试验的目的和基本步骤。答案:目的:验证机械化采样装置是否存在系统误差(即采样结果是否与人工采样结果有显著差异)。步骤:①选择至少5个采样单元(每个单元煤量≥1000t);②对每个单元同时进行机械化采样和人工采样(人工采样作为参比);③分别制备样品并测定关键参数(如灰分、全硫);④使用t检验比较两组结果的平均值,若无显著差异则无偏倚,否则需调整装置。四、计算题(每题8分,共16分)1.某煤矿外运原煤,最大粒度为50mm,计划采取1000t煤样。已知k=0.06,采样精密度要求P=±2%(Ad基),试计算:(1)子样最小质量;(2)若该煤种灰分Ad=25%,根据GB/T475-2023,最少子样数。解:(1)子样最小质量m=k×d²=0.06×50²=0.06×2500=150kg(注:实际应用中可能需根据标准调整k值,此处按公式计算)(2)根据GB/T475-2023,原煤Ad>20%时,1000t最少子样数为60个。2.某制样室收到20kg粒度<13mm的煤样,需制备成<0.2mm的分析煤样。已知:<13mm时最小保留量为7.5kg<6mm时最小保留量为3.75kg<3mm时最小保留量为0.5kg<0.2mm时最小保留量为0.1kg问:至少需要几次缩分?每次缩分后的质量应控制在多少?解:原始质量20kg(<13mm)第一次缩分:20kg缩分至≥7.5kg(保留7.5kg,缩分比20:7.5≈2.67:1)破碎至<6mm后,质量7.5kg需缩分至≥3.75kg(缩分比2:1,保留3.75kg)破碎至<3mm后,3.75kg需缩分至≥0.5kg(缩分比7.5:1,保留0.5kg)破碎至<0.2mm后,0.5kg需缩分至≥0.1kg(缩分比5:1,保留0.1kg)共需4次缩分(13mm→6mm→3mm→0.2mm各一次)。五、实操题(每题12分,共24分)1.某电厂收到一列50节的火车运煤,每节60t,合计3000t。请设计人工采取商品煤样的具体操作步骤(包括子样数、子样分布、采样工具、注意事项)。答案:(1)子样数计算:3000t=3×1000t,原煤Ad假设为25%(>20%),每1000t最少60个子样,总子样数=3×60=180个。(2)子样分布:每节车厢采3~4个子样(50节×3=150,不足180,需调整为每节4个,50×4=200个,满足要求);子样点按对角线3点或5点法分布(避开表层100mm,深入煤面0.4m以下)。(3)采样工具:采样铲(开口宽度≥2.5×最大粒度,假设最大粒度50mm,开口≥125mm,铲深≥300mm)。(4)操作步骤:①每节车厢标记子样点(对角线5点:中心、四角);②清除表面100mm浮煤,用采样铲垂直插入煤面至0.4m深度,采取全深度子样;③每个子样质量≥150kg(m=0.06×50²=150kg);④将所有子样收集于清洁的容器中,混合均匀形成总样;⑤总样质量=180×150kg=27000kg(需缩分至实验室所需量)。(5)注意事项:①避免采样时只取大颗粒或小颗粒;②不同车厢采样间隔清理工具;③雨天采样需遮盖防止水分损失;④记录采样时间、地点、煤种等信息。2.现有一份粒度<3mm的煤样,需制备成测定全水分和一般分析试验的煤样。请写出具体的制样流程(包括设备使用、缩分方法、质量控制)。答案:(1)全水分煤样制备:①使用破碎设备(如密封式破碎机)将<3mm煤样破碎至<6mm(若原始粒度已<3mm可跳过此步);②用二分器缩分,保留至少1.25kg(依据GB474-2023,<6mm全水分样最小质量1.25kg);③立即装入密封容器(如带盖塑料桶),称重记录湿样质量;④在实验室中,采用两步法测定全水分:先称取一部分在105~110℃干燥至恒重,计算外在水分;剩余部分破碎至<0.2mm

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