胶带输送机岗位安全生产职责培训

胶带输送机岗位安全生产职责培训CONTENTS目录01安全生产职责概述02岗位职责核心内容03安全操作规程详解04设备维护保养职责CONTENTS目录05安全防护与劳动保护06危险源辨识与风险控制07应急处置与报告流程08考核标准与奖惩机制01安全生产职责概述岗位安全责任定位直接责任主体

胶带输送机司机是本岗位安全生产的直接责任者，对所在岗位的安全工作负直接责任，需严格履行安全职责，确保设备安全运行和自身及他人安全。安全方针贯彻

必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，贯彻执行国家相关法律法规，执行上级有关安全生产的指令、文件和精神，将安全理念融入日常操作。安全行为准则

要不断强化安全技术及标准的自身学习，提高自保、互保意识和能力，努力做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害），杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。权利与义务统一

有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业；作业环境不安全时，有权撤离工作岗位。同时，发生事故时有权力和义务积极参加抢险和救灾活动，履行安全生产的义务。法律法规依据与重要性

国家安全生产法律法规坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，贯彻执行国家相关法律法规，是胶带输送机司机岗位安全生产的根本遵循。

行业与企业规章制度严格遵守《作业规程》、《操作规程》和企业内部安全生产管理制度、技术标准、安全措施，做到上标准岗、干标准活。

保障人身与设备安全明确岗位安全职责是保护作业人员生命安全、预防设备损坏和生产事故的关键措施，可有效降低事故风险，确保生产持续稳定。

促进安全生产责任落实建立健全安全生产责任制能明确各岗位的安全职责，促进安全生产理念的落实，形成全员参与的安全管理机制，是企业社会责任和员工权益的体现。事故案例警示与责任关联胶带打滑引发火灾事故某煤矿胶带输送机因驱动滚筒粘煤导致打滑，司机未及时停机清理，摩擦生热引燃浮煤，造成火灾。该司机未履行"运行中监控设备异常"职责，被考核罚款并承担事故连带责任。违章跨越导致卷入伤害某工厂工人违规跨越运行中的胶带输送机，衣物被卷入滚筒造成骨折。当班司机未制止违章行为，违反"对未经批准进入操作场所人员有权制止"规定，被追责并扣除当月安全奖金。保护装置失效引发断带事故某港口胶带输送机因未定期检查"六大保护"，堆煤保护失灵导致胶带超载断带，造成设备停运8小时。司机未执行"开机前检查保护系统"职责，按考核标准被处以500元罚款。无证上岗导致操作失误某建筑项目无证人员操作胶带输送机，因误判信号强行启动，造成物料堆积掩埋设备。所属单位违反"特种作业人员无证上岗"规定，被安监部门处以2万元罚款，当班负责人记过处分。02岗位职责核心内容设备操作与监控责任严格执行操作规程必须严格按《作业规程》、《操作规程》和有关规章制度、技术标准、安全措施进行作业，上标准岗、干标准活。开机前确认信号，按规定信号开、停胶带输送机，不准超负荷强行起动。运行状态实时监控开机后集中精力，密切关注胶带运行情况，注意观察电机、减速机声音是否异常，皮带连接卡是否失效，发现煤流中有杂物要及时停机拣出。时刻检查“六大保护”(堆煤、烟雾、超温、跑偏、打滑、自动洒水装置)是否正常动作。异常情况紧急处置发现任何不安全情况，如胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带，电机或减速机声音异常、温度超限，保护失灵等现象时，必须立即停机，妥善处理后，方可继续运行。严禁在故障状态下强行运转。人机隔离安全操作操作过程中严禁用手触摸转动部位，严禁跨越胶带机。在人员跨越处必须设有过桥。运行中的胶带输送机禁止在运输物料过程中进行操作、检修和清理，严禁在皮带上站立、行走或乘坐。安全设施维护职责

防护装置定期检查每日检查传动部位防护罩、安全护栏的完整性与牢固性，确保无松动、破损；每周检查急停按钮、拉线开关的灵敏可靠性，测试响应时间≤1秒。

保护系统功能测试每月对"六大保护"（堆煤、烟雾、超温、跑偏、打滑、自动洒水）进行模拟动作测试，确保保护装置动作准确，记录测试数据并存档。

消防与除尘设施维护每季度检查机头机尾消防器材（灭火器、消防沙箱）的完好性与有效期，确保压力正常；每周清理喷雾降尘装置喷头，保证雾化效果符合粉尘浓度≤2mg/m³的标准。

警示标识管理保持设备周围安全警示标志（"禁止跨越""当心卷入"等）清晰醒目，发现褪色、损坏立即更换；在检修区域设置临时警戒线，严禁非作业人员进入。现场环境管理要求作业区域整洁标准及时清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部设备清洁，确保输送道两旁无杂物堆积，无积水、积尘。安全通道畅通保障胶带输送机沿线应预留不小于0.8米的安全通道，严禁堆放物料、工具或其他障碍物，确保人员通行及应急撤离路线畅通无阻。照明与警示标识规范作业场所照明亮度不低于30lux，机头、机尾、转弯处等关键位置应设置醒目的安全警示标识（如“禁止跨越”“当心卷入”），设备操作台配备紧急停止按钮并确保标识清晰。消防与降尘设施配置胶带输送机巷道应配备符合规定的消防灭火器材（如灭火器、消防沙）及喷雾降尘装置，定期检查确保完好有效，开机时必须开启转载点喷雾降尘。隐患排查与报告义务

日常巡检重点内容胶带输送机司机需每日检查设备关键部位，包括驱动滚筒、托辊、张紧装置的紧固与润滑情况，信号系统及“六大保护”（堆煤、烟雾、超温、跑偏、打滑、自动洒水）的灵敏可靠性，以及胶带接头、电气设备的完好状态。

运行中异常识别标准运行时需密切监控电机、减速机温度（温升不超过40℃），倾听有无异响、振动，观察胶带是否跑偏（偏离中心不超过50mm）、打滑（线速度低于额定值90%）或撕裂，发现煤流中夹杂铁器、大块矸石等杂物时必须立即停机处理。

隐患报告流程及时限发现设备故障或安全隐患，司机应第一时间停机并向当班班组长汇报，重大隐患（如保护失灵、胶带断裂）需立即通过电话或对讲机上报调度室，同时做好现场警示防护，报告内容需包含隐患类型、具体位置及已采取的应急措施。

隐患整改跟踪责任对已报告的隐患，司机需配合维修人员进行现场确认，记录整改情况并签字验收。整改期间严禁擅自开机，对未按期整改或整改不合格的隐患，有权拒绝作业并越级上报，确保隐患闭环管理。03安全操作规程详解开机前检查流程与标准设备结构与连接检查检查驱动滚筒、改向滚筒、托辊等部件是否齐全紧固，胶带接头是否牢固无开裂，张紧装置动作是否灵活，滑轮小车无卡死现象，配重块重量误差不超过10kg。安全保护装置检查确认“六大保护”（堆煤、烟雾、超温、跑偏、打滑、自动洒水装置）齐全灵敏可靠，急停按钮、拉线开关等安全设施完好有效，防护栏、防护罩等防护装置无缺失损坏。电气与控制系统检查检查电源、电缆连接正常无漏电，控制箱、通讯照明设备完好，接地保护可靠，信号装置（包括开机预警电铃）灵敏清晰，操作按钮、手把功能正常。润滑与液压系统检查检查减速器油量油质符合规定，轴承等转动部位润滑良好，液力偶合器完好且易熔合金塞合格，液压站及管路无渗漏，盘式制动闸等液压装置工作正常。环境与物料检查清理机头、机尾及输送道两旁浮煤杂物，确保设备周围无障碍物，工作区域顶帮支护安全可靠，检查煤流中有无“三大块”或其他杂物，确认转载点喷雾降尘装置完好。启动操作规范与信号确认

01开机信号传递与确认流程启动前必须确认开机信号清晰准确，采用“一问一答”方式与前级设备司机联系，确保信号系统通畅。多台串联时，按从卸料端至给料端顺序逐台启动。

02预警信号与启动前通知启动前应发出预警信号，如电铃响铃两次，每次10秒，间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后启动设备，确保周围人员撤离至安全区域。

03空载试运行与状态检查启动前进行3-5分钟空载试运行，检查电机、减速器声音正常，轴承温度不超过规定值，皮带无跑偏、打滑现象，各保护装置动作灵敏可靠。

04启动操作步骤与负荷控制确认无误后合上隔离开关，按启动按钮启动设备，待运行平稳、无异常后均匀给料，严禁带负荷启动，给料量不得超过设备额定输送能力。运行中监控要点与参数范围

01设备状态监控密切监听电机、减速器等部件运转声响，无异常杂音；检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。

02胶带运行状态检查观察胶带是否跑偏（跑偏量不超过带宽的5%）、打滑（打滑量≤1.5%），接头是否牢固，有无撕裂、卷带等现象。

03保护装置有效性确认确保堆煤、烟雾、超温、跑偏、打滑、自动洒水等“六大保护”装置灵敏可靠，动作响应时间不超过5秒。

04输送物料状况监控监控物料粒度符合设备要求，无超长、超宽、铁器等杂物；给料均匀，避免超载运行，电机电流不超过额定值。

05环境与安全设施检查检查喷雾降尘装置正常工作，作业环境粉尘浓度≤2mg/m³；安全防护栏、防护罩等设施完好，无人员靠近危险区域。停机操作程序与注意事项

正常停机程序接到停机信号后，应先停止给料，待输送带上物料卸尽后，按停止按钮停机；将启动器隔离开关拨至断开位置并闭锁。

紧急停机情形出现紧急停车信号、皮带张紧装置失效、严重跑偏撕裂、电机减速机异响超温、保护装置失灵等情况时，必须立即停机。

停机后检查与清理停机后应清理机头、机尾浮煤及设备表面杂物；检查托辊、滚筒磨损情况及胶带接头牢固性，发现问题及时记录并汇报。

特殊情况处理电源中断或故障停机时，立即切断电源，清除皮带上物料；待故障排除后，空载试运行确认无异常方可重新启动。04设备维护保养职责日常巡检项目与周期01班前检查（每日开工前）检查传动滚筒、改向滚筒、托辊是否完好，转动灵活；胶带张紧度适中，接头牢固无开裂；信号装置、操作按钮灵敏可靠；“六大保护”（堆煤、烟雾、超温、跑偏、打滑、自动洒水）齐全有效。02班中巡检（每小时一次）监听电机、减速机运行声音是否正常，无异常振动；检查电机、轴承温度不超过规定值（如电机外壳温度不超过75℃）；观察胶带运行有无跑偏、打滑、撕裂现象；清扫器工作是否正常，无大量积煤。03班后检查（每日收工后）清理机头、机尾及输送带下方浮煤、杂物，保持设备及场地清洁；检查各连接螺栓是否紧固，有无松动缺失；关闭喷雾降尘装置，切断电源并闭锁开关；如实填写巡检记录，向接班司机交接设备运行状况及遗留问题。04定期专项检查（每周/每月）每周检查润滑系统，确保减速机油量充足、油质良好，轴承润滑到位；每月检查张紧装置（如绞车、配重）是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝；检查电气系统接地是否完好，电缆有无破损老化；测试急停按钮、拉线开关等安全装置的可靠性。润滑系统维护要求

润滑油品规格与选用严格按照设备说明书要求选用润滑油品型号，如减速机应使用N220-N320中负荷工业齿轮油，轴承润滑采用锂基润滑脂，确保油品质量符合国家标准。

油位检查与补充规范每班开机前检查减速器油位，应在油标上下限之间，不足时及时补充至规定位置；轴承座油杯每周检查一次，确保润滑脂填充量不低于油杯容积的2/3。

定期润滑周期与操作传动滚筒轴承每3个月加注一次润滑脂，每次加注量为轴承腔容积的1/2；减速机首次运行100小时后更换新油，以后每运行2000小时彻底换油，换油时需清洁油箱。

润滑系统清洁与密封加油前必须过滤油品，防止杂质进入；检查油塞、油标、密封圈等部件，确保无渗漏，发现密封件老化立即更换；每半年清理一次减速机通气帽，保持通气顺畅。

润滑状态监测与记录运行中监测轴承温度不超过65℃，减速机温度不超过80℃，发现油温异常升高及时停机检查；建立润滑维护台账，详细记录加油时间、油品型号、用量及设备运行状态。易损部件检查与更换标准输送带检查与更换标准

检查输送带是否有破损、裂纹、起包现象，接头卡子是否牢固可靠。当输送带磨损量超过原厚度的25%，或出现长度超过100mm的撕裂时，必须立即更换。托辊检查与更换标准

检查托辊是否转动灵活，有无异响、卡阻、变形或断裂。发现托辊不转、轴承损坏或外壳严重磨损时，应及时更换。每3个月对全线托辊进行一次全面检查。滚筒检查与更换标准

检查驱动滚筒、改向滚筒表面是否有损伤、粘煤，轴承座是否松动、漏油。滚筒轴承温升不得超过40℃，当滚筒表面胶层磨损深度超过5mm或出现裂纹时，需进行更换。清扫器检查与更换标准

检查清扫器刮板与输送带接触是否均匀，有无变形、磨损。当刮板磨损量超过原高度的1/3，或与输送带之间出现间隙时，必须调整或更换刮板，确保清扫效果。连接部件检查与更换标准

定期检查各部件连接螺栓、销钉是否紧固、齐全，有无松动、变形或断裂。发现螺栓松动应立即紧固，出现滑丝、断裂等情况时，须及时更换，更换时应采用同规格高强度螺栓。维护记录规范与存档要求

维护记录基本要素记录应包含设备编号、维护日期、维护类型（日常/定期/故障）、维护内容、更换部件型号及数量、维护人签字等关键信息，确保可追溯性。

记录填写规范需使用蓝黑墨水或电子文档规范填写，字迹清晰、内容真实完整，不得随意涂改。对故障处理情况应详细描述现象、原因分析及解决方案。

存档期限与方式纸质记录应装订成册，电子记录需备份存储，存档期限不少于3年。存放环境应干燥、通风、防蛀，重要数据建议进行加密和异地备份。

查阅与交接管理建立记录查阅登记制度，非授权人员不得随意翻阅。交接班时，维护记录作为重要内容进行交接确认，并在交接本上签字备案。05安全防护与劳动保护个人防护用品佩戴标准头部防护：安全帽佩戴规范必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距为20-50mm，系带牢固系于下颌，防止物体打击或头部碰撞伤害。眼部防护：护目镜使用要求在转载点、破碎口等产生飞溅物的区域，必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、无刮痕，确保视野清晰，防止煤矸石、粉尘等损伤眼睛。手部防护：防滑手套选用标准操作设备按钮、清理浮煤时须佩戴耐磨防滑手套，材质优先选择橡胶或皮质，禁止戴湿手套操作电气设备，防止手部划伤或触电。足部防护：安全鞋穿戴规定作业时必须穿防砸防穿刺安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具备防滑纹路，避免被掉落物料砸伤或滑倒摔伤。身体防护：工作服与反光衣要求穿着袖口、领口收紧的纯棉或阻燃工作服，袖口扣紧防止卷入设备；在光线不足区域或夜间作业时，需加穿反光背心，提高可视性。设备安全装置功能确认六大保护装置检查堆煤保护：检查传感器位置及灵敏度，确保煤位达到设定值时能立即停机。烟雾保护：测试烟雾探测器响应时间，应在10秒内发出报警信号。超温保护：模拟温度超限，验证自动洒水装置是否启动，电机是否断电。跑偏保护：人为使胶带偏离，检查立辊或传感器能否触发纠偏或停机。打滑保护：监测滚筒转速差，当打滑量超过15%时应实现停机保护。自动洒水装置：检查喷雾管路通畅性，确保降尘效果符合煤矿安全规程要求。信号与急停系统测试开机预警电铃：试验电铃声音洪亮程度，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后启动设备。急停按钮：沿线拉线开关和操作台急停按钮应实现全系统立即停机，复位需人工操作。通讯信号：测试司机与上下级设备岗位的对讲系统，确保语音清晰无延迟，信号传递准确无误。制动与防护装置验证逆止装置：空载工况下测试制动可靠性，制动距离应不超过胶带机额定速度下3秒的行程。联轴器防护：检查防护罩固定螺栓有无松动，防护罩与旋转部件间隙应小于5mm。传动滚筒防护栏：确认高度不低于1.2米，栏间距不大于0.5米，底部挡脚板高度不小于0.15米。盘式制动闸：测试闸瓦磨损量，当磨损超过2mm时需更换，制动油压应符合设备技术文件要求。作业环境安全标识认知

禁止标识包括“严禁跨越胶带”“严禁触摸转动部位”“严禁酒后上岗”等，通常为红色圆形边框，中间有斜杠，表示绝对禁止的危险行为。

警告标识如“注意胶带跑偏”“当心卷入”“注意碰头”等，多为黄色三角形边框，提醒操作人员注意潜在危险，需谨慎操作。

指令标识例如“必须佩戴安全帽”“必须系好安全带”“必须停机检修”等，蓝色圆形或矩形，强制要求操作人员采取特定安全措施。

提示标识包括“紧急停机按钮位置”“安全通道方向”“消防器材存放处”等，绿色或白色背景，提供安全相关的指引信息，便于应急处置。06危险源辨识与风险控制机械伤害风险点识别旋转部件卷入风险驱动滚筒、改向滚筒、联轴器等旋转部件，若防护罩缺失或损坏，操作人员衣物、肢体易被卷入，造成挤压、切割伤害。输送带伤人风险输送带跑偏、打滑时易导致边缘磨损，人员接触易被擦伤；胶带接头断裂、撕裂可能弹出伤人；违章乘坐、跨越输送带易发生坠落或挤压。挤压与碰撞风险设备运转时，人员靠近机头、机尾等部位，易被移动部件或突出结构挤压；检修时未执行锁闭挂牌程序，设备误启动导致人员被挤压。物料打击风险输送物料中混入大块异物或金属件，可能在转载点飞溅伤人；落煤管、导料槽堵塞时，违章用手清理易被喷出物料击伤。电气安全隐患排查

供电线路与电缆检查检查电缆有无破损、老化、绝缘层脱落现象，确保无漏电风险；线路接头应牢固紧密，无过热氧化痕迹，电缆敷设符合规范，避免被挤压、浸泡。

电机与控制设备检查电机运行时应无异常噪音、振动，轴承温度不超过规定值（如滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃）；控制开关、按钮应灵敏可靠，接地保护装置完好，接地电阻≤4Ω。

保护装置与仪表检查确保过流、短路、漏电等保护装置齐全有效，动作灵敏可靠；电流表、电压表等仪表指示准确，无损坏或失准现象，严禁甩掉保护装置强行运行设备。

防爆与防水检查在易燃易爆环境中，电气设备必须符合防爆等级要求，防爆面无损伤、间隙合格；潮湿环境下设备应做好防水处理，电机、开关等无进水受潮现象，电缆接线盒密封良好。物料输送异常风险控制

大块物料卡堵风险控制严格控制原煤中三大块或其他杂物进入煤流系统，发现煤流中有杂物要及时停机拣出，搬取时应有避免皮带启动的相应措施。上煤前彻底清理落煤筒内积煤，特别是倾角较小、表面粗糙的落煤管，运行中密切注意，发现皮带上煤量小但电机电流剧增等卡大块特征时，立即停机处理。

胶带跑偏风险控制运行中密切监视输送带运行情况，发现跑偏现象，及时调整调偏托辊位置，如自动调偏作用不大，可采用人工强制调偏，在跑偏部位的跑偏侧将调偏托辊沿皮带运行方向往前移动一定角度后固定。加装调偏器，定期检查托辊、滚筒是否完好，落料点是否正确。

胶带打滑风险控制开机前检查胶带张力是否适中，驱动滚筒包胶是否磨损，确保传动滚筒与胶带之间摩擦力足够。运行中若出现打滑，严禁用脚蹬、手拉等办法处理，应立即停机，清理滚筒和托辊上的粘物，检查轴承是否正常，调整胶带张力或处理驱动装置故障。

胶带撕裂风险控制在输煤系统中加装除铁器、木块分离器等设备，除掉物料中的铁件、木块等坚硬异物，防止其卡在导煤槽或滚筒与皮带之间造成撕裂。运行中检查胶带接头是否牢固，发现连接卡失效等情况及时停机处理，定期检查胶带状况，对损伤部位及时修补。07应急处置与报告流程紧急停机操作规范

紧急停机触发条件当接收到紧急停车信号、皮带出现严重跑偏/撕裂/打滑、张紧装置失效、电机或减速器异响超温、发现人员靠近危险区域等情况时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作流程立即按下操作台或沿线的急停按钮，切断设备电源并闭锁开关；停机后向相关负责人报告停机原因及现场情况，严禁在未处理完毕前擅自重启。

特殊情况处置要求若遇突发火灾，停机后立即启动消防设施并撤离至安全区域；发生人员被困时，优先保障人员安全，切勿盲目施救，立即呼叫专业救援。

停机后现场管理设置警示标识禁止无关人员靠近，保护事故现场；配合检修人员进行故障排查，待隐患彻底消除、设备试运转正常后方可恢复生产。事故现场保护与报告程序

事故现场保护要求发生事故后，当班司机应立即停止设备运行，切断电源并闭锁开关，禁止无关人员进入现场。保持事故现场原始状态，不得随意移动、清理事故相关物件及痕迹，为事故调查提供完整依据。

事故报告时限与路径司机需在事故发生后10分钟内，立即向当班班组长和调度室报告。报告内容应包括事故类型（如胶带撕裂、人员受伤等）、发生时间、具体地点、事故简要情况及已采取的措施。

报告内容要素规范报告需涵盖：事故发生准确时间（精确到分钟）、设备名称及编号、现场人员情况（是否有伤亡）、物料输送状态（如是否超载、有无杂物）、保护装置动作情况（如跑偏、堆煤保护是否触发）等关键信息。

现场应急配合职责在等待专业人员到达前，司机应负责现场安全警戒，设置警示标识，引导救援人员进入。若发生火灾、水灾等次生灾害，需立即启动现场应急救援预案，优先保障人员安全撤离。常见故障应急处理措施胶带打滑应急处理立即停机并切断电源，检查驱动滚筒包胶磨损情况及胶带张力。清除滚筒表面粘煤和杂物，调整张紧装置至合适张力。若因超载导致，需卸载部分物料后重新启动。胶带跑偏应急处理停机后检查托辊、滚筒位置是否异常，调整跑偏侧托辊角度或滚筒水平度。若局部跑偏，可在跑偏处加装调偏托辊；若全线跑偏，需检查机架安装精度并校正。胶带撕裂应急处理立即按下急停按钮，确定撕裂位置和程度。若为轻微撕裂，可临时用专用胶带修补；若撕裂严重，应彻底停机，更换受损胶带段，严禁带病运行。电机异常应急处理当电机出现异响、冒烟或温度超过80℃时，立即停机。检查电机轴承润滑情况、电源电压及接线是否松动，排除故障前不得重启，必要时联系专业电工检修。堵煤卡料应急处理停机后切断电源，使用专用工具清除落煤筒或导料槽内的堵塞物料，严禁用手直接清理。检查给料装置是否正常，调整给料量至设备额定负荷范围内。08考核标准与奖惩机制责任落实考核指标

日常操作规范执行度考核胶带输送机司机是否严格遵守《作业规程》《操作规程》及各项规章制度，按标准流程进行开机前检查、运行监控和停机操作，杜绝违章操作行为。

设备维护保养完成率考核司机对设备日常巡检、清洁、润滑等维护保养工作的完成情况，包括及时清理机头机尾浮煤杂物、检查紧固件和安全装置完好性、按要求填写维护记录等，确保设备处于良好状态。

安全隐患排查处理时效考核司机在工作中发现设备异常（如胶带跑偏、异响、保护失灵等）、安全设施损坏或作业环境隐患后，是否第一时间停机、上报并配合处理，隐患处理不及时或隐瞒隐患将纳入考核。

劳动防护与现场管理考核司机是否按规定穿戴安全帽、防护手套等劳动保护用品，作业现场是否保持整洁无杂物，安全警示标识是否清晰完好，消防器材和喷雾降尘设施是否正常有效。

培训学习与持证上岗考核司机参加安全技术培训、岗位技能学习的出勤和考核情况，确保具备持证上岗资格，熟悉设备性能和应急处置措施，年度安全