采煤机管理制度培训

采煤机管理制度培训CONTENTS目录01制度概述与重要性02组织机构与职责分工03采煤机操作安全规程04维护保养制度与实施CONTENTS目录05设备检修管理规范06安全管理与责任追究07培训与考核管理01制度概述与重要性制度制定背景与目的

行业安全形势与法规要求随着煤矿开采机械化程度提升，采煤机作业风险凸显，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022年版）等法规，需通过制度规范操作行为，防范机械伤害、触电等事故。

设备高效运行的现实需求采煤机作为核心生产设备，其故障停机将直接影响产量。如某矿因维护不当导致采煤机月均停机12小时，通过制度规范维护保养可降低30%故障率，提升开机率至90%以上。

从业人员管理标准化针对采煤机司机需高中及以上学历（2018年6月起实施）、初训≥90学时、复审≥24学时的准入要求，制度明确培训考核流程，确保操作人员具备合规资质与技能水平。

智能化转型的管理适配面对远程操作、智能监测等技术应用（如2025年智能采煤机普及趋势），制度需同步规范数据监测、远程运维等新型作业模式，保障技术革新与安全管理协同推进。制度适用范围与原则适用范围界定本制度适用于煤矿企业所有采煤机设备的操作、维护、检修及现场管理活动，涵盖采煤机司机、助手、维修工、班组长等相关作业人员，其他涉及采煤机辅助作业的人员应参照执行。基本原则：安全第一、预防为主采煤机作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“不安全不生产、隐患不消除不作业”原则，确保设备运行安全与人员生命安全。基本原则：全员参与、分级负责明确从煤矿主要负责人到一线作业人员的安全责任，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系，实现全员参与设备管理，分级落实维护保养职责。基本原则：科学规范、持续改进依据采煤机技术发展及安全管理要求，定期修订完善责任制，采用信息化手段进行管理，不断探索创新管理模式，推动技术革新和设备升级，确保制度的适用性和有效性。制度执行的重要意义保障煤矿生产安全

严格执行采煤机管理制度，能有效预防机械伤害、触电、瓦斯超限等事故，是落实"安全第一、预防为主"方针的关键举措，直接关系到作业人员生命安全和矿井安全生产。提升设备运行效率

制度规范了操作流程与维护标准，可减少因操作不当或维护缺失导致的设备故障，如董浩通过技术革新创年效益超100万元，体现了制度执行对效率提升的促进作用。延长设备使用寿命

按照日检、周检、月检等制度要求进行定期维护保养，能及时发现并处理零部件磨损、液压系统渗漏等问题，避免小故障扩大，从而显著延长采煤机的使用寿命，降低设备更换成本。确保行业合规运营

制度依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规制定，其有效执行是煤矿企业遵守国家行业标准、规避法律风险、实现合规运营的基本要求。02组织机构与职责分工决策层管理机构设置安全生产委员会的构成与职责煤矿企业应成立安全生产委员会，作为采煤机安全生产管理的最高决策机构。委员会由矿长任主任，党委书记、安全副矿长、机电副矿长、总工程师任副主任，成员包括生产、技术、机电、培训等部门负责人。安全生产委员会的工作机制委员会每月至少召开一次专题会议，研究解决采煤机安全生产中的重大问题，如安全目标制定、制度修订、重大隐患治理、资源配置等。采煤机安全管理专项工作组明确委员会下设采煤机安全管理专项工作组，由机电副矿长兼任组长，机电科、安全科、采煤区队负责人为成员，具体负责日常协调与监督工作。执行层管理部门职责

机电科职责作为采煤设备归口管理部门，负责采煤机的采购验收、安装调试、检修计划制定及技术档案管理，确保设备符合安全标准并有效运行。

安全科职责负责监督检查采煤机安全规程执行情况，组织安全检查与隐患排查，对违规操作进行查处，并调查处理相关安全事故，保障作业安全。

生产科职责协调采煤机生产作业计划，平衡安全与生产进度，确保采煤机作业与工作面其他工序衔接顺畅，提升整体生产效率。

培训科职责负责采煤机操作、维修人员的安全技能培训与考核，确保全员持证上岗，定期组织技能提升培训，增强作业人员专业能力。基层作业单元责任划分

采煤区队管理职责设立专职机电副队长，负责本区队采煤机日常安全管理，组织制定区队实施细则，每月召开安全专题会议分析安全状况，安排班前会强调安全注意事项，定期组织设备检查确保完好。

班组安全监督职责班组设兼职安全员，监督班组成员按规程操作，检查持证上岗情况，每班作业前检查采煤机各部位状况确认安全后方可开机，作业中密切关注设备运行，发现异常立即停机并报告，做好班组交接记录。

机组机长操作职责由经验丰富的操作人员担任，负责本机组设备班前检查、运行监控及班后交接记录，熟悉采煤机结构性能和安全操作规程，严格按规程操作，禁止超负荷运行、违章带电检修，运行中密切观察仪表指示、声音、温度等，发现异常立即停机并报告。

操作人员岗位责任负责设备日常操作，确保按规程作业，认真执行“八不割”原则（无水不割、顶板破碎移架跟不上不割等），做好设备运行记录，如实填写班次、产量、故障等情况，爱护设备，做好日常清洁和保养工作，保持设备完好。各级人员安全职责

煤矿主要负责人安全职责作为企业安全生产第一责任人，对采煤机安全生产负全面责任，包括组织制定相关责任制和规章制度，保障安全投入，定期听取工作汇报，组织制定并实施事故应急救援预案。

分管负责人安全职责机电副矿长分管采煤机安全生产，负责组织制定安全技术规程，审批检修计划和设备更新方案，组织安全检查及协调解决技术难题；安全副矿长负责监督规程执行、组织隐患排查及事故调查处理。

职能部门负责人安全职责机电科科长对采煤机设备管理负直接责任，包括采购验收、技术档案管理等；安全科科长负责组织专项安全检查及事故调查；培训科科长负责操作、维修人员的安全技能培训与考核。

区队长与班组长安全职责采煤区队长是本区队采煤机安全生产第一责任人，负责贯彻执行管理制度、组织安全会议及设备检查；班组长对本班组作业安全负直接责任，包括检查持证上岗、监督按规程操作及做好交接记录。

操作人员与维修人员安全职责采煤机操作人员需经培训合格持证上岗，负责作业前检查设备、按规程操作、密切关注运行状态及做好记录；维修人员负责按计划检修、确保检修质量、进行试运行及指导日常保养。03采煤机操作安全规程操作人员资质与状态确认

操作人员资质审核操作人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内且与本人信息一致。对于新机型或技术改造后的采煤机，操作人员须接受专项培训并考核合格后方可操作。

操作人员技能与熟悉程度确认操作人员应熟悉本型号采煤机的结构原理、性能参数、操作程序及相关规程内容。操作前，班组长可通过提问或简短实操考核，确认操作人员对采煤机关键操作点的掌握程度。

操作人员身体与精神状态评估操作人员上岗前须保持良好的生理和心理状态。严禁酒后、疲劳、情绪异常或患有妨碍安全操作的疾病的人员操作采煤机。班组长需观察操作人员精神状态，发现异常应及时安排调休或更换人员。

劳动防护用品佩戴检查操作人员必须按规定正确佩戴和使用个人防护用品：安全帽系紧帽带，防护眼镜佩戴到位，防尘口罩密合良好，防静电工作服、防静电胶鞋穿戴整齐，防护手套无破损。班组长在操作前须检查操作人员防护用品佩戴的规范性和完好性。开机前检查内容与标准

资质与状态确认操作人员须持有效特种作业操作证，证件在有效期内且与本人信息一致。严禁酒后、疲劳或患有妨碍安全操作疾病者上岗，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

机械部分检查截齿安装牢固无松动、无缺失，齿尖高度磨损量不超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换；摇臂齿轮箱油位在油标刻度范围内，油质无乳化、无杂质；行走轮、导向轮转动灵活，无卡死、无异常磨损。

电气系统检查主电源电缆外观无破损、绝缘层完好，急停按钮功能可靠，按下后能立即切断动力源；各指示灯显示正常，接地电阻符合规范（≤4Ω），瓦斯传感器等保护装置安装牢固、接线无松动。

液压与喷雾系统检查液压油箱油位正常，油质清洁无乳化、无泡沫，液压管路无渗漏；喷雾系统喷嘴无堵塞、无损坏，雾化效果良好，供水压力不低于0.2MPa，流量满足采煤机作业要求。

作业环境检查检查采煤工作面通风、照明、支护等条件符合安全标准，无积水和瓦斯积聚；顶板支护完整有效，无片帮、冒顶危险，作业区域内无障碍物及无关人员。启动与停机操作程序启动前安全确认检查隔离开关、离合器手把置于零位，闭锁刮板输送机；确认电缆水管无挤压破损，喷雾水压≥0.2MPa；按规定穿戴安全帽、防尘口罩等防护用品，资质证件在有效期内。开机操作流程打开停止闭锁按钮→开启喷雾洒水阀门→合上隔离开关→发出预警信号并确认作业区域无人→空转电机检查转向及仪表→合上截割离合器→启动输送机空转2分钟后正式启动采煤机。正常停机步骤按HALT键停止牵引→将摇臂降至底板→关闭总进水阀→断开隔离开关并上锁；长时间停机需闭锁输送机，伸出支架护帮板，做好设备清洁与交接记录。紧急停机处置遇瓦斯超限、电缆卡阻、机械异响等紧急情况，立即按下遥控器急停按钮或拉动拉线开关；停机后切断电源，上报班组长并设置警示标志，禁止在未排除故障前重启。运行中的安全注意事项

01严格控制牵引速度与负荷采煤机开始牵引割煤时，牵引速度应从零逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。运转中需随时注意采煤机及输送机负荷情况，相应调整牵引速度，防止过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。

02实时监控设备运行状态工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，包括各部温度、仪表指示、声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常，严禁无水开机。

03严禁违章操作与设备滥用正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免损坏齿轮和机件，齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用，不得带负荷启动或在过载情况下强行割煤。

04注意作业环境与人员安全采煤机运行时，其滚筒上下5米范围内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机。割煤时要随时注意煤帮及架间支护情况，发现顶板破碎、瓦斯超限等异常，应立即停机处理并撤离人员。

05紧急情况的判断与处置遇到负荷过大、发出异响、电缆水管卡住或出槽等情况，应使用停止按钮停机；遇到刮板机内有大块矸石将要顶住采煤机、电缆被挂住、停止按钮失灵等紧急情况，应立即使用急停按钮停机。紧急情况处理措施立即停机操作发生紧急情况时，应立即按下遥控器急停按钮、拉动采煤机拉线开关或旋转遥控选择开关至其他位置，迅速切断电源，停止采煤机运转。瓦斯超限应急响应当监测到瓦斯浓度超标时，必须立即停止作业，启动通风系统，切断采煤机电源，组织所有人员撤离至安全区域，并按规定上报。机械故障应急处理若采煤机出现异常声音、振动或部件损坏等故障，操作人员需立即停机，切断电源，闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板，并通知维修团队进行处理。电缆水管卡阻处理发现电缆、水管被卡阻、挤压或出槽时，应立即停机，检查并排除卡阻因素，确保电缆水管完好无损后方可重新启动。火灾与透水应急措施如遇火灾，应使用灭火器进行初期扑救，迅速启动紧急疏散程序；若发生透水，立即撤离至高处安全地带，并及时报告调度室。04维护保养制度与实施日常维护保养基本要求

清洁与检查并重原则每日清理采煤机内外部煤尘、油污，保持散热良好；检查护板、螺栓、端盖等连接件紧固情况，及时处理松动部件。

润滑系统规范管理严格按注油图规定牌号加注油脂，油液存放运输需防水防尘；定期检查各部位油位，确保无渗漏、油质正常，发现乳化或杂质及时更换。

关键部件状态监测每日检查截齿完整性与锋利度，磨损量超过原齿高1/3或崩裂需立即更换；确认喷雾系统喷嘴无堵塞，水压不低于0.2MPa，确保降尘效果。

安全装置功能验证每班测试急停按钮、隔离开关、离合器等安全装置动作可靠性；检查电缆拖移装置无挤压破损，电气系统接地电阻≤4Ω，保护装置灵敏有效。日检内容与操作规范

设备外观与连接检查检查所有护板、挡板、螺栓、螺钉是否松动，及时紧固；检查外部液压软管和接头有无渗漏或损坏；确保电缆、电缆拖移装置无破损、挤压，保险销齐全。

截割部与喷雾系统检查检查滚筒齿座有无损坏、开焊，截齿是否丢失、磨损（齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换）；检查喷雾灭尘系统工作是否有效，喷嘴无堵塞、漏水，供水压力符合要求（≥0.2MPa）。

润滑与油位检查检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质、乳化，各润滑部是否缺油，并按标准及时注油；检查手摇油泵补油压力表压力指示是否正常。

操作系统与试运转检查检查操作系统手把、按钮是否灵活可靠；在生产前进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常，确认无异常后方可投入运行，并认真填写检修记录。周检项目与技术标准过滤系统维护清洗或更换液压系统、润滑系统过滤器滤芯，确保过滤精度符合设备要求，防止杂质进入系统造成磨损或堵塞。油液状态检查检查各油箱油量是否符合规定刻度，油质无乳化、无杂质、无异味；若发现油池中有金属粉末等异常，需立即清理并分析磨损原因。关键部位螺栓紧固重点检查并紧固滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、机身对接螺栓等关键部位，确保连接可靠，防止因松动导致设备振动或部件损坏。摇臂与液压系统检查测试摇臂升降动作是否灵活、无卡滞，液压锁功能可靠；检查液压管路有无老化、破损及渗漏，确保调高系统工作正常。行走与传动部件检查检查行走轮、滑靴磨损情况，轮齿啮合良好，无裂纹；检查传动链条张紧度、磨损及连接状况，确保行走机构运行平稳。磨损部件更换对检查中发现的严重磨损或损坏部件（如截齿、导向轮、液压密封件等），及时进行更换，确保设备达到完好运行标准。月检流程与质量控制月检核心工作内容按照设备完好标准进行详细检查处理，确保设备达标；更换所有油脂；检查和调整磨损严重及损坏的部件；检查和调整各保护装置性能；检查牵引部、截割部的液压系统和机械传动系统工作情况，必要时进行打盖检查，需采取严格保护措施防止油池污染。月检执行程序在完成日检、周检内容基础上，对周检无法处理的问题进行深度维护检修；组织专业技术人员对采煤机各关键系统进行系统性检查，包括机械、电气、液压等；对检查出的问题进行分类处理，制定维修方案并实施；维修完成后进行全面调试和试运行，确保设备性能恢复。月检质量控制标准所有紧固螺栓必须达到规定扭矩，无松动、缺失；油脂更换符合型号和用量要求，油质清洁无杂质；磨损部件更换后达到新件技术标准，无异常磨损；保护装置动作灵敏可靠，设定值准确；液压系统无渗漏，压力、流量符合规定；机械传动系统运转平稳，无异响、过热现象。月检记录与评估要求详细记录月检各项内容，包括检查项目、发现问题、处理措施、更换部件型号及数量、油脂更换情况等；对月检质量进行评估，分析设备运行趋势和潜在故障风险；将月检记录与日检、周检记录汇总，建立设备完整的检修档案，为后续维护保养提供依据。润滑系统维护要点01油脂选用与加注规范必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应同时松开相应的通气塞。油液存放、运输必须防水、防尘，盛储容器必须洗净。02油位与油质定期检查日检时检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。周检时检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。03润滑点定期润滑周期按设备说明书要求对各润滑点进行定期加油、换油，确保设备在良好润滑状态下运行。如摇臂齿轮箱、牵引部、行走减速箱等关键部位需按周期检查油位和油质。04润滑系统清洁与防护井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。严禁用纱布、棉纱擦洗液压油池及液压原件，而应用泡沫塑料或绸缎擦拭。液压与电气系统保养

液压系统油液管理定期检查液压油箱油位，确保在油标刻度范围内，油质需清洁无乳化、无泡沫、无杂质；按规定周期更换液压油，更换时需同时清洗过滤器滤芯。

液压管路与元件检查日检需检查各液压管路、接头、阀组有无渗漏油现象，高压管有无破损；周检重点检查液压泵、马达工作状态，确保无异常噪音和振动，发现问题及时更换。

电气系统绝缘与连接检查检查主电源电缆外观无破损、绝缘层完好，接地电阻符合规范（≤4Ω）；各接线盒密封良好，无进水、无松动，控制箱内接触器、继电器等元件无过热、无异响。

安全保护装置测试定期测试油压低保护、油温高保护、瓦斯超限断电保护等安全装置，确保设定值正确、动作灵敏可靠；瓦斯断电闭锁功能需由专职电工每月测试确认有效。05设备检修管理规范检修计划制定与审批

01计划制定依据与原则依据《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》及设备实际运行状况（如日检、周检发现的隐患、零部件磨损规律）制定。坚持“安全第一、预防为主、计划检修、应修必修”原则，确保检修周期（日检、周检、月检、大修）与生产计划相协调。

02检修计划核心内容包含检修项目（如更换截齿、紧固螺栓、清洗过滤器、更换润滑油等）、执行时间（明确到班次）、负责人、所需工具备件（如专用扳手、合格截齿、特定型号液压油）、安全技术措施（如断电闭锁、支护防护）及质量验收标准（参照设备说明书及行业规范）。

03多级审批流程与职责由采煤区队机电副队长或技术员编制初稿，报区队负责人审核；审核通过后提交机电科，由机电科专业工程师复核检修项目的必要性与技术可行性；最后经机电副矿长审批后下达执行。审批过程需在3个工作日内完成，确保计划时效性。

04计划调整与动态管理当出现重大设备故障、地质条件突变或上级安全指令时，可启动计划调整程序。由区队提出书面申请，详细说明调整原因及新方案，按原审批流程报批。调整后的计划需及时更新并通知相关执行人员，同时记录调整依据并存档。检修安全防护措施电源与设备闭锁检修前必须切断采煤机电源，将隔离开关打在“OFF”位置，断开采煤机控制开关并上锁，同时闭锁刮板输送机，支架伸出护帮板。作业环境安全确认确保作业区域通风良好，瓦斯浓度在安全范围内，顶板支护完好，无淋水、积水。在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷，彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。个人防护装备要求维护人员必须按规定正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，确保防护用品完好无损。工具与备件管理用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点，防止遗落在箱体内。使用专用工具和设备进行维护检修，选用合格的润滑油、密封件等材料。紧急情况应急处理检修过程中如遇瓦斯超限、设备异常等紧急情况，应立即停止作业，启动应急预案，撤离人员至安全区域，并及时上报。零部件更换标准与流程关键零部件更换标准截齿：齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换；截齿缺失率超过总数10%时需立即停机增补。更换作业安全前置条件必须切断采煤机电源，将隔离开关打在“OFF”位置并上锁，闭锁刮板输送机，支架伸出护帮板，作业区域上方搭设防矸石棚。标准化更换作业流程1.停机闭锁与安全确认；2.旧件拆除与安装面清理；3.新件安装调试（如截齿紧固扭矩需符合设备说明书要求）；4.试运转测试（空载运行5分钟，检查有无异响、振动）；5.作业记录与交接。更换质量控制要求更换后零部件需符合《煤矿机电设备完好标准》，关键连接螺栓扭紧力矩达标，运动部件无卡滞，试运转时各参数（温度、声音、振动）在正常范围。检修质量验收与记录

验收标准与流程严格按照设备完好标准进行验收，涵盖机械、电气、液压等系统性能检查，需达到《煤矿机电设备完好标准》要求。验收流程包括自检、互检、专职检验三级把关，确保检修质量合格。关键项目验收要点机械部分：截齿磨损量不超过原齿高1/3，螺栓紧固力矩符合规范；电气系统：接地电阻≤4Ω，保护装置动作灵敏可靠；液压系统：无渗漏，油压、油温在正常范围。检修记录规范详细记录检修日期、内容、更换部件型号及数量、测试数据等信息，如日检需记录螺栓紧固情况、油量检查结果，月检需记录油脂更换品牌及用量，确保可追溯性。验收不合格处理对验收不合格项目，需立即返工并重新检验，直至达标。重大问题需上报机电管理部门，制定专项整改方案，未整改合格的设备严禁投入使用。06安全管理与责任追究安全防护装置要求

紧急停止装置采煤机必须配备可靠的紧急停止装置，包括遥控器急停按钮、机身拉线开关及遥控选择开关，确保在紧急情况下能立即切断动力源。

防护装置完整性所有护板、挡板、盖板等防护装置必须齐全、固定牢固，无松动、缺失现象，防止人员接触运转部件，如滚筒护罩、电缆拖拽装置护板等。

安全保护装置功能电气、液压保护装置必须齐全完好、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用，包括瓦斯超限断电保护、油压低保护、油温高保护、过载保护等。

喷雾降尘系统冷却喷雾系统必须完好，喷嘴无堵塞、损坏，雾化效果良好，供水压力不低于0.2MPa，流量满足作业要求，有效降低粉尘浓度。作业现场安全管理

顶板与支护安全管理作业前必须检查采煤机运行路径及作业区域内的顶板支护状况，确认液压支架、单体支柱等完整有效，无片帮、冒顶危险，支护间距符合规程要求，支架初撑力达标，护帮板、护顶板到位。严禁在支护失效或不稳定区域操作采煤机。

瓦斯与粉尘防控作业前检查工作面通风系统是否正常，瓦斯浓度是否在安全范围内（≤0.8%）。采煤机必须配备完好的喷雾降尘系统，喷嘴无堵塞、雾化效果良好，供水压力不低于0.2MPa，确保有效降低粉尘浓度，预防瓦斯爆炸和粉尘危害。

设备运行区域安全警戒采煤机割煤时，两滚筒上、下5m范围内严禁有人停留或通过。人员确需通过时，必须停止采煤机。采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入。严禁在机器运转时在机器上爬行或站立，禁止往机器上投放杂物或工具。

作业环境整洁与通道畅通保持采煤工作面整洁，及时清理积水、积煤和杂物，确保设备周围无易燃、易爆或有害气体。采煤机作业地应有明确的标志和警示标志，电缆、水管等线路布置规范，无挤压、扭曲，保证作业通道畅通无阻，便于操作和应急撤离。事故隐患排查与整改

隐患排查重点内容重点排查机械部分的截齿磨损（齿尖高度磨损量超过原齿高1/3必须更换）、液压系统渗漏、电气系统接地（接地电阻≤4Ω）及安全保护装置（如瓦斯超限断电保护）的灵敏可靠性。

隐患排查频次与责任实行日检、周检、月检制度，当班司机负责日检（不少于30分钟），重点检查截齿、电缆、按钮等；维修人员负责周检和月检，包括过滤器清洗、油脂更换及传动系统磨损检查。

隐患整改流程与要求发现隐患立即停机处理，重大隐患（如瓦斯超限、液压系统爆裂）必须上报并执行"不安全不生产"原则；一般隐患需在当班处理完毕，无法处理的及时上报并记录在检修台账，整改后需试运行验证。

隐患排查记录与追溯建立隐患排查整改台账，详细记录排查时间、隐患内容、整改措施、责任人及验证结果，日检记录由当班司机填写，周检、月检记录由维修负责人审核，存档备查至少1年。违章行为处罚规定

一般违章行为及处罚未按规定佩戴劳动防护用品、作业前未进行环境排查等一般违章，给予警告并罚款200-500元；首次违反操作流程但未造成后果的，责令限期整改并记录存档。

较严重违章行为及处罚无证或持过期证件操作、擅自调整安全保护装置等较严重违章，处以1000-2000元罚款，暂停作业资格3-5天并强制培训；违章操作导致设备轻微损坏的，承担维修费用并扣罚当月绩效10%-20%。

严重违章行为及处罚酒后或疲劳操作、瓦斯超限仍继续作业等严重违章，处以5000-10000元罚款，吊销操作证并调离岗