电动给水泵组试运措施解析

TPR1

协议编号：TPRI/T8-CA-001-2023A

华能太仓电厂4号机组

电动调速给水泵组试运措施

西安热工研究院

电站启动调试技术研究中心

二OO五年五月

受控状态：受控文献

受控号：

编写：张亚夫

审核：

批准:

目录

1、编制目的

2、编制根据

3、调试质量目的

4、系统及重要设备技术规范

5、调试范围

6、调试前应具有日勺条件

7、调试工作程序

8、调试环节

9、组织分工

1()、安全注意事项

11、附录

附录1调试质量控制点

附录2调试前应具有日勺条件检杳清单

附录3调试登记表

A)电泵给水系统阀门检查表

B)电动给水泵联锁保护检查表

C）试运参数登记表

附录4.电动给水泵系统示意图

1.编制目的

1.1为了指导及规范系统及设备H勺调试工作，保证系统及设备可以安全正常投入运行，制

定本措施。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3检查及设备的I运行状况，检查系统的性能，发现并消除也许存在的缺陷。

2.编制根据

2.1《火力发电厂基本建设T程启动及竣T验收规程》（1996年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）

2.3《火电工程调整试运质量检查及评估原则》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5设计图纸及设备设明书

3.调试质量目的

符合部颁《火电工程调整试运质量检查及评估原则（1996年版）》中有关系统及设备

日勺各项质量原则规定，所有检查项目合格率100%,优良率90%以上，满足机组整套启动

规定。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行

重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调处理，保证启动调试工作顺

利进行。

4.系统及重要设备技术规范

4.1系统简介

电动给水泵组配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流

量再循环系统。最小流量再循环系统包括一种再循环阀，两个再循环截止阀，以及差压开

关和再循环减压装置。差压开关日勺信号来自给水泵出口管道上日勺流量孔板。

电动给水泵组系统日勺功能是将除氧器水箱内日勺给水经前置泵和电动给水泵增压后，依

次通过各高压加热器，最终进入锅炉省煤器。同步提供过热器减温涔、再热器减温器及高

压旁路减温器所需的I减温水。电动给水泵组是机组启动/备用给水泵组，机组正常运行时，

电动给水泵组处在热备用状态，由汽动给水泵向锅炉供水，在仟何1台汽动给水泵故障时

启动运行，该泵组日勺容量为锅炉额定容量的30%。系统基本流程为：除氧器水箱一电泵前

置泵电动给水泵一3号高压加热器-2号高压加热器-1号高压加热器一锅炉省煤器。

4.2电动给水泵组的驱动方式及配套型式

前置泵由电动机日勺一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵

是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其他为齿轮联轴器传递。齿轮联轴器有压力油润滑,

每个联轴器都封闭在可拆卸日勺保护罩内。

4.3重要设备技术规范

4.3.1前置泵

型号：FA1D56A

型式：单级双吸蜗壳泵

入口压力：1.13MPa

扬程：100.5MPa

流量：667.6m3/h

转速：1490r/min

汽蚀余量：3.8m

4.3.2主电动机

型号：

输出功率：9100KW

额定电压：6kV

额定电流：815A

额定转速：1500r/min

4.3.3液力偶合器

型号：RI6K500M(VOITH)或GCH104A-53(EBARA)

额定功率：7681KW

输入转速：1490r/min

输出转速：6386r/min

调速范围：1597~6386r/min

调整方式：勺管调整

4.3.4主给水泵

型号：HPT200-320-5S

流量：667.6m3/h

入口压力：1.84MPa

扬程：3402.7m

汽蚀余量：40.6m

5.调试范围

电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保

护试验、系统水冲洗、最小流量保护阀调试以及系统投运及动态调整等项目。

6.调试前应具有的条件

系统调试工作正式开始此前，调试人员应按附录2（调试前应具有日勺条件检查清单）

所列内容对本系统调试应具有的条件进行全面检查，并做好纪录。

7.调试工作程序

电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：

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8.调试环节

8.1阀门动作试验及开关时间测定

阀门检查试验清单详见附表A《电动给水泵系统阀门检查表》。试验内容为确认电动阀

就地及CRT开、关动作正常，状态显示对时，并测试其开、关时间。

8.2联锁保护及报警试验

联锁保护及报警试验清单详见附表B《电动给水泵系统联锁保护检查衣上

8.3主电动机空转

8.3.1空转前的J检查及准备工作：

a.确认电机动力电源,一控制电源在断开位置；

b.确认电机与液力偶合器及前置泵日勺靠背轮已脱开；

c.确认电机冷却水进出阀门己打开，且水量正常；

d.启动辅助油泵，确认润滑油压不小于0.15MP,并检查各轴承回油畅通，油箱油位正

常；

e.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；

f.完毕有关日勺报警和联锁试验；

g.检查有关的启动条件。

8.3.2电机点动：

合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确

认：电机旋转方向对的，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。

8.3.3电机试运行

a.20分钟后，重新启动电机；

b.检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组

温度等正常；

c.试运2小时，并记录有关参数；

d.试转正常后停机，记录惰走时间。在惰走期间应保证润滑油的）正常供应。

8.4电机带液力耦合器试运行

8.4.1试运前检查、确认如卜条件满足：

a.确认各设备、管路及电气接线等符合规定；

b.电气试验及连锁试验己完毕；

c.油循环已结束，管路恢复；

d.电机的绝缘电阻通过测量符合规定；

e.油箱油位符合规定；

f.闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；

g.确认电机与前置泵H勺靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开；

h.临时表计准备完毕；

i.所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；

j.检查辅助油泵与否已经运行，并且油压不小于0.15MPa。

8.4.2电机带液力耦合器试运行

a.送上电泵电源，CRT启动电泵，确认如下内容：

•电机及液力耦合器转向对的；

•电泵油箱油位正宣匚；

•振动正常，无异常声音；

•油管路无泄漏；

b.记录启动电流及电流回落时间；

c.确认液力耦合潜勺管在最小位置；

d.确认辅助油泵在油压到达0.3MPa自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整

油压;

e.电泵在最低转速运行60min,检查振动、油温及轴承金属温度等参数；

f.在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速平稳地上升到

6()()0r/min左右，稳定运行3h,记录振动、油温及轴承金属温度等参数；

g.试运行结束后，通过调整勺管位置平稳减少电泵转速至最低稳定转速，停泵；

h.确认在电泵停运的同步，辅助油泵自启动，并在lUmin后自动停运或在电机完全静

止后手动停止；

i.记录电机惰走时间《

8.5电动给水泵带再循环试运行

8.5.1试运前检查、确认如下条件满足：

a.确认各设备、管路及电气接线等符合规定；

b.电气试验及连锁试验已完毕；

c.电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；

d.电动阀及气动阀的联锁试验已完毕；

e.电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；

f.电泵电机单体试转结束，电机与耦合器连接试转结束；

g.循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处在正常投运

状态；

h.确认电泵管路阀门状态符合试运行规定；

i.电泵动阀电机的绝缘电阻通过测量符合规定，电源已接通；

j.备用润滑油准备就绪；

k.确认电泵出口隔离阀全关后，将其马达电源切除以防误开;

1.临时表注记已准备完毕。

8.5.2电动给水泵启动准备

a.投运循环水泵、开式笄始水泵、闭式水泵、仪用空压机及凝结水输送泵；

b.在确认凝汽器热井水位不小于正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位；

c.向电泵冷油器供冷却水；

d.启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；

e.打开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，启动所有的放气阀，排

净泵体及管道内的空气；注意凝汽器热井及除氧器水位；

f.最终确认如下启动条件：

•轴承油压正常；

•凝泵处在运行状态；

•电泵控制转换开关至“CENTRAL”位置；

•电泵自启动按钮至“OFF”位置；

•电泵液力耦合器处在最小位置；

•打开电泵前置泵进口阀；

•关闭电泵出口隔离阀；

•建立电泵进口压力；

•检查前置泵及主泵机械密封冷却水已经投入：

•确认最小流量悯启动；

-

8.5.3电动给水泵试运行

a.合上电泵电源，CRT启动电泵，确认如卜内容：

•泵及电机转向对日勺；

•电泵油箱油位正常；

•振动正常，无异常声音；

•水管路及油管路无泄漏；

b.记录启动电流及电流回落时间；

c.确认液力耦合器勺管在最低转速位置；

d.确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；

e.电泵在最低转速运行30min,检查振动、油温及轴承金属温度等参数；

f.根据油温状况投入冷油器H勺冷却水并手动调整油温，运行稳定后试投入油温日勺自动

控制。

g.在确认所有参数正常后，根据图1时间安排进行升速：

h.当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电

泵转速升至泵出口额定压力的105%,运行lOmin后，再将电泵转速降至泵出口额

定压力的80%左右进行5h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停

止试运；

i.电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；

j.电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔lOmin记录依次运行数据（详见分系

统试运行登记表）；接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在lOmin的短

暂运行中，应5min记录一次运行数据，在后来的5h中，每30min记录一次运行数

据，试运时间为8h：

k.试运行结束后，通过调整勺管位置减少电泵转速至最低稳定转速，停泵;

1.确认在电泵停运的I同步，辅助油泵自启动，并在lOmin后自动停运；

m.记录电泵惰走时间V

8.5.4

8.6电动给水泵系统投运及停止

8.6.1系统投运前检查

a.确认电动给水泵系统各联锁试验合格。

b.对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行规定，循环水、开式水、

闭式水及仪用空气系统运行正常，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。

c.循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。

d.检查确认各类仪表阀门启动，关闭泵组及管道上的所有放水阀。

e.检查前置泵及主泵两端密封水冷却水己经投入。

f.检查4组机械密封过滤器正常投入。

g.投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器H勺闭式水，投入电泵电机冷却器、电泵前置

泵壳体冷却的闭式水。

h.检查关闭电泵出口电动阀；

i.检查启动电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀；

j.关闭电泵暖泵联络阀；关闭电泵至再热器、过热器及高压旁路的隔离阀C

k.启动电泵前置泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路

放气一、二次阀；

1.启动电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。

8.6.2电动给水泵投运

a.检查泵组油位正常，检查电泵前置泵轴承润滑油质合格，油位正常;

b.检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(＞160kPa),将

油泵切换开关置于CENTRAL,控制开关置于AUTO。

c.确认电泵液力耦合能勺管在最低转速位置，手动控制；

d.将电泵再循环阀置于手动方式并全开；

e.确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；

f.就地对电泵进行检查，确认运行正常；

g.确认辅助油泵在电泵启动30秒并且油压到达规定值后自动停运；

8.6.3电动给水泵运行中正常维护及监视

a.电泵电机电流正常，电机线圈温度正常；

b.润滑油压在〉0.15MPa。若不不小于0.125MPa时辅助油泵自启动，若不不小于

0.08MPa时跳电泵；控制油压在0.35MPa左右，工作油压在0.20MPa左右；

c.润滑油冷油器出口油温达55℃时报警，达65℃时应紧急停泵；

d.工作油冷油器进口油温达110C时报警，达130℃时应紧急停泵。勺管在60%〜70%

时须亲密注意工作油温度；

e.电泵前置泵轴承温度＜95℃；

f.电泵支承轴承和推力轴承温度＜80℃,达90℃时应紧急停泵；

g.电泵组液力耦合器内轴承温度达85c时报警，达95c时应紧急停泵；

h.电泵的电机轴承温度＜80℃,达90℃时应紧急停泵；

i.电泵润滑油滤网差压＜0.06MPa。

j.电泵前置泵进口滤网差压v().06MPa。

k.油箱油位正常。

8.6.4电动给水泵的正常停运

a.启动辅助油泵，确认油压正常。

b.确认电泵再循环阀控制在AUTO位置。

c.将液力耦合器切至手动，逐渐调小勺管位置，减少出力，电泵出水流量降至循环阀

动作流量时，再循环阀自动启动至全开，最终将勺管置于最小位置…

d.关闭电泵出口电动阀。

e.CRT上停电泵，停止电泵运行。

f.确认辅助油泵在电泵停止10分钟后自动停止C

g.电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同步泵体泄压疏水。

h.电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：

■k---

•电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应所有送上，不经许可不得任意停运;

•电泵投入备用(AUTOBACKUPON)；

•电泵的辅助油泵应处在AUTO位置，油箱油位正常；

•电泵前置泵进口阀在全开位置；

•电泵的出口电动阀和气动旁路阀关；

・电泵液力耦合器勺管在最小位置，且为手动：

•电泵泵组暖泵联络阀开；

8.7减温水系统管路冲洗

在电动给水泵自动投运期间，进行过热器、再热器及高旁减温水管路H勺冲洗。

8.8系统动态调整

在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行H勺

状况及时进行调整，以保证系统处在最佳运行状态。

8.8.1压力调整

8.8.2温度调整

X.8.3流量调整

8.9填写试运记录

启动试运中的重要参数应纪录在附表C《电动给水泵系统试运参数登记表》中。

9.职责分工

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：

9.1安装单位

9.1.1负责分系统试运的组织工作；

9.1.2负责系统日勺隔离工作；

9.1.3负责试运设备H勺检修、维护及消缺工作；

9.1.4准备必要口勺检修工具及材料；

9.1.5配合调试单位进行分系统日勺调试工作；

9.1.6负责该系统分部试运后附签证工作q

9.2运行单位

9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；

9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作；

9.2.3准备运行日勺规程、工具、和记录报表等;

9.2.4负责试运中的巡检及正常维护，作。

9.3调试单位职责

9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；

9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具；

9.3.3负责分系统调试的指挥工作；

9.3.4负责试验数据H勺记录及整顿工作；

9.3.5填写试运质量验评表；

9.3.6参与分部试运后的验收签证；

9.3.7编写调试汇报。

9.3.8泵组带负荷、单系统试运行及此前日勺单体调试工作由安装单位负责，调试单位参与。

泵组试运行后来的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其他有关些位参与配

合。电动给水泵系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由电动给水泵系统调

试专业组负责实行，汽机专业牵头，电气、热控及其他有关专业配合。

10.安全注意事项

10.1参与调试日勺所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，保证调试工

作安全可靠地进行。

10.2如在调试过程中也许或已经发生设备损坏、人身伤亡等状况，应立即停止调试工

作，并分析原因，提出处理措施；

10.3如在调试过程中发现异常状况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；

10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以保证设备运行的安全；

10.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应

立即紧急停泵，中断调试，并分析原因，提出处埋措施；

10.6注意监视油压、瓦温变化，防止烧瓦事故；

10.7在调整勺管过程中，应注意电泵出口压力不超限，尽量防止在偶合器临界工作区

停留过久；

10.8泵进口滤网，润滑油滤网等差压过大时，应急时清理；

10.9试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应急时补水；

10.10试转时应加强油位监视，必要时应补油。

11.附录

附录1调试质量控制点

机组名称：华能太仓4号机组专业：汽机

系统名称：电动给水泵调试负责人:

控制点专业组长

序号质量控制检查内容检查日期完毕状况

编号签名

1QC1调试方案的编写与否完毕

2QC2调试仪器、仪表与否准备就绪

3QC3调试前的条件与否具有

4QC4调整试验项目与否完毕

调试记录与否完整；

5QC5

数据分析处理与否完毕

6QC6调试质量验评表与否填写完毕

7QC7调试汇报的编写与否完毕

其他需要阐明的问题:

附录2调试前应具有的条件检查清单

编号检查内容要求检查日期检查成果备注

1-1给水泵组H勺安装工作所有结束，技术数据记录齐全

中、低压和高压给水管道

1-2所有结束，支吊架通过调整

安装

低压给水管道通过大流

1-3结束

量冲洗

1-4除氧器水箱内部清理洁净

前置泵出口至给水泵入

1-5清理洁净，保证内部无异物

口管道清理

试运完毕，可供应本泵组冷却

1-6工业水、冷却水系统

水

试运完毕；可向向除氧器补

1-7凝结水泵及有关系统

水，并保证密封水供应

凝结水泵至给水泵密封

1-8冲洗洁净

水管道

1-9凝汽器水位补至较高位置，

油循环结束，油质化验合

1-10

格，双筒滤网检查无异物

1-11辅助润滑油泵试运转良好

1-12各轴承润滑油量正常

油箱油位（油管道及冷油

1-13处在高位

器充油后）

临时加装40目一50目的铜丝水质洁净

1-14前置泵入口滤网

布后拆除

试运有关系统H勺隔离工

1-15完毕

作

工作油冷油器和润滑油

1-16合格

冷油器通水试验

2-1主电机电气试验合格

状况良好

2-22小时空载运转

转向对欧J

给水泵及有关系统各电调试完毕

2-3

动门（详见附表A）动作可靠

通过校验

2-4电气、热工有关表计

指示对的

电气和热工的保护、联锁

2-5试验合格

和信号装置

液力偶合器勺管执行机调整合格，移动灵活，方向对

2-6

构及两限位挡块H勺

勺管执行机构最小控制

2-7应在最小输出转速位置

或反馈信号

除氧器水位指示及报警指示对的

2-8

回路投入可靠

动力电源（尤其是辅助润

2-9保证可靠

滑油泵电源）

道路畅通、照明充足、事故照

3-1试运现场道路

明可靠

3-2试运现场通讯设备以便可用

3-3消防器材数量足够

检修人员（包括电气、热数量足够

4-1

工人员）通过培训

4-2检修工具和材料数量足够

4-3运行工具、登记表格准备就绪

振动表、

4-4测试仪器、仪表准备就绪转速表、

听音棒

阐明：

X—Y中X表达条件类别，Y表达序号。其中：

X=1表达机务（或一次设备系统）应具有的条件：

X=2表达电气、热控（或二次设备系统）应具有的：条件

X=3表达土建应具有的条件；

X=4表达其他应具有的条件。

调试负责人:年月日

附录3.调试登记表

附表3A电泵给水系统阀门检查表

编试验启动关闭

阀门名称检查日期备注

_§_6里卡卜问符市1

1电泵前置泵入口电动门

2电泵最小流量阀

3电泵出口电动门

4高加入口电动门

5高加出口电动门

6至高旁减温水电动隔离门

7至高旁减温水电动调整门

8高加放水电动门

记录人:试验日期:

附表3B电动给水泵联锁保护检查表

序号试验内容检查日期成果调试签字

电动给水泵功能子组启动程控步序检查

1、启动辅助润滑油泵

12、关闭给水泵出口门，开再循环门，开前置泵入口门

3、启动电动给水泵

4、开给水泵出口门

电动给水泵子组停止程控步序检查

1、启动电动给水泵辅助油泵

22、停电动给水泵，开再循环阀

3、关给水泵出口门和前置泵入口门

4、关再循环阀

电动给水泵马达启动容许条件检查

1、润滑油压20.12MRpa

32、除氧器水位〉中心线上1000mm

3、给水泵再循环阀已开

4、前置泵入口门已开

电动给水泵联锁检查

1、当锅炉负荷＞50%,A汽泵跳闸，联锁启动备用电

4动给水泵

2、当锅炉负荷＞50%,B汽泵跳闸，联锁启动备用电

动给水泵

电动给水泵保护联锁跳闸条件检查

1、除氧器水位低II值(除僦器中心线位置)

2、润滑油压V0.05Mpa

3、密封水回水温度＞95℃

5

4、工作油冷油器入口油温＞130C

5、前置泵入口门关

6、再循环门关且泵H口流量＜t/h(CCS),延时10s

7、泵入口压力W1.4Mpa,延时30秒

8、偶合器轴承温度高II值95℃

电动给水泵辅助油泵检查

6

可手动启停

联锁启动辅助油泵检查

1、电动给水泵投入备用状态

7

2、电泵运行时，润滑油压VO.IMpa

3、电动给水泵停运10分钟内，润滑油压VO.IMpa

联锁停辅助油泵检查

8

润滑油压20.3Mpa

电动给水泵前置泵入口门检查

9

电动给水泵在运行状态禁关

电动给水泵出口门联锁检查

1()1、电动给水泵投备用，联开此阀门

2、电泵反转，延时3秒联关出口门

再循环门检查

111、当给水流量Vb'h,自动打开

2、当给水流量〉t/h,自动关闭

附表3c电动给水泵试运参数登记表

序号调试项目单位调试原则调试成果

1勺管位置%0-100%

2转速r/minp<5410

m

3给水流量tT/hW647

满足运行

4前置泵入口压力MPa

规定

满足运行

5前置泵入口温度℃

规定

6前置泵出口压力MPa>1.25

7主泵入口压力MPa>1.25

8主泵中间抽头压力MPa

9主泵出口压力MPaW22.8

满足运行

1()主泵出口温度℃

规定

11平衡管压力MPa

12前置泵入口滤网差EKPa<60

13主泵入口滤网差压KPaW60

14除氧器水位mm1900-2900

15油箱油位mm正常

16主泵润滑油压MPa20.12

17偶合器工作油压力MPa20.15

18偶合器润滑油压力MPa20.12

19润滑油滤网差压KPaW60

2()润滑油冷油器入口油温℃W85

21润滑油冷油器出口油温℃W65

22工作油冷油器入口油温℃<110

23工作油冷油器出口油温℃W85

24电机风温℃W65

25主泵排放端密封水温度℃<90

序号调试项目单位调成原则调试成果

26主泵吸入端密封水温度℃W90

27前置泵吸入端轴承温度℃<90

28前置泵排放端轴承温度℃<90

29前置泵推力轴承温度℃W90

30主泵推力轴承温度℃W90

31主泵吸入端轴承温度℃(90

32主泵排放端轴承温度℃W90

33电机前置泵端轴承温度℃W90

34电机偶合器端轴承温度℃W90

35偶合器#1