充填车间试样工安全生产职责培训课件

充填车间试样工安全生产职责培训课件CONTENTS目录01安全生产职责概述02作业前安全准备03试验操作安全规程04设备维护与保养CONTENTS目录05危险化学品管理06作业环境安全管理07应急处置与救援08安全记录与报告CONTENTS目录09安全培训与考核01安全生产职责概述试样工岗位安全职责的重要性

01保障试验数据准确性与工程安全试样工准确进行尾砂分级、胶结试块制作等试验，为充填配比设计提供关键依据，直接影响充填体强度与井下作业安全，错误数据可能导致充填体失稳引发坍塌事故。

02防范试验过程中的安全风险试样工操作万能试验机、真空泵等设备时，严格执行安全规程可避免机械伤害；正确处理化学试剂能防止中毒、腐蚀等危险，确保自身及周边人员安全。

03维护试验设备与环境安全定期对试验仪器进行加油、维护保养，保持实验室清洁卫生，可预防设备故障引发的安全事故，同时营造安全有序的试验环境，符合文明生产要求。

04落实安全生产责任制的基础环节试样工作为充填作业安全链条的重要一环，其岗位职责的履行是企业实现“安全第一，预防为主”方针的具体体现，对构建全员安全生产责任体系至关重要。试样工安全生产责任体系个人安全责任严格遵守矿部与车间各项规章制度，按实验室操作规程进行操作；正确佩戴劳动保护用品，备齐工具，严禁酒后上班；对本岗位安全生产负责，确保自身及他人安全。试验操作责任及时完成全尾砂、分级尾砂、溢流尾砂的分级试验工作，做到准确计量、记录；负责胶结、高水试块的制作和测试工作，确保试验数据真实可靠。设备维护责任定期对万能试验机、烘箱、真空泵、振筛机等试验设备、设施、仪器进行加油、维护保养工作，确保设备完好运行。现场管理责任保持实验室、各种实验器具清洁卫生；工作结束后负责现场清理卫生，收回工具和设备；发现安全隐患及危险现象，及时向现场领导汇报。法律法规与行业标准依据国家安全生产法律依据

主要依据《中华人民共和国安全生产法》，该法律明确了从业人员必须遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品的法定义务。矿山安全核心法规

依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2020），该标准对矿山井下作业的通风、顶板管理、提升运输、充填等关键环节的安全操作提出了具体要求，是充填作业安全的直接法规依据。充填工专业操作规程标准

依据《矿山充填工安全技术操作规程》（AQ2035—2011），该标准针对矿山充填工的作业前准备、设备操作、安全防护、应急处理等方面作出了详细规定，是指导试样工安全操作的专业技术标准。02作业前安全准备个人防护装备佩戴要求基础防护装备配备作业时必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套和安全鞋，确保从头到脚的基础防护无遗漏。特殊环境防护补充进入有毒有害气体区域作业时，需额外携带并开启便携式气体检测仪，实时监测环境气体浓度，确保安全。防护装备使用规范个人防护装备应保持整洁完好，使用前检查其有效性，发现破损或失效立即更换，严禁使用不合格的防护用品。防寒保暖措施在开展充填试验过程中，必须积极采取防寒保暖措施，根据作业环境温度合理穿戴保暖衣物，防止冻伤。作业环境安全检查规范

通风系统有效性检查检查作业区域通风设备运行状态，确保风速不低于0.5m/s，局部通风机风筒连接严密，防止有害气体积聚，发现异常立即停止作业并报告。

顶板与支护稳定性确认使用敲帮问顶法检查作业点5米范围内顶板完整性，无松动岩块；检查充填管路支架锚杆安装角度和扭矩，确保支护强度，变形严重的支架立即加固或更换。

照明与逃生通道保障确认作业区域照明亮度不低于50勒克斯，应急照明灯具完好有效；检查至安全出口通道畅通，清除杂物并标识逃生路线，每季度组织通道畅通性专项检查。

危险区域警示标识设置在潜在危险区域设置明显警示标志，如“危险”“禁止入内”等；划设黄色警戒线区分安全与危险区域，安装红色闪烁警示灯增强视觉警示效果。设备设施检查与确认试验设备运行状态检查对万能试验机、烘箱、真空泵、振筛机等试验设备进行检查，确保其运行正常，无异响、无泄漏。定期进行加油、维护保养工作，保证设备性能稳定。设备安全防护装置检查检查设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急停机按钮等是否完好有效。确保设备的电气保护接地、保险装置保持完好，防止发生设备伤害事故。试验器具完好性检查检查各种实验器具的清洁度和完好性，如烧杯、量筒、天平、模具等，确保无破损、无污渍，计量器具应在检定有效期内，保证试验数据的准确性。辅助设施检查检查实验室的通风系统、照明设施是否正常运行。确认消防器材（如灭火器）齐全有效，放置位置明显、易于取用，以应对突发情况。安全技术交底流程作业方案传达班组长在作业前15分钟组织安全技术交底，明确本次充填的采场位置、充填高度、预计用量等关键参数，重点说明特殊工况下的操作要求。风险告知与措施告知作业人员本次作业的主要风险点，如料浆喷溅、高压管路破裂等，并针对每个风险点说明具体的防控措施，作业人员需在风险告知书上签字确认。应急预案学习简要讲解充填作业中可能发生的紧急情况处置流程，包括料浆泄漏、设备故障、人员伤害等场景，明确报警方式、集合地点和救援联络人，每半年组织一次应急演练。03试验操作安全规程尾砂分级试验安全操作

试样制备安全规范尾砂试样需通过振筛机分级时，操作人员必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止粉尘吸入及颗粒飞溅。试样称量应在通风橱内进行，单次处理量不超过设备额定负荷的80%。

试验设备操作要求启动振筛机前需检查设备防护罩是否完好，紧固螺栓无松动。运行中严禁打开防护罩或用手触碰筛网，停机后待设备完全静止方可取样。设备运转时若出现异常振动或异响，应立即切断电源并报告设备管理员。

分级数据记录与处理试验数据需实时记录在专用台账，精确至0.1%，记录内容包括试样编号、分级时间、筛网规格及各粒级占比。原始记录不得随意涂改，有误时需划改并签名确认，数据存盘备份至少保留3年。

试验后现场清理试验结束后，需将尾砂残渣收集至指定容器，不得随意丢弃。使用湿润抹布清洁设备表面及操作台，避免粉尘二次飞扬。试验工具经清洗消毒后归置原位，实验室地面每日作业后用清水拖地一次。胶结试块制作安全规范

材料准备与安全检查作业前检查水泥、粉煤灰等胶凝材料无受潮结块，骨料含水率超标需调整配比。使用专用计量器具准确量取添加剂，严禁凭经验估算。

试块模具操作安全模具组装时确保螺栓紧固到位，防止料浆泄漏。拆卸模具时使用专用工具，避免用力敲击造成模具损坏或飞溅伤人，操作后及时清理模具表面。

搅拌与浇筑安全要点搅拌设备启动前检查叶片间隙及防护装置，运行时严禁将手或工具伸入搅拌桶。浇筑料浆时保持平稳操作，防止料浆溅出烫伤，浇筑完成后及时清洗搅拌工具。

养护过程安全管理试块养护区域设置明显标识，严禁非作业人员进入。定期检查养护环境温湿度，确保符合标准，搬运养护试块时轻拿轻放，防止坠落损坏或砸伤脚部。高水试块测试安全要点

测试前设备检查定期检查万能试验机等设备运行状态，确保设备无故障、安全防护装置完好。测试前确认设备连接牢固，液压系统无泄漏，仪表显示正常。

试块固定与操作规范测试时需将高水试块牢固固定在试验机夹具中，防止试块在受压过程中滑脱伤人。操作人员应站在安全区域，严禁在加载过程中用手触摸试块及夹具。

加载过程监控与应急处理加载过程中密切监控试块状态及设备运行参数，发现异常声响、振动或试块破裂征兆时，立即停止加载并撤离至安全地带。处理故障前必须切断设备电源。

测试后废弃物处理测试完成后，及时清理破碎的试块残渣，按照规定分类处理废弃物，保持测试区域整洁。清理过程中需佩戴防护手套，防止残渣划伤。试验仪器操作安全要求

设备操作前检查操作万能试验机、烘箱等设备前，必须检查设备状态，确保部件完好、润滑正常。如搅拌桶内壁磨损超过原壁厚20%时需停机更换，搅拌叶片与桶底间隙保持在5-8mm。

严格遵守操作规程操作人员需熟悉仪器操作手册，经培训考核合格后方可上岗。严禁非操作人员擅自操作设备，移动胶管等需两人以上协同，严禁单人盲目操作。

安全防护措施操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。处理高压管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业，防止料浆喷溅或设备伤害。

紧急情况处置设备运行中如发现异响、振动异常或泄漏，应立即停机并报告负责人。熟悉应急停机按钮位置及使用方法，确保突发事件能及时有效处置。04设备维护与保养万能试验机维护规程

定期清洁与检查每日工作前清洁设备表面及试验区域，清除灰尘、油污及残留试样碎屑。每周检查钳口、夹头磨损情况，确保夹持牢固，无裂纹或变形。

润滑系统维护每月对设备运动部件（如丝杆、导轨）加注专用润滑油，油量以浸润接触面为准。每季度检查液压系统油位及油质，油位低于刻度线1/3时及时补充，油质浑浊或乳化时立即更换。

电气系统检查每半年检查电气线路连接是否紧固，接地是否可靠，控制面板按钮及显示屏功能是否正常。确保急停按钮反应灵敏，按下后设备能立即断电停机。

校准与性能测试每年委托第三方机构进行计量校准，确保力值、位移等参数误差在±1%范围内。校准合格后方可继续使用，并张贴校准合格标识。

故障处理与记录发现设备异常（如异响、漏油、数据异常）立即停机，严禁带病运行。及时填写《设备维护保养记录表》，详细记录维护时间、内容及故障处理情况，存档备查。烘箱与真空泵保养要求01烘箱定期检查与清洁每日使用前检查烘箱温控系统准确性，确保显示温度与设定值偏差不超过±2℃。每月清理烘箱内胆及加热管表面积尘，防止影响热效率。每季度检查烘箱密封条完好性，发现老化及时更换。02烘箱运行参数监控严格控制烘箱工作温度不超过设备额定上限，连续运行时间不宜超过8小时。烘烤试样时，烘箱内物品摆放间距不小于5cm，避免局部过热。使用完毕后，需先切断电源，待箱内温度降至50℃以下方可打开箱门。03真空泵油位与油质检查每周检查真空泵油位，确保油位处于油标上下限之间。每月观察油质，若发现油色发黑、乳化或含有杂质，需立即更换真空泵油，更换时需彻底清洁泵腔。04真空泵运行维护真空泵启动前需确认进气阀关闭，严禁无负荷空转。运行过程中注意监听泵体声音，如出现异常噪音或振动，应立即停机检查。每次使用后，需关闭电源并清洁进气口滤网，防止灰尘进入泵体。振筛机日常检查与维护班前设备状态检查检查振筛机各连接部位螺栓是否紧固，特别是筛框与激振器的连接螺栓，防止松动导致异常振动。确认筛网张紧度适宜，无破损、孔洞或边缘翘起现象，避免试样漏失或分级不准。运行中参数监控开机后观察振筛机运行是否平稳，无异响、剧烈晃动或异常升温。监听轴承部位声音，正常应无杂音，若出现“嗡嗡”声或“咯噔”声需停机检查。振动频率和振幅应符合设备额定值，确保试样筛分效率。定期清洁与润滑每班作业结束后，及时清理筛面及机体内残留试样，防止物料堆积堵塞筛孔或腐蚀设备。每周对轴承座添加锂基润滑脂，油脂量以填满轴承腔1/2-2/3为宜，确保润滑良好，延长使用寿命。故障排查与处理发现筛网破损应立即停机更换，更换时需确保筛网与筛框贴合紧密，压条固定牢固。若出现振动异常，检查偏心块是否松动或失衡，必要时重新调整配重。电机过热时，检查电源电压、负载情况及散热是否良好，排除故障后方可继续使用。试验器具清洁与存放规范试验器具清洁标准试验结束后，必须立即对万能试验机、烘箱、真空泵、振筛机等设备及各种实验器具进行清洁，去除残留试样、污渍及腐蚀性物质，确保无残留物影响下次试验结果。清洁方法与要求根据器具材质和沾染物性质选择合适的清洁工具和清洁剂，如玻璃器皿可用毛刷配合去污粉清洗，金属部件避免使用强腐蚀性清洁剂。清洁后需用纯水冲洗干净，必要时进行烘干或晾干处理。存放环境要求清洁后的试验器具应存放在干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体的专用柜内或指定位置。精密仪器需单独存放，避免碰撞和挤压，摆放应整齐有序，便于取用和管理。存放标识与记录试验器具存放时应做好标识，注明器具名称、规格、状态（备用、在用、维修）等信息。建立器具存放台账，记录存取情况，定期检查器具完好性和存放环境，确保符合安全规范。05危险化学品管理化学品储存安全要求

储存场所基本条件化学品储存场所需具备良好通风、防爆照明及消防设施，远离火源与热源。地面应防渗漏，设置泄漏收集装置，并划分清晰的安全警示区域。

分类存放与标识管理不同性质化学品需分类存放，酸性与碱性物质、氧化剂与还原剂等严禁混存。所有化学品容器必须粘贴清晰标签，注明品名、危险性及应急措施。

堆放规范与限量控制化学品堆放应稳固，高度不超过1.5米，通道宽度不少于1.2米。易挥发、剧毒化学品需严格控制存量，遵循“用多少领多少”原则，避免大量囤积。

温湿度监控与防护措施储存环境温湿度需符合化学品特性要求，易燃易爆品储存温度不超过30℃。配备相应的防泄漏、防爆、防静电设施，定期检查并记录监控数据。化学品使用安全操作

化学品入库验收与存储规范对进场的水泥、粉煤灰等胶凝材料进行目视检查，确认无受潮结块现象；检查缓凝剂、减水剂等添加剂的储存有效期和密封状态，按规定分类存放于专用库房，远离火源与热源。

化学品取用与配比安全操作使用专用计量器具准确量取添加剂用量，严禁凭经验估算；根据实验室出具的配比通知单核对搅拌控制系统参数，确保水灰比、浓度等关键指标与设计值偏差不超过±2%，操作人员需签字确认。

化学品泄漏应急处置措施作业前准备泄漏处理专用工具（如吸附棉、中和剂），作业中发现化学品泄漏应立即停止操作，穿戴防护用具后进行围堵清理，严禁直接接触泄漏物；有毒化学品泄漏时，需启动通风系统并佩戴呼吸器，同时报告现场负责人。

化学品废弃物处理要求试验产生的化学品废弃物需分类收集于专用密封容器，贴好标签注明成分与产生日期，严禁随意倾倒；废弃化学品需交由有资质的单位进行合规处置，建立废弃物转移记录台账。废弃化学品处理规范

01分类收集与标识要求废弃化学品需按性质分类存放于专用容器，容器需粘贴清晰标识，注明品名、危害特性及产生日期，严禁混存混放。

02存储场所安全管理存储场所应通风良好、防渗漏，配备相应的消防器材和泄漏处理工具，设置明显的安全警示标志，无关人员禁止入内。

03合规处置流程废弃化学品处理需委托有资质的单位进行，签订处置协议，建立处置台账，记录处置单位、时间、数量等信息，保存至少3年。

04应急处理措施发生废弃化学品泄漏时，应立即撤离人员，穿戴防护用品后用沙土或吸附材料覆盖泄漏物，防止扩散，并按应急预案处理。06作业环境安全管理通风与防尘措施

作业区域通风要求检查充填作业区域通风设备运行状态，确保风速不低于0.5m/s。重点确认局部通风机风筒连接是否严密，防止料浆挥发的有害气体积聚。发现通风异常立即停止作业并报告调度室。

个人防尘防护装备作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩或呼吸器，在粉尘浓度高的作业区域，保障呼吸健康。同时穿戴好安全帽、防护眼镜、防护服等其他个人防护用品。

粉尘监测与控制定期监测充填作业环境的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。采取湿式作业、密闭尘源等措施降低粉尘扩散，如对产尘点进行喷雾降尘。照明与消防设施要求

作业区域照明标准充填作业区域照明亮度不低于50勒克斯，确保设备操作、管路巡查等作业清晰可见。应急照明灯具需保持完好有效，在突发断电时能立即启用。

照明设备检查维护定期检查照明灯具的完好性，确保无破损、无松动，线路连接牢固。对防爆区域的照明设备，需确认其防爆性能符合相关标准，严禁使用非防爆灯具。

消防器材配置要求充填车间内应按规定配备足够数量的灭火器、消防栓等消防器材，且摆放位置明显、易于取用。灭火器类型需根据可能发生的火灾类型（如电气火灾、固体火灾）合理选择。

消防设施管理维护定期检查消防器材的压力、有效期等，确保其处于完好可用状态。消防通道需保持畅通，严禁堆放杂物，消防栓周围1.5米内不得有障碍物，保障应急使用。作业区域整洁与标识管理

试验场地日常清洁要求保持实验室及周边环境整洁，实验器具使用后及时清洗归位，工作结束后清理实验台面与地面，确保无物料残留和杂物堆积。

物料存放规范管理试验用胶凝材料、骨料、添加剂等应分类存放，标识清晰，码放整齐，符合材料存放管理规定，防止混淆和潜在安全隐患。

危险区域警示标识设置在高压设备、用电区域、化学试剂存放处等危险区域设置明显的安全警示标识，如"小心触电"、"注意腐蚀"等，提醒人员注意安全。

设备与工具定置管理试验设备、工具应按指定位置摆放，做到定置管理，方便取用和检查，避免随意堆放影响通道畅通和作业安全。07应急处置与救援常见安全事故应急处理

设备故障应急处理当充填设备出现卡料、异响等故障时，应立即停机并切断电源，严禁在设备运行状态下进行维修。检查并排除故障后，需进行空载试运行确认正常方可继续作业。料浆泄漏应急处理发现充填管路或设备连接处料浆泄漏，应立即停止相关区域充填作业，撤离下风向人员，穿戴防护用品后关闭上游阀门，采用专用工具封堵漏点，清理泄漏料浆防止滑倒。有害气体超标应急处理若便携式气体检测仪显示有害气体浓度超标，应立即停止作业，启动应急通风设备，人员迅速撤离至上风侧安全区域，并向调度室报告，待气体浓度降至安全值以下方可返回。人员伤害应急处理发生人员烫伤、砸伤等伤害时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，根据伤情进行初步急救（如烫伤用冷水冲洗、止血包扎等），同时拨打急救电话并向现场负责人报告。急救知识与技能

常见伤害类型识别充填作业中需警惕机械伤害（如设备挤压、切割）、化学品接触（如料浆腐蚀）、粉尘吸入及高处坠落等伤害类型，熟悉各类伤害的典型症状。基础急救操作要点出血处理：采用压迫止血法，直接按压伤口5-10分钟；骨折固定：使用夹板或硬纸板固定伤肢，避免移动；烧烫伤：立即用冷水冲洗伤处15-30分钟，勿涂药膏。应急救援器材使用熟练使用急救箱内物品，如绷带包扎伤口、碘伏消毒；掌握灭火器（ABC干粉型）操作步骤，距离火源2-3米，对准根部喷射；有毒气体泄漏时正确佩戴正压式呼吸器。急救流程与报告发现伤者立即停止作业，优先确保现场安全；实施初步急救后，立即拨打急救电话（120）并报告班组长，清晰说明事故地点、伤害类型及已采取措施。应急物资配备与使用

基础急救物资配备充填车间试样工岗位应配备急救箱，内含创可贴、纱布、消毒液、绷带等常用医疗用品，确保药品在有效期内，定期检查补充。

个人防护应急装备配备便携式气体检测仪，进入可能存在有毒有害气体区域时必须开启使用；备用呼吸器气瓶压力需保持在25MPa以上，确保应急呼吸需求。

设备故障应急工具准备堵管处理用的高压水枪、疏通杆，检查压力表校验在有效期内；配备活动扳手、管钳等维修工具套装，并放置在指定位置，方便快速取用。

应急物资使用规范作业人员必须熟悉各类应急物资的存放位置和使用方法，每月对急救箱、灭火器、呼吸器等应急物资进行检查，确保完好可用，发现问题及时上报更换。08安全记录与报告试验数据记录规范

原始数据即时记录要求对全尾砂、分级尾砂、溢流尾砂的分级试验数据，以及胶结、高水试块的制作和测试数据，必须在试验过程中即时、准确记录，不得事后追记或凭记忆填写。

数据记录准确性保障记录时需确保计量准确，使用法定计量单位，数据清晰无歧义。试验结果应直接填写，严禁随意涂改；确需修改时，应在错误数据上划双线，在其上方填写正确数据并签名确认。

试验条件同步记录记录试验数据的同时，必须同步记录试验时的关键条件，如环境温度、湿度、设备运行参数（如万能试验机的加载速率）等，确保试验过程可追溯。

记录文档管理要求试验记录应使用规定的表格或记录本，内容完整，包括试验日期、试样编号、试验人员等信息。记录完成后需及时整理、归档，保证各种记录准确无误，便于查阅和追溯。安全检查与隐患报告流程作业前安全检查要点检查个人防护装备是否齐全完好，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套、安全鞋等。检查作业现场顶帮稳定性，使用敲帮问顶法处理浮石，确保照明通风良好，通讯设备畅通。试验设备检查规范定期检查万能试验机、烘箱、真空泵、振筛机等试验设备的运行状态，包括润滑情况、仪表指示、部件紧固性等。确保设备接地良好，电气线路无破损，操作按钮灵敏可靠，发现异常立即停机报修。隐患排查与记录要求对试验过程中发现的设备故障、防护缺陷、环境异常等安全隐患，应立即停止作业，做好现场标识，并详细记录在《安全隐患排查记录表》中，内容包括隐患位置、类型、发现时间及初步处理建议。隐患上报与跟踪流程发现一般隐患应立即向班组长报告；重大隐患需第一时间通过电话或书面形式上报车间安全员及现场领导，同时采取临时控制措施。隐患处理完毕后，需经检查确认合格方可恢复作业，并对处理结果进行闭环记录。事故报告与调查处理事故即时报告要求发生安全事故后，充填车间试样工应立即向班组长或现场负责人报告，报告内容包