筛焦工岗位安全生产责任制培训课件

筛焦工岗位安全生产责任制培训课件CONTENTS目录01焦化行业安全形势与培训意义02安全生产责任体系构建03筛焦工岗位安全职责详解04筛焦设备安全操作规程CONTENTS目录05作业环境安全管理06个人防护装备使用规范07事故应急处置与预防08安全责任监督与考核01焦化行业安全形势与培训意义焦化工艺主要危险因素分析高温与热辐射危害焦化生产过程中，半焦从焦炉排出时温度极高，炽热半焦在运输、冷却等环节易造成人员烫伤。作业环境高温还可能导致中暑等职业健康问题。易燃易爆物质风险筛焦作业区域可能存在煤气等易燃易爆气体，若通风不良易积聚引发爆炸。同时，焦炭本身属于可燃物质，粉尘达到一定浓度遇火源可能发生粉尘爆炸。机械伤害风险筛焦过程中涉及平板推焦机、刮板运输机、带式输送机、振动筛等多种机械设备，存在挤压、碰撞、卷入等机械伤害风险，操作人员违规操作或设备防护不当易导致事故。粉尘危害筛分半焦时会产生大量焦粉等粉尘，长期吸入可导致尘肺病等职业病。粉尘还会影响作业环境能见度，增加滑倒、绊倒等意外风险，且达到爆炸极限有引发爆炸的可能。电气安全风险各类设备的电气系统如电机、电缆、控制开关等，若存在老化、破损、接地不良等问题，易引发触电事故。潮湿环境下，电气设备短路风险也会增加。筛焦岗位安全事故案例警示01违规操作导致机械伤害案例某筛焦工在设备运行时违规戴手套清理筛网，手套被卷入设备，造成手部严重挤压伤。事故原因：未遵守"禁止戴手套操作旋转部件"的安全规程，且未停机处理。02设备维护不当引发火灾案例某厂筛焦振动筛轴承缺油过热，未及时发现和维护，导致摩擦起火，引燃周围积尘。事故暴露出日常巡检不到位，设备润滑保养制度未落实。03粉尘超标引发爆炸未遂案例某车间因通风不良，筛焦作业产生的焦炭粉尘浓度超标，遇静电发生小规模爆燃，未造成人员伤亡但导致设备损坏。事故原因：未严格执行粉尘防控措施，未定期监测粉尘浓度。04高处坠落事故案例一名筛焦工在焦仓顶部检查时，未按规定佩戴安全带，不慎踩空坠落。此事故反映出安全防护意识淡薄，高处作业安全措施未落实。安全生产责任制培训核心目标强化安全责任意识使筛焦工深刻认识到自身是本岗位安全生产第一责任者，树立"安全第一，预防为主"的理念，将安全责任内化于心、外化于行。掌握安全操作技能确保筛焦工熟练掌握本工种安全操作规程、技术操作规程及故障排除方法，能够正确、规范地进行设备操作和日常维护。提升隐患排查能力培养筛焦工坚持岗位安全巡回检查的习惯，能够及时发现并排除工作中存在的事故隐患，对无法独立排除的隐患能立即向班长汇报。增强应急处置能力使筛焦工在发生事故时，能够迅速采取有效措施防止事故扩大，正确保护事故现场，并立即向上级如实汇报，最大限度减少损失。02安全生产责任体系构建法律法规与标准依据国家安全生产法律法规筛焦工岗位安全生产责任制的制定与执行，严格依据《中华人民共和国安全生产法》等国家层面法律法规，明确企业、领导及员工在安全生产中的责任与义务，确保各项安全工作有法可依。行业安全标准规范遵循焦化行业相关安全标准，如职业安全健康规程等，针对筛焦作业高温、高压、易燃易爆等特点，制定具体的安全操作规范和技术要求，保障作业过程的安全性与规范性。企业内部规章制度企业结合自身生产实际，制定涵盖筛焦工岗位安全生产责任制、安全操作规程、设备维护保养制度等内部规章，将国家法律法规和行业标准细化落实到岗位日常工作中，形成具有企业特色的安全管理体系。企业安全生产主体责任

安全管理制度体系建设企业需制定并执行筛焦岗位安全生产规章制度，明确安全生产措施要求和操作规程，确保每位员工理解和掌握其内容，并根据实际情况定期更新，保证制度的科学性、合理性和可操作性。

安全管理机构与人员配置企业应成立专门的安全管理组织，配备合格的安全管理人员，负责筛焦岗位的安全生产管理工作，协调和推动岗位安全工作的开展，监督安全管理制度的执行与落实。

安全教育培训与持证上岗企业应强化筛焦岗位员工的安全教育和培训，组织定期的安全知识学习、技能操作训练和应急演练，确保员工经本工种专业技术培训并通过考试，取得合格证后持证上岗，不断提升员工安全意识和操作能力。

安全风险管控与隐患排查治理企业应对筛焦岗位的安全风险进行全面识别和评估，制定控制措施，建立风险管理制度；定期开展安全生产检查和评估，及时发现并整改安全隐患，建立安全管理台账，记录安全生产工作实施情况与管理成果。

安全设施与防护装备保障企业需为筛焦岗位配备符合安全要求的安全防护设施，如安全警示标志、应急救援设备等，并确保其完好有效；同时，为员工提供合格的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，监督员工正确佩戴和使用。

安全生产监督考核与奖惩机制企业应建立内部监督考核机制，通过日常监督、定期检查和工作记录等方式，对安全生产责任落实情况进行监督和考核；设立安全奖惩机制，对在筛焦工作中表现出色的员工进行奖励，对违反安全操作规程的员工进行相应惩罚，以鼓励和规范员工安全行为。岗位安全责任划分原则

责任主体明确原则明确企业、岗位领导及筛焦工个人作为安全生产责任主体，企业承担首要责任，岗位领导负责协调推动，筛焦工严格遵守规程，形成三级责任体系。

责任范围清晰原则按工作内容划分责任范围，企业负责制度制定与资源保障，岗位领导负责日常管理与监督，筛焦工负责具体操作与隐患报告，避免责任交叉或遗漏。

权责对等原则赋予责任主体相应权力，如筛焦工有隐患排查上报权，企业有安全投入决策权，确保责任与权力相匹配，保障责任有效落实。

可操作性原则责任目标和要求需具体、量化，如筛焦工每日检查设备润滑情况，企业每月组织安全培训，确保责任内容易于执行和考核评估。安全管理责任体系架构企业主体责任

企业作为安全生产责任的主要承担者，需制定和执行筛焦岗位安全管理制度，确立安全生产责任制，明确目标和要求，加强员工安全教育培训，监督评估安全风险并采取控制措施。岗位领导责任

筛焦岗位领导负责协调和推动岗位安全工作，配置足够安全管理人员，制定和监督安全管理制度，组织安全教育培训，定期检查和评估岗位安全情况，确保安全工作有效落实。筛焦工个人责任

筛焦工是本岗位安全生产第一责任者，必须经专业技术培训考试合格持证上岗，严格执行安全和技术操作规程，坚持岗位安全巡回检查，正确佩戴使用安全防护用品，及时发现上报和排除事故隐患，参与安全活动，维护保养设备和消防器材，执行交接班制度并做好记录。协同配合机制

在工作中上下岗位需协同配合，共同搞好安全生产。企业应支持工会、共青团安全生产竞赛活动，发挥群监网作用，同时建立包含安全生产责任人、安全管理员及安全监督员在内的安全管理责任体系，形成全员参与、各负其责的安全管理格局。03筛焦工岗位安全职责详解岗位安全生产第一责任人职责

安全生产直接领导责任在工段长领导下，对本岗位安全生产负直接责任，是本岗位安全生产第一责任者，需认真完成本职安全工作。

安全规程执行与监督必须严格执行本工种安全操作规程和技术操作规程，严禁违章操作，确保操作过程符合安全标准。

隐患排查与报告坚持岗位安全巡回检查制，熟练掌握安全操作技能和故障排除方法，及时发现和排除事故隐患，无法排除的立即向班长汇报。

事故应急与现场保护发生事故时，立即采取措施防止事故扩大，保护事故现场，并向上级如实汇报，配合事故调查处理。

安全防护与设备维护正确佩戴和使用安全防护用品，协助班组长搞好安全防护设施，认真完成本岗位所属设备的润滑保养及卫生清理工作。设备操作与维护责任

严格执行设备操作规程筛焦工必须熟悉所操作设备的结构、工作原理和安全操作规程，严格按照规程进行设备启动、运行监控和停机操作，严禁擅自改变操作方式或参数。启动设备前需确认周围无人员和障碍物，运行中密切关注设备状态，发现异常立即停机并上报。

定期进行设备检查与润滑每日开机前检查筛焦设备各部件是否完好，如滚动筛轴承、瓦座、减速机是否缺油，电机转动是否正常，筛网磨损是否严重。每周二早班对滚筛轴承、瓦座、减速机等机械进行加油润滑，确保设备润滑系统正常，预防设备故障。

及时清理与维护设备作业过程中定时检查筛网是否堵塞，及时清理筛网上的焦粉和杂物，防止物料堵塞影响筛分效果或引发设备损坏。作业结束后，清理设备内部及周边残留焦炭，保持设备清洁，并对设备进行必要的维护保养，延长设备使用寿命。

故障报告与协助维修在设备运行期间，如发现异常噪音、振动过大、筛分效果下降或其他故障时，应立即停止作业，向集控室发停机信号，并拉下电闸，及时上报班组长或维修人员进行处理，严禁擅自拆卸、维修设备。安全防护用品使用规范

基础防护用品配备要求筛焦工必须配备安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐磨手套及防砸安全鞋，所有防护用品需符合国家标准并定期检查更换。

防护用品正确穿戴方法安全帽需调紧后箍并系好下颌带，防尘口罩必须完全贴合面部，防护眼镜选择防飞溅型，工作时严禁随意摘除。

防护用品维护与更换标准防护口罩滤芯每周更换，防护眼镜镜片破损立即更换，安全鞋鞋底磨损超3mm须更新，建立防护用品检查台账。

特殊作业防护增强措施处理红焦时需加穿隔热服，进入受限空间作业必须配备四合一气体检测仪，设备检修时强制使用防误操作锁具。隐患排查与报告制度

日常隐患排查要点筛焦工需每日对筛焦设备的机械部件（如轴承、瓦座、减速机）润滑情况、电机运转状态、筛网磨损程度及筛分组成（筛下物超过20㎜以上占5%时需汇报）进行检查；同时清理焦粉筛堵塞部位，检查焦仓贮焦情况，发现异常立即处理。

隐患报告流程与要求发现设备故障、电气隐患、粉尘超标等安全问题，应立即停止作业，向班组长或上级主管如实汇报，说明隐患位置、类型及潜在风险；对于无法立即排除的隐患，需做好记录并跟踪整改情况，严禁擅自处理。

隐患整改与复查机制企业应建立隐患整改台账，明确整改责任人、措施及完成时限；筛焦工需配合整改工作，整改完成后参与复查，确认隐患消除方可恢复作业。对重大隐患，需立即启动应急预案并上报安全管理部门。交接班与记录管理要求交接班制度执行规范筛焦工必须认真执行交接班制度，提前到岗参加班前会，明确本班生产任务、工作安排及上一班生产中存在的问题及处理情况，确保信息传递准确完整。设备状况交接要点交接时需详细说明筛焦设备（如滚动筛、运焦皮带、减速机等）的运行状况、润滑情况、筛网磨损程度及筛分组成是否超标（筛下物超过20㎜以上占5%时需及时汇报更换），确保接班人员全面掌握设备状态。安全事项交接内容重点交接安全防护设施完好情况、个人防护用品使用状况、岗位存在的安全隐患及已采取的措施，以及紧急停机程序、消防器材位置和应急联络方式，确保安全责任无缝传递。操作记录填写要求操作记录需清晰、真实、整洁，内容包括设备运行参数、筛分效果、物料处理量、设备维护保养情况、安全检查结果及发现的异常问题和处理情况，为后续分析和改进提供依据。环境卫生交接标准负责清理本班岗位责任区卫生及所属设备卫生，确保工作区域整洁、无杂物堆积，设备表面无积尘、油污，为接班人员提供安全、整洁的工作环境。04筛焦设备安全操作规程设备开机前检查项目机械部件检查检查筛焦机各部件是否完好，无松动、损坏现象；确认滚动筛轴承、瓦座、减速机（变速箱）润滑是否充足，电机转动是否正常，筛网磨损是否在允许范围内。电气系统检查检查电气设备接地是否良好，电缆有无防火和防水措施，电源开关及紧急停机按钮是否灵敏有效，确保无漏电、短路等隐患。安全防护设施检查确认设备防护装置如防护网、安全警示标志等完好无损；检查应急救援设备如灭火器、急救箱等是否齐全且在有效期内，可随时投入使用。作业环境检查清理工作区域杂物，确保操作通道畅通无阻；检查作业现场照明是否充足，通风是否良好，无易燃易爆物品堆放，粉尘浓度在安全范围内。筛焦机启动与运行控制

启动前安全确认接到开车信号后，必须确认设备上、下、左、右无行人和检测、修理人员，设备周围无障碍物，方可启车。同时检查滚动筛轴承、瓦座、减速机是否缺油，电机转动是否正常，筛网磨损是否严重。

规范启动操作流程按照设备操作手册，正确启动设备。通常应先开电源，再启动筛焦机，避免瞬间电流过大；或依次开启电源、润滑系统、通风系统，检查设备运行稳定后再投入物料。严禁带负荷启动。

运行中监控与调整设备运转过程中，需密切监控运行状态，包括观察筛焦机运转是否平稳，有无异常声音、振动或过热现象；关注筛网运行情况，防止物料堵塞，及时清理杂物；根据焦炭粒度和筛分效果，必要时调整筛网或进料速度。

运行参数监控标准监控轴承温度不超过60℃，避免过热损坏；观察筛分组成，当筛下物中大于20㎜颗粒占比超过5%时，应及时汇报并考虑更换筛网。确保设备在设计负荷范围内运行，严禁超载。设备停机与维护流程停机前准备与检查停机前需清空输送带、进料斗等附属设施内物料，防止卡料；检查设备运行状态，记录异常情况，向接班人员或主管汇报。规范停机操作步骤按照先尾后头顺序停机，依次停止筛分系统、传动装置、电机；停机后关闭主电源和气源，断开电源连接，做好设备固定防止倾倒移动。设备清洁与卫生清理清理设备内外焦粉、杂物及工作区域卫生，确保设备通风散热良好；清理筛网堵塞物，检查筛网磨损情况，为后续维护做准备。日常维护与润滑保养按要求对滚动筛轴承、瓦座、减速机等部位进行润滑，轴承温度不超过60℃；检查设备各部件紧固情况，更换损坏部件，确保下次开机正常。维护记录与交接班详细记录设备停机时间、维护内容、更换部件等信息；向接班人员交代设备状况、存在问题及注意事项，确保信息传递准确完整。常见故障应急处理措施

01设备异常停机应急处理立即按下紧急停机按钮，切断设备电源；检查设备有无异响、冒烟、火花等现象，观察屏幕报警信息；严禁在未断电情况下直接接触故障部位，及时报告班组长并做好现场隔离。

02筛网堵塞应急处理停机并切断电源，使用专用工具清理筛网表面及内部焦块、杂物；检查筛网是否破损，必要时更换备用筛网；清理完毕后手动盘车测试设备灵活性，确认无卡阻后方可重新启动。

03电气故障应急处理发现电缆破损、漏电或电机异常发热时，立即停机断电；严禁非专业人员擅自拆修电气设备，设置警示标识并联系电工检修；潮湿环境作业时加强绝缘防护，避免触电事故。

04火灾爆炸风险应急处理现场出现火情立即停机，使用就近干粉灭火器初期扑救，同时拨打应急电话；若发生可燃气体泄漏，迅速撤离下风向人员，开启通风设备，严禁使用明火及非防爆工具；保护事故现场，配合事故调查。05作业环境安全管理粉尘防控与通风要求

粉尘危害及防控重要性筛焦作业过程中产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病等职业病，粉尘达到一定浓度还可能引发爆炸。有效防控粉尘是保障筛焦工职业健康与生产安全的关键环节。

粉尘控制技术措施作业时应采用喷水等方法对产生的粉尘进行控制，减少粉尘飞散。在筛焦设备进料口、出料口等产尘点可设置密闭罩或局部排风装置，将粉尘收集并进行处理。

作业场所通风要求筛焦作业现场必须保持通风良好，以降低粉尘浓度，防止粉尘积聚。应安装有效的通风设备，确保空气流动，使作业区域粉尘浓度控制在国家规定的安全范围内。

粉尘浓度监测与记录筛焦作业的作业区域必须定期进行粉尘浓度监测，确保粉尘浓度在安全范围内。监测结果应做好记录，为评估粉尘防控效果和改进措施提供依据。电气安全防护措施

电气设备接地与绝缘要求筛焦设备的电缆必须有防火和防水措施，并定期进行检查维修。电气设备必须符合国家安全标准，定期进行安全检查，确保接地良好，避免触电事故的发生。

电气设备操作规范操作人员禁止在设备旁堆放易燃易爆物品，严禁随意触碰电气设备。维修和修理时，必须先切断设备的电源，并做好安全措施，防止二次事故的发生。

电气安全定期检查操作人员必须定期进行电气安全检查，确保设备的电气设施正常。企业应定期对电气设备进行安全检查，及时发现并处理电气设备异常，确保电气设备的安全运行。消防设施与防爆管理消防设施配置要求筛焦工作场所必须配备符合国家标准的灭火器、消防栓、消防沙等灭火器材，并确保其处于完好有效状态，定期检查并记录。防爆措施与要求筛焦设备周围严禁存放易燃易爆物品，禁止吸烟和动用明火。操作过程中应保持设备周围通风良好，防止可燃气体积聚引发爆炸事故。消防设施维护与检查定期对消防设施进行检查、维护和保养，确保其性能可靠。灭火器应按规定周期进行压力检测和换药，消防通道必须保持畅通无阻。防爆区域管理规定在易燃易爆区域设置明显的安全警示标志，电气设备必须符合防爆等级要求，严禁在防爆区域内使用非防爆工具和设备。作业区域环境卫生标准

作业现场清洁要求作业现场必须保持清洁，杂物和垃圾必须放置在指定的地方，不得随意堆放，确保通道畅通无阻。

设备及周边卫生标准负责清理好本班岗位上的责任区卫生及岗位所属的设备卫生，设备表面无积尘、无油污，部件完好整洁。

物料及废弃物管理规范筛焦过程中产生的焦粉、杂物等应及时清理，不得在作业区域内长期堆积；废弃物料需按规定分类存放并及时清运。

环境卫生检查与维护每日作业结束后应对作业区域进行彻底清扫，每周进行一次全面环境卫生检查与维护，确保符合安全生产卫生要求。06个人防护装备使用规范防护装备种类与适用场景头部防护：安全帽用于保护头部免受坠落物打击、碰撞。适用于筛焦作业全过程，特别是设备检修、物料装卸等可能发生物体打击的场景。呼吸防护：防尘口罩针对筛焦作业中产生的大量粉尘，防止粉尘吸入肺部。在筛分、转运焦炭等粉尘浓度较高的操作环节必须佩戴。眼部与面部防护：防护眼镜/面罩防止焦炭颗粒、粉尘飞溅对眼部和面部造成伤害。适用于焦炭破碎、筛分及清理堵塞筛网等可能产生飞溅物的作业。手部防护：防护手套根据作业需求选择耐磨、耐热或防割手套。如进行设备日常检查、清理焦粉时可佩戴耐磨手套；接触高温部件时选用耐热手套。足部防护：防砸安全鞋保护足部免受重物砸伤、挤压及尖锐物体刺穿。在整个筛焦作业区域内均需穿着，尤其在焦炭堆放区、设备运行区域。安全帽与防护眼镜佩戴要求

安全帽佩戴规范必须选择符合国家标准的安全帽，检查帽壳、帽衬、下颌带完好性，佩戴时调整后箍至松紧适宜，系紧下颌带，确保稳固不晃动，严禁不系下颌带或佩戴过期、破损安全帽。

防护眼镜选用标准根据作业环境选择防冲击、防飞溅或防尘型防护眼镜，确保镜片无划痕、镜框稳固，佩戴时贴合面部，防止粉尘、碎屑等异物进入眼睛，在筛分、破碎等产生飞溅物的环节必须全程佩戴。

日常检查与维护班前检查安全帽是否有裂纹、变形，防护眼镜镜片是否清晰、有无破损；使用后及时清洁，放置在专用工具箱内，避免受压、高温或阳光直射，发现损坏立即更换，确保防护性能有效。呼吸防护用品使用方法

防护用品类型选择根据筛焦作业粉尘特性，应选择符合国家标准的防尘口罩，如KN95或KN100级别的颗粒物防护口罩，确保对非油性颗粒物过滤效率分别达到95%和99.97%以上。

正确佩戴步骤首先检查口罩外观有无破损、变形，系带弹性是否良好；然后将口罩罩住口鼻，上下系带分别系于头顶及颈后，调整鼻夹至贴合鼻梁，确保无漏气；最后进行呼气和吸气测试，确认密合性良好。

使用中注意事项佩戴过程中如感觉呼吸困难、口罩破损或异味，应立即更换；禁止在工作中随意摘下口罩，每次使用前需检查使用期限，确保在有效期内使用，使用后按规定进行废弃处理。

维护与更换要求防尘口罩为一次性用品时，应在每班作业后更换；可重复使用的口罩，其滤棉需根据污染程度及时更换，一般建议不超过8小时连续使用，使用后应清洁消毒存放于干燥清洁的环境中。防护装备维护与更换标准

日常检查与保养要求安全帽应每周检查帽壳、帽衬、帽箍及下颌带是否完好，有无裂纹、变形；防尘口罩需每日清洁，滤棉根据使用情况（如出现异味、呼吸阻力增大）及时更换；防护眼镜应保持镜片清洁无划痕，镜架稳固。

定期维护周期规定防护手套每月检查有无破损、老化，绝缘手套每半年进行一次绝缘性能测试；安全鞋每季度检查鞋底磨损情况及防砸、防静电性能，确保符合安全标准；呼吸护具的滤毒罐/滤毒盒按说明书规定的有效期或累计使用时间进行更换。

更换判定标准当防护装备出现以下情况时必须立即更换：安全帽受到冲击后、帽衬损坏或无法调节；防护眼镜镜片破损、模糊影响视线；防护手套出现撕裂、渗液或失去弹性；安全鞋防砸钢头变形、鞋底开裂或防静电性能失效；任何防护装备达到制造商规定的使用年限（一般为2-3年）。

维护记录与管理建立防护装备维护保养台账，记录检查、清洁、更换等信息，做到一人一档；废弃防护装备应按照公司规定进行分类处理，不得随意丢弃，确保符合环保要求。07事故应急处置与预防事故报告与现场保护流程

事故即时上报要求发生事故时，筛焦工应立即停止作业，采取措施防止事故扩大，并第一时间向班长及上级主管如实汇报事故情况，包括事故类型、发生时间、地点、伤亡及财产损失等初步信息。

现场保护核心措施保护事故现场原貌，严禁随意移动、触碰事故相关设备、物料及痕迹；在现场周围设置警示标识，禁止无关人员进入；若需抢救伤员或防止事态恶化，应在确保不破坏关键证据的前提下进行必要处置。

报告内容与程序规范报告内容需包含事故经过、直接原因初步判断、已采取措施及现场情况等；严格遵循“逐级上报”原则，重大事故应立即上报公司安全管理部门及地方应急管理机构，同时提交书面事故报告。

配合调查与记录义务事故发生后，筛焦工须配合上级及相关部门的事故调查，如实提供事故相关信息，不得隐瞒、谎报；参与事故分析，协助填写事故调查报告，明确事故责任，为后续整改措施制定提供依据。火灾与爆炸应急处理措施立即停机与报警发生火灾或爆炸征兆时，应立即按下设备紧急停机按钮，切断电源，迅速向班组长及调度室报告，说明事故类型、位置和火势情况。初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用现场配备的干粉灭火器或消防栓进行初期火灾扑救。针对焦炭粉尘火灾，严禁使用直流水冲击，防止粉尘飞扬引发二次爆炸。人员疏散与现场隔离立即组织人员沿安全疏散通道撤离至上风向安全区域，严禁乘坐电梯。设置警戒线，禁止无关人员进入事故现场，防止次生伤害。配合专业救援与现场保护待消防救援人员到达后，主动提供现场情况，配合灭火救援。事故处理期间保护好现场，为后续事故调查提供依据，未经允许不得擅自清理现场。机械伤害急救处置方法

01立即停机与切断电源发生机械伤害事故后，首要步骤是立即停止相关设备运行，切断设备电源，防止二次伤害。严禁在设备未完全停止时接触伤者或试图取出卡在设备中的肢体。

02控制出血与伤口处理对于出血伤口，应立即用干净的纱布或毛巾按压止血，若为动脉出血需在近心端用止血带绑扎（记录绑扎时间，每30分钟松解1次，每次1-2分钟）。避免直接触碰伤口内组织，对于嵌入异物的伤口切勿随意拔出。

03妥善处理断肢与组织如发生断肢，应用无菌纱布或干净敷料包裹断肢，放入密封塑料袋中，外用冰块降温（避免断肢直接接触冰块），随伤者送往医院，严禁冲洗、浸泡或涂抹药物。

04固定伤肢与搬运伤者对骨折或疑似骨折的伤肢，需用夹板或硬纸板进行固定，固定范围应包括伤口上下关节。搬运时保持伤肢平稳，避免震动，优先选择担架搬运，对于脊柱损伤者需采用多人平托法转移。

05及时送医与报告完成初步急救处理后，立即联系医疗机构或将伤者送