矿用设备责任制度范本

PAGE矿用设备责任制度范本一、总则（一）目的为加强矿用设备的管理，明确各部门及人员在矿用设备使用、维护、管理等方面的责任，确保矿用设备的安全运行，保障矿山生产的顺利进行，特制定本责任制度。（二）适用范围本制度适用于本公司所有矿用设备的采购、安装、调试、使用、维护、检修、报废等全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将设备安全运行放在首位，确保设备运行符合安全生产要求。2.责任明确原则：明确各部门及人员在矿用设备管理中的具体责任，做到责任到人。3.预防为主原则：加强设备的日常维护和保养，及时发现和消除设备隐患，预防事故发生。4.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高设备管理水平。二、管理职责（一）设备管理部门1.负责制定和完善矿用设备管理制度、操作规程等文件。2.组织编制矿用设备采购计划，参与设备的选型、招标、验收等工作。3.建立矿用设备台账，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.组织设备的定期检查、维护保养、检修等工作，监督检查设备的运行情况。5.负责设备的技术档案管理，收集、整理设备的技术资料、图纸、维修记录等。6.参与设备事故调查分析，提出处理意见和改进措施。（二）使用部门1.负责本部门矿用设备的日常使用和管理，严格按照操作规程操作设备。2.负责设备的现场维护保养，及时发现和处理设备故障，做好设备运行记录。3.配合设备管理部门做好设备的定期检查、维护保养、检修等工作。4.负责本部门设备操作人员的培训和考核，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。5.参与设备的更新改造和报废鉴定工作，提出本部门的意见和建议。（三）采购部门1.按照设备采购计划，负责矿用设备的采购工作，确保采购的设备符合质量要求和技术标准。2.与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。3.负责设备采购过程中的商务谈判、合同执行等工作，及时协调解决采购过程中出现的问题。（四）质量检验部门1.负责对采购的矿用设备进行质量检验，确保设备质量符合相关标准和要求。2.参与设备的验收工作，出具质量检验报告。3.对设备质量问题进行跟踪处理，督促供应商及时解决质量问题。（五）财务部门1.负责矿用设备采购资金的预算编制和审核，确保资金合理使用。2.按照财务制度，做好设备采购、维护、检修等费用的核算和报销工作。3.参与设备报废鉴定工作，负责报废设备的账务处理和资产核销。（六）安全管理部门1.负责监督检查矿用设备的安全运行情况，对设备安全事故进行调查处理。2.参与设备的选型、验收等工作，提出设备安全方面的意见和建议。3.督促各部门落实设备安全管理制度，加强设备安全管理。（七）操作人员1.经过专业培训，取得相应操作资格证书后，方可操作矿用设备。未经培训或培训不合格者不得上岗操作。2.严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关部门。3.负责设备的日常维护保养，做好设备运行记录。设备发生故障时，应及时通知维修人员进行维修，并协助维修人员进行故障排除。4.爱护设备，妥善保管设备工具和附件，不得随意丢弃或损坏。三、设备采购与验收（一）采购计划1.设备管理部门根据矿山生产需要、设备技术状况、设备使用寿命等因素，每年年底编制下一年度矿用设备采购计划。采购计划应明确设备的名称、规格、型号、数量、采购时间等内容。2.采购计划经公司领导审批后，交采购部门组织实施。采购部门应严格按照采购计划进行采购，不得擅自更改采购内容。（二）选型与招标1.设备管理部门会同相关技术人员、安全管理部门等，对拟采购的矿用设备进行选型论证。选型应充分考虑设备的技术性能、安全可靠性、经济性、适用性等因素，确保设备符合矿山生产要求。2.采购部门根据选型结果，组织进行设备招标工作。招标应遵循公开、公平、公正的原则，选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。3.在招标过程中，采购部门应严格按照相关法律法规和公司规定，编制招标文件，组织开标、评标、定标等工作。评标应综合考虑投标单位的报价、产品质量、技术方案、售后服务等因素，选择最优的投标单位。（三）合同签订1.采购部门与中标供应商签订采购合同。合同应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订后，采购部门应及时将合同副本交设备管理部门、财务部门等相关部门备案。（四）验收1.设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、质量检验部门等相关部门做好验收准备工作。2.设备到货后，采购部门组织设备管理部门、质量检验部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等。3.质量检验部门按照相关标准和要求，对设备进行质量检验。检验合格后，出具质量检验报告。4.验收合格的设备，由设备管理部门办理入库手续，并建立设备台账。验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商协商解决，直至设备符合要求为止。四、设备使用与维护（一）使用管理1.使用部门应根据设备的性能和操作规程，合理安排设备的使用，不得超负荷运行设备。2.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关部门。3.使用部门应做好设备的日常运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等内容。运行记录应真实、准确、完整，并存档保管。（二）维护保养管理1.设备管理部门应制定矿用设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期、内容、要求等。维护保养计划应根据设备的运行状况、使用年限等因素进行合理制定。2.使用部门负责设备的日常维护保养工作，按照维护保养计划对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作。在日常维护保养过程中，如发现设备故障或隐患，应及时进行处理，并报告设备管理部门。3.设备管理部门定期组织对设备进行全面维护保养，包括设备的解体检查、清洗、修复、更换零部件等工作。全面维护保养应委托具有相应资质的维修单位进行，维修单位应按照维护保养计划和相关标准要求进行作业。4.设备管理部门应建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换零部件等信息。维护保养档案应妥善保管，以备查阅。（三）润滑管理1.设备管理部门应制定矿用设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求、方法、周期等。润滑管理制度应根据设备的润滑特点和使用要求进行合理制定。2.使用部门负责设备的日常润滑工作，按照润滑管理制度对设备进行加油、换油等工作。在日常润滑过程中，如发现润滑异常情况，应及时进行处理，并报告设备管理部门。3.设备管理部门定期组织对设备的润滑情况进行检查，确保设备润滑良好。检查内容包括润滑油的油位、油质、油温等。如发现润滑问题，应及时采取措施进行处理。（四）故障管理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告使用部门和设备管理部门。使用部门应组织维修人员进行故障诊断和排除，尽快恢复设备正常运行。2.设备管理部门应建立设备故障档案，记录设备故障发生的时间、地点、现象、原因、处理情况等信息。故障档案应妥善保管，以便分析设备故障规律，采取相应的预防措施。3.对于频繁发生故障的设备，设备管理部门应组织相关人员进行分析研究，找出故障原因，采取有效的改进措施，提高设备的可靠性。五、设备检修与改造（一）检修计划1.设备管理部门应根据设备的运行状况、维护保养记录、设备使用寿命等因素，每年年底编制下一年度矿用设备检修计划。检修计划应明确设备的检修项目、检修时间、检修单位等内容。2.检修计划经公司领导审批后，交设备管理部门组织实施。设备管理部门应按照检修计划，合理安排检修工作，确保检修工作顺利进行。（二）检修实施1.设备管理部门负责组织设备检修工作，选择具有相应资质的维修单位进行检修。维修单位应按照检修计划和相关标准要求进行作业，确保检修质量。2.在检修过程中，设备管理部门应加强对检修工作的监督检查，及时协调解决检修过程中出现的问题。维修单位应做好检修记录，记录检修项目、检修时间、更换零部件等信息。检修记录应真实、准确、完整，并存档保管。3.检修完成后，设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括检修项目完成情况、设备性能指标、安全可靠性等。验收合格后，设备方可投入使用。（三）改造管理1.对于技术落后、性能低下、能耗高、安全可靠性差的矿用设备，设备管理部门应组织相关人员进行技术评估，提出设备改造方案。2.设备改造方案经公司领导审批后，交设备管理部门组织实施。设备管理部门应按照改造方案，选择具有相应资质的设计单位和施工单位进行改造。3.在改造过程中，设备管理部门应加强对改造工作的监督检查，及时协调解决改造过程中出现的问题。施工单位应做好改造记录，记录改造项目、改造时间、更换零部件等信息。改造记录应真实、准确、完整，并存档保管。4.改造完成后，设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括改造项目完成情况、设备性能指标、安全可靠性等。验收合格后，设备方可投入使用。六、设备报废与更新（一）报废鉴定1.设备管理部门定期组织对矿用设备进行技术鉴定，对于符合报废条件的设备，提出报废申请。报废条件包括设备技术性能严重下降、设备老化严重、设备维修成本过高、设备存在安全隐患等。2.报废申请经公司领导审批后，交设备管理部门组织实施。设备管理部门应按照审批意见，对报废设备进行处理。（二）报废处理1.报废设备由设备管理部门负责组织清理，拆除设备上的零部件，回收可利用的物资。2.报废设备清理完成后，设备管理部门应及时办理设备报废手续，核销设备资产。财务部门按照财务制度，做好报废设备的账务处理。（三）更新管理1.设备管理部门根据矿山生产发展需要和设备报废情况，及时编制设备更新计划。设备更新计划应明确设备的名称、规格、型号、数量、更新时间等内容。2.设备更新计划经公司领导审批后，交采购部门组织实施。采购部门应按照更新计划，及时采购新设备，确保矿山生产的顺利进行。七、培训与考核（一）培训管理1.设备管理部门负责组织矿用设备操作人员的培训工作，制定培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。培训内容应包括设备的操作规程、维护保养知识、安全知识等。2.培训可采用内部培训、外部培训、现场培训等方式进行。内部培训由公司内部技术人员担任培训讲师，外部培训可邀请设备厂家技术人员或专业培训机构进行培训。现场培训由设备管理部门组织维修人员在设备现场进行培训。3.设备操作人员应按时参加培训，认真学习培训内容，掌握设备的操作技能和维护保养知识。培训结束后，设备管理部门应对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。（二）考核管理1.设备管理部门定期组织对矿用设备操作人员进行考核，考核内容包括设备操作规程、设备维护保养知识、设备故障处理能力等。2.考核可采用理论考试、实际操作考核等方式进行。理论考试采用闭卷考试形式，实际操作考核由设备管理部门组织维修人员在设备现场进行考核。3.对于考核不合格的操作人员，设备管理部门应组织补考或重新培训，直至考核合格为止。对于多次考核不合格的操作人员，应取消其操作资格，不得上岗操作。八、监督与检查（一）监督检查部门公司安全管理部门负责对矿用设备的管理情况进行监督检查，设备管理部门、使用部门等相关部门应积极配合安全管理部门的工作。（二）监督检查内容1.设备管理制度的执行情况，包括设备采购、验收、使用、维护、检修、报废等环节的管理情况。2.设备操作规程的执行情况，操作人员是否严格按照操作规程操作设备。3.设备维护保养情况，设备是否按时进行维护保养，维护保养记录是否真实、准确、完整。4.设备安全运行情况，设备是否存在安全隐患，安全防护装置是否齐全有效。（三）监督检查方式1.定期检查：安全管理部门定期组织对矿用设备进行全面检查，检查周期为[具体周期]。检查内容包括设备管理制度执行情况、设备操作规程执行情况、设备维护保养情况、设备安全运行情况等。2.不定期检查：安全管理部门不定期对矿用设备进行抽查，抽查内容根据实际情况确定。抽查可采用现场检查、查阅资料、询问操作人员等方式进行。3.专项检查：针对矿用设备管理中的重点问题或薄弱环节，安全管理部门组织开展专项检查。专项检查内容根据实际