升降人员、物料罐笼安全管理规定培训

升降人员、物料罐笼安全管理规定培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01罐笼安全管理概述02罐笼结构与技术参数03安全管理职责分工04罐笼结构安全要求CONTENTS目录05设备检查与维护保养06安全操作规程07应急处理与事故防范08培训考核与责任追究01罐笼安全管理概述01罐笼的定义与作用罐笼的定义罐笼是矿井提升系统中用于装载和运输人员、矿石、设备及材料的大型封闭装置或容器，是连接地表与井下的关键升降设备。02核心作用：人员与物料的安全运输作为矿井“生命线”，罐笼承担垂直运输功能，保障人员上下井安全及物料高效转运，直接关系矿井生产效率与作业人员生命安全。03结构特点：承载与防护一体化通常由钢板焊接罐体、导向罐耳、安全罐门、阻车器等组成，具备足够强度刚度，配备防坠器等安全装置，适应井筒恶劣环境。04应用场景：主副井专业化配置现代煤矿主井罐笼多专用于煤炭矸石提升，副井罐笼负责人员、材料运输，通过分层设计和联锁装置实现安全与效率的平衡。安全管理的目标与重要性核心管理目标保障升降人员与物料过程的安全，降低事故风险，规范作业流程与责任分配，提升整体运行效率，确保设备及人员处于受控安全状态。安全生产基石罐笼作为矿井提升系统的关键设备，其安全管理直接关系到作业人员生命安全与矿井生产连续性，是煤矿安全生产的核心环节之一。事故教训警示历史上曾发生因罐笼超载、安全装置失效、违章操作等导致的坠落、挤压等恶性事故，造成重大人员伤亡和财产损失，凸显规范管理的紧迫性。法规遵从要求严格遵守《煤矿安全规程》等法规对罐笼结构、操作、维护的强制性规定，是企业合法生产、规避法律风险的基本前提。

适用范围与法规依据适用范围界定本规定适用于所有在生产和施工现场使用升降人员物料罐笼的单位和个人，涵盖设备选择、安装使用、维护保养等全流程管理。

核心法规依据以《煤矿安全规程》为核心，其中第三百九十四条至第三百九十五条详细规定了罐笼结构安全标准、提升系统联锁要求等关键内容，是制定本管理规定的根本遵循。

设备类型覆盖包括单绳罐笼、多绳罐笼等各类罐笼，涉及人员升降、物料运输（如矿车、无轨胶轮车）等不同作业场景，明确禁止在同一层罐笼内人员和物料混合提升。02罐笼结构与技术参数顶部安全装置罐体基本结构组成罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆，乘人层顶部需配备可开启的铁盖或铁门，便于事故救援和设备维修。罐内空间尺寸单层或多层罐笼最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不小于1.9m，其他各层净高不小于1.8m；提升人员时每人所占底板面积不小于0.2m²，提升矿车时与罐体两侧最小安全间隙固定车厢不小于50mm、翻转车厢不小于5mm，两端不小于100mm。内部安全设施罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手，扶手高度为1600mm±50mm，连接强度需由设计人员根据受力情况确定。进出口罐门要求罐两端出入口应安装钢或铝合金材质的罐门，罐门不得向外打开，应有锁闭装置防止自行打开，关闭后上部边缘离罐体内需设置坚固可靠的阻车器。顶部安全防护安全防护装置配置

罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆，乘人层顶部需配备可开启的铁盖或铁门，便于事故救援及设备检修。进出口安全装置

罐笼两端出入口必须安装罐门或罐帘，高度不小于1.2m，下部边缘至罐底距离≤250mm，罐帘横杆间距≤200mm；罐门应向内开启并设防脱门轴。内部安全设施

罐体内两侧应设置扶手，高度为1600mm±50mm，连接强度需经设计验证；罐底必须满铺钢板，如需设孔应安装牢固可靠的检查门，检查孔用厚度≥4mm钢板封闭。防坠与阻车装置

升降人员或升降人员与物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器；提升矿车的罐笼内必须装有阻车器，阻爪在阻车时不得自行打开，采用橡胶压块式阻车器需具备足够强度和刚度。

关键技术参数要求罐笼内部空间参数单层或多层罐笼最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不小于1.9m，其他各层净高不小于1.8m；提升人员时每人所占底板面积不小于0.2m²。

矿车安全间隙标准提升矿车时，矿车与罐体两侧最小安全间隙：固定车厢不小于50mm，翻转车厢不小于5mm；矿车与罐体两端最小安全间隙不小于100mm。

扶手与罐门技术要求罐体内两侧应设置扶手，高度为1600mm±50mm，连接强度由设计确定；罐门采用钢或铝合金制作，高度不小于1.2m，下部边缘至罐底距离不超过250mm，罐帘横杆间距不大于200mm，门轴防脱且不得向外开。

阻车器性能规范提升矿车的罐笼必须装设阻车器，阻爪阻车时不得自行打开；采用橡胶压块式阻车器需具备足够强度和刚度，带连装置的阻车器其罐体底板需设检查孔并用厚度不小于4mm的钢板封闭。03安全管理职责分工

企业领导管理职责制定安全管理政策企业领导负责制定并确保执行人员升降、物料罐笼的管理政策，明确安全管理目标和方向，为安全工作提供根本遵循。

保障资源投入提供必要的资金和资源支持，用于升降设备及配套设施的购置、维护保养、安全培训、隐患整改等，确保安全管理工作有效开展。

组织安全检查监督组织相关人员定期对升降作业安全状况进行检查，监督各项安全管理制度和操作规程的落实情况，及时发现和解决安全问题。

安全文化建设推动企业安全文化建设，提高全员安全意识，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围。

事故责任追究对违反安全规定导致事故或威胁他人生命安全的行为，依法依规组织追究相关人员责任；对遵守安全规定、积极参与安全管理工作的人员给予奖励和表彰。安全管理部门职责

制度制定与修订负责或参与制订、修订车间有关升降人员、物料罐笼安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况，确保制度的适用性和有效性。安全技术措施计划编制负责编制车间罐笼安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实，为罐笼安全运行提供技术保障和资金规划。安全教育与培训组织协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新工人的车间级安全教育，指导并督促检查班组的安全教育，提升员工安全意识和操作技能。安全活动安排与反事故演习负责安排并检查班组安全活动，经常组织罐笼反事故演习，提高员工应对突发事故的处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。设备与工艺安全审查按照安全技术规程、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程中罐笼相关的设计，竣工验收和设备改造，工艺条件变动方案的三同时审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。安全装备与器具管理负责车间罐笼安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车间的安全环保情况，提出改进意见和建议，确保安全设施处于良好状态。现场安全检查与隐患整改每天深入现场检查罐笼运行情况，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理，检查落实动火安全措施，确保动火安全。事故调查处理与统计分析参加车间各类罐笼相关事故的调查处理，负责统计分析，按时上报，总结事故经验教训，防止类似事故再次发生，健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。

操作人员岗位职责设备操作与状态监控操作人员必须经培训并持证上岗，严格按规程操作升降设备，启动和停止需平稳缓和，禁止突然动作。运行期间持续监控设备状态，确保在控制室内或机房值守，发现异常立即停机并报告。

安全设施检查与确认操作前确认设备工作状态、安全设施及控制设备正常性，包括罐门、阻车器、扶手、安全门等是否完好。检查罐笼内每人所占有效面积不小于0.18m²，严禁超载、超限运行，提升装置的最大载重量和载重差需在井口公布。

装载卸载规范执行装载和卸载物资罐笼时，遵循安全规程，使用专用吊装工具确保物料固定稳定，防止倾斜滑落。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升，升降无轨胶轮车时仅限司机一人在车内，并按提升人员要求操作。

信号联络与应急处置严格执行提升信号规定，井口信号装置与绞车控制回路闭锁，只有井口信号工发出信号后绞车才能启动。熟悉应急停机措施，遇紧急情况立即采取措施保护人员安全，并按照应急预案配合救援，事后对异常情况详细报告和记录。04罐笼结构安全要求罐顶安全设施规范可拆卸安全篷（保护伞）与栏杆设置罐笼顶部应当设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆，为罐顶作业或应急情况提供防护。顶盖门配置要求罐体顶部应设顶盖门，便于人员进出罐顶进行检查、维修等作业，确保操作通道的安全性。乘人层顶部安全装置专为升降人员和升降人员与物料的罐笼，乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手，以便于事故时抢救人员进入罐笼及设备维修。罐门与扶手设置标准罐门材质与开启方向要求罐笼门应采用钢或铝合金制作，确保结构强度；罐门不得向外打开，门轴必须防脱，防止运行中意外开启引发坠落风险。罐门尺寸与锁闭装置规范罐门高度不得小于1.2m，下部边缘至罐底距离不超过250mm，罐帘横杆间距不大于200mm；必须配备可靠锁闭装置，防止因摇动或振动自行打开。扶手安装与强度要求罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手，扶手高度为1600mm±50mm；其与罐体的连接强度需由设计人员根据受力情况确定，确保牢固可靠。阻车器与罐底结构要求

阻车器设置规范提升矿车的罐笼内必须装设阻车器，其阻爪在阻车时不得自行打开。采用橡胶压块式阻车器时，必须具备足够的强度和刚度；采用带连杆装置的阻车器时，罐体底板必须设置检查孔，检查孔应用厚度不小于4mm的钢板封闭。

罐底结构安全标准罐底必须满铺钢板，并不得有孔。如果罐底下面有阻车器的连杆装置时，必须设牢固的检查门。两侧用钢板挡严，靠近罐道部分不得装带孔钢板。

胶轮车运输安全装置升降无轨胶轮车的罐笼必须配备专用定车或锁车装置，防止罐笼在提升过程中胶轮车发生滑动，确保运输过程的稳定性和安全性。罐笼内部空间尺寸规定

单层及多层罐笼净高要求单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。

乘人有效面积标准罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m²。罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定，超过规定人数时，把钩工必须制止。

矿车与罐体安全间隙提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙，固定车厢不得小于50mm；翻转车厢不得小于5mm。矿车与罐体两端的最小安全间隙不得小于100mm。05设备检查与维护保养

日常检查项目与标准结构安全检查检查罐笼主体结构有无变形、裂纹，罐顶安全篷和栏杆是否牢固可拆卸。罐底钢板需满铺无孔洞，若有检查门，其厚度应不小于4mm并封闭严密。

安全装置检查罐门高度不小于1.2m，下部边缘距罐底不超过250mm，罐帘横杆间距不大于200mm，门轴防脱且关闭后有可靠锁闭装置。阻车器阻爪在阻车时不得自行打开，橡胶压块式需有足够强度和刚度。

尺寸与间隙检查单层或多层罐笼最上层净高（带弹簧主拉杆除外）不小于1.9m，其他各层不小于1.8m。提升矿车时，固定车厢与罐体两侧最小安全间隙不小于50mm，翻转车厢不小于5mm，两端不小于100mm。

乘载条件检查提升人员时每人所占底板面积不小于0.2m²，罐笼内两侧扶手高度应为1600mm±50mm，连接强度符合设计要求。每层容纳人数需明确规定并在井口公布，严禁超员。

定期维护保养要求

日常检查项目与标准每日需检查罐笼结构、提升装置、安全装置等是否完好，无损坏或松动现象；确认罐门/罐帘、阻车器、扶手等安全设施功能正常。检查结果需记录存档，发现问题立即处理。

周期性维护保养计划每月对罐笼进行全面检查，包括电气系统、传动部件、润滑系统等；每季度进行关键部件（如罐耳、罐道间隙）的磨损检测；每年组织专业人员进行结构安全性评估和维护，及时更换磨损部件。

维护记录与档案管理建立罐笼维护保养台账，详细记录每次检查、维修、更换部件的情况，包括日期、内容、处理结果及责任人。档案保存期限不少于设备使用寿命周期，以备追溯和监管检查。

专业维护人员资质要求罐笼维护人员必须经过专业培训并取得相应资质证书，熟悉罐笼结构原理和维护规程。定期参加技能更新培训，确保其具备处理复杂故障和执行维护标准的能力。

关键部件检测周期01钢丝绳检测周期主提升钢丝绳每日目检，半月探伤；平衡钢丝绳每周目检，月度探伤；导向钢丝绳月度目检，季度探伤；信号钢丝绳月度目检，半年探伤。

02罐笼结构检查周期罐笼每次使用前需检查结构完整性；每日由专职人员对罐笼各部分检查1次；每月组织有关人员进行1次全面检查，检查结果留有记录。

03安全装置检查周期防坠器定期进行不脱钩试验和脱钩试验；安全门、阻车器、摇台等联锁装置每日检查其与罐位和提升信号的联锁功能是否正常。

04天轮与轴承检查周期天轮轴承温度和振动信号每日监测，正常运行时温度应控制在65℃以下，振动值不超过3.5mm/s；每月检查天轮绳槽及耐磨衬垫磨损情况。维护记录与档案管理日常检查记录要求每日使用前后，专职人员需对罐笼结构、提升装置、安全装置等进行全面检查，并详细记录检查结果，发现问题立即处理。定期维护保养档案按照设备使用说明书要求，制定周期性检查与保养计划，记录电气系统、传动部件、润滑系统等维护情况，及时更换磨损部件，确保罐笼处于良好运行状态。故障处理与维修记录对罐笼出现的电气故障、传动部件故障、安全装置故障等，详细记录故障现象、排查过程、维修方法及结果，为后续分析和处理提供依据。档案保存与管理规范罐笼的检查、维护、保养、故障处理等记录应统一归档，妥善保存，保存期限不少于设备的使用寿命周期，确保可追溯性，便于管理部门监督检查。06安全操作规程

人员升降操作流程操作前准备与检查操作人员必须经过专门培训并持证上岗，作业前需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。对罐笼结构、罐门、扶手、阻车器、防坠器及信号装置进行全面检查，确认设备完好，安全门与提升信号联锁正常。

乘罐人员管理与装载严格控制乘罐人数，每人有效面积不小于0.18m²，严禁超载。把钩工负责维持乘罐秩序，禁止携带超长、超重物品及易燃易爆危险品。人员进入罐笼后，必须扶握扶手，严禁在罐内嬉戏打闹或倚靠罐门。

升降运行操作规范罐笼到位并发出停车信号后，安全门方可打开；乘罐人员上下完毕，关闭罐门及安全门，确认无误后发出开车信号。运行过程中，操作人员需平稳操作，启动和停止应缓和，严禁超速运行，密切监控设备运行状态及信号反馈。

到达与卸载安全规程罐笼到达指定楼层并停稳后，方可打开安全门及罐门。乘罐人员需在把钩工指挥下有序进出，禁止在罐笼未停稳时上下。运行结束后，将罐笼停靠在指定位置，切断电源，清理罐笼内杂物，做好设备使用记录。物料装卸安全规范装卸前准备要求操作前需了解物料性质和重量，确保与罐笼承载能力匹配。使用专用吊装工具，检查其可靠性及与罐笼连接强度。装载操作安全要点物料需平稳放置，严禁超载和超出罐笼边缘堆积。提升矿车时，罐内阻车器必须可靠动作，固定车厢与罐体两侧安全间隙不小于50mm。卸载作业控制措施卸载前确认罐笼停稳并闭锁，按规程操作阻车器及卸载装置。严禁在罐笼未到位或未完全停止时进行卸载作业，防止物料坠落或罐笼晃动。特殊物料装卸要求运输易燃、易爆等危险品时，需单独制定专项方案并严格执行。升降无轨胶轮车时，仅限司机一人在车内，且需按提升人员要求操作。

信号系统操作要求信号装置配置标准每一提升装置必须装设从井底发给井口信号工、井口信号工发给绞车司机的信号装置，同时配备备用信号装置。井口与井底、井口与绞车司机台之间必须装设直通电话。

信号联锁控制规则井口信号装置必须与绞车控制回路闭锁，只有井口信号工发出信号后绞车才能启动。多水平提升时，各水平发出的信号必须有区别，井底信号须经井口信号工转发（紧急停车信号除外）。

信号操作安全规范开车信号发出后严禁进出罐笼，严禁同一层罐笼内人员与物料混合提升。把钩工必须严格执行信号指令，发现超载、安全门未关闭等情况时，严禁发出开车信号。

异常情况信号处理运行中出现异常时，信号工应立即发出紧急停车信号，绞车司机接到信号后必须立即停车。故障排除前，不得重新发出开车信号，且需做好信号操作记录备案。01禁止事项与注意事项严禁超载运行提升装置的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。罐笼内每人占有的有效面积不得小于0.18m²，超过规定人数时把钩工必须制止。02严禁人员与物料混合提升严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升，以避免因罐笼摆动引起矿车等物料挤伤人。升降无轨胶轮车时，仅限司机一人在车内，并按提升人员要求操作。03严禁使用不合格设备罐笼及安全设施存在故障、磨损超标（如罐道和罐耳磨损量超过规定值）或未通过定期检查时，严禁投入使用，必须立即停机处理。04运行中禁止违规操作开车信号发出后严禁进出罐笼；运行期间操作人员不得擅自离开岗位，严禁超速运行或突然启停；禁止在罐笼内站立、行走或进行其他危险行为。05特殊情况禁止作业安全门未关闭、摇台未抬起、阻车器未闭锁时，严禁发出开车信号；升降人员时严禁使用罐座；设备异常或遇恶劣环境时，必须立即停止作业并报告。07应急处理与事故防范

常见故障应急处置01罐笼运行异常停机处置当罐笼出现异响、剧烈震动或速度异常时，操作人员应立即按下急停按钮，切断提升电源，同时通过通讯装置向绞车房和井口信号工报告故障情况。

02罐门无法关闭应急措施若罐门卡滞或锁闭装置失效，严禁强行运行，应立即组织人员疏散罐内人员，使用专用工具临时固定罐门，待专业维修人员排查修复后方可恢复使用。

03阻车器失效处理流程发现阻车器无法正常闭锁时，必须停止矿车装载作业，手动操作阻车器至闭锁状态，检查连杆机构和液压/气动系统，更换损坏部件并进行功能测试。

04防坠器动作后的处置防坠器触发后，应立即启动应急预案，通过备用通讯设备确认罐内人员安全