架桥机安全作业守则培训

架桥机安全作业守则培训CONTENTS目录01安全作业总则与方针02人员资质与健康管理03个体防护与作业环境04设备操作安全规程CONTENTS目录05架桥机关键作业安全06设备维护与检查制度07应急处置与事故预防08安全管理与监督考核01安全作业总则与方针安全作业核心方针

安全第一、预防为主坚持以安全为首要原则，强化规范管理与强基达标工作思路，通过抓小防大，将事故隐患消除在萌芽状态。

健全体系、责任到人建立完善的安全保证体系，制定针对性安全防范措施，明确各级管理职责，确保安全管理覆盖作业全流程。

岗前培训、持证上岗作业人员必须经过专业安全教育及技术培训，考核合格取得相应证书后方可上岗，严禁无证操作。

防护到位、禁止违规进入作业场所必须穿戴安全帽、安全带等劳动保护用品，禁止穿高跟鞋、皮鞋上岗；严禁酒后、带病从事高空作业。安全保证体系构建安全生产责任制落实建立健全安全保证体系，明确各岗位安全职责，管理到位，责任到人，确保安全责任层层传递、落实到每一位作业人员。安全防范措施制订针对架桥机作业特点及潜在风险，制订全面的安全防范措施，涵盖人员操作、设备运行、环境应对等多个方面，提前规避安全隐患。安全检查与隐患排查治理建立安全生产检查与隐患排查治理制度，定期对架桥机作业进行检查，及时发现并消除安全隐患，形成闭环管理，确保作业安全。安全管理记录与档案建立规范安全管理记录，建立完善的安全档案，包括安全检查记录、隐患整改记录、人员培训记录等，为安全管理提供可追溯依据。责任落实与管理要求

安全生产责任制体系构建明确建设单位、施工单位、监理单位及架桥机操作班组的安全责任，建立从企业负责人到一线作业人员的全员责任链条，签订安全生产责任书，将安全职责细化到岗、落实到人。

安全管理机构与人员配置施工单位应设立专职安全管理部门，配备足够数量且具备相应资质的安全管理人员。架桥机作业班组需设专职安全员，负责现场安全监督、隐患排查及应急处置协调。

安全教育培训与考核机制所有架桥机作业人员必须接受岗前安全教育培训，特种作业人员（如操作员、起重工）需持证上岗。定期组织安全技术交底和技能考核，考核不合格者严禁上岗作业。

安全检查与隐患排查治理建立日常检查、专项检查及季节性检查制度。班前由班长组织设备及防护设施检查并填写《日检表》，每周开展安全隐患排查，对发现的问题实行闭环管理，整改不到位严禁开工。

作业许可与过程管控架梁作业前必须办理作业许可手续，施工负责人根据技术交底制定专项方案，明确安全注意事项。作业过程中由专人统一指挥，严格执行“十不吊”等安全规定，严禁违章操作。02人员资质与健康管理岗前培训与持证上岗

培训内容与要求岗前培训需涵盖架桥机机械构造、性能、架梁工法、过孔工法、安全操作规程及应急预案等内容，确保操作人员熟悉设备及安全规定。

考核与证书获取操作人员必须经安全教育及技术培训，通过考试获得合格证后方可上岗，特殊工种需取得相应特种作业操作证，证书应在有效期内。

岗位固定与禁止窜岗各岗位人员应相对固定，禁止随意窜岗、溜岗，以保证操作人员对特定设备和岗位职责的熟悉度，确保作业安全有序。健康条件限制规定

高空作业禁忌病症凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病者，不得从事高空作业。

岗前健康检查要求架梁作业人员每年必须进行体检，确认身体状况良好且适合继续从事架梁作业。

作业状态健康管理严禁酒后从事高空作业，工作中必须保持精力集中，不准打瞌睡，确保作业安全。作业状态管理要求作业过程动态监控

操作人员在作业中需持续监控设备运行状态，包括异响、振动、温度等异常情况，发现问题立即按下紧急停机按钮。各岗位人员需实时观察电机传动机构、液压系统压力及制动性能，确保设备处于可控状态。多岗位协同与信息交互

采用对讲机进行指挥交流，每个指令需有回应并确认后执行（停车指令除外）。信号工与操作员意见不一致时，应发询问信号核实意图。主梁过孔时前、后摇滚需专人观察监听，发现异常立即停车检查。作业区域安全管控

架梁作业时禁止无关人员进入作业区域，起吊梁体下方严禁穿行、停留。作业人员不得倚靠安全防护装置，严禁在主梁、导梁上抛掷物品。夜间作业照明强度需达到150勒克斯以上，危险区域设置明显警示标志。特殊工况应急处置

吊运梁体遇设备故障无法放下时，立即疏散下方人员并封锁警戒区域，作业人员仅在确认安全后撤离岗位。设备运行中出现异响或振动时，必须紧急停机排查，排除故障后方可重启。突遇6级以上大风或恶劣天气，立即停止作业并采取防风锚固措施。03个体防护与作业环境劳动保护用品使用规范安全帽使用要求安全帽需有厂商名称、商标、型号、制造日期、生产合格证、检验证明、生产许可证编号及“LA”安全标志。头顶和帽体内顶部空间垂直距离应在25-50mm，必须系好下颌带并戴正、戴稳。安全带使用规范安全带有效期为3—5年，应标注厂商名称、商标、型号、制造日期等信息及“LA”安全标志。2m以上高处作业必须使用，应挂在牢固处且高挂低用，3m以上长绳需增加缓冲器，严禁擅自接长使用。其他防护用品规定电工、电焊工须穿电绝缘鞋，每半年进行预防性试验；电工、电焊工应使用防护手套并定期检验电绝缘性能；电焊、气焊作业人员应配戴焊接防护眼镜。不得穿硬底鞋及裙子进入施工现场。防护用品管理要求安全防护用品必须符合相关国家标准和行业标准，不得超期使用。从业人员未按规定佩戴和使用安全防护用品的，不得上岗作业。建筑施工安全三宝为安全帽、安全带、安全网。安全帽与安全带正确使用

安全帽的核心技术要求安全帽必须包含永久性标志：厂商名称、商标、型号、制造日期、生产合格证、检验证明、生产许可证编号及"LA"安全标志。头顶和帽体内顶部空间垂直距离需在25-50mm，确保缓冲性能。

安全帽的规范佩戴方法必须系紧下颌带，否则高空坠落时安全帽易脱落；需戴正、戴稳，歪戴会降低对头部的保护作用。禁止在无下颌带或帽体破损情况下使用，严禁超期使用。

安全带的关键技术参数安全带有效期为3-5年，发现异常应提前报废。2m以上高处作业必须使用，应高挂低用，挂在牢固处；使用3m以上长绳时必须增加缓冲器，严禁擅自接长使用。

安全带的正确操作要点使用前检查是否有永久性标志（厂商、型号、制造日期等）及"LA"安全标志。作业时确保安全带固定点高于作业位置，受力均匀，避免与尖锐物体接触。作业环境安全要求

作业区域划分与警戒架梁作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊的T梁下穿行、停留。应设置明显警示标志，隔离危险区域，并安排专人监护。

恶劣天气应对措施遇有大雨、大雪、大雾、6级以上大风，禁止吊装和高空作业。如作业中突遇上述天气，应立即停止作业，将设备锚定，人员撤离至安全地带。

夜间作业照明标准夜间作业照明强度不得低于150勒克斯，确保作业区域光线充足，无照明死角。照明设备应定期检查，保证其完好有效。

现场障碍物清理作业前应清理现场障碍物，确保架桥机行走、吊装路线畅通。架桥机在电力线路下面作业或通过时，与导线间的距离应符合JB1213有关要求。

避雷装置检查架桥机应设置避雷装置，组装工应对其可靠性与安全性进行检查，确保避雷装置接地良好，能有效防止雷击事故。恶劣天气作业限制

大风天气作业限制遇有6级及以上大风时，禁止进行吊装和高空作业。架桥机应设置避雷装置，组装工应对其可靠性与安全性进行检查。

雨雪雾天气作业限制大雨、大雪、大雾等恶劣天气条件下，禁止架梁作业。雨雾冰雪天气无可靠防护措施禁止进入施工现场。

夜间作业照明要求夜间作业照明强度不得低于150勒克斯，确保作业区域光线充足，避免因视线不良导致操作失误。04设备操作安全规程操作人员基本要求资质要求操作人员必须经过专业安全教育及技术培训，考试合格并取得特种设备作业证书后方可上岗，各岗位人员应相对固定，禁止随意窜岗、溜岗。身体条件架梁作业人员每年必须进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病等疾病的人员，不得从事架桥作业及高空作业。精神状态操作人员必须保证充足睡眠，工作中精力集中，不准打瞌睡；严禁酒后从事架桥作业及高空作业，班中不得嬉闹。技能要求操作人员应熟悉架桥机的机械构造、性能，熟悉架梁工法和过孔工法，能熟练操作设备，对自己所操作的机具和设备必须事先检查和调试，保证使用时状态良好。设备班前检查项目

01金属结构与连接检查检查主梁、支腿等承载结构有无变形、裂纹，焊缝质量是否完好，高强度螺栓连接是否紧固，力矩值符合设计要求，严禁使用拆卸后重复使用的摩擦型高强螺栓。

02起重与传动系统检查检查钢丝绳断丝率是否超过10%，吊钩、吊具等有无损伤，滑轮转动是否灵活；制动器磨损量不超过原厚度30%，起升机构和行走机构运行正常，无异常声响。

03电气与控制系统检查检查电气设备绝缘性能良好，接地保护可靠，控制按钮、指示灯、急停按钮功能正常；UPS电源、控制电源（UPS--1YA--QD）启动程序正确，各限位开关灵敏有效。

04液压与安全装置检查液压系统无泄漏，油压正常，支腿油缸伸缩自如并锁定；防倾覆装置、超载限制器（误差±3%）、避雷装置等安全保护设施完好，符合GB26469-2011标准要求。

05作业环境与辅助设施检查检查作业场地平整坚实，无障碍物；轨道铺设符合要求，通讯设备（对讲机）信号清晰，个人防护用品（安全帽、安全带等）完好且在有效期内，照明强度不低于150勒克斯（夜间作业）。操作过程安全规范统一指挥与信号确认吊装前应统一信号指挥，采用对讲机指挥时每个指令应有回应，得到确认后方可执行（停车要求除外）。信号工与作业人员意见不一致时，应发询问信号确认意图一致后再操作。设备操作控制要求操作时合理掌握控制按钮，除两手外身体其他部位不得接触控制面板；吊装过程中不可利用安全装置停车，操作人员不得离开控制柜；主梁过孔时前、后揺滚应有专人观察监听电机及传动机构。吊装作业安全要点吊梁时承载应均匀平稳，起升机构钢丝绳保持垂直，起吊降落同步并控制前后端高度差，严禁超负荷起吊；吊运梁体中如遇设备故障无法放下，应立即疏散下方人员并封锁危险区域警戒。作业区域安全管理架梁作业时禁止无关人员进入作业区域，严禁在起吊的T梁下穿行、停留，禁止倚靠安全防护装置，严禁在架桥机主梁上方、导梁上往下随意抛掷物品。紧急情况处置措施设备起吊及运行过程中出现异响或振动时，应立即按下紧急停机按钮，查明原因并排除故障后方可重新启动；如遇强风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业并采取安全防护措施。指挥信号与沟通要求

指挥信号统一规范吊装及高空作业前，必须明确统一指挥信号，信号应简单、准确、无歧义，确保所有作业人员理解并执行。

对讲机使用管理对讲机仅限用于操作及安全相关沟通，禁止闲聊；每个指令需有回应确认后方可执行（停车指令除外），确保信息传递准确。

多岗位协同机制施工现场由专人统一指挥，各岗位人员需相互协作、及时反馈；特殊情况下，任何岗位人员有权发出停车信号，确保应急响应及时。

信号冲突处理原则当信号工指令与操作人员意见不一致时，操作人员应立即发出询问信号，确认指挥意图一致后方可操作，严禁盲目执行。“十不吊”原则解析

指挥信号有误或不明确不吊吊装作业时，若指挥信号错误或模糊不清，操作人员应立即发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车；严禁在信号不明情况下盲目操作。超负荷不吊架桥机起吊梁体时，必须确保所吊梁体重量不超过其最大起重量，起升机构的钢丝绳应保持垂直，起吊和降落做到同步，严禁超负荷吊装。吊物上有人或有浮置物不吊架梁作业时，禁止在起吊的T梁下穿行、停留，吊物上严禁载人或放置零散杂物，以防人员坠落或物体坠落伤人。捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊捆梁前应检查卷筒钢丝绳排列是否整齐，捆梁时安好铁瓦并对正，使钢丝绳在铁瓦中间，确保吊物捆绑牢固、受力平衡，防止吊物在吊运过程中晃动、坠落。斜拉斜吊不吊在吊梁体时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，严禁斜拉斜吊，避免架桥机受力不均导致设备损坏或梁体倾覆。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊各设备操作人员对自己所操作的机具和设备必须事先检查和调试，如发现钢丝绳断丝率超过10%、制动器磨损量超过原厚度30%等情况，严禁吊装作业，需及时维修或更换部件。遇有拉力不清的埋置物件不吊对于埋置在地下或与其他物体连接的未知重量物件，在拉力不清的情况下严禁起吊，防止因拉力过大造成设备损坏或事故。工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊夜间作业照明强度不得低于150勒克斯，工作场地昏暗导致无法清晰观察作业环境、被吊物状态及指挥信号时，应停止吊装作业。被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫不吊吊物棱角处应加设衬垫，如铁瓦等，避免钢绳直接与棱角接触造成磨损断裂，确保吊装过程安全。歪拉斜吊不吊严禁利用安全装置来停车，操作过程中应合理掌握控制按钮，除两手外，不应将身体其他部位接触控制面板，防止因操作不当导致斜拉斜吊。05架桥机关键作业安全过孔作业安全操作

过孔前设备检查要点作业前需确认主、辅梁及前支架各部位销子锁定并插上防退销，检查塞垫、枕木、轨道及连接板安装符合要求；核实支腿稳定，支腿油缸完全伸出且与地面接触良好，吊具、钢丝绳、滑轮等关键部位无损坏。

过孔作业人员资质与防护操作员、指挥员及辅助人员必须具备相应资质，熟悉设备操作及安全规定；所有人员需佩戴安全帽、反光背心，高空作业人员必须系好安全带，严禁在无防护措施情况下进行高空作业。

过孔操作流程与注意事项指挥员发出信号后，操作员缓慢平稳移动架桥机，保持桥梁水平；过孔过程中，专人观察前、后揺滚电机及传动机构，监听有无异常声音，发现问题立即停车检查；主梁过孔时，起重行车应移到最后做配重，确保整机平衡。

过孔作业环境与应急处置作业前清理现场障碍物，评估天气状况，遇大雨、大雪、大雾或6级以上大风严禁过孔；过孔中如遇设备故障导致梁体无法放下，立即通知下方人员疏散，封锁危险区域并警戒，严禁任何人进入；设置应急停机按钮，突发情况立即停止作业。吊梁作业安全要点吊具与钢丝绳检查吊装前需检查钢丝绳断丝率，超过10%立即更换；吊具（如铁瓦）应安装对正，确保钢丝绳处于中间位置，无相互挤压或打结现象。吊装信号与指挥规范吊装前统一指挥信号，采用对讲机指挥时每个指令应有回应，确认后方可执行（停车信号除外）；信号工与作业人员意见不一致时，应发询问信号确认意图。梁体吊装操作要求起吊时承载应均匀平稳，避免忽起忽落，钢丝绳保持垂直；起吊和降落需同步，控制前后端高度差，确保架桥机负荷不超过最大起重量。吊装过程安全禁止事项严禁在起吊梁体下穿行、停留；不得利用安全装置停车，操作人员不得离开控制柜；主梁过孔时起重行车应移至最后做配重，前、后揺滚需专人观察监听。突发故障应急处理如遇设备故障梁体无法放下，立即疏散下方人员，封锁危险区域并警戒；设备运行中出现异响或振动时，立即按下紧急停机按钮，排除故障后方可重启。运梁与喂梁安全控制运梁前准备与检查运梁前需检查轨道是否平整压实，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行。运梁平车载上箱梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车，同时前后应有专人相随，随时注意轨道、箱梁的平稳性，防止箱梁倾倒。喂梁操作安全规范喂梁时应注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差，运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时必须发出警告信号。喂梁前必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部份销子是否锁定并插上防退销，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载。运梁喂梁过程协同与监护梁片和轨排进入主机前，应先检查主机上有无影响梁体和轨排前进的障碍物以及梁顶物品是否超高。拖梁时要有专人监护桥梁支座，防止与架桥机相碰或坠落。运梁车向主机推进时，应派专人观察，防止运梁车与主机相撞，喂梁时应缓慢地将梁片送至主机内，当主机已载重工作时，禁止运梁车与主机连挂。变跨作业安全规程01变跨前设备检查要点全面检查吊臂、支腿、行走机构和控制系统，确保连接螺栓紧固，钢丝绳无磨损，液压系统无泄漏，电气线路无裸露。02变跨方案制定与审批根据桥梁设计和现场条件，制定详细的变跨方案，明确作业步骤和安全措施，经技术负责人审批后方可实施。03变跨作业人员资质要求操作员、指挥员及辅助人员应具备相应资质，熟悉设备操作及安全规定，所有人员佩戴安全帽、反光背心，必要时穿戴防护眼镜和安全带。04变跨过程操作规范将架桥机移动到起始位置，调整支腿稳定，确保机器水平；按照预定方案逐步调整变跨装置，保持吊臂平衡，监控设备运行状态，发现异常立即停止并处理。05变跨作业环境要求检查作业现场，确认无影响过孔的障碍物；注意天气状况，避免在大风、雷雨等恶劣天气下进行变跨作业。06设备维护与检查制度日常检查与日检表填写

01班前检查核心内容作业前需检查各工作机构（如起升、行走、横移）的运行状态，确保电机、制动器灵活可靠；检查钢丝绳断丝率（超过10%立即更换）及制动器磨损量（超过原厚度30%禁用）；确认安全装置（限位开关、紧急停机按钮）灵敏有效。

02日检表规范填写要求日检表需逐项记录检查结果，包括金属结构连接（高强螺栓扭矩误差±5%内）、电气系统接地电阻（≤4Ω）、液压系统压力（符合设备规定值）等关键数据；发现问题需标注"待修"或"停用"状态，经机长签字确认后交设备工程师汇总备案。

03检查异常处理流程若发现异响、振动或泄漏等异常，立即按下紧急停机按钮，禁止带病作业；对转动部件故障，需断电后由专业人员检修，严禁运行中进行润滑、调整；处理结果需详细记录于日检表"异常情况及处理"栏，闭环管理。定期维护保养要求日常检查（每班次）操作人员每班作业前需检查钢丝绳断丝率（超过10%立即更换）、制动器磨损量（超过原厚度30%禁用），并填写《日检表》报机长及设备工程师备案。月度保养重点每月对润滑系统进行彻底清洗并更换润滑油，检查高强度螺栓预紧扭矩（误差控制在±5%以内），确保各运动部件灵活无卡顿。年度大修规范每年进行结构件无损检测，焊接接头探伤比例不低于20%，主梁等关键部位需进行1.1倍额定载荷动载试验，挠度变形量不得超过跨度的1/800。安全保护装置校验每半年对超载限制器（误差范围±3%）、紧急制动系统（响应时间≤2秒）等安全装置进行功能测试，避雷装置可靠性由组装工每孔梁安装后检查。关键部件检查标准

金属结构检查承载结构钢材需符合GB/T3811-2008中5.3规定，严禁使用B级以下钢材；1级焊缝需100%探伤，射线探伤不低于Ⅱ级，连接螺栓预紧扭矩误差控制在±5%以内。

起升机构检查钢丝绳断丝率超过10%必须更换，制动器磨损量不得超过原厚度30%；起升高度限位器、行程限位器需灵敏有效，紧急制动响应时间≤2秒。

液压系统检查液压管路无泄漏，油压在规定范围；支腿油缸完全伸出后必须锁定销子，与地面接触良好，支承面用硬质木板垫实，禁止使用零碎软木料。

电气系统检查电气设备绝缘良好，接地保护可靠；操作台急停按钮功能正常，各指示灯显示准确，UPS电源切换稳定，控制程序启动顺序符合规范（UPS--1YA--QD）。维护记录与档案管理

日常检查记录规范每日作业前由当班班长组织对工作机构各项目逐项检查，并填写《日检表》，内容应包括结构件连接、制动系统、电气线路等关键部位状况，检查完毕后报机长审核，《日检表》交设备工程师汇总备案。

三级维护档案建立建立日常检查（每班次）、月度保养（润滑系统清洗等）、年度大修（结构件无损检测等）三级维护体系档案。安全保护装置每半年进行功能测试，超载限制器误差范围需控制在±3%以内，并详细记录测试数据。

电子档案与可追溯性要求2012年实施后出厂的架桥机应配备二维码电子档案系统，记录设备制造信息、安装调试记录、历次维护保养数据及1级焊缝施焊等关键工序的可追溯性资料，确保设备全生命周期管理的完整性。

档案保管与查阅制度技术交底记录、维护保养记录、《日检表》等档案资料应至少保存2年，由设备管理部门专人负责整理归档，建立查阅登记制度，确保在设备故障分析、安全评估及事故调查时可快速调取相关记录。07应急处置与事故预防应急预案制定与演练

设备故障应急处置流程当架桥机在吊运梁体过程中遇设备故障导致梁体无法放下时，作业人员应立即紧急通知下方人员疏散，随后离开岗位；地面人员需立即封锁危险区域并警戒，严禁任何人进入。

自然灾害应急响应措施遇有大雨、大雪、大雾、6级及以上大风等恶劣天气，应立即停止吊装和高空作业；架桥机应设置避雷装置，组装工需定期检查其可靠性与安全性，确保防雷有效。

应急演练的组织与要求施工单位应定期组织架桥机作业应急演练，演练内容包括设备故障处置、人员疏散、恶劣天气应对等；演练前需制定详细方案，演练后进行总结评估，及时修订预案，提升应急处置能力。设备故障应急处理

起升机构制动失灵应急处置立即发出信号疏散下方人员，通过反复起落箱梁、开动小车选择安全区域降落，严禁任其自由下落。梁体无法放下故障处理紧急通知下方人员疏散，作业人员撤离岗位后，地面人员封锁危险区域警戒，严禁任何人进入。异常声响振动处置措施立即按下紧急停机按钮，查明异响或振动原因并完全排除故障后，方可重新启动设备继续作业。过孔运行异常停车机制前、后揺滚专人观察监听电机及传动机构，发现不正常现象或声音时，立即停车检查排除故障。紧急停车操作流程

触发紧急停车的情形设备运行中出现异响、振动或异常位移时，应立即停车；起吊梁体无法放下或液压系统故障时，须紧急停机；突遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，立即停止作业。

紧急停车操作步骤操作人员立即按下控制柜或操作台上的红色紧急停机按钮，切断总电源；同时通过对讲机向现场指挥发出“紧急停车”信号，通知下方人员疏散；确认设备完全停止后，悬挂“禁止启动”警示牌。

停车后的应急处置立即组织作业区域人员撤离至安全地带，设置警戒线禁止无关人员进入；检查设备故障部位，如为机械故障应联系维修人员，液压系统问题需关闭油路阀门；若梁体悬停，启动备用制动装置并制定专项降落方案。

事后报