道路铺装工程监理细则

道路铺装工程监理细则一、总则1.1编制目的与依据为规范道路铺装工程监理工作，明确监理职责、工作内容和控制要点，确保铺装工程的施工质量、安全、进度和投资控制目标得以实现，特制定本细则。本细则编制依据国家及地方现行的法律法规、标准规范、设计文件、施工合同及监理合同等相关要求。1.2适用范围本细则适用于各类新建、改建、扩建的城市道路、公路及相关附属设施的铺装工程监理工作。监理工程师在实施监理过程中，应结合具体工程项目的特点，灵活运用本细则，并可根据实际情况进行补充和完善。1.3监理工作总体要求监理工程师应本着“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，对道路铺装工程实施全过程、全方位的监理。在工作中，应注重事前控制和主动控制，加强对施工关键工序和重要部位的旁站监理与巡视检查，及时发现并解决问题，确保工程质量。二、施工准备阶段监理2.1施工组织设计审查监理工程师应在施工前细致审查施工单位提交的道路铺装工程专项施工组织设计或施工方案。重点审查其施工部署、进度计划、资源配置（人力、机械、材料）、关键工序的施工方法与技术措施、质量保证体系、安全生产与文明施工措施等内容是否科学、合理、可行，是否符合设计及规范要求。对于沥青混凝土或水泥混凝土面层等关键工序，其施工方案的审查应尤为严格。2.2原材料、半成品质量控制原材料是工程质量的基础，监理工程师务必高度重视。*审查资质与证明文件：核查供应商的资质证明、产品合格证、出厂检验报告等。*见证取样与送检：对进入施工现场的主要材料，如沥青、水泥、砂石料、集料、矿粉、外加剂、钢筋、土工合成材料等，必须严格执行见证取样和送检制度，确保其各项性能指标符合设计及规范要求。未经检验或检验不合格的材料严禁使用。*材料存储与管理：检查材料的存放条件是否符合要求，不同规格、品种的材料是否分类堆放，有无防雨、防潮、防晒措施等，防止材料在存储过程中变质或受到污染。2.3施工机械设备检查监理工程师应核查施工单位投入本工程的主要施工机械设备的数量、型号、性能、完好率及设备配置是否满足施工组织设计及工程进度的要求。特别是摊铺机、压路机（沥青工程）、拌和设备、运输车辆、振捣设备（水泥混凝土工程）等关键设备，应确保其性能良好，计量仪表应在检定有效期内。2.4测量放样复核监理工程师应对施工单位提交的导线点、水准点复测成果及铺装工程的施工放样数据（包括中线、边线、高程、宽度、横坡等）进行独立的抽样复核，确保测量控制网的精度和放样数据的准确性，为后续施工质量奠定基础。2.5下承层检查与验收在铺装工程施工前，监理工程师必须对其下承层（如路基、基层或联结层）的平整度、高程、压实度、横坡度、宽度、表面清洁度以及结构强度等进行严格检查和验收。对存在的缺陷，如松散、起皮、坑槽、积水等，必须要求施工单位进行彻底处理，直至符合设计及规范要求后方可允许进行上一层的施工。2.6施工前技术交底与安全交底监督监理工程师应监督施工单位是否已向现场管理人员和作业班组进行了详细的技术交底和安全交底。技术交底应包括施工工艺、技术标准、质量控制要点、验收标准等；安全交底应包括危险源辨识、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。确保每个施工人员明确各自的工作内容和安全注意事项。三、主要铺装结构层施工过程监理3.1基层施工监理（如适用，指沥青路面基层或水泥混凝土路面基层）基层施工质量对路面整体强度和使用寿命至关重要。*混合料控制：检查基层混合料（如水泥稳定碎石、石灰粉煤灰稳定土等）的配合比是否符合设计要求，拌和是否均匀，含水量是否在最佳含水量允许偏差范围内。*摊铺与整型：监督摊铺厚度、速度是否均匀，摊铺过程中是否有离析现象。整型应保证基层表面平整，横坡、高程符合要求。*碾压施工：严格控制碾压工艺，检查碾压机械的类型、吨位、碾压顺序、碾压速度、碾压遍数及碾压温度（沥青稳定基层），确保达到规定的压实度和平整度。碾压过程中应注意避免出现推移、起皮等现象。*接缝处理：基层的纵、横向接缝处理应符合规范要求，确保连接紧密、平顺。*养护：基层施工完成后，应按规范要求及时进行养护，保持湿润，养护期应满足设计及规范规定，养护期间禁止车辆通行或堆放重物。*质量检验：在养护期满后，监理工程师应组织对基层的压实度、厚度、平整度、高程、横坡、宽度等进行检验，合格后方可进行下道工序。3.2联结层/透层/粘层施工监理（如设计有要求）*透层油/粘层油：检查透层油、粘层油的品种、规格、用量是否符合设计要求。喷洒应均匀、全面，无遗漏、无堆积。喷洒前，下承层应清洁、干燥。粘层油宜在摊铺上层前洒布。*联结层：其施工监理要点可参照基层施工监理的相关要求，重点控制其厚度、压实度、平整度及与上下层的粘结效果。四、面层施工监理4.1沥青混凝土面层施工监理沥青混凝土面层施工是道路铺装工程的关键环节，监理工程师应全过程旁站监理。*沥青混合料拌合：*配合比控制：严格控制沥青混合料的生产配合比，确保油石比、矿料级配符合设计要求。*拌合质量：检查拌合温度（沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度）是否在规定范围内，拌合时间是否足够，确保混合料拌合均匀，无花白料、无结团成块。*出场检验：检查混合料的出场温度，并对每车料的外观质量进行目测。*沥青混合料运输：*运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快、污染和雨淋。*卸料时应注意防止粗细集料离析。*摊铺作业：*摊铺前准备：检查摊铺机的调试情况，烫平板温度是否达到要求，摊铺厚度、宽度、高程、横坡等参数设置是否准确。*摊铺温度：严格控制沥青混合料的摊铺温度，低于规定温度的混合料不得摊铺。*摊铺速度：保持均匀、连续、不间断的摊铺，避免中途停顿。*摊铺质量：观察摊铺层的平整度、厚度、宽度，防止离析、拉槽、波浪等缺陷。人工配合找平时，应在监理工程师指导下进行。*碾压作业：*碾压温度：严格控制初压、复压、终压（包括接缝碾压）的温度区间，这是保证压实质量的关键。*碾压机械组合与操作：根据混合料类型、厚度选择合适的压路机类型和吨位，合理安排碾压顺序（先低后高、先轻后重、先边后中）、碾压速度和碾压遍数。*碾压质量：确保碾压均匀、无死角，表面平整、密实，无轮迹、裂纹、推挤、油包等现象。*接缝处理：*纵向接缝：采用梯队作业时热接缝，或切边后涂刷粘层油冷接缝，确保平顺、紧密。*横向接缝：采用平接或斜接，确保压实度和平整度。碾压时应重点处理好接缝部位。*开放交通：沥青混合料面层应在充分冷却，其表面温度低于规定温度后方可开放交通。4.2水泥混凝土面层施工监理*配合比控制：审查混凝土配合比设计报告，确保其强度、工作性（坍落度、和易性）、耐久性等符合设计及规范要求。施工中应严格控制原材料计量。*模板安装：*模板应采用钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性。*模板安装应准确、牢固，接缝严密，不漏浆。检查其高程、中线、宽度、横坡是否符合设计要求。模板内侧应涂刷隔离剂。*钢筋安装（如设计有要求）：检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量是否符合设计要求，钢筋网片应牢固，避免在混凝土浇筑过程中移位。*混凝土拌合与运输：*检查拌合设备的计量系统是否准确，拌合时间是否足够，确保混凝土拌合均匀。*控制混凝土的坍落度，其波动范围应在允许范围内。*运输时间应尽量缩短，防止混凝土初凝。*混凝土浇筑与振捣：*浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，模板内是否清洁、湿润。*混凝土应按一定顺序和厚度均匀摊铺，采用插入式振捣器、平板振捣器等组合振捣方式，确保振捣密实，避免漏振、过振。振捣过程中应注意观察混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆。*摊铺厚度应考虑振实预留高度。*表面修整：*振捣完成后，及时用刮杠刮平，然后采用抹面机或人工进行抹面、拉毛（或压槽）处理，确保表面平整、粗糙适度，符合抗滑要求。*注意防止表面出现龟裂、起砂、蜂窝、麻面等缺陷。*接缝施工：*缩缝、胀缝、施工缝的设置位置、形式、构造应符合设计要求。*缝内填缝料的品种、规格和施工质量应严格控制，确保其密封性能。*养护：*混凝土浇筑完成后，应在规定时间内及时覆盖保湿（如覆盖土工布、麻袋等并洒水）或采用喷洒养护剂等方法进行养护，保持混凝土表面湿润。*养护期应根据水泥品种、气温等条件确定，一般不少于设计规定天数。养护期间严禁车辆通行和人员踩踏。*拆模：模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行，拆除时应小心，避免损坏混凝土边角。*质量检验：检查混凝土面层的平整度、高程、厚度、宽度、横坡、抗滑构造深度、相邻板高差、纵缝直顺度等，混凝土强度应按规定进行取样送检。五、验收与缺陷修复监理5.1分部分项工程验收各结构层及面层施工完成后，监理工程师应根据施工单位的自检报告，组织对已完成的分部分项工程进行验收。验收内容包括外观质量、实测项目（厚度、压实度、平整度、高程、横坡、宽度、抗滑性能等）及内业资料。验收合格后方可进入下一工序或进行后续工程施工。5.2缺陷修复对施工过程中及验收时发现的质量缺陷，监理工程师应及时签发监理通知单，要求施工单位限期整改。施工单位应制定缺陷修复方案，经监理工程师批准后实施。修复完成后，监理工程师应进行复查验收，直至合格。5.3竣工验收准备工程全部完工后，监理工程师应协助建设单位做好竣工验收的各项准备工作，审查施工单位提交的竣工资料，参与初步验收，并对工程质量作出评估报告。六、安全与文明施工监理在整个道路铺装工程监理过程中，监理工程师应始终重视安全生产与文明施工。*监督施工单位建立健全安全生产责任制，落实各项安全防护措施，加强对施工人员的安全教育培训。*检查施工现场的安全警示标志、消防设施、临时用电、机械设备安全防护等是否符合规定。*督促施工单位采取有效措施控制施工扬尘、噪音和环境污染，保持施工现场整洁有序，做到文明施工。*发现安全隐患时，应及时要求施工单位整改，情况严重的，应签发工程暂停令，并及时向建设单位和有关主管部