河南水电站电气设备施工组织设计方案样本

河南省陆浑水电站电气设备安装工程

施工组织设计

许继日立电气有限公司

6月15日

一、工程概况

1、工程简介

陆浑水库位于河南嵩县田湖陆浑村附近，距离洛栾迅速路约2KM,

距离洛阳70KM,距离嵩县12KM,对外交通便利。

陆浑水库位于河南嵩县田湖陆浑村附近，是一座以防洪为主，

结合灌溉发电、养殖和供水等综合运用大（I）型水利枢纽工程，属

于近年调节水库，水库自建成以来，对伊河乃至黄河干流防洪以及

对本地工、农业，都市供水等经济发展发挥了重要作用。水库于1959

年12月开工，1965年8月竣工。坝高55m,坝长710m,坝宽8m,控

制流域面积制92km2,总库容13.2亿m3,其中兴利库容5.8亿m3,

防洪库容676亿m3。

陆浑水电站涉及有输水洞电站及灌溉洞电站，输水洞电站装机3

台1.4MW机组，3台机组分别经机端断路器接入6.3kV单母线，通过

度段开关和灌溉洞6.3kV单母线相连，输水洞6.3kV单母线向下挂一

厂用变压器，向上经主变接入10.5kV上网线路。灌溉洞电站装机3

台，其中3.6MW机组两台，0.8MW机组一台，三台机组分别经机端断

路器接入6.3kV单母线，灌溉洞洞6.3kV单母线向下挂一厂用变压器,

向上分别经两台主变并联接入35kV上网线路。

灌溉洞电站和输水洞电站相对位置示意图见图1T。

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图i-i陆浑水库节点概化示意图

2、水文气象

3、伊河流域属于温带大陆性季风气候，其近年平均降雨量

为791mm,近年平均蒸发量为1135.4mm。因受季风环流影响，流域内

降雨量随季节变化大。冬春季受西伯利亚和新疆高压控制，本流域内

多西北风，寒冷少雨，降雨量普通只占全年11%；夏季受太平洋高压

推动东南风带来大量水蒸气，因受山脉阻挡而上升产生降水，夏季

炎热多雨降雨量占全年55.7%o伊河流域内降水量从下游向上游呈上

升趋势，中下游为674.6mm,上游近年平均降水量为865mll1。伊河流

域暴雨移动方向，从西南向东北为最多。受暴雨移动途径影响伊河流

域暴雨中心多在栾川、嵩县一带，洛河上游洛南一带暴雨中心也经常

波及本流域。

4、伊河属于以降雨为重要水源河流，陆浑坝址以上近年平均降雨量为

787.2mm,且年际变化较大，降雨量最大年份1964年为1296mm,降雨量最小年

份1986年为535mm,最大值是最小值2.42倍。年降水量大小直接影响年径流量。

一年中流量变化完全取决于四季雨量变化。冬春雨雪稀少，河流流量重要依托地

下水补给，流量较小，中下游曾发生过断流现象，6~10月为暴雨发生季节：其

中七、八两月暴雨集中、强度大，洪水流量最大。水库入库控制站（东湾站）1975

年8月9日实测最大流量为4200m3/s；1974年7月15日实测最小流量为1.4m3/s0

伊河洪水重要由夏季暴雨形成。由于暴雨历时短，强度大，流域坡度陡，因而所

产生洪水洪峰都是尖瘦型，历时短，陡涨陡落。一次洪水持续时间多为3~5天。

伊河年输沙量变化与年径流量变化大体一致。近年平均输沙量为300万吨，平均

含沙量约为3.2kg/m3,泥沙90%多集中在汛期6~9月份。

5、工程范畴

1、本次电气施工项目和重要工作内容涉及如下设备到货、

卸货、现场验收、保管、安装、调试、启动、维护至移送所有工作（涉

及为完毕合同所需暂时设施等）：

灌溉洞电站：更换高低压开关，更换出线电缆，更换厂变、主变，并

连接之间电缆，电缆封堵等有关设备安装调试工作。

输水洞电站：更换高低压开关，更换出线电缆，更换厂变、主变，并

连接之间电缆，电缆封堵等有关设备安装调试工作。

二、施工组织设计编制根据

L编制阐明

我公司在认真阅读本工程施工图纸基本上，结合以往工程经验

和对现场状况调查，编制了本工程《电气设备施工组织设计》。作为

我公司对本工程施工进度、质量、安全等方面前期策划。保证达到我

公司在《电气设备施工组织设计》中承诺工程各项目的。

2.编制根据

通过现场勘踏，依照国家有关规范编制。参照文献如下：

中华人民共和国原则SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规

范》

SL172—96《小型水电站施工技术规范》

GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感

器施工及验收规范》

GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》

DL5031-94《电力建设施工及验收技术规程》

与本工程关于国家现行施工验收规范和原则

三、施工总平面布置

1.施工布置总原则

•依照我公司以往施工经验，结合本工程规模、特点、施工环

境及施工条件，拟定本工程施工总布置原则如下：

•充分运用已有道路设施，本着节约、便利、就近且不影响既有设

施原则进行布置。

•临建设施规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划迷计,

力求布置紧凑、合理、以便使用，规模精简，以减少工程造价，并

尽量避免与其他标段工程施工干扰和影响。

按国家关于规定和招标文献规定，所有生活、生产等设施布置体

现安全生产、文明施工。

各施工场地及营地均按关于规定配备足够可靠环保设施及消防

设施，避免施工对公众利益损害，并考虑为她人提供以便。

2.施工总平面布置阐明

依照现场实际状况，结合本项目施工规模及施工特点，采用租

赁房屋布置施工宿舍，办公室、食堂由专人负责。

3.施工交通及通讯布置

根据既有道路，无需再进行交通道路布置。现场重要负责人员各自配

备手机即可满足施工期间通讯规定。

四、现场组织管理机构及施工布置

1.组织管理机构简述

为优质、高效、安全、经济完毕本工程施工任务，考虑到本工程

施工特点，根据项目与施工管理规定，拟组建我公司陆浑电站项目

部。该项目部由项目经理、总工程师构成，负责本工程施工质量、进

度、安全等工作，并直接向业主和监理工程师负责。

2.施工组织机构图

3.施工各部门职责

•项目经理：拟定项目组织管理机构构成并配备人员，制定规章制

度，明确有关人员职责，协调本组织机构与各协作单位之间协作

配合及经济、技术关系。对工程项目施工进行有效控制，执行关

于技术规范和原则，保证工程质量、工期，实现安全、文明生产,

努力提高经济效益。

•总工程师：负责工程图纸会审、筹划制定、施工组织、施工管理、

技术管理，控制施工进度，组织施工劳力、机械设备，安排物资

供应筹划，收集整顿工程资料、协调施工队之间实行工作。

•安全组：负责本工程安全生产等工作，对关于安全防护提出建议,

对检查出事故隐患做好记录，并下发隐患告知书，对违章指挥、

违章作业应指令先行停工，并报主管领导解决。

•质量组：负责本工程质量检查等工作，监督各施工组按设计、规

范、规程施工，及时发现施工质量问题并加以解决，对工程产品

全过程质量负责。

电气组：负责工程详细实行。电气组对工程施工质量负责直接责任。

后勤组：负责后勤工作寻常管理、供应等工作。

.4.施人员名称人数备注

工各部门

人员配备

组织构造

项目经理王绍辉1

总工程师张玉宝1

安全员郭俊超1

质量员李军超1

施工组王双歌（组长）、曹12依照施工状况人数会有所变

保东、韩明亮、姜化

单福、姜新亮、梁

兵伟、刘亚坤、赵

毅、刘沛、薛二奎

等

后勤组李杰（组长）、杜英、3

魏来、黄绍辉

五、工程施工进度筹划

1.编制根据及原则

•本工程为电气设备安装及调试项目，依照本工程施工特点和规定,

本项目施工总进度安排根据和原则如下：

依照现场实际工程条件，合理安排各项目施工程序和进度，保证节

点工期和总工期目的如期实现。

采用适中施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分回

旋余地，并在施工中力求文明施工，安全施工，实现本项目安全、优

质、按期完毕。

2.施工进度筹划安排

输水洞电站电气设备

•工程开始时间：6月20日

•输水洞高低压开关柜安装完毕时间：7月2日

•主变压器安装完毕时间：7月4日

•厂用变压器安装完毕时间：7月5日

•电缆及配线完毕时间：7月15日

・调试安装完毕时间：7月30日

验收时间：8月5日

灌溉洞电站电气设备

•工程开始时间：8月15日

•输水洞高低压开关柜安装完毕时间：8月23日

•主变压器安装完毕时间：8月28日

•厂用变压器安装完毕时间：8月30日

•电缆及配线完毕时间：8月28日

・调试安装完毕时间：9月25日

验收时间：9月30日

3.施工组织保证办法

为了保证工程进度如期完毕，在现场设立陆浑电站项目部，负

责协调现场施工，积极与其她供货商协作配合。从开箱验收、设备零

部件清点，到设备安装、调试及投运，严把各环节质量关。服从业主

和监理工程师总体调度和全程监督，保证陆浑水电站电气设备项目

工程安装质量和施工进度。同步制定工程进度筹划，并贯彻完毕状

况。

六、工程施工管理

1.现场管理

本工程施工实行项目经理负责制，项目经理为工程施工第一负

责人。项目经理部将负责工程施工管理、工程进度、质量安全管理、

工程协调、工程施工技术、文明施工等各方面工作（见组织机构图），

在施工全过程实行有效管理监督，以顾客为关注焦点，增强顾客满

意为目，对所承建施工项目严格考核，高原则、严规定。加强安全教

诲,认真履行安全职责，制定安全操作规程，保证施工安全。

2.协调与配合

以业主为支撑点、以监理为依托，熟悉图纸理解设计意图，进一

步现场，多沟通、多协调，对有不批准见问题提前求得共识。积极解

决施工中存在交叉部位、结合部位、移送部位，为保证工程顺利进展

创造条件。积极积极向业主、监理反映现场工作状况，形成每月一种

工作总结；虚心接受现场监理检查指引，注意现场急需问题，也同步

关注业主、监理关怀问题。在业主、监理协助、协调、指引下，积极

积极地做好工作，保证总体目的实现。

3.施工技术管理

建立以项目总工程师为首技术管理系统，实行项目经理质量终

身制。编制施工组织设计及竣工文献编制办法，按高原则、严规定做

好电站电气施工建设工作。

施工技术人员对技术、质量事故应能做出对的反映，且具备一定事故

分析解决能力，客观如实地向上一级技术负责人提供事故状况过程,

负责填写事故报告。

工程结束，在项目经理技术负责人组织领导下编制竣工资料，编写

施工竣工文献，竣工文献编制管理工作重要涉及如下内容：按合同

和关于竣工资料编制规定拟定竣工文献编制内容和办法；进行竣工文

献收集、整顿和编制工作；竣工资料审核、装订和移送等。

竣工文献是全面反映、记载主体及施工全过程重要文献，是工程承包

合同一某些，同步也代表着施工公司综合管理水平，与完毕工程主

体有着同等重要性。

七、施工重要技术方案

7.1变压器施工

7.1.1变压器基本检查

(1)主变基本及预埋件应所有施工完。

(2)验收变压器基本合格，测量出变压器本体中心线，并与图纸所

给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。

(3)变压器运送到位前应认真到现场核对变压器安装方向，以便拖

车到达现场使变压器能顺利就位。

7.L2机具准备

按施工规定准备机具，并对其性能及状态险查和维护。

起吊前应先验证调换负载能力，起吊过程中不得有碰撞现象。

7.1.3附件开箱验收及保管

(2)(1)变压器本体由厂家负责运送到现场，大件公司负责就位到

安装基本上，本体就位后应及时检查装在本体上冲击记录仪数据(依

照规程规范规定及厂家技术规定，对冲撞记录进行分析，规范规定

三个方向均不不不大于3g)。本体内氮气压力为正压。当本体在运送

车上有较大位移、主体内气压不满足规定期，要拍照并及时报告与运

送部门进行交涉，必要时会同关于部门共同进行产品内部检查，以

拟定与否导致产品损伤。

⑷变压器运到现场后，应告知厂家、监理及业主到现场共同进行检

查、交接和验收，内容涉及按照铭牌核对所收到变压器产品型号、规

格与否与设计相似；开箱清单所列器件与否齐全；运送过程中设备及

附件与否有损伤或遗失状况，特别是易损件；变压器有无漏油、渗油

状况。如果浮现异常状况及时与厂家联系，并商讨解决方案。

变压器本体运抵现场后直接就位，附件堆放在变压器基本附近。就位

时检查好基本水平及中心线应符合厂家及设计图纸规定，按设计图

纸核对相序就位，并注意设计图纸所不基本中心线与本体中心线有

无偏差。为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地

应牢固可靠。

变压器如需保管，在保管期间，必要定期检查本体及附件密封状况,

并做好有关记录。

7.1.4附件开箱验收及保管

(1)附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检

查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现附件损坏及漏项，应做

好开箱记录，必要时应拍片备查，各方代表签字确认。

(2)变压器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开

箱后尽快送检。

7.1.5变压器附件安装(按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人

员指引下进行)

1、安装冷却装置

(1)散热器安装前应用合格绝缘油清洗干净并做密封实验，无渗漏。

(2)打开散热器上下油管及变压器本体上蝶阀密封板，清洗法兰表

面，连接散热器短管。

(3)用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调

节散热器平行与垂直度，吊装散热器时必要使之处在直立状态，然

后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差

不应不不大于5mm,垫圈要放正。

（4）调节位置后先拧紧散热器与变压器上部阀门相接处螺栓。整个

散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。

2.套管升高座安装

（1）拆除本体油箱上面套管升高座连接封盖.，清理干净法兰表面及

垫圈槽，用新密封垫圈放入法兰上垫圈槽内，并涂上密封油脂，注

意密封垫放置位置应对的，法兰中暂时盖上干净塑料布待用。

用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰封盖并清洗法兰表面及内侧

（升高座内残油用油桶装起，避免洒落污染）。

（2）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压

器本体法兰与套管升高座上法兰配合，用手拧上螺丝，最后用力矩

扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝过程中用对角紧法。

3、（3）安装过程应逐个进行，不要同步拆下两个或以上本体升高座

封盖。各个电流互感器叠放顺序要符合设计规定，铭牌朝向油箱外

侧，放气塞位置应在升高座最高处。

4、套管安装

（1）打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。

用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应不不大于1000M

Qo

（2）同步拆出器身套管法兰盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，之后

给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表方向，慢慢

地用吊车把套管吊起放入升高座内，注旨在套管法兰与升高座法兰

对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰发生碰撞；安装时不要

同步打开两个或以上封盖。

（3）套管吊装完后内部导线连接等工作由生产厂家现场技术人员完

毕，施工单位协助。

（4）套管就位后油标和铭牌向外（便于运营时观测），紧固套管法

兰螺栓时，应对称均匀紧固。依照变压器组装外形图，其三侧套管是

倾斜角度安装方式，吊装前要准备充分，应如下图所示吊装

4、油枕安装

5、依照出厂时标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上油管固定

好。在地面上放掉油枕里残油，装上油位表，确认指针批示“0”位,

并把油枕有关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在

油枕杆架上。

6、连管及其她配件安装

安装呼吸器和连接其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并

注意不要损坏热感元件毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制

箱、爬梯及铭牌等。

7.1.6抽真空和真空注油：

L在完毕附件安装后，应及时进行真空注油。

2.当天规定期间内没有完毕器身检查和附件安装时，应注入合格变

压器油，密封好，待第二天再放出变压器油，再进行检查与安装。

3、对带油运送或充氮运送注油后保管变压器，虽未进行起吊上节油

箱，须放出油后，重新进行真空注油，而真空度可减少20%进行注

油。

4、在主储油柜与油箱连管处，装置抽真空管路，接至真空泵。在下

节油箱80闸阀处，装置注油管路，通过漉油机接至油罐。

(1)连接好抽真空回路；见图

(2)在确认变压器和油管路系统密封性能良好状况下，方可进行抽

真空，抽真空管路接至变压器主导气管端头阀门上：抽真空前应将冷

却装置上下连接处蝶阀所有打开，将仪器连接处阀门关闭，将在真

空状态下不能承受机械强度附件隔离；

(3)抽真空时,环境温度低于20℃时，应将器身温度提高到20℃以

上(用热油循环加热)，油温应在50-70C,油质为：U240KV；含水量

W20PPm；90℃时tgbW0.5%；

(4)抽真空时气体继电器两端蝶阀，必要处在关闭位置；

(5)抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾，应停止抽真空要

注油存储；

(6)抽真空最初1小时内，当压力达到80Kpa时，如无异常状况，继

续提高真空度直到lOOKpa(残压为1.32Kpa,保持4小时以上，开始

真空注油油质应符合如下规定:U240KV；含水量W20PPm；90℃时

tg8^0.5%,每小时注入油量应不大于3300L,保持真空度(±5%)

下，注满油时间应不不大于3小时，注油至离油箱顶约100~150mli时,

停止注油(油面至少注到铁枕上面)，注满油后应保持真空6小时以

上，然后再解除真空，拆卸真空管路。

(7)解除真空后，当油样实验成果达不到如下规定期要进行热油循

环。U240KV；含水量W20PPm；90℃时tg6^0.5%；最后使油质达

到设计及规范规定。

5.注油、静放、调节油面、整体密封实验

(1)打开所有组附件与油箱连接蝶阀。而对净油器上部蝶阀应关闭，

下部蝶阀仅打开l/3o

（2）从下节油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变

压器油，同步打开各组附件上部放气塞，当由下而上放气塞出油时,

即拧紧放气塞。当注油至主储油柜相应温度油面高度，停止注油。

（3）从有载开关注油管25阀门处，对有载开关注油，当注油至开关

储油柜相应温度高度时，停止注油。

（4）变压器整体密封试漏。密封实验压力不不不大于3.92X104Pa

或在储油柜上竖立1.5m油柱，持续3h,应无渗漏油。

（5）经净油器底部塞子打开，再打开上部塞子（放气塞），从净油

器底部放出某些变压器油和硅胶粉末。再关闭下部塞子，当上部塞子

出油时\将其关闭。然后，完全打开净油器上、下连管蝶阀。

（6）变压器试漏合格后应静放，静放时间从试漏完毕算起，不得少

于48小时。在静放期间，应多次对所有放气塞进行放气。

（7）油面调节：在变压器静放后，油面会减少，应从储油柜下部进

油管补油，直到储油柜相应温度油面高度。

7.1.7整体密封实验：

在储油柜上部法兰安装一根中1〃钢管，接空气压缩机，保证空

气中无水分。往储油柜通气，气压为0.03MPa,此压力值应保持24

小时不变，方视为无渗漏

7.L8静置、排气：

变压器静置48小时后，取油样化验。在静置过程中，全面检查本体

及附件所有焊缝和结合面与否密封良好，并通过冷却器、升高座、气

体继电器等附件对本体充分排气，避免浮现“假油位”现象。

7.L9二次配线：

(1)变压器本体电缆由厂家提供，并按厂家技术资料进行布置，排

列应整洁；接线盒应密封良好，以防进水。

(2)变压器端子箱及控制箱安装应符合现行国标《电气装置安装工

程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》关于规定。

7.1.10试运检查:

(1)变压器带电前应全面检查：所有部件无缺损、无漏、无杂物；

套管及本体油位正常，相色标志对的；油系统油阀门均应打开，批示

对的；本体及接地套管应可靠接地，电流互感器备用二次端子应短接

接地；充氮灭火装置安装合格、控制正常，变压器所有电气实验合格。

(2)变压器第一次投入，应进行冲击合闸实验。可全电压冲击合闸，

有条件时应从零起升压。

(3)冲击合闸时，宜从变压器高压侧投入，第一次受电持续时间不

应少于10分钟。共进行5次空载全电压抑击合闸，应无异常状况。

(4)变压器带电后，应全面检查本体及附件所有焊缝和结合面不应

有渗漏现象。

7.2高压开关柜施工

7.2.1基本解决

(1)基本解决。依照现场实际状况，对原有基本进行土方施工解决,

使其满足新设备安装规定(高压及控制电缆孔洞与否相应开关柜排列

布置)。

(2)基本型钢安装，基本型钢埋设后，其顶部以高出抹平地面10mm,

基本型钢应有明显可靠接地，并刷漆解决。

7.2.2开箱搬运与检查

(1)开箱搬运盘柜，由专人指挥，配备足够设备和施工人员，以保

证人身和设备安全。

(2)盘柜搬运时按照图纸将盘柜按顺序摆放，以以便下一步盘柜就

位安装。

(3)检查设备时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查内容重

要有：检查表面有无刮痕或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清

单、检查设备型号、规格、数量与否相符，以及随柜而到有关附件、

备件、仪表、仪器、专用工具数量及规格与清单与否相符；特别对于

瓷绝缘子等瓷件更应当认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出

厂技术文献与否齐全；如在检查中发现缺损件、厂家资料不齐全等应

在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见

证，告知物资供应部门补回。

7.2.3盘柜就位安装

(1)一方面依照设计尺寸拉好整排屏柜直线。按设计位置和尺寸把

第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应不大

于每米1.5mm,如达不到规定可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块

且垫块不能有松动，达到规定后，在开关柜四个底角上烧焊或钻孔

用螺栓将其固定。

(2)第一面开关柜安装好后，其她开关柜就按第一种柜作为原则拼

装起来。依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应互相相应，如位

置不对可用圆锂修整。带上盘间螺丝(不要拧紧)，以第一块盘为准,

用撬棍对盘进行统一调节，调节垫铁厚度及盘间螺丝松紧，使每块

盘达到规定规定，依次将各盘固定。最后规定成列柜顶水平高差不不

不大于5mm,成列柜面不平度不大于5mm,柜间缝隙小大于2mm。

7.2.4开关柜内母线安装

(1)柜内母线厂家已配备。柜体间联系母线安装应按分段图、相序、

编号、方向和标志对的放置；母线搭接面应连接紧密，并应在接触面

上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩满足行业规

定。

(2)母线安装应符合下列规定：

a.交流母线固定金具或其她支持金具不应成闭合磁路。

b.当母线平置时，母线支持夹板上部应与母线保持11.5nlm间

隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持L5〜2nlm间隙。

c.母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中规定：

10kV不不大于125mm。

d.母线桥安装时应注意母线桥体美观，保证横平竖直，桥体与

桥休、柜体驳接处缝隙应不大于2n1限

e.母线安装完毕后进行核相。

7.2.5断路器及隔离开关调节

(1)断路器调节(小车式、固定式开关均合用)：高压开关柜内真空

断路器厂家已调节好，咱们在现场不准自行解体调节，如检查到有

些断路器机械特性参数不符合规定，应及时告知厂家到现场调节。

⑵隔离开关调节(固定式开关合用)：检查隔离开关与否满足规范

规定，如达不到规定告知厂家到现场调节。隔离开关详细检查项目：

三相似期性，触头与否偏心，触头与触指接触状况。注：小车式无

上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调节办法与上述类同。

(3)高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场工具。

1、7.2.6高压开关柜总体规定：

2、“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

3、小车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

4、动触头与静触头中心线一致，触头接艇紧密。

5、二次回路辅助开关切换接点应动作精确，接触可靠。

6、柜门裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。

经检查高压开关柜内断路器，经慢分、慢合操作正常后方可进行电动

分、合闸操作实验。

7、电压、电流互感器、避雷器等连接母线应可靠但不得有憋劲。

7.2.7高压开关柜内所有电气元件参照《电气装置安装工程电气设备

交接验收原则》(GBJO150-91)进行逐项实验。

7.3户外设备隔离开关、断路器等户外高压电器施工

1、7.3.1隔离开关、断路器等高压电器运至现场进行开箱清点、检

查：

所有部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀；

2、瓷件、套管应无裂纹及破损；断路器压批示正常。进行分、合实

验时操动机构灵活，经分、合操作3次上正常，分、合位置批示对

的可靠。

3.隔离开关底座转动某些应灵活；

4.接地端子载流某些应清洁且接触良好，银头镀银层无脱落；

5.检查制作安装好电器构架、支架，基本应当牢固、平整，水平血倾

斜不应＞1%,几何尺寸符合电器安装就位需要。

6、双杆式户外断路器或负荷开关支架宜采用槽钢，并经热镀锌解决,

其强度应满足断路器或负荷开关荷载规定。

7、准备好相应施工器具等物品，且符合有关规定。

8、收集出厂合格证明文献及技术资料。

1、7.3.2隔离开关施工规定：

2、相间距离误差不应不不大于10m/m；

2.三相各断口平面应互相平行，且垂直构架中心线；

3.调节其水平垂直偏差，使触头互相对准，三相似期，接触紧密，

压力均匀，在合闸位置以0.053100mm塞尺，应塞不进去(对线接触

而言)；

4.传动机构无卡塞，操作机构灵活，限位、批示，闭锁精确、可靠。

调节好机构应定位；

5、辅助开关应安装牢固，动作精确灵活，接触良好，且便于二次配

线、检查。

7.3.3户外断路器、负荷开关施工

(1)户外断路器或负荷开关吊装时参照厂家“设备安装指引手册二

（2）禁止用操作手柄或瓷套管搬动开关。

（3）户外断路器或负荷开关在装卸、就位过程中，设专人负责统一

指挥，指挥人员发出指挥信号必要清晰、精确。

（4）采用起重机具装卸时，起重机具支撑腿必要稳固，受力均匀。

起吊时必要试吊。起吊过程中，在吊臂及吊物下方禁止任何人员通过

或逗留，吊起设备不得在空中长时间停留。

（5）户外断路器或负荷开关就位移动时，应缓慢移动，不发生碰撞

及不应有严重冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。

（6）将户外断路器或负荷开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定

牢固。

（7）户外断路器或负荷开关安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、

破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固，气压不低于

规定值，外壳干净。

7.3.4接线及附件施工

（1）选取导线其截面应满足设计规定，导线在施工前应先用尺实际

测量各跨安装点精确长度，依照施工需要进行切割。

（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑,

无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺.

（3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡办法。

（4）引线应安装牢固、排列整洁美观。引线相间距离及对地距离应

符合规定规定。

（5）接线端子与引线连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂

以中性导电脂。

(6)户外断路器或负荷开关本体外壳及支架接地应可靠，紧固件及

防松零件齐全。

(7)户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和

弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2〜3丝扣。

(8)裸露带电某些宜进行绝缘解决。

(9)导线相色标记对的清晰、相应。

(10)户外断路器或负荷开关操动机构二次电缆口应进行封堵。(11)

同杆上装设二台及以上断路器或负荷开关时，每台应有各自标记。悬

挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收有关原则及文献规定

设立。

7.4电缆施工

7.4.1电缆敷设

1.电缆敷设前对电缆沟、管进行清理、检查。

2.敷设采用人工，控制速度不超过15m/mino

3、敷设过程依照盘上剩余长度合理安排，避免浮现中间接头。

4.电力电缆在终瑞头与接头附近留有备用长度。

5.高压电缆剩余某些端头进行密封防潮。

6.按规范规定在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及坚井两端，人

井内等地方电缆上装设注明线路编号标示牌.。无编号电缆写明电缆型

号、规格及起止地点。并联电缆标出顺序号。标示牌笔迹做到清晰不

易脱落。标示牌规格宜统一，能防腐且挂装牢固。

7、电缆排列按规范，电力电缆和控制电缆做到分层配备。高压电力

电缆、强电、弱电控制电缆按从上到下分层配备。

8、对敷设好电缆进行整顿，同步依照敷设坡度、状态，电缆粗细按

现范规定进行固定。

7.4.2电缆终端头和接头制作。

1.电缆终端和接头制作，由通过培训熟悉工艺人员操作或指引操作。

2.电缆终端和接头制作过程控制工作区温、湿度。同步做好防尘污办

法.并尽量缩短绝缘内层暴露时间。

3、选用材料，部件符合技术规定，采用附加绝缘材料，在电气性能

上满足规定同步与电缆本绝缘具备相容性。两种材料硬度，膨胀系数,

抗硬强度和断裂伸长率等物理性能指标接近。

4.电力电缆接地线采用铜丝线或镀锌铜编织线。接地线截面积不不大

于15mm2o

5.电缆终端与电气设备连接做到符合现行国标《电气装置工程母线装

置施工及验收规范》关于规定。

6.二次回路强、弱电电缆线头力求制作美观，结线对的整洁、牢固、

标示清晰、不褪色。

7.4.3电缆敷设后要对电缆头做好密封，防止受潮，按设计规定及

时组织防火、阻燃施工。

7.5厂用电变压器施工

7.5.1变压器安装工面检查和解决

建筑工程结束，不应有渗漏水现象，即墙面屋顶粉刷；地面抹平；门

窗装配完毕。必要忖变压器室采用除湿办法，保持室内通风干燥。

2.安装基本、预埋件牢固，安装基本接地良好；

7.5.2变压器运到安装场地会同发包方代表开箱清点，并规定做下列

检查工作：

1.整体应无因运送不慎冲击而变形；

2.螺栓应无松动，附件完整；

3.铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀；

4、绝缘良好，绝缘支持物应牢固；

5.随机资料完整。

7.5.3变压器防止吊装、就位过程导致损伤。就位、固定后变压器与

安装基本应保持良好接地连接，并做好防尘、防潮、防火办法。

1、7.5.4就位固定变压器交由电气实验人员进行各项交接验收实验:

2、测量铁芯对地绝缘、铁芯紧固件绝缘；

2.接线组别、极性检查；

3.测量高、低压侧绝缘电阻；

4.测量各分接头位置下变比误差；

5.测量高低压侧各分接头位置下套管连同线圈直流电阻；

6.在高压侧零起升压实验；

7、在高压侧三次冲击升压实验。

7.6厂用配电设备施工

7.6.10.4KV配电屏（箱）安装前工作面检查：

2、1.0.4KV配电屏（箱）室土建建筑装饰工作已结束；

3、屋顶无渗漏，地面抹平，门窗安装完毕，室内保持通风干燥。

4、预留孔洞符合设计规定。

1、7.6.20.4KV配电屏（箱）基本制作、安装规定：

2＞不直度Vlmm/m,5mm/全长；

3^不平度5nlm/全长；

4、位置误差及不平度V5mm/全长；

4、顶部高出抹平地面lOmmo且有明显可靠接地。

7.6.30.4KV配电屏（箱）安装

（1）1.0.4KV配电屏（箱）运抵开关室后同监理进行开箱检查，并

做好相应检查验收记录：

（2）开箱前检查0.4KV配电屏（箱）与否完好，与否有撞击伤痕，防

雨办法与否保持有效；

开箱后配电屏无变形，外观整洁油漆无刮为；

（3）0.4KV配电屏（箱）铭牌数据与设计规定相符合；

（4）随机产品合格证、产地检测报告、产品使用阐明书、安装图纸

齐全。

3、2.0.4KV配电屏（箱）按设计图纸相应位置组拼。

组拼成列0.4KV配电屏，其垂直度、水平偏差及柜面偏差，柜间接缝

容许偏差应符合规范规定。

6、4.0.4KV配电屏（箱）与基本宜用螺栓固定。如须焊接，焊接处

应刷与高压开关柜相似颜色油漆。

7、配电屏为成套到货设备。检查柜内组装设备符合设计规定，元件

标示清晰、齐全。

柜内母线按设计规定可靠连接，同步对所有柜内元件接线端紧固螺

栓进行检查，防止因运送过程松动导致接触不良。

1、7.6.4经检查安装低压开关柜、设备操作箱、动力配电屏、柜应

达到：

2、盘、柜、箱接地应可靠良好。

3、动力箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。

4、盘柜漆层应完整无损伤，安装在同一室内或层内盘柜颜色宜一

致。

5、柜内应有醒目电气结线示意图。

1、7.6.5安装完毕后交由电气实验室进行下列实验：

2、绝缘测试和交流耐压实验。

2、进线开关和备用联系开关自投模仿实验。

投入电源后，测定每只配电箱内电源电压、相序应符合规定，且排列

一致。

7.7二次回路接线

(1)按图施工，接线对的无误。

(2)导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢

固可靠。

(3)盘柜内导线不设接头，导线芯线无损伤。

(4)电缆芯线和所配导线端部均标明其回路编号，编号对的、笔迹

清晰且不脱色。

(5)配线整洁、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

(6)每个接线端子每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当接

两根导线时，中间加平垫片。

(7)配线时采用电压不低于500V铜芯绝缘导线，电流回路其截面不

不大于2.5mm2,其她回路不小大于1.5mm2

(8)二次回路接地设专用螺栓接地。

(9)引入盘柜电缆排列整洁，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，

接线端子排不受机械应力。

(10)铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处端部扎紧，并

将钢带接地。

(11)控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计规定接地方式可靠

接地。

(12)强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。

7.8架空线路施工

7.8.1架空线路施工安全办法及前期准备

1,普通规.

(1)安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损

坏设备。

(2)凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。

(3)设立或就位设备时，不应将脚放在设备下方，防止压伤。

2.(4)使用扳手时，不准套上管子。

3.(5)依照设计规定，选用相应电缆规格、型号。

3.架设电线路必要有专人指挥，明确信号。所使用机具(如绞车、

滑车、绳索、拔杆等)须经计算和检查后方可使用。

4.杆塔组立(己有杆塔不在组立)

(1)地面组装杆塔时，先选好场地，恰当垫平，使杆塔不得滚动。

(2)在坑内放入电杆时，应使用带槽滑板，不得用锹镉、棍棒等物

代替。

(4)坑内有人工作时不准移动或转动电杆。起立杆塔离地面0.51m

时，暂停起立进行检查，特别注意绳扣连接某些。确认无问题后方可

继续起立，当即立好，半途不得停下。杆塔起立到70c时应减慢牵

引速度，工地人员均应站在距起立杆塔高度1.2倍以外。

(5)不得使用锹镐、棍棒等不适当工具立杆，不得将叉杆、支杆等

支撑在身体上。

(6)在市区、地方狭小或路堑、高岗、斜坡等地势不好位置立杆时,

应恰当增长人员，并采用埋设木桩或用拉绳绑杆等办法，防止电杆

倾倒或由坡上滚下。

(7)竖立杆塔时埋设地锚，应依照不同地质及受力状况埋设牢固。

运用树桩等代替地锚时，应详细检查确认坚牢没有拔出危险方可使

用。主牵引地锚、杆塔中心、扒杆顶及制动地锚四点须在一线上。

(8)在带电架空电力线路和供电设备附近立杆或撤杆时，必要保证

必要安全距离。如不能保证安全距离，应先停电，并在线路两端接

地后再行施工。

7.8.2架线

(1)放线前，应对线盘及线条进行详细检查，线条末端应固定在线

盘上，以防放线时线条脱出伤人。放线盘应有可靠制动办法，并经常

保持良好状态，以保证放线时转动灵活，转速恰当。

(2)放线时，线盘支架要放稳，两个支架受力要均匀，线盘轴杆应

保持水平，防止线盘倾倒。

(3)放线时，放出导线下面不得站人，线盘边沿不得有突出钉，看

线盘人员脚不得放入线盘底下。

(4)在市区、住宅区或跨越公路架线时，应派人看守，制止车马通

行以防压坏导线或伤人，跨越其她电线路时，须预先搭好越线架。

(5)在通航河流上架线时，须在架线处上、下游设人防护，必要时

与通航部门获得联系，然后放一条紧一条，并绑扎牢固。

(6)紧线时应依照导线截面大小及地形状况，选取紧线工具和紧线

办法。对不能承受紧线时导线张力杆塔或横担，须打暂时拉线，并

随时注意检查拉线和杆塔受力状况及有无变形。紧线器尾线强度，应

不不大于所紧导线拉力强度，操作时，操作人员必要避开紧线器。紧

线时必要将夹紧螺栓拧牢，以免滑动伤人。使用绞车紧线时，绞车上

绕线不得少于5圈，在其前方应装滑车，绞车尾线应由有经验人牵

引，拉尾线人应距绞车2.5m以外。

(7)在其她电力线上面或下面架线或撤线时\必要与关于部门联系

停电。确认停电后，在其电力线路两端接地，方可进行工作。如必

要在带电电力线上面或下面架线、撤线时，必要保证表2中安全距离

和有妥善安全办法，并经关于部门批准。

(8)在带电架空电力线附近架线，必要保证必要安全距离，否则应

停电接地后再行架线。

(9)线路互相交叉时，不同线路导线之间最小垂直距离应符合规定。

(10)线路导线与地面最小距离，在最大弧垂时应符合规定。

(11)线路导线在最大弧垂和最大风偏时与建筑凸出某些最小距离应

符合规定。

(12)当施工现场几种线路同杆架设时，高压线路必要位于低压线路

上方；电力线路必要位于通讯线路上方；同杆架设线路横担最小垂直

距离应符合规定值。

(13)线路不同档距时弧垂应符合国家现行原则10KV及如下架空线

路安装曲线规定。

(14)在同一档距内，一根导线接头不得多于1个，同一条线路在同

一档距内不应超过2个。

(15)架空线路跨越公路、铁路或其她电力线路及厂内道路处不应有

接头

7.9设备接地施工

7.9.1接地线制作安装及规定

(1)接地线应采用搭接焊接，焊缝长度和质量规定，应符合施工图

纸和GB50169规定c

(2)接地连接材料按设计规定选用。

(3)每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线连接，不得在一

种接地线中串接几种需要接地电气设备。

(4)主变压器外壳按制造厂规定接地，法兰片间采用跨接连接线,

以保证好电气通路。

(5)避雷器用最短接地线与接地网连接。

(6)电气设备与接地干线连接，采用镀锌螺栓连接。螺栓连接处接

触面按现行国标《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定

解决。

(7)电气设备引下接地线表面涂以用10T5mm宽度相等绿色和黄色

相间条纹。

(8)若承包人依照实际地形条件需要修改某些接地布置时，应提交

书面修改意见，报送监理人批准后实行。

(9)所有机电设备安装后均按上述规定与接地干线连接，并配合全

厂接地网安装、实验承包人对接触电压测式。

7.9.2接地装置验收

接地装置所有竣工，并完毕测试工作后，应在各项工程竣工验收和

最后一台机组投运前，由发包方代表对所有设备接地连接进行竣工

验收。

四、电气施工技术方案

4.1成套盘柜安装

1)盘柜组立：各盘柜基本型钢安装前用水平仪调平校直，焊接处应牢固，不平

滑处用砂轮机打磨光滑，柜间连接普通用镀锌螺栓紧固，柜与基本槽钢采用螺

栓连接或焊接。组立后规定屏柜平直整洁，各项容许偏差项目均在规定范畴(详

见下表所示）。

项次项目容许偏差检查办法

mm/m

1不直度拉线、尺量检查

<5mm/仝长

W1mm/m

2水平度水准仪、尺量检查

W5mm/全长

基本型钢安装容许偏差和检查办法

柜（盘）安装容许偏差和检查办法

容许偏差

项次项目检验方法

点（mm）

1垂直度W1.5吊线、尺量检查

।丁ey卜相邻两盘顶部/成列盘顶

2水平偏差点W2/W5拉线、尺量检查

部

3盘面偏差相邻两盘边/成列盘面W1/W5拉线、尺量检查

4盘间接缝W2塞尺检查

2）手车、抽屉式成套配电柜推拉要灵活，无卡阻现象。动触头与静触头中

心线保持一致，且触头接触紧密。

3）低压开关柜机械联锁、电气联锁对的。

4）盘柜在配接线时，动力与控制回路要分开，电缆线芯要标明线号配线要

整洁美观。屏顶小母线、带电体与绝缘金属体之间，电气间隙不得不大于12mm；

爬电距离不得不大于20mmo

5）盘柜线路线间对地绝缘电阻值要符合规定：馈电线路绝缘电阻不不大于

0.5兆欧，二次线路绝缘电阻不不大于1.0兆欧。直流屏绝缘电阻测试量要把电

子器件从线路上退出。低压配电柜耐压实验电压为1KV,当绝缘电阻不不大于10

兆欧可用2500V兆欧表代替，实验持续1分钟无无击穿及闪络现象。

盘柜安装工程涉及强制性条文

1）第2.0.9条手车式柜安装尚应符合下列规定：

2）检查防止电气误操作“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

3）在验收时，应进行下列检查：

断路器及其操动机构联动应正常，无卡阻现象；分合闸批示对的；辅助开关

动作对的可靠。

4）密度继电器报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动对的。

5）接地良好。

4.2电缆桥架安装

1）电缆桥架按图纸施工，当敷设路线与实际有不符时可恰当变化敷设路线。

2）电缆桥架支架及托臂安装前，依照选取好敷设路线，进行标高或垂直度

测量，并放好线。

3）支架及托臂安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度3%0,水平误差

不得超过5mm,支架及托臂之间水平误差不得超过±2mm。

4）水平安装电缆桥架支架及托臂间距为3米；在拐弯处及终端处间距为

500mm,同一段直线上电缆桥架支架及托臂距离要均匀。

5）电缆桥架越过用电设备时，电缆桥架底部与用电设备顶部之间不能不大

于500nlm。当电缆桥架安装在工艺管道侧面和上方。对高温设备则只能敷设在下

方。

6）水平安装电缆桥架，其连接板设在跨距1/4以内，且最佳在支架上，当

电缆桥架多层架设时，相邻两层距离为250mm,最上层300mm以内不能有障碍

物。

7）电缆桥架连接采用螺栓连接，螺栓头朝外。当必要焊接连接时，焊接厚

度不能不大于母材厚度，且必要做防腐解决。

8）当电缆桥架要依照现场要进行加工时，宜采用钢锯加工，当用钢锯加工

有困难时可采用气割。电缆桥架加工完毕外形平整、加工尺寸精确、内部光洁无

毛刺。

电缆桥架安装涉及强制性条文

金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必要接地（PE）或接零（PEN）

可靠，且必要符合下列规定：1.金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接

地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2.非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜

芯接地线，接地线最小容许截面积不不大于4皿2。3.镀锌电缆桥架间连接板两

端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈连接固定

螺栓。4.金属电缆支架、电缆导管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠。

4.3电缆敷设

1）电缆在运向施工现场时，不得使电缆损伤。

2）电缆敷设前要险查电缆型号与否符合规定，电缆有无损伤、与否导通。

绝修电阻不得不大于0.5兆欧。

3）电缆敷设时，必要顺着电缆盘上箭头方向放电缆，且从电缆盘上端引此

不能使电缆在支架上摩擦。

4）电缆在桥架内敷设，按动力、控制、仪表分类摆放，规定排列整洁：不

交错，且每隔一段距离用铁扎线绑扎固定，转弯部位规定过渡平缓，敷设电缆

时应严格注意与其他专业管道、热源某些、水源处等保持足够安全距离。电缆引

入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入，在同一层桥架内不同电压，不司信

号电缆要分类敷设。电缆要留有一定备用长度。每敷设一根电缆要做好标记。

5）垂直敷设电缆固定在电缆中间接头处要固定，水平敷设电缆每2米处固

定。

6）电缆敷设完毕，引出方向一致、弯度一致、余度一致、间距一致，要整

洁美观。

7)电缆敷设弯曲半径要符合规范规定，同一容许偏差或弯曲半径

明设成排支架互相间向低差10mm

电力电缆多芯215d

橡皮或聚乙烯护套210d

橡皮绝缘

塑料绝缘电力电缆210d

控制电缆EOd

注:d为电缆外径

8)电缆终端头及中间接头制作要认真细心，在室外做10KV电缆终端头和中

间接头时空气相对湿度不得不不大于70%o10KV电缆终端头及中间接头制作完后

要保证绝缘，接头处与近来处接地点不能不大于125mm,并对电缆进行直流耐

压实验及直流漏泄实验：10KV电缆在实验电压为37.5KV,分别记录1分钟、5

分钟、10分钟、15分钟漏泄值。当漏泄值基本一致，且不不不大于30uA电缆合

格。

电压级别绝缘电阻(MQ)

序号实验办法

(KV)相对相对

110>500>200C2500V兆欧表

21>10>5200C1000V兆欧表

3控制电缆>0.5200C500V兆欧表

电缆工程涉及强制性条文

1)第5.4.3条禁止将电缆敷设于管道上方或下方。特殊状况应按下列规定

执行：

2)第6.2.10条三芯电力电缆终端处金属护层必要接地良好。

3）第7.0.1条对易受外部影响着火电缆密集场合或也许着火蔓延而酿成严重事

故电缆回路，必要按设计规定防火阻燃办法施工。

4）第7.0.7条阻火墙上防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防

火包带或涂料。

4.4接地装置施工

1）电气装置下列金属某些，均应接地或接零：

2）电器、携带式或移动式用电器具等金属底座和外壳；

3）电气设备传动装置；

4）屋内外配电装置金属或钢筋混凝土构架及接近带电设备金属遮栏和金属

门；

5）配电、控制、保护用屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座；

6）交、直流电缆接头盒、终端头和膨胀器金属外壳和可触及电缆金属护层

和穿线钢管。穿线钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡，应保证金属

软管段接地畅通：

7）电缆桥架、支架和井架；

8）承载电气设备阂架和金属外壳；

9）除暂时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设可采用圆钢

和扁钢，垂直敷设可采用角钢和钢管。

10）每个电器装置卷地应以单独接地线与接地汇流排或接地干线相连接.禁

止在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。重要设备及构架应有两根与主接

地网不同地点连接接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度

规定，连接引线应便于定期进行检查测试。

11）接地体（线）连接应采用焊接，焊接必要牢固无虚焊。接至电气设备上

接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、

压接、热剂焊（放热焊接）方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片：螺

栓连接处接触面应按现行国标《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GBJ149规定解决。不同材料接地体间连接应进行解决。

接地装置施工涉及强制性条文

1）电气装置下列金属某些，均应接地或接零：

1.电机、电器、携带式或移动式用电器具等金属底座和外壳；

2.电气设备传动装置；

3.配电、控制、保护用屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座；

4.交、直流电缆接头盒、终端头和膨胀器金属外壳和可触及电缆金属护层和

穿线钢管。穿线钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡，应保证金属软

管段接地畅通；

5.电缆桥架、支架和井架；

6.封母外壳及其她裸露金属某些；

7.控制电缆金属护层；

2）需要接地直流系统接地装置应符合下列规定：

1.能与地构成闭合回路且经常流过电流接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与

金属管道、建筑物和设备构件有金属连接；

2.直流电力回路专用中性线和直流两线制正吸接地体、接地线不得与自然接

地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，互相间距离不应不大于1m；

3.三线制直流回路中性线宜直接接地。

不得运用蛇皮管、管道保温层金属外皮或金属网、低压照明网络导线铅皮以

及电缆金属护层作接地线。蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采

用软铜线连接。

4.接地线应采用防止发生机械损伤和化学腐蚀办法。在与公路、铁路或管道

等交叉及其她也许使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢等加以保护。接地线

在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其她结实保护套，有化学腐蚀部位还应

采用防腐办法。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内作防

腐解决。

5.接地干线应在不同两点及以上与接地网连接。自然接地体应在不同两点及

以上与接地干线或接地网相连接。

6.每个电器装置接地应以单独接地线与接地汇流排或接地干线相连接，禁

止在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。重要设备及构架应有两根与主接

地网不同地点连接接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度

规定，连接引线应便于定期进行检查测试。

7.当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头接地线应通过零序电流互感器后

接地，由电缆头至穿过零序电流互感器一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

8.接地体（线）焊接应采用搭接焊，其搭接长度必要符合下列规定：

a.扁钢为其宽度2倍（且至少3个棱边焊接）；

b.圆钢为其直径6倍；

c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍；

由扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两测进

行焊接外，并应焊以由钢带自身弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带自身

弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

4.5二次回路接线

1）按图施工，接线对的无误。

2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。

3）盘柜内导线不没接头，导线芯线无损伤。

4）电缆芯线和所配导线端部均标明其回路编号，编号对的、笔迹清晰且不

脱色。

5）配线整洁、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

6）每个接线端子每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当接两根导线

时，中间加平垫片。

7）配线时采用电压不低于500V铜芯绝缘导线，电流回路其截面不不大于

2.5mm2,其她回路不不大于1.5mm2

8）二次回路接地没专用螺栓接地。

9）引入盘柜电缆排列整洁，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，接线端子

排不受机械应力。

10）铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接

地。

11）控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按没计规定接地方式可靠接地。

12）强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。

4.6电缆管路预埋

按照设计图纸标注标高和几何尺寸，量取对的位置预埋。电气图纸标记不明确

地方，参照水机图纸和土建图纸，做到预埋位置精确、管路排列整洁、固定牢

固。

电缆管路制作，按设计和施工规范规定加工，其弯曲半径不不大于管径10倍,

弯曲部位变形无明显变化，保证穿线时不受阻。管路对接时，管口光滑、平整、

无裂纹、毛刺、铁屑等。管路遇沉降缝或伸缩缝时，按图纸规定做过缝解决。

管路固定完毕后，用扁铁或废钢板料进行管口封堵，以防杂物进入管内堵塞管

路。管路外露某些，进行除锈并涂刷防锈漆，其露出地面距离不少于20nlm,几

何位置不不不大于10mm。

4.7母线安装

1）施匚办法与工艺质量规定

a.测量放线

土建工程施工完毕验收合格，母线系统设备安装基本埋件已验收，按照施

工图纸规定进行测量放线工作。并标出用于测量高度和安装轴线基准点及安装用

控制点。

用全站仪、水准仪、铅垂线和钢琴线测量发电机主引出线和主变压器低压侧

套管中心位置和高程与否符合图纸规定，依照母线中心高程，拟定母线支座高

程，拟定并画出B相中心线。

b.设备运送

将发电机出口母线及设备运到现