暖通施工组织设计方案

目录

1.工程概况...........................................

1.1工程概况..........................................

1.2编制根据.........................................

L3重要工程量........................................

2.劳动力安排及劳动力筹划表............................

2.1劳动力组织.......................................

2.2施工准备.........................................

2.2.1施工人员准备.................................

2.2.2施工技术准备...................................

2.2.3施工现场准备....................................

2.3重要施工机械设备表及进场筹划.....................

2.3.1施工机械准备...................................

2.3.2施工机械配备及进场筹划........................

2.3.3施工机械管理办法..............................

2.4重要施工材料供应..................................

2.4.1施工物资准备...................................

3,通风、空调工程施工办法及施工工艺.....................

3.1通风、空调工程总体施工流程图.....................

3.2风管及部件制作施工办法、施工工艺.................

3.2.1施工工艺流程..................................

3.2.2操作工艺......................................

3.2.3风管系统安装..................................

3.3通风与空调设备安装................................

3.3.1设备安装施工工艺流程图........................

3.3.2操作工艺.......................................

_3.4机室内机安装.....................................

3.5通风空调系统调试和验收.......................

4空调水系统安装........................................

4..工艺流程图..........................................

4.2空调水系统施工操作要点...............................

5.系统调试.............................................

5.1系统调试流程图...................................

5.2操作工艺..........................................

6.................................................................................................

6.1分项工程质量控制程序..........................

6.2质量保证办法....................................

6.2.1过程控制有效制度..............................

6.2.2做好超前技术准备工作..........................

6.2.3建立健全监控机制..............................

6.2.4加强施工队伍管理，保证操作质量。...............

6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。.................

6.2.6严格工序管理..................................

6.2.7加强成品保护,保证工程免受人为损失。............

6.3重要分某些项工程质量控制办法.....................

6.4成品保护办法......................................

7.安全保证办法.........................................

8.工作危险分析登记表（JSA）............................

暖通工程施工方案

1.工程概况

1.1工程概况

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤湎气资源综合运用项目60万吨/年

甲醇深加工装置位于陕西省延安市富县茶坊镇，烯烧分离单元安装工程由陕西省石

油化工建设工程质量监督站进行质量监督，由陕西诚信建设监理有限责任公司监理,

中石化洛阳工程有限公司EPC施工总承包，由山东胜越工程建设有限公司施工。

本方案为延安煤油气资源综合运用项目60万吨/年甲醇深加工装置机柜间单元采暖

通风施工方案，重要合用于通风工程、空调工程。

1.2编制根据

(1)《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-

(2)《通风与空调工程施工规范》GB50738-

(3)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-

(4)《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-

(5)《石油化工建设工程项目交工技术文献规定》SH/T3503-

(6)《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH/T3543-

(7)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB0484-

(8)采暖通风专业设计施工蓝图

(9)风机、空调机设备有关随机资料

1.2重要工程量

暖暖通通工工程程重重要要工工程程量量表表

序号项目单位工程备注

1离心管道式风机台2排风工程

2柜式离心风机台1排风工程

3持烟防火阀个1排风工程

劳动力投入筹划表

按工程施工阶段投入劳动力状况

工种级别

基本主体粗装修精装修调试验收维保

镀金工—2102111

通风工—222111

调试工111

电工—1111—1

起重工—111——1

焊工—111——1

共计07157436

施工进度筹划

名称5.1-5.55.6-5.255.26-6.106.11-6.25

材料入场检查

风管制作__、

风管安装__、

风机安装—>

实验——>

保温——>

2.2施工准备

2.2.1施工人员准备

所有进入现场安装工程施工管理人员和工人均要进行进场教诲，提高每个员工

纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。

1）管理人员选用：

管理人员均是从事过大型工程施工管理各专业技术人员构成，具备较高素质和

管理水平。所有项目管理人员持证上岗率达100吼

2）操作人员选用：

1、现场特殊工种操作人员所有选用品有丰富施工经验本单位在册职工及专业班

组；从事工程项目劳务作业层人员为我单位自己技术施工操作人员，便于管理和控

制。从而保证现场操作质量，并通过对在施人员各种培训，提高全体施工人员质量意

识和安全生产责任感。

2、进场人员入场前，特殊作业人员要报验相应资格证书。通过入场三级教诲并

考试合格，获得入场证，

2.2.2施工技术准备

1）在本工程全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上优势，本着技术先

行原则，在施工前就针对技术上一切问题做好充分准备，进场后及时进行施工准备

工作。

2）施工前要做好图纸会审工作，做好班组施工前技术交底；

3）按照尺寸、规格选用适当制作工艺编制工艺卡；

3）依照土建提供标高为施工过程中测量控制创造条件。

4）拟定核心、特殊工序及质量控制点，制定相应技术保证办法及质量和安全生

产保证筹划，及时做好对于施工班组逐级交底，以保证在施工中得以切实贯彻实行。

2.2.3施工现场准备

施工现场准备工作涉及如下某些内容：

1）依照现场条件和本施工方案立即进场完毕临设搭建，场内施工暂时道路铺设

和施工用临水、临电设施。

2）施工现场加工区，仓库等设施布置，依照总承包统一安排实行。

3）有筹划地组织机械及材料进场，按总承包规定堆放于指定地点。

2.3重要施工机械设备表及进场筹划

2.3.1施工机械准备

1）依照本工程总体施工布置并结合各分某些项施工顺序，拟定施工机械出场筹

划，按筹划规定安排精良机械设备进场，进行保养和调试。

2）对于小型施工机械设备，则依照工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合

理地配备，有筹划组织进场。

3）所有机械设备进场后均事先规划恰当位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备

用。

2.3.2施工机械配备及进场筹划

施工机械设备表

序号型号单位数量筹划入场时间

1剪板机Q11-4X台1.05.05

2单平咬口机YZD-12台1.05.05

台

3联合角咬口机YZD-121.05.05

4弯头联合咬口机YWL-12台1.05.05

5插条机YZD-10台2.05.05

6法兰弯曲机台2.05.05

7卷板机ZA1.05.05

8手动折方机WS-2*台1.05.05

9液压钾钉机台2.05.05

10手动拉饰枪把5.05.05

11无齿锯SMTJ3G-400台5.05.05

台

12交流电焊机300A4.05.05

13交流电焊机500A台5.05.05

14电剪JJL-2把5.05.05

台

15台钻SMTZQ411616mm2.05.05

16手电钻108A把5.05.05

17砂轮机台2.05.05

18电锤.M5.05.05

19气泵及喷枪套1.05.05

20气割工具食2.05.05

21套丝机DN15T00台3.05.05

22角向磨光机STMS-180把2.05.05

23手动试压泵台2.05.05

24电动试压泵DSY-50台1.05.05

25手拉葫芦HS1套4.05.05

通风空调工程调试仪表、器具筹划如下:

通风空调工程调试仪表、器具表

序号设备名称型号单位数量筹划入场时间

1风速风温风压湿度测试仪6631P台2.06.15

2叶轮式风速仪30m/s个1.06.15

3记忆式转速表/个1.06.15

4触点温度计/只2.06.15

5声级计/只1.06.15

6压力表YT000~16kg/cm?块10.06.15

7钳型电流表/台1.06.15

8游标卡尺（数显）0-150mm个1.06.15

9盒尺2m、5m个10.06.15

10水平尺L=600mm把4.06.15

2.3.3施工机械管理办法

1）施工机械在进场前，必要按照规定机具进场报验，经检查合格，贴上合格标

签。

2）物资供应部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备寻常安全检查和维护保养

工作。对设备进行盘点，理解现场使用设备完好状况，不能因机具问题而影响施工进

度。

4）机具管理员负责编制进场机械设备安全操作规程，做好设备操作技术交底工

作，保证安全操作和正常使用。

5）设备管理和操作中，机修人员均要有与其相适应技术能力。严格遵守机械设

备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。

6）操作人员必要对机械设备进行寻常保养，保养基本内容为“十字操作法”：

清洁、润滑、紧固、调节、防腐，保证设备性能正常。

7）工程技术部每周对机械设备进行检杳，公司设备动力处每月组织一次设备检

查，并将检查记录整顿建档，以备核查。

2.4重要施工材料供应

2.4.1施工物资准备

1）施工用常规物资，如搭建暂时用料、暂时办公桌、办公椅，各类施工工具，测

量定位仪器等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

2）施工用安装材料视施工阶段进展筹划材料进场时间，并均保证提迈进

场。

3）对于构成工程实体安装材料将编制详细物资需求筹划，物资储备、申

请、订货筹划，采购加工筹划，这些筹划必要附以确切数量清单，且通

过建设单位及监理工程师审核、确认。

3.通风、空调工程施工办法及施工工艺

3.1通风、空调工程总体施工流程图

通风、空调工程总体施工流程图

3.2风管及部件制作施工办法、施工工艺

本工程风管加工量大，因此风管及其部件采用预制场集中加工，再运至安装现

场进行安装，加工场设立数量据各区域划分流水段拟定。风道预制作业按法兰和风管

两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通技术工人，专

门从事风管加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按规定制作

风管并检查直到合格，并对已做好符合规定风管标记进行保存。

3.2.1施工工艺流程

风管及部件制作工艺流程图

风管及部件制作工艺流程图

3.2.2操作工艺

⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定

依照设计规定、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板

规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔位置。

风管板材厚度规格及连接方式

风管直径(长边长)钢板厚度(mm)

连接方式

D(b)送排风管排烟风管

D(b)W3200.50.8插接

320<D(b)<4500.60.8插接

450<D(b)W6500.60.8插接

650<l)(b)W1()0()0.80.8法兰

1000<D(b)<125011.2法兰

1250<D(b)W1.01.2法兰

<D(b)<40001.21.2法兰

⑵风管制作

制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口采用单咬口，矩形风管或

配件四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管组合可采用立咬

口。加工管段长度宜为1.8〜4m。容许偏差D(b)W300时为T〜Omm,D(b)>300

时为-2〜0mm,平面度为2mm。咬口形式见卜图:

⑶风管加固

①矩形风管边长不不大于或等于600mm和保温风管边长不不大于或等于800mm,

其管段长度在1200mm以上时均应采用加固办法。

②金属风管加固办法：风管普通可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管

内支撑等形式,风管加固形式见下图。

风管加固形式

（4）法兰加工。

法兰用料选取，应满足下表规定。

法兰用料规格（mu）

钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰

圆法兰办法兰规格

规格规格法兰

（D）（长边b）不锈钢铝

D或LmaxW

<140-20X4bW630L25X3-25X4-30X6L30X4

280

140<D630<bD或LmaxW

-25X4L30X4-30X4-35X8L35X4

W280<1250320~560

280<D1250<bD或LmaxW

L25X3L40X4-35X6-40X10L40X4

<500<2500630~1000

500<D2500<bD或LmaxW

L30X4L50X5-40X8-40X12

<1250<40001120-

1250<D

L40X4

W

注：L—法兰材料为角钢；“一”一法兰材料为扁钢

矩形风管法兰制作质量原则：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下

料时应注意使焊成后法兰内径不能不大于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，

下料调直后用台钻加工。中、低压系统风管法兰钾钉孔及螺栓孔孔距不应不不大

于150mm:高压系统风管法兰娜钉孔及螺栓孔孔距不应不不大于100mm。矩形法

兰四角部位必要设有螺孔。钻孔后型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具

卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表规定。其法兰内边尺寸容许偏差为+1〜+3mm,

矩形法兰两对角线之差不应不不大于3mmo

矩形风管法兰及螺栓规格

矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格

630VbW125030X4M6

1250<b<250040X4M8

2500VbW400050X5M10

②圆形风管法兰制作质量原则：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢

卷圆机上卷成螺旋形状，将卷好后型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调节后

进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。

⑸风管与法兰连接

①风管与法兰朔接质量原则：将法兰套在风管上，管端留出6〜91nm左右翻边

量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用饰钉钳将风管与法兰钟固，并留出四

周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余咬口层，并保存

一层余量；翻边四角不得扯破，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、

均匀，不得有堆积现象。

②锦钉：用钢聊钉，斜钉平头朝内，圆头在外。钟钉规格及钾钉孔尺寸见下表。

风管法兰朔钉规格及钟钉孔尺寸

类型风管规格钾孔尺寸钾钉规格

办法三120〜630d>4.564X8

800〜小5.54)5X1C

200〜500小4.564X8

圆法兰

530〜4>5.54>5X1C

注：风管法兰内侧聊钉处应涂密封胶，涂胶前应清除钾钉处表面油污。

（6）风管无法兰连接。

金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。

①风管无法兰连接质量原则：无法兰连接风管接口采用机械加工，尺寸应对

的、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处四角应有固定办法。风管无

法兰连接与法兰连接同样，应满足严密、牢固规定，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

②连接方式：

A、承插连接：（采用直接承插连接）

.............G

L一插入深度；D—风管直径

直接承插连接示意图

制作风管时，使风管一端比另一端尺寸略大，然后插入连接，插人深度＞30mm,

用拉钾钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完毕

风管段连接。这种连接形式仅用在断面较小圆形风管.上（低压风管，直径〈700mm）。

B、插条连接：（采用C形插条连接）

风管C形插条连接示意图

运用C形插条插入端头翻边1800两风管连接部位，将风管扣咬达到连接目，其

中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头

翻压90°,盖压在另一插条端头上，完毕矩形风管四个角定位，并用密封胶将接缝

处堵严。

⑺风管制作完毕后，进行强度和严密性实验：对其工艺性能进行检测或验证。

①风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

②风管严密限度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度安全光源沿着被检测

接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，作好记录，对发现条缝形漏光作

密封解决；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不不不大于2处，且100m接缝平均

不不不大于16处为合格；中压系统风管每10nl接缝，漏光点不不不大于1处，且100m

接缝平均不不不大于8处为合格。

③系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统所有开口，

当漏风量超过设计和验收规范规定期，可用听、摸、观测、水或烟检漏，查出漏风部

位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。实验装置见下图。

实验装置

3.2.3风管系统安装

3.2.3.1工艺流程图

广拟定标高T制作支吊架十支吊架安装

风管检查验收f

"风管排列—风管组对---------------

中间验收一吊装就位“保温

风管系统安装工艺流程图

3.2.3.2操作工艺

⑴风管支、吊架制作及安装

①风管支、吊架标高及形式拟定：本工程重要选用吊架，用68吊杆螺丝加膨

胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。

②风管吊架间距规定：风管水平安装时，当最大边长B<400mm时，吊架间距

不超过4叱当最大边长B2400mm时，吊架间距不超过3m。

③吊架制作及安装规定：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜控采用角

钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀操作手柄等，防火阀、电动风阀

等部件安装处必要单独设立支吊架,风管吊架见下组。

风管吊架图

注：LM8X80膨胀螺栓；2.L50X5角钢；3.68圆钢;4.L40X4角钢;

5.角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；

④吊架安装质量原则：

A.靠墙或柱安装水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱水平风管用托底吊架。矩形风

管立面与吊杆间隙不不不大于150mm,吊杆距风管末端不不不大于lOOOmnio

B、减震支吊架依设计选用原则图按规定设立弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜,

使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。

C.保温风管支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应

垫上结实隔热防腐材料：其保温厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。

⑵风管组对：

将成品或预制好风管运至安装地点，结合实际状况进行检查、复核，按编号进行

排列，风管系统各某些尺寸和角度确认精确无误后，开始风管组对工作。

⑶风管吊装

①吊装准备：

A.应先按设计及装修图纸拟定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架

安装线。

B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具支、吊点，与否对的、牢固进行

检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等与否固定。

②吊装顺序：一方面须依照现场详细状况在梁柱上选取两个可靠吊点，然后挂

好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200〜300nmi时停止起吊，仔细检查倒链

或滑轮受力点和捆绑风管绳索、绳扣与否牢固，风管重心与否对的，确认后再次起

吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。

风管吊装图

⑷风管安装实例图

风管安装实例图

（5）风口安装

①风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装规定横平、竖直、严

密、牢固，表面平整。成排风口规定统一整洁，间距一致，标高相似。

②球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

③风阀安装前先检查框架构造与否牢固，调节、制动、定位等装置与否精确灵

活，风阀安装时，应使阀件操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注

方向一致，安装完风阀：应在阀体外壳上有明显和精确启动方向、启动限度标志。

（6）风管保温

①材料规定：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计规定，粘结剂性能应

符合使用温度和环境卫生规定，并与绝热材料相匹配。

②质量原则：

A.粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备外表面上，绝热材料与风管、部件及

设备表面应紧密贴合，无空隙。

B、绝热层纵、横向接缝应错开，绝热层拼缝处，应用粘胶带封严。

C.在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。

③法兰部位保温做法如下图:

风管法兰

橡塑保温板5用胶带密封

风管外壁

风管法兰部位保温示意图

3.3通风与空调设备安装

3.3.1设备安装施工工艺流程图

基本复验设备基准线及标高定位

设备就位安装

设备进场—>开箱检查

单机调试

设备安装施工工艺流程图

3.3.2操作工艺

⑴设备安装前检查

①设备规定：所有设备到现场必要进行开箱检查，依照供货合同和设备装箱单

清点数量，依照施工图纸，核对设备名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表

完整性，确认随机产品质量证明、技术文献与否齐全有效等。

②作业条件：设备基本，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已竣工，其他

专业不影响设备安装，其基本砂强度不低于设计强度75%,且位置满足设计规定,

各项施工准备就绪。

⑵整体式空调机安装

①整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备阐明书及关于技术文献。

②机组进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装

可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢

固可靠，以减少机组运转时振动，吊装办法见下图；坐地式空调机组下面均垫200义

200防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装坐标位置应对的，并对机组找平找正。

吊装式空调机组安装图

③空调设备在水平运送利垂直运送之前尽量不要开箱并保存好底座，现场水平

运送采用滚杠、跳板组合运送，室外垂直运送采用门式提高架，机房内采用滑轮、倒

链进行吊装和运送。

④机组电气装置及自动调节仪表接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿

线，并参照设备技术文献接线。

⑶通风机安装

①风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物轴线、边界线及标高线放出

安装基准线。将设备基本表面油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。

②整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上。

③整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在

地脚螺栓两侧，斜垫铁必要成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免

受力时松动。

④风机安装在无减振器支架上，应垫上4〜5mm厚橡胶板，找平正后固定牢。

⑤风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应

均匀，不偏心，安装后采用保护办法，防止损坏。

⑥通风机机轴必要保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应

在同始终线上。

⑦风机与电动机传动装置外露某些应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大

气时，应加装保护网或其她安全装置。

⑧通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件容许状况下，

应保证出口至弯管直段距离不不大于或等于风口四口长边尺寸1.5〜2.5倍。如果受

现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补。

⑨风机试运转：通过全面检查手动盘车，供应电源顺序对的后方可送电试运转,

运转前必要加上适度润滑油，并检查各项安全办法，叶轮旋转方向必要对的，在额

定转速下试运转时间不得少于2ho运转后，再检查风机减振基本有无移位和损坏现

象，做好记录。

（4）分体式空调机组安装

①分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连

接线等几某些构成，具备对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等各种

功能，是一种能独立构成完整空调系统单元式机组。

分体式空调机组安装工艺流程图

②电气控制系统线路连接

电气控制系统线路涉及电源线路和控制线路。连接线路时，应在详细理解室内外

机组电气控制导线及电源接线位置后，依照接线图一一相应、分色进行连接，严防漏

接和错接。

③室内机组安装

A.壁拄式室内机组固定位置应选取在室内对流效果好之处，机组高度普通应在

2m左右。

B.落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面

应不不大于100mm,上侧距顶棚应不不大于350mm□

C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。

D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组前、后、左、右侧距建筑物均不

得不大于200mm,以利于形成均匀循环气流。

@室外机组安装

A.室外机组应安装在空调房间外墙外。对于制冷工况而言，墙朝向依照设计。

B、室外机组安装在不同朝向外墙时，机组电扇出风方向以避免冷凝器出风与自

然风对撞为原则。

C、室外机组左右两侧距建筑物应不不大于IJOmni,背侧（机组电扇进风侧）距

建筑物应不不大于200mmo

⑤制冷循环系统联接管安装

A.管路分布形式

分体式空调机蛆管路布置应以满足室内机中冷冻机油能返回压缩机和俣证压缩

机不浮现液击冲缸为重要原则。

B.管路长度变化后解决

普通状况下，管路是由厂家按原则长度设计，机组制冷数量也是与之相适应。如

果受现场安装位置影响：管路实际安装长度与原则长度不符。实际长度超过原则长度

并达到10m以上时，每超过原则长度1m应相应地增长制冷剂数量可参照下表。

制冷剂数量增长

液管直径（mm）需增长制冷剂数量（g/m）

6.3910

9.525

C.管路排气

管路安装完毕后，应排除其中空气并检查严密性，合格后方可打开与机组连接

阀门充注制冷剂或直接投入运营。

D.制冷剂充灌

充灌制冷剂数量必要精确，其偏差应在5%以内。

©空调机组试运转

开机前应仔细检查电气控制系统电路接线与否对的无误；开机后，要逐项检查通风、制冷或

制热转换与否正常，原则是制冷工况下室内机进出口风温差应不不大于8℃,制热工况下应不不

大于15℃,室内机外壳无结露现象。变化工况时，冷热切换必要间隔5分钟以上。

⑸风冷螺杆式热泵机组安装

1.开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参加开箱验收，将验收实际

状况填入检查登记表，参加人员现场会签盖章、存档。环节如下：

进货严格对照图纸及设备表中所提供型号、数量、核对每•台机组应有制造铭牌、

型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用阐

明书、保修信用卡等），

依照装箱清单及关于图纸、阐明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位

和尺、J与否符合规定。

清点散装零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏零部件拆卸涂上油脂进

行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。

2.基本验收分外形尺寸和土建质量检查两某些，基本外形尺寸应依照设计图纸,

产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和容许偏差详见施工规范之规定，基

座质量，混凝土强度普通规定C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。

3.设备运送时，规定根据现场详细条件和状况，制定详细详实可行设备吊装运

送方案，并经监理和业主承认后，方可实行。

4.设备安装详细内容如下：

①在基本上放出安装基准线（纵横中心线或边沿线），弹出标高线，将基本表面

油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫位置凿成麻面。对

的铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。

②整体机组吊装置于基本上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁

成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

③管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格

履行工业管道工程施工及验收规范等国标规定进行安装。机组进出口采用软接头连

接。

（6）冷冻（冷却）水泵安装

本工程选用水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计规定

和产品性能指标。

①水泵安装前应符合下列规定：

A.基本尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备规定；

B.设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；

C.地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，规定尽量平整。地脚螺栓垂直度偏差应不

大于1%0

②做好上述准备工作后，按如下顺序进行安装：

A.规定纵向误差才1/1000；

B、设备就位，其纵横中心线及标高容许偏差为±10mm；

C.用液压千斤顶将设备顶至一定高度；

D.安装橡胶减振垫及槽钢底座；

E、将设备放置于槽钢底座上；

F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片办法进行调节，薄钢片每组不

超过3块，设备调平后用点焊固定。整体安装水泵，纵向水平偏差＞0.1%。，横向水

平偏差才0.2%。，应在泵进出口法兰面用水平仪测量；

G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现

象；

H、二次灌浆应采用细石灶，其强度比基本径强度高一种级别，且不

低于C25,灌浆层厚度425啦1,二次灌浆砂强度达到75%以上时，方可

紧固地脚螺栓。

3.4室内机安装

①安装准备

择室内机组安装位置时：空气入口和出口应无障碍；支架应能承担空调器重量；

便于与室外机管道连接；便于从下面取出过滤网。

空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应也许隔断遥控器信号障碍物；不要

把遥控器置于直接接受阳光照射或接近火源地方；遥控器与电视机或立体声音产生不

良影响。

选取室外机组应注意：安装位置应干燥、光线充分，如果受太阳直射则必要有遮

阳罩。支架应能承受室外机重量，并且避免噪声和振动。利于减小室外噪声和排出氯

体。机器四周按阐明书规定留出足够空间。室外机不要安装在能被强风吹到，也许有

可燃气体汇漏或容易堵塞通道地方。如果安装在高处，一定要保证支脚牢固，

②机组固定

机组固定总规定是安全、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时，为了

以便操作，可采用搭脚手架办法。也可以有40*40mm角铁焊接制作两个可以固定在窗

台上活动支架，在支架上绑好跳板，操作人员系好安全带，便可比较以便地开展工

作。

③管道连接

室内外机组连接用制冷管有两根，细为高压液管，粗为低压液管。原装管已退火

酸洗解决，较软，表面无氧化层和油污，普通都盘绕着。盘绕原管在展开时，一定要

小心，连接管必要退绕伸直，不要将管子弄折裂，安放在地面上制冷剂管禁止置重

物，管口要包好，以防进入水分和灰尘。某些机级所带管子有一段是可绕软管，这某

些可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽量在管子中部弯

曲，弯曲半径越大越好，校直管子时，切铁重复弯曲，弯管处弯曲半径应等于或不不

大于lOOmnu连接管路时，有充填阀这一端应连接在便于维护机组一端，在安装一次

性迅速接头机组时，这一点必要引起注意。为了使空调器制冷管不暴露在外而，普通

原机带有成形圆筒状体温管，在管子与压缩机，管子与管子之间接头某些要用保温

毡包好，表面用胶带包扎。室内机组都带有排水管，检查时，可以从室内排水管口处

注入某些水，检查排水与否畅通，最后，安装完毕后在过墙也洞要用油封泥封来严。

④铜管钎焊工艺

切割钢管

将铜管切成需要之长度，注意断面必要与管子轴线垂直。对于直径6Tomm管子

可用小钢锯切割，对于大某些管子可用旋转式切机或每英寸至少32步齿钢锯切割。

使用切管机时应注意不要施加太大力将切管机压在铜管上，否则会使管端直径减小。

除去毛边，并清洁表面。钢管插入接头某些表面应清洁，无油污。普通用细砂纸

或不锈钢丝绒打光，使用含磨料尼龙擦洗垫效果也较好。

管道组装

管子清洁完毕，依照需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷

子或其她工具蘸取拌匀钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头某些,

转动管子上套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余熔剂，接头就组

装好可以加热。

加热铜管，并使用合用焊料

依照铜管接头规格选取相应焊枪，使用氧乙烘中性火焰加热被焊铜管接头承口

某些，均匀加热被焊接件，用加热钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，送

入钎料，当钎料所有熔化时停止加热。由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会

不断地往里渗秀，不容易形成饱满焊角。

管道安装完毕，应按规定进行管道气密性实验。

⑤导线连接

分体式空调潜电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要按电气接线图

连接，不可接错。

⑥排空气

先拧开二通和三通阀上螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀阀杆逆时针转动

约90度，这时阀被打开，保持10S,然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推开3S,

放开1MIN这样重复三次，用内六角板手将二通阀和三通阀都置于打开位置，准备机

组试运转。

⑦延长制冷剂管及补充制冷剂

分体式空调室内外制冷剂连接管长度应在规定范畴之内，阐明书对连接管最大

长度和室内外机组最大高度差普通均有简介。延长管制冷剂补充量因机组型号而异也

随着管道长度，管径大小而变化。

⑧试运转

为了运送安全，在压缩机防振橡胶垫上，有装有两块涂有黄漆垫片，有在压缩

机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必要将它们取出，才干使橡胶或减振弹簧起到

减振作用。

电路电压应在额定电压90虹110%之间。

启动机器前，查明室外管道止流阀与否已完全打开。

涡旋式和转子压缩机不能反转，拟定回转方向后，电源相线不能互换，更不能随意

下压缩机交流接触器压钮。检查完毕后，空调安调过程就结束了，可以进行试运营。

3.5通风空调系统调试和验收

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统所有设计资料，涉及图纸和设计阐明书,

充分领略设计意图，理解各种设计参数、系统全貌以及空调设备性能及用法等。熟

悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统特点，特别要注意调节装置和检查仪

表所在位置。

空调通风系统调试前需要编制调试方案，调试方案内容涉及调试目规定、进度、

程序、办法、安全办法、仪器仪表配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工

程师审核批准；调试结束后，必要提供完整调试资料和报告。

4空调水系统安装

4..工艺流程图

系统水压实验

空调水系统施工工艺流程图

4.2空调水系统施工操作要点

空调水系统安装时普通先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机

房管道安装，先支架后管道。管道安装基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。

⑴套管制作安装

①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。

②穿驻墙或地下室外墙管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。

③管道穿墙或楼板时应在构造中加设钢性套管；套管长度不得不大于墙厚，或

应高出地面20或50mm,接口不得置于套管内；套管与管道之间间隙应用不燃材料填

塞。

⑵支架制作安装

①管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范规定。

②管道支吊架不容许气割下料、割孔、不容许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠

焊或焊接裂纹等缺陷。

③对同始终线上规定支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除规定

坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设立在保温层外部，并在支吊

架与管道之间必要垫以通过沥青蒸煮过硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层

厚度相似，宽度应不不大于支吊架支承面宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆

解决并按规定刷面漆。

④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两

侧应留有3〜5mm间隙，纵向移动量应符合设计规定。无热伸长管道吊架，吊杆应垂

直安装。有热伸长管道吊架，吊杆应向热膨胀方向移动。

⑶管道连接

①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不不不大于螺纹全扣数10%；连

接牢固；接口处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道镀锌层应注意保护,

对局部破损处，应做防腐解决。

②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差

不应不不大于其外径1.5/1000,且不得不不大于2nl叱连接螺栓长度应一致、螺母

在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母长度不应不不大于螺杆直径1/2。法兰衬垫

不得突入管内。其外边沿接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。

③焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文轼规定，焊缝高度不得低于母材表

面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、

弧坑和气孔等缺陷。

⑷管道及阀门安装

①管道坡度：冷冻水及冷凝水坡度应符合设计规定，如设计无规定期，冷冻水

坡度不不大于3%。，冷凝水坡度不不大于8%。，禁止浮现倒坡现象。

②阀门安装

A.阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）

数量中抽查10%,且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作

强度和严密性实验。阀门强度和严密性实验，应符合如下规定：阀门试压持续时间应

不少于下表规定。

阀门试压持续时间表

公称直径DN最短实验持续时间（s）