刮板运送机司机岗位责任制培训

刮板运送机司机岗位责任制培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与工作内容03安全生产责任体系04设备操作与维护规程CONTENTS目录05安全操作与风险防控06岗位要求与职业素养07培训与考核管理01岗位概述与重要性刮板运送机司机岗位定义岗位核心职能刮板运送机司机是负责操作刮板运送机，将矿石、煤炭、土石方等物料从开采或装载现场安全、高效地运送至指定地点的专业技术人员。主要工作内容其核心工作包括：严格按照作业要求和操作规程进行设备的启动、运行、停止操作；监控设备运行状态，确保物料装卸与运输过程的顺畅；进行设备日常检查与基础维护，及时发现并上报故障。岗位重要性该岗位是矿山、建筑工地、煤矿等行业物料运输环节的关键岗位，直接关系到生产的连续性、效率以及作业现场的人员与设备安全。岗位在生产中的作用与价值保障物料运输的核心环节刮板输送机司机负责将矿石、煤炭、土石方等物料从开采或装载点安全、高效地运送至指定位置，是连接生产各环节的关键纽带，直接影响生产连续性。提升生产效率的关键因素熟练操作刮板输送机，能确保物料按时、按量输送，优化生产流程，减少等待时间，从而有效提升整体生产效率，是实现生产计划的重要保障。保障生产安全的第一道防线通过严格执行操作规程、定期检查维护设备、及时发现和排除安全隐患，刮板输送机司机能有效预防设备故障和安全事故，保护自身及他人生命财产安全。设备维护保养的直接责任人负责刮板输送机的日常检查、清洁、润滑等维护工作，及时上报和协助处理设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保设备处于良好运行状态。岗位安全责任的重要性

保障作业人员生命安全刮板输送机操作存在机械伤害、物料飞溅等风险，明确安全责任可提升司机安全防范意识，有效避免人身伤害事故发生，是保障员工生命安全的核心防线。

确保设备稳定运行司机承担设备日常检查、维护及规范操作责任，能及时发现并处理设备隐患，减少故障停机时间，保障刮板输送机及整个生产线的安全稳定运行，提升生产效率。

促进企业安全生产管理岗位安全责任是企业安全生产责任制的基础组成部分，通过明确司机安全职责，将安全生产要求落实到个人，形成全员参与安全管理的格局，推动企业安全生产工作持续加强。

减少安全事故经济损失严格履行岗位安全责任可有效预防刮板输送机操作引发的设备损坏、生产中断等事故，降低因事故造成的设备维修费用、停产损失及可能的赔偿成本，保障企业经济效益。02岗位职责与工作内容设备操作与物料运送职责

刮板输送机精确操作负责刮板输送机的启停、调速等操作，严格按照装卸要求将物料装入刮板斗，并运送至指定位置，确保操作精准、高效。

物料装卸规范执行按照作业要求和生产计划，准确执行物料的装载、运输和卸载工序，保证物料按时、按量运送，避免洒漏和错送。

设备运行状态监控在设备运行过程中，密切关注刮板链、电机、减速箱等部件的运转声音、温度及振动情况，确保设备运行平稳，无异常现象。

特殊物料运输管控严禁无可靠安全措施用输送机运送大件、物料；处理大块矸石和煤炭等物料时应检起并堆放好，防止损坏设备或引发事故。设备检查与维护保养要求日常检查项目与标准每日检查刮板链松紧度、刮板及连接螺栓完好性，确保无缺件、无松动；检查机头机尾锚固装置、压戗柱牢固性，电机、减速箱无压埋、无漏油，轴承温度不超过70°C，电机温度不超过80°C。定期维护保养周期班检：清理机头机尾浮煤、检查信号系统；日检：检查液力偶合器油量、链条磨损；周检：紧固各部螺栓、润滑传动部件；月检：全面检查减速器齿轮、溜槽磨损情况，更换易损件。故障排查与处理流程运行中发现异响、链条跳链或断链时，立即停机并闭锁开关，悬挂"有人作业，禁止送电"牌；轻微故障（如螺栓松动）由司机现场处理，重大故障（如齿轮损坏）立即上报机电维修人员。润滑与清洁规范按设备说明书要求定期加注齿轮油、润滑油，减速箱油位保持在油标1/2-2/3处；及时清理电机、开关煤尘，保持机道无浮煤、淤泥，确保设备散热良好，喷雾降尘装置完好有效。作业规范与流程遵守职责严格执行操作前检查流程

作业前需全面检查传动装置、机头机尾螺栓紧固情况，信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠，减速箱及液力联轴器油量是否符合规定，并点动试转检查链条、刮板连接状况，确认无异常后方可启动。遵守运转中安全操作规范

运转时必须严格按信号指令操作，信号不清严禁开机；密切关注电机、减速器运转声音及温度，发现异响、剧烈震动或超温（电机温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C）立即停机；严禁在运行中跨越或触摸刮板链等运动部件，严禁无安全措施运送大件物料。执行停机后收尾与交接流程

停机前应将中部槽物料卸净，停机后及时清扫机头机尾各部，确保电机、减速箱不被压埋，保持设备及工作环境整洁；认真填写运转日记和交接班记录，详细记录设备运行状况、存在问题及处理情况，确保信息传递准确。遵守特殊作业安全规定

进行掐接链、检修等作业时，必须切断电源并在开关上悬挂"有人工作不准送电"警示牌，执行谁挂牌谁送电制度；工作地点瓦斯浓度超过1.5%时，立即停止运转、切断电源并撤出人员；严禁使用不合格易熔塞、防爆片，严禁用铁销替代木销或用其他材料替代保险销。安全隐患排查与报告职责01日常安全隐患排查要点负责检查刮板运送机各部件，如刮板链的松紧程度、连接螺栓是否紧固、刮板和连接环是否完好，以及机头机尾的锚固装置是否牢固可靠。同时检查工作环境，确保机头、电机、减速箱无浮煤压埋，机道内无杂物。02设备运行异常监测责任在设备运转过程中，密切关注电机、减速箱等部件的运转声音及温度，发现异响、温度过高（电机温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C）或漏油等异常情况，应立即停机检查并处理。03安全隐患及时报告制度对排查中发现的设备故障、巷道支护问题、瓦斯浓度超标（超过1.5%时必须停机）等安全隐患，要第一时间向当班班长或上级主管人员报告，并做好记录，严禁隐瞒不报或擅自处理。04隐患处理配合与跟踪对于自身无法解决的安全隐患，应积极配合维修人员进行故障排查和处理，提供设备运行状态等相关信息。在隐患未消除前，不得擅自启动设备，确保隐患处理彻底。协助故障处理与应急响应职责

01故障上报与协同排查发现刮板输送机异响、振动、链条卡阻等异常情况时，应立即停机并上报当班班组长或机电维修工，详细描述故障现象及发生位置，配合专业人员进行故障排查与维修。

02紧急停机与现场保护遇设备重大故障（如断链、电机冒烟、危及人身安全等），必须立即按下急停按钮，切断电源，在开关处悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并保护好事故现场，防止二次事故发生。

03参与事故应急处置熟悉刮板输送机相关应急预案，在发生火灾、瓦斯超限等突发事件时，服从现场指挥，协助撤离人员、搬运应急物资或执行临时断电、设置警戒等应急措施。

04故障处理记录与反馈对参与处理的设备故障，需在《设备运转日志》中详细记录故障原因、处理过程、更换配件及结果，并向接班人员和设备管理部门反馈，提出预防类似故障的改进建议。03安全生产责任体系安全生产责任制的法律依据国家根本大法支撑《中华人民共和国安全生产法》是建立刮板输送机司机安全生产责任制的核心法律依据，明确了生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，强化和落实生产经营单位的主体责任。行业安全规程规范《煤矿安全规程》等相关行业安全规程，针对刮板输送机等设备的操作、维护、安全管理等方面作出了具体规定，是制定岗位责任制的重要行业依据，确保操作符合行业安全标准。安全生产基本原则安全生产责任制的制定和履行必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的基本原则，这一原则贯穿于刮板输送机司机安全生产工作的全过程，是保障作业安全的根本指导思想。司机安全生产直接责任内容

设备操作安全责任严格按照操作规程进行刮板输送机的启动、运行和停止操作，确保信号清晰、点动试转正常。严禁违章操作，如超载、超速运行，或在运行中处理故障。

设备检查与维护责任负责作业前对设备各部件（传动装置、刮板链、紧固件、安全防护装置等）进行全面检查，确保完好；运行中密切关注设备状态，发现异响、异常立即停机报告；定期进行清洁、润滑等维护保养。

作业环境安全责任负责检查作业区域支护情况、通风照明、瓦斯浓度（如煤矿）等，确保符合安全规定。及时清理机头机尾及周围杂物、浮煤，保持设备不被压埋，工作环境整洁。

安全防护与应急处置责任正确佩戴和使用个人防护用品（安全帽、防护眼镜等）。熟悉应急预案，在发生设备故障、险情或事故时，能立即采取停机、报告等措施，并配合应急处理。

隐患报告与信息反馈责任主动发现并及时报告与刮板输送机安全生产相关的问题、隐患。准确填写运转日记和交接班记录，确保设备运行状态、存在问题等信息有效传递。安全生产责任履行原则

安全第一原则在刮板输送机操作全过程中，始终将人员安全置于首位，优先处理安全隐患，严禁冒险作业。当生产与安全发生矛盾时，必须无条件服从安全要求。

预防为主原则通过定期安全检查、设备维护保养、风险辨识及安全培训等措施，提前消除或控制可能引发事故的危险因素，防患于未然，减少事故发生的可能性。

综合治理原则综合运用法律、行政、技术、经济等手段，结合设备管理、人员操作、环境改善等多方面工作，形成齐抓共管的安全生产管理格局，全面提升安全保障能力。

持证上岗原则刮板输送机司机必须经培训考试合格，取得相应操作资格证书后方可上岗作业，确保具备岗位所需的安全生产知识和操作技能。

直接责任原则刮板输送机司机对其操作过程中的安全生产负直接责任，需严格遵守操作规程，正确履行岗位职责，对因自身违规操作或失职引发的安全事故承担相应责任。安全责任追究机制

违规行为处理规定对于违反安全操作规程、未按规定佩戴防护用品、忽视设备维护保养等严重违规行为的刮板运送机司机，将依据公司相关规定给予警告、记过等纪律处分，并记录在案。

事故责任追究办法因刮板运送机司机责任导致安全事故发生的，将立即启动事故调查程序，根据事故造成的人员伤亡和财产损失程度，依据国家法律法规及公司制度，追究其相应的行政责任、经济赔偿责任；构成犯罪的，移交司法机关处理。

日常履职不到位处理对未按照职责要求进行设备检查与维护、未及时上报安全隐患、违反作业规定等履职不到位的司机，将进行批评教育、技能再培训，并视情节轻重扣减当月安全绩效奖金。

责任追究申诉与改进司机对责任追究结果有异议的，可在规定时限内向公司劳动争议调解委员会提出申诉。公司将定期分析责任追究案例，针对暴露的管理漏洞和司机操作薄弱环节，优化培训内容和管理制度，持续改进安全管理体系。04设备操作与维护规程开机前检查项目与标准传动及连接部件检查检查机头、机尾传动装置螺栓是否齐全紧固，联轴器间隙合格，防护装置完好无损。刮板链松紧适宜，无断裂、变形，连接螺栓无松动丢失。电气与信号系统检查确保通信、信号装置灵敏可靠，操作按钮灵活。电动机、开关等电气设备摆放平稳、干燥无淋水，电缆悬挂整齐，防爆性能完好。润滑与液压系统检查减速箱、液力偶合器油量符合规定，无渗漏现象。液力偶合器易熔塞、防爆片完好，严禁使用其他材料替代。机头机尾5米内无杂物浮煤，支护完整牢固，锚固装置可靠。洒水降尘设施齐全，喷雾管路无跑漏，确保作业点瓦斯浓度不超过规定值。设备启动与运行操作流程

启动前准备与检查备齐钳子、扳手等工具及刮板、螺栓等备品配件；检查机头机尾支护、锚固装置牢固性，确保设备周围5米内无杂物；确认信号系统畅通、减速箱油位正常、刮板链松紧适宜且无断链、缺刮板等情况。

开机操作程序发出开机预警信号，确认人员远离转动部位后，进行1-2次点动试车，观察有无异响或卡阻；试运转正常后，正式启动设备，空载运转半周检查刮板链运行状态，无误后再进行负载运行，并根据需要开启喷雾降尘装置。

运行中监控与调整密切关注电机、减速器运转声音及温度（电机温度不超过80°C，轴承不超过70°C），观察刮板链有无跑偏、飘链、跳链现象；及时清理机头机尾浮煤，严禁在运转中清理或跨越溜槽，发现大块物料或杂物应停机处理。

停机操作规范接到停机信号后，待中部槽物料卸净后方可停机；停机后清理设备表面及周围环境，确保电机、减速器无压埋；填写运转日记和交接班记录，详细记录设备运行状况及发现的问题。运行中监控要点与注意事项

设备运行状态监控密切关注电动机、减速器等驱动装置的运转声音是否正常，有无剧烈震动；检查电动机温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C；确保刮板链运行平稳，无裂损、跳链、刮底、跑偏、飘链等现象。

信号与联络规范严格执行信号开车制度，信号不清或不明时严禁开机；多台设备连续运行时，按逆煤流方向启动，顺煤流方向停止，确保运输系统协调运转。

安全操作禁止事项严禁在运行中跨越或触摸刮板链、传动部件等运动部位；严禁蹬乘刮板输送机；严禁无可靠安全措施运送大件物料；液力偶合器的易熔塞、防爆片严禁使用不合格替代品。

异常情况应急处理发现超负荷运转、异响、异味、刮板链断裂或变形、连接螺栓松动脱落等异常情况，必须立即停机处理；处理故障时，需切断电源并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，执行“谁挂牌、谁送电”原则。

作业环境维护及时清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤，保持设备不被压埋；根据煤尘情况，及时开启转载点喷雾降尘装置，确保工作环境粉尘浓度符合规定。停机操作与后续处理要求正常停机操作规范应将中部槽中的煤炭卸净后再停机，确保设备空载停止运行，避免重载停机对设备造成损害。紧急停机处置流程运行中发现异响、剧烈震动、温度异常等紧急情况，必须立即停机，并切断电源，闭锁控制开关，挂上“有人工作不准送电”停电牌。设备及环境清理标准停机后需打扫机头各部，清除电机、减速箱和液力联轴器上的煤尘及附近浮煤杂物，确保设备不压不埋，工作环境整洁。运行记录与交接班要求认真填写运转日记和交接班记录，详细记录设备运行状况、发生的故障及处理情况，向接班人员和机电维护员清晰交待。安全装置检查与恢复检查并恢复所有安全防护装置，确保其完好无损，如发现损坏或缺失，应及时上报并更换，方可完成停机后续流程。日常维护保养项目与周期

每日检查项目检查刮板链松紧程度、刮板和连接环是否齐全完好，有无出槽；检查机头、机尾运转声音是否正常，温度是否过高；清理机头、电机、减速箱等处的煤尘及附近浮煤杂物；检查信号装置是否灵敏可靠；检查喷雾降尘装置是否完好可用。

每周维护项目检查各部轴承及减速器、液力偶合器的油（液）量，确保无渗漏；检查各紧固件是否松动、缺失或损坏；检查刮板链、圆环链的磨损、变形及断裂情况；检查驱动装置的运转情况，有无异常声响和振动；对各润滑点按规定加注润滑油。

每月保养项目进行设备全面检查，重点检查易损件和关键部位的磨损情况；检查机头、机尾锚固装置的牢固可靠性；检查输送带（如适用）有无撕裂、磨损、跑偏现象；检查电气设备的防爆性能及电缆悬挂情况；对设备进行清洁和调整，确保其处于良好运行状态。

定期检修要求按照设备使用说明书及企业规定，定期进行计划性检修，包括更换磨损严重的部件（如刮板、链条、轴承等）、对减速器等进行拆检和维护；停机检修时，必须切断电源，闭锁控制开关，并悬挂“有人工作不准送电”的停电牌，执行谁挂牌谁送电制度。05安全操作与风险防控作业环境安全检查要求

顶帮支护与空间检查检查机头、机尾处支护是否完整牢固，压、戗柱齐全坚固；作业范围内顶帮无危及人身和设备安全隐患，发现问题立即报告处理。

设备周边环境清理机头、机尾附近5米内无杂物、浮煤、浮碴，电机、减速箱、液力联轴器无压埋，保持悬空通风；及时清理机巷杂物及返货坑，确保作业通道畅通。

安全设施与防护检查检查机头锚固装置是否可靠，压顶子、戗顶子打牢打实；通讯信号系统畅通，操作按钮敏捷可靠；洒水降尘设施齐全无损，能正常喷雾灭尘。

电气与危险源排查电气设备摆放于干燥无滴水处，电缆悬挂整齐无挤压破坏；瓦斯、二氧化碳浓度不超过《煤矿安全规程》规定，风机停转时立即切断电源并汇报。个人防护用品使用规范基础防护装备配备要求刮板输送机司机作业时必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等基础防护用品，根据工作环境特点，还需配备反光工作服以增强作业区域可视性。防护用品正确佩戴方法安全帽应系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4厘米；防尘口罩需确保鼻梁条贴合面部，呼气阀无堵塞；防护眼镜镜片无划痕，固定带松紧适宜不脱落。防护用品检查与更换标准每次上岗前检查防护用品完好性：防尘口罩滤棉若有异味或呼吸阻力增大须立即更换；防护手套出现破损、老化现象禁止使用；安全帽缓冲垫损坏或超过使用年限（一般不超过30个月）必须更换。特殊环境防护补充要求在噪声超过85分贝的作业场所，必须佩戴合格的耳塞或耳罩；涉及夜间作业或低光照环境时，除反光工作服外，还应配备便携式照明设备，确保作业视线清晰。常见安全风险识别与预防

设备运行风险包括刮板链断裂、刮板松动或缺失、连接环损坏、电机及减速箱异响或温升过高、液力偶合器故障等。预防措施：严格执行班前、班中、班后设备检查制度，确保各部件完好、紧固，定期维护保养，及时更换磨损件和易损件。

操作违规风险包括无证上岗、违章操作（如不按信号操作、开机前未检查、运行中处理故障）、超载运行、用刮板输送机运送规定外物料、违章蹬乘或在溜槽内行走等。预防措施：加强培训和持证上岗管理，严格遵守操作规程，强化安全意识教育，杜绝“三违”行为。

作业环境风险包括工作区域瓦斯、粉尘浓度超标，顶帮支护不牢固，照明不足，巷道内有障碍物，电气设备淋水受潮等。预防措施：作业前检查作业环境，确保瓦斯、粉尘浓度在安全范围内，支护可靠，照明良好，清理障碍物，做好电气设备防护。

人员防护风险包括未按规定佩戴和使用安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。预防措施：加强个人防护用品使用培训和监督检查，确保作业人员正确佩戴和使用合格的防护用品，了解其防护作用和重要性。紧急情况停机与应急处置

紧急停机触发条件运行中发现异响、剧烈振动、电机温度超过80°C或轴承温度超过70°C时，必须立即停机；遇瓦斯浓度超1.5%、危及人身安全的巷道支护问题或设备卡阻、断链等故障，应立即停机处理。

标准停机操作流程接到停机信号或发现紧急情况，立即按下急停按钮；将控制开关打到零位并闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌；确保中部槽物料卸净后，向相关人员报告停机原因及位置。

常见故障应急处置刮板链断裂：立即停机闭锁，检查断裂位置，严禁在未断电时靠近链条；大块物料卡阻：停机后使用专用工具清除，严禁用手直接接触运转部件；输送带跑偏：停机调整张紧装置或托辊位置，确保运行平稳。

事故报告与现场保护发生设备故障或安全事故，第一时间向当班班长和调度室报告，说明事故类型、位置及伤亡情况；保护事故现场，保留故障部件原状，配合专业人员调查；如实填写事故报告，记录停机时间、处置过程及结果。06岗位要求与职业素养岗位资质与技能要求

从业资格证书要求刮板输送机司机需持有效驾驶证件及刮板输送机专项操作资格证，经培训考试合格后方可上岗，确保具备合法操作资质。

专业知识掌握熟悉刮板输送机的结构、性能、工作原理及安全操作规程，了解本单位安全生产管理制度，掌握设备故障判断与基本处理技能。

操作技能水平能熟练进行设备的启动、停止、调速等操作，精准控制物料装卸与输送，确保设备安全稳定运行，满足生产效率要求。

安全与应急能力具备较强安全意识，能识别作业环境中的安全风险，正确使用个人防护用品，熟练掌握应急预案，在突发情况时能迅速采取有效措施。职业道德与工作纪律

职业操守基本准则坚守岗位，尽职尽责，严格遵守安全操作规程与各项管理规定，对当班刮板输送机安全运转负责。保持严肃认真的工作态度，积极主动完成本职工作与上级交办的任务。

严禁违规操作行为严禁无证上岗或酒后、疲劳操作刮板输送机；严禁违章乘坐或在运转中的溜槽内行走；严禁无可靠安全措施用输送机运送大件物料；严禁用不合格材料替代易熔塞、保险销等安全部件。

工作纪律执行要求严格执行交接班制度，详细记录设备运行状况、存在问题及处理情况，确保信息传递准确完整。遵守劳动纪律，工作时间集中精力，不擅自离岗、串岗，不做与工作无关的事项。

协作与沟通规范具备良好团队合作精神，主动与上下游作业人员、维修人员沟通协调，配合完成生产任务。及时上报设备故障、安全隐患及突发事件，不得迟报、瞒报。团队协作与沟通能力

作业前协同确认机制作业前与上下游岗位（如采煤机司机、转载机司机）确认信号联络方式，共同检查搭接部位安全状况，明确物料输送量与时间节点，确保信息传递准确无误。运行中动态信息共享实时通报设备运行状态（如链条张紧度、电机温度）及物料异常情况（大块矸石、异物卡堵），主动配合巡检人员进行故障排查，形成"发现-上报-处置"闭环协作流程。应急处置联动响应发生断链、卡料等突发情况时，立即发出停机信号并通知相关岗位，配合维修人员实施安全隔离措施（如闭锁开关、悬挂警示牌），参与事故原因分析与预防方案制定。交接班信