炼钢厂转炉煤气放散点火安全管理考核暂行办法培训

炼钢厂转炉煤气放散点火安全管理考核暂行办法培训CONTENTS目录01政策背景与管理意义02基础安全管理考核细则03运转安全管理考核要求04烟气放散点火安全操作规程CONTENTS目录05考核内容与评分标准06安全防护与应急处置07典型案例分析与警示教育01政策背景与管理意义国家环保政策对煤气管理的要求污染物排放标准要求国家环保政策明确要求炼钢厂转炉煤气需进行有效处理，控制污染物排放，放散煤气必须经过点火燃烧处理，减少有毒有害气体直接排放。能源回收利用要求政策鼓励提高转炉煤气回收利用率，通过技术改造和管理优化，将过剩煤气进行放散点火等合规处理，实现能源的高效利用与环保达标。安全与环保协同要求国家环保政策推进下，炼钢厂需建立健全转炉煤气放散点火安全管理制度，确保在满足环保排放要求的同时，保障生产过程的安全稳定，防范安全事故。放散点火工艺的重要性与安全影响

解决环保难题的关键举措放散点火工艺从根本上解决了炼钢厂长期存在的转炉煤气超标排放问题，是响应国家环保政策、实现绿色生产的重要手段。

煤气系统安全运转的核心环节其运转状态直接影响转炉煤气生产、净化、回收、输送和储存整个系统的安全，是保障煤气系统稳定运行的关键节点。

预防煤气事故的重要屏障通过及时点燃过剩煤气，可有效防止煤气泄漏积聚引发的中毒、火灾、爆炸等恶性事故，保障厂区人员与设备安全。

环保与安全双重责任的体现随着国家环保政策的不断推进，放散点火安全管理不仅是安全生产的内在要求，也是企业履行环保社会责任的重要体现。考核办法制定的必要性与目标

01解决历史遗留问题的迫切需求长期以来炼钢厂转炉煤气超标排放问题突出，通过实施过剩转炉煤气放散点火工艺，虽从根本上解决了排放难题，但放散点火系统的安全稳定运行对整个煤气生产、净化、回收、输送和储存系统安全至关重要，亟需通过考核办法规范管理。

02响应国家环保政策的必然要求随着国家环保政策的不断推进，对炼钢厂转炉煤气放散点火安全管理提出了更高标准。制定考核办法是落实环保要求、确保放散点火过程合规安全、防止环境污染事故的重要举措。

03明确安全管理责任的核心目标通过考核办法明确炼钢车间、自动化车间、回收车间等各责任单位在煤气放散点火安全管理中的职责，建立健全管理制度、联锁保护程序及应急处置体系，确保各环节责任落实到人。

04提升系统安全运转水平的关键手段旨在通过考核机制，督促各单位加强设备维护、仪表校验、工艺执行和应急能力建设，保障放散点火装置可靠运行，避免因制度不健全、操作不规范导致煤气回收受阻或安全事故发生，从而提升整个煤气系统的安全运转效率。02基础安全管理考核细则炼钢车间责任与密封系统管理

炼钢车间核心责任定位炼钢车间作为转炉煤气的发生、生产责任主体，对煤气放散点火安全负直接管理责任，其管理制度健全性与执行到位度直接影响煤气回收及放散点火系统的稳定运行。

密封系统关键部位管控需建立并落实转炉氧枪口、副枪口、下料溜槽、活动烟罩密封系统管理制度，确保吹炼过程中煤气与外界空气有效隔绝，防止空气混入导致煤气含氧量超标。

联锁保护程序建设要求应配套制定完善的密封系统联锁保护程序，实现对密封状态的实时监控与异常自动处置，保障在突发情况下能够迅速切断风险源，维持系统安全。

违规考核标准若因制度不健全、联锁保护失效或密封效果不佳，导致煤气含氧量持续超标并影响放散点火正常投用，考核炼钢车间基本奖10250元/次。自动化车间仪表装置维护要求

建立日常检查维护校验制度作为转炉煤气生产、净化、回收、输送系统监视和测量装置的维护责任单位，自动化车间应建立流量计、压力表、煤气检测仪、磁氧分析仪等相关仪表装置的日常检查、维护、校验管理制度。

确保仪表装置完好有效制度不健全、仪表装置失查、失修和校验不及时影响煤气回收，并导致放散点火不能正常投用的，考核自动化车间基本奖10250元/次。回收车间净化回收系统管理规范管理制度与操作规程建设回收车间需建立完善的转炉煤气净化回收系统工艺、技术、操作章程和点检标准及相关管理制度，明确各环节管理要求，确保系统运行有章可循。安全联锁保护程序设置应设置完善可靠的安全联锁保护程序，保障净化回收系统在异常情况下能及时响应，防止事故扩大，确保系统安全稳定运转。事故应急处置与救援体系建立明确事故应急处置程序，建立事故应急救援体系，定期组织演练，确保在发生事故时能迅速、有效地进行处置，降低事故损失。对外信息传递与安全告知义务回收车间需履行对外信息传递及安全告知义务，未按要求执行的，将追加考核基本奖250元/次。专项奖考核与扣除机制若因制度不健全、联锁保护失效、应急处置不到位等导致煤气回收相关设备设施不能正常运转，影响煤气回收及放散点火正常投用，除考核基本奖10250元/次外，还将按影响程度对煤气回收安全运转专项奖予以部分扣除或全部扣除。基础管理考核标准与扣分细则炼钢车间基础管理考核

炼钢车间需建立氧枪口、副枪口、下料溜槽、活动烟罩密封系统管理制度及联锁保护程序。若因制度不健全、联锁保护失效、密封效果不好导致煤气含氧量持续超标，影响煤气回收及放散点火正常投用，考核基本奖10250元/次。自动化车间基础管理考核

自动化车间应建立流量计、压力表、煤气检测仪、磁氧分析仪等仪表装置的日常检查、维护、校验管理制度。若因制度不健全、仪表装置失查、失修和校验不及时影响煤气回收及放散点火正常投用，考核基本奖10250元/次。回收车间基础管理考核

回收车间需建立净化回收系统的工艺、技术、操作章程和点检标准，设置安全联锁保护程序，明确事故应急处置程序及救援体系。若因制度不健全、联锁保护失效、应急处置不满足要求导致设备不能正常运转，影响煤气回收及放散点火投用，考核基本奖10250元/次；未对外履行安全告知义务，追加考核250元/次，同时按影响程度扣除部分或全部煤气回收安全运转专项奖。03运转安全管理考核要求煤气点火工岗位资质与操作规范

岗位资质要求煤气点火工必须经煤气安全知识培训，并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。

作业基本安全要求进入煤气区域工作，必须2人以上，带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站，并佩戴空气呼吸器。

班前检查与记录规范接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保无泄漏，固定式报警器工作正常，发现隐患及时整改或汇报，并做好相关记录。

检修监护与安全告知对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应与岗位人员联系，岗位人员要及时进行煤气危险告知，并做好安全提醒和监护工作。作业前安全检查与准备流程

人员资质与防护准备煤气点火工必须经煤气安全知识培训并考试合格后方可上岗，严禁非值班人员操作。进入煤气区域工作须2人以上同行，带煤气作业应事先通知工段及煤气防护站，并佩戴空气呼吸器等个人防护设备。

设备与设施检查接班后全面检查煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处有无泄漏，固定式煤气检测仪、磁氧分析仪等仪表装置工作是否正常。确认点火装置、灭火蒸汽系统（压力≥50Kpa）及焦炉煤气供应（压力≥3.0Kpa）处于完好状态。

作业环境与通讯确认清理放散区域内易燃物，确保场地整洁干燥、通风良好。检查热风炉控制室、转炉控制室与放散操作现场的联络通讯线路通畅，确认排水系统通畅、排火门全部开启。

安全联锁与应急准备检查转炉煤气回收与放散系统的安全联锁保护程序是否有效，确保氧枪与转炉倾动、氧气开闭等关键操作的联锁功能正常。确认应急救援设备（如蒸汽吹扫装置、便携式报警仪）及消防器材到位，熟知事故应急处置程序。煤气压力与蒸汽保压控制标准

焦炉煤气压力控制标准转炉煤气点火使用的焦炉煤气压力需保持在3.0Kpa以上；当压力低于1.5Kpa时，应对焦炉煤气进行冲扫或停止点火作业，以确保点火安全。

转炉烟气正压状态要求转炉煤气回收或点火时，必须确保管道烟气处于正压状态，防止空气进入管道形成爆炸性混合气体，保障系统运行安全。

灭火蒸汽压力控制标准灭火蒸汽压力需保持在50Kpa以上；在难以确保转炉烟气压的情况下，必须用蒸汽保压，以有效抑制煤气爆炸风险。

蒸汽使用后的安全操作用于吹扫焦炉煤气的蒸汽，作业结束后必须断开；保压灭火的蒸汽，一旦蒸汽管网检修必须可靠切断，防止蒸汽倒灌引发安全事故。设备检修与动火作业安全措施检修前隔离与置换要求焦炉煤气检修时必须可靠切断阀门煤气来源（含转炉煤气），应用蒸汽或氮气进行置换冲扫；煤气、重油管道检修前需用蒸汽（或氮气）吹扫，确保内部可燃气体浓度降至安全范围。动火作业许可与监护制度动火作业前必须办理动火许可证，检测合格后在专人监护下进行；作业过程中需持续通入蒸汽，确保作业区域煤气浓度低于爆炸下限，严禁在未检测或监护缺失情况下动火。检修后系统恢复规范用于吹扫焦炉煤气的蒸汽，作业结束后必须断开连接；保压灭火的蒸汽在管网检修时需可靠切断，防止蒸汽倒灌引发设备损坏或安全事故。特殊作业安全防护要求进入煤气区域检修人员必须佩戴空气呼吸器，2人以上同行并设专人监护；对转炉煤气点火装置进行检修时，岗位人员需履行安全告知义务，全程监督作业过程。04烟气放散点火安全操作规程点火前准备工作要点

人员资质与防护确认操作人员必须经煤气安全知识培训并考试合格，进入煤气区域工作需2人以上同行，带煤气作业须通知工段及煤气防护站并佩戴空气呼吸器。

设备设施检查与确认检查煤气放散系统管道阀门、法兰连接处无泄漏，固定式煤气检测仪、磁氧分析仪等仪表装置正常，点火装置及附属设施完好，区域警示标识清晰醒目。

气体参数与压力检查焦炉煤气压力需保持在3.0Kpa以上，灭火蒸汽压力确保50Kpa以上，转炉煤气回收或点火前管道烟气须处于正压状态，压力不足时用蒸汽保压。

现场环境与安全清理清理放散区域内易燃物，确保场地整洁干燥，排水系统通畅，排火门全部开启，确认热风炉控制室、转炉控制室与现场联络及电气线路通畅。

应急准备与信息沟通检查应急救援设备如空气呼吸器、消防器材等到位，与转炉控制室、调度室确认联络畅通，明确事故应急处置程序及报告路径，做好安全告知与监护准备。点火操作流程与安全注意事项01点火前准备工作检查点火设备及物料完整性、正确性，确认点火机、引火缓冲器等接通电源且正常。清理放散区域易燃物，确保场地整洁干燥，排水系统通畅，排火门全部开启。02点火操作执行步骤按选定方式启动点火装置，操作人员紧盯火焰大小及方向，保持与控制室联系。点火成功后检查烟气处理装置内压力变化，确认在正常范围；若点火失败，立即关闭放散阀，排查原因后重新操作。03点火后检查与记录放散点火完毕后，清理操作区域工具设备，对相关设备设施进行检查评估，消除隐患并及时维修。按规定做好操作记录，包括点火时间、煤气量、设备运行情况等信息。04防泄漏与中毒安全要点操作人员须佩戴防毒面具等防护用品，放散区域保持通风良好，设置一氧化碳监测报警装置。严禁在区域内吸烟、使用明火，定期检查系统泄漏点，发现问题立即处理。05防火防爆特别注意事项确保点火装置可靠点火，放散煤气及时燃烧；煤气管网检修时用蒸汽或氮气置换冲扫，动火作业通入蒸汽并检测合格。氧枪等设备与转炉倾动、氧气开闭等联锁，防止压力异常引发事故。点火后检查与异常处理流程

点火后常规检查项目确认火焰状态稳定，无异常脱火、回火现象；检查煤气放散管道压力、温度参数在正常范围；验证一氧化碳、氧含量监测数据符合安全标准，确保无煤气泄漏风险。

设备运行状态复查检查点火装置、火焰监测器、安全联锁系统运行正常；确认灭火蒸汽压力维持在50Kpa以上，蒸汽保压系统无泄漏；对就地柜、管道阀门等设施进行外观及功能检查，确保无异常。

异常情况分级响应机制轻微异常（如火焰波动）：立即通知控制室，调整煤气流量及压力；严重异常（如点火失败、煤气泄漏）：立即启动应急停机程序，关闭放散阀并切断煤气来源，向当班调度及安环组汇报。

故障处理与记录规范发生故障时，需详细记录异常现象、处理措施、处理时间及结果；故障排除后，需重新进行点火前安全确认，经监测合格后方可恢复操作；每月对异常处理案例进行汇总分析，优化预防措施。夜间作业与照明安全要求夜间作业照明配置标准夜间作业必须保证充足的照明，作业区域及周边环境的照度应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》及厂内安全规程要求，关键操作点照明强度不低于50lux，确保操作人员清晰辨识设备状态及周边危险因素。照明设备日常检查与维护定期对夜间作业区域的照明灯具、线路及应急照明设备进行检查，确保灯具无破损、接线牢固、亮度达标；损坏灯具需在24小时内更换，备用照明设备应每月进行功能测试，确保突发断电时30秒内自动启动。夜间作业安全防护措施夜间作业人员必须穿着反光警示服，作业区域设置明显的警示标识和隔离带，严禁无关人员进入；涉及煤气放散点火操作时，需额外配备便携式防爆照明设备，并安排专人监护，确保通讯联络畅通。照明故障应急处置流程若夜间作业中突发照明中断，操作人员应立即停止作业，启用备用照明，检查故障原因并上报；无法立即恢复照明时，须按紧急停车程序关闭相关设备，撤离至安全区域，待照明恢复且确认安全后，方可重新作业。05考核内容与评分标准人员素质考核指标与评估方法

人员资质考核煤气点火工必须经煤气安全知识培训并考试合格后方可上岗，严禁非值班人员进行操作，此为上岗基本资质要求。

安全操作技能考核考核操作人员是否严格依照安全操作规程进行煤气放散点火操作，如正确使用便携式报警仪或肥皂沫检漏，严禁用鼻子查漏；操作时是否佩戴个人防护设备，确保人身安全。

应急处置能力考核评估操作人员在转炉煤气放散点火装置发生故障不能正常点火时，是否能及时向当班调度及安环组汇报；以及在煤气泄漏等突发情况下，是否掌握正确的应急处置程序和救援措施。

培训与考核记录评估依据人员安全培训记录、考核记录等材料进行评估，人员素质得分占安全管理考核总分的30%，确保培训效果与人员素质达标。设备设施完好度检查标准点火装置核心部件检查检查点火机电极清洁度、引火缓冲器密封性，确保点火能量达标、点火成功率≥98%；严禁私自改装或维修点火设备，需由专业人员进行维护。煤气与蒸汽系统参数核查焦炉煤气压力需保持在3.0Kpa以上，低于1.5Kpa时必须冲扫或停止作业；灭火蒸汽压力应≥50Kpa，管道烟气需维持正压状态，难以确保时立即启用蒸汽保压。监测与报警装置校验要求固定式煤气检测仪、磁氧分析仪等仪表需每日检查，每月校验，确保数据准确；便携式报警仪电池电量充足，检测误差≤±5%，严禁用鼻子嗅探或明火试漏。管道与阀门安全状态检查煤气管网阀门、法兰、焊缝等连接处无泄漏，采用肥皂沫或专用检漏仪检测；氧枪软管接头防脱落装置完好，不锈钢管道无油污、无腐蚀，阀门开闭灵活无卡滞。管控制度健全性与执行情况评估

基础管理制度完备性检查评估炼钢车间转炉煤气密封系统管理制度、自动化车间仪表维护校验制度、回收车间净化回收操作规程及应急处置程序的健全性，制度缺失或不完善将影响煤气回收及放散点火正常投用。安全联锁保护程序有效性验证检查转炉氧枪与倾动、氧气开闭、冷却水参数的联锁，煤气含氧量超标、压力异常等关键参数的自动切断或报警功能，联锁失效将直接导致考核并影响系统安全。操作流程规范性执行评估核查煤气放散点火前设备检查、点火操作、应急汇报等流程的执行记录，包括焦炉煤气压力保持（3.0Kpa以上）、灭火蒸汽压力（50Kpa以上）等关键参数控制情况。信息传递与安全告知义务履行评估回收车间对外信息传递及安全告知义务的履行情况，未按规定执行将追加考核基本奖250元/次，并影响专项奖评定。考核结果等级划分与应用

优秀等级标准与激励考核得分在90分以上，且未出现管控失误和安全事故。对相关责任单位和人员给予表彰，并可作为评优评先、专项奖励发放的重要依据，鼓励持续保持高水平安全管理。

合格等级标准与要求考核得分在70分以上但不足90分，虽有轻微管控失误，但未造成安全事故。相关单位需针对存在问题制定整改措施，限期改进，确保安全管理水平稳步提升。

不合格等级标准与处理考核得分低于70分或发生重大安全事故。将对责任单位进行通报批评，扣除部分或全部相关专项奖励，并责令其全面排查整改，整改期间加强监督检查，直至符合要求。06安全防护与应急处置个人防护用品佩戴要求煤气作业基本防护配置进入煤气区域作业人员必须佩戴便携式煤气报警仪，确保其处于正常工作状态；进行带煤气作业时，必须佩戴空气呼吸器。防护用品使用规范煤气报警仪应定期校验，确保检测数据准确；空气呼吸器使用前需检查压力是否满足要求，佩戴时确保面罩密封良好、呼吸顺畅。特殊作业防护增强进入10m平台进行人工手动操作时，除常规防护外，还需对作业环境进行密封情况检测，合格后方可作业；夜间作业需配备充足照明及反光警示标识。煤气泄漏检测与应急处理措施

泄漏检测方法与工具检查煤气泄漏必须使用便携式煤气报警仪或肥皂沫检漏，严禁用鼻子嗅或明火试漏。操作人员需定期对阀门、法兰、焊缝等易泄漏点进行检测。泄漏应急处置程序发现煤气泄漏，立即停止相关作业，切断泄漏源，疏散区域人员并设置警示标志；打开门窗通风，禁止开关电器和使用明火；同时向当班调度及安环组汇报。煤气中毒急救措施发生煤气中毒，立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并迅速联系医疗急救，送医治疗。火灾爆炸应急控制煤气泄漏引发火灾时，100mm以下管道可直接关闭阀门灭火；100mm以上管道应逐渐降低煤气压力，通入蒸汽或氮气灭火，保持压力不低于600Pa以防回火爆炸。火灾爆炸事故预防与处置流程

预防措施：点火装置可靠性保障转炉煤气放散点火使用焦炉煤气压力需保持在3.0Kpa以上，当压力低于1.5Kpa时应冲扫或停止点火作业；点火装置应定期检查维护，确保电极、喷嘴清洁，点火成功率符合技术要求。

预防措施：系统压力与介质控制煤气回收或点火时确保管道烟气处于正压状态，灭火蒸汽压力保持50Kpa以上；难以保压时必须用蒸汽保压，防止空气进入形成爆炸性混合气体。

处置流程：立即停炉与紧急切断发生煤气泄漏、火灾爆炸征兆时，应立即停炉并切断煤气来源，关闭相关阀门；转炉停在原始位置，确认漏入冷却水完全蒸发后方可动炉，严禁盲目操作。

处置流程：应急吹扫与现场控制煤气管道着火时，100mm以上管道应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气灭火，压力不得低于600pa以防回火；动火作业前必须用蒸汽或氮气置换吹扫，检测合格并在专人监护下进行。应急救援体系与信息报告要求

应急救援体系建设回收车间应建立完善的事故应急救援体系，明确事故应急处置程序，确保在煤气放散点火出现异常情况时能迅速响应，有效处置。

信息传递与安全告知义务回收车间未对外进行信息传递并履行安全告知义务的，追加考核基本奖250元/次。相关单位在进行检修及检查时，岗位人员要及时进行煤气危险告知。

故障汇报要求转炉煤气放散点火装置发生故障，不能正常点火时，必须立即向当班调度及安环组汇报，以便及时采取措施，避免事故扩大。07典型案例分析与警示教育基础管理不到位引发的事故案例密封系统失效导致煤气泄漏中毒事故

某炼钢厂炼钢车间未严格执行氧枪口、副枪口密封系统管理制度，密封效果不佳导致煤气含氧量持续超标，放散点火装置被迫停用。在未有效隔绝空气的情况下，泄漏的煤气在厂房内积聚，造成2名巡检人员中毒，直接