水厂扩建及管网延伸工程施工方案

水厂扩建及管网延伸工程施工方案1.1.1、土方开挖工程对于沟、井工程需开挖沟槽，由于开挖断面较小，宜采用人工结合机械开挖，以机械施工为主。对于5个水池的开挖，开挖面较大，以机械施工为主，人工清底，修坡为辅。1）在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中在稳固的土壤中管沟的最小宽度值管道公称外径（mm）75＜D≤400400＜D≤630管沟最小宽度（mm）管道槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm。底部的开挖宽度，宜接下式计算：B=D外+2（b1+b2）式中：B——管道沟槽的开挖宽度（mm）D——管道外径（mm）B1——管道一侧的工作宽度（mm）B2——管道一侧的支撑厚度可取150-200mm管道一侧的工作宽度（mm）管道外径D处管道一侧的工作D≤500250500＜D≤630350槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。3）沟槽底深度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽平整、密实、无坚硬物质，若有超挖，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫B、当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣实，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的图中标注的位置留足绿化用土，余土外运。、施工准备工作(1).场地清理：土方开挖前，先将场地上的其他施工机(2).临时道路修复：因临时道路进行加宽，修整、压实。(3).现场临时用电：现场施工所需临时用电已布置到位，线路及照明灯具等均经检测合格，确保满足施工及用电(4).现场排水：开挖时，在基坑边侧留置积水坑，利用排水沟排入市政排水管网(5).施工机械：根据现场情况及施工工期考虑，土方工程拟采用机械开挖方式，具体选用施工机械见下表：方挖量制施序序号1PC200B.开挖前，会同监理工程师对开挖部位原地形平、剖面进行测量，并复核检查；会同监理工程师对施工图纸所示开C.开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留20cm基础保护层，采用人工开挖。D.开挖完成后，会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。E.开挖过程中符合回填的土料绿化用土及时送往临时堆土场，并加以保护，以免土料受污染和侵蚀。2.1土方填筑工艺流程（见下页）土方填筑工程施工：主要采用人工结合机械施工进行。2.2土方填筑工程①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。②生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。③施工放样和基面验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。↓↓不合格翻动处理不合格翻动处理1）管道安装与铺设完毕，经隐藏工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定。A、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积B、回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管D、回填土应分层夯实，每层厚度见下表：压实工具木夯、铁夯蛙式夯、为力夯震动压力机E、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；F、在管道试压时，一般情况下，管顶以上回填土高度不G、管道试压合格后在折面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。2）管道检验井室周围的回填应符合下列规定；A、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规B、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；C、井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；D、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不E、回填材料压实时，应与井壁紧贴。3）管道沟槽回填土压实度标准A、管道两侧部位压实度应符合下列规定：沟槽回填土作为路基的最小压实度最底压实度（%）重型击实标准轻型击实标准快速路及主干路快速路及主干路>80-150快速路及主干路注：1、表内重型压实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为2、填土的要求压实度，除注明外，均为轻型击实标B、管顶部分没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上500mm，宽为管道当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层500mm范围内不宜压实但可将表面C、沟槽位于路基范围，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不应小于87%；其它部位回填压实度应上表规定。E、室内及地下室四周回填应采用分层回填，分层厚度不大于300mm，回填一层压实一层，局部采用小型机械夯实，确保密实度满足设计要求。严格控制回填土质量，树根、杂物、草皮等不得用于回填。1.2.1.施工技术措施a从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。b用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。a由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度b基坑开挖前用白灰撒出开挖线,基坑的放坡系数为c土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200㎜厚的土方，留待人工清槽。d土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底e沿基坑回周设置300X500mm排水沟，每隔30米设置一个1000*1000mm的集水坑。及时排除集水坑的积水，保证基回填土材料要求:(1)土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。土料要过筛，粒径不能大于15㎜。(2)填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地(3)填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾坡。上下层错缝距离不应小于1m。验槽合格后，将探孔用粗砂灌实，进行下道工序施工。混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序本工程采用竹胶合板模板和木方、止水对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。b模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。d模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。e模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。柱箍双钢管间距500mm柱箍双钢管间距500mmPVC导管对拉螺栓直径12mm面板18mm胶合板次楞方木50×100mmPVC导管面板18mm胶合板对拉螺栓直径12mm次楞方木50×100mmPVC导管柱箍双钢管间距500柱箍双钢管间距500mmPVC导管对拉螺栓直径12mm面板18mm胶合板次楞方木50×100mm面板18mm胶合板m次楞方木50×100mmf池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距≤600mm。内外模板采用止水对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm。模板施工时保证模板有足够次楞方木50×100mm次楞方木50×100mm面板18mm胶合板次楞方木50×100mm面板18mm胶合板25*25*1525*25*15对拉螺栓直径12mm对拉螺栓直径12mm面板18mm胶合板对拉螺栓直径12mmg模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。50*100方木48*3mm钢管PVC管十字扣可调撑托次楞方木宽度50mm高度100次楞方木宽度50mm高度100mm覆膜板面板厚15mm主楞钢管48×3.5顶托栓上部采用双螺帽固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。(2)在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸设计螺栓下部采用Φ20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，(4)定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。a钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。c钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。焊工必须持证上岗，并在规定范围内d钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%。基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保e水池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑设一个或设拉结筋(钢筋6@600，梅花型设置)。网片要与马镫绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设，并用Φ12“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。混凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”处埋设400mm宽，4mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋200mm外露200mm。g池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形φ6钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距600mm。h底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并保证受力钢筋不产生偏接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的50%。j钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合a混凝土选用中、粗砂和强度等级为PO.42.5R普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土匀。混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组(一组标养，一组同条件养b混凝土采用商品砼，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方可使c混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。d混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。5.7.5混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm，混凝土自高处倾落时高度不得超过2m。e采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20～30秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实(表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉)，棒一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。f混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇筑完成，不留设施工缝。g基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平h池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。i混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。j浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、处理后再继续浇筑混凝土。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养护时间不少于14天。向及顶板施工缝设置在后浇带处，并按设计要求做好钢板止水带、遇水膨胀止水带的安装。(2)试验在水池的防水层和回填土施工以前进行。(1)将池内清理干净，修补池内外的局部缺陷，临时封堵(4)准备现场测定蒸发量的设备(采用1m×1m×1m见方的1.5mm厚钢板水箱)，并设有测定水位的测针。水箱应经过检(5)充水的水源应采用清水，并做好充水和排水系统设施1)向水池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3。第二次充水为设计水深的2/3。第三次充水至设计2)充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水3)每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，不得有漏水1)充水时的水位可用水位标尺测定。2)充水至设计深度进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3)充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为5)连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天。如第一天测定的渗水量超1)将现场测定蒸发量的水箱固定在水池中，水箱中充水2)测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。A1q=—{[E1-E2]-[e1-e2]}A2式中q—渗水量(L/m2.d)。A1—水池的水面面积(m2);A2—水池的浸水总面积E1—水池中水位测针的初读数，即初读数(mm)E2—测读E1后24h水池中水位测针的末读数，即F末读数(mm);e1—测读E1时水箱中水位测针的读数(mm);e2—测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)。(5)水池满水试验应按规范要求填写试验记录(6)水池渗水量按池壁和池底的浸水总面积计算，钢筋混2)雨天时，不做满水试验渗水量的测定。3)渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新测a水池抹灰：为提高水池的不透水性，池内壁和底板采用20㎜厚1：2防水水泥砂浆(内掺5℅防水剂)抹面，池外壁采用20㎜厚水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹。抹水泥砂浆前，须将混凝土表面凿毛，然后刷内掺108胶(内掺为在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹，之后再抹一道素水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压b抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线c用拖线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼，厚度以垂直线锤为准，再用钉子钉在灰饼附近，拴上线挂好通线，并根据线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度宜为5—7㎜。抹灰完成后次0水池防腐施工a水池防腐采用涂刷环氧沥青漆两道。进场后应当严格进行质量检查、储存、运输和保管。b原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。a土方回填应于水池试水、抹灰及防腐施工完毕后进行，回填土前将基坑内的建筑垃圾、杂物清理干净，并经甲方、监理验收合格后方可进行。回填土料为原土，每层铺设厚度为250mm，蛙式打夯机夯实，水池四周采用人工夯实，以免b土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验，测定其干密度，经检测合格后方可进行下一层回填检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。人工打夯不大于200mm。c.质量保证措施施工中严格执行现行施工质量验收规范规定。设专职质量检查员进行跟踪检查，做好隐蔽工程验收和工程中所用材料必须具备合格证，规定复检的材料必须认真进行复检，不合格材料严禁使用。混凝土、砂浆配合比以当地实验室出具的配比为准，按规定进行试块留置和养护工作，到期及时送检。严格执行“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格不得进行下道工序施工。焊接和混凝土浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行做好成品保护工作，保证工程质量。A施工准备施工人员必须持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工；预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。序号1234567技术人员测量人员员机械设备人数2222813料、技术交底质量安全监督、工程验收材料供应及时通知检验清除层面杂质灰尘,涂刷胶粘剂、铺贴卷材、表层处理维修所有机械小工具等零星工程SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。3.2、配套材料1.基层处理剂：采用改性沥青涂料。2.嵌缝密封膏：沥青密封膏。3.3、辅助材料主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃4、设备机械配备对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：机械设备及数划机械设备及小平铲、扫1帚划量涂布胶粘剂（冷底热熔卷材用裁剪卷材用度量尺寸用基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔→防水卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验→淋水试验→保护层施工→质量验收1.1、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如排气道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。上，放置2~3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。1.3、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。1.5、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。3.1.涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处3.3.试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。3.3.1.卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图3.3.2.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标3.4.卷材铺贴3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置平层；5、混凝土层；6、卷材防水层3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层3.1.屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。屋面防水做法3.7.主要节点构造做法3.7.1.阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在3.7.2.阴阳角卷材铺贴方法图3.7.3、几种落水口防水做法3.7.4、管道出屋面处防水构造3.7.9、屋面分隔缝防水构造卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。D、质量检查与要求4.1.屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为4.2所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。4.3卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观4.4卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，4.5卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。5.1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。5.2.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。1.3.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。5.4.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推5.5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。F、雨季施工保证措施本工程施工时，应严格观察天气变化，做好雨天的保护措施。雨天的进场道路、湿度、温度等对防水施工影响较大，因此，在工期紧的情况下，我们要把雨季施工的防护措施作为一个重点来对待（1）加强计划安排雨季施工战略性安排。（2）抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂设（3）编好技术措施。要确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。（4）制好单项工程施工方案。内容包括，工程进度、（5）重视技术培训，技术交底工作。（6）根据冬、雨期施工的特点分别轻重、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。（7）在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短雨天露天施工时间。（8）要将雨季的几天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定量人力，安排一定作业时间，搞好雨期施工期间材料（9）加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。（10）作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作一定要密封严密，防止雨水倒流进防水层，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋。l先用一面墙作基线，用方尺规方，如面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此弹出墙角处两面墙上中层抹层灰面厚度线，以此确定标l做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面持垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每l抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。l做护角：在洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。l抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底来，用木抹子压实搓毛。底层l抹中层灰：待底层灰干至6~7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3~5mm，上口切齐，l抹面层灰：待中层有6~7成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在15~20min内凝结。墙面如做油漆时，面层灰内不得掺食盐或氯化钙。抹麻石灰时，其厚度应控制3mm内，抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应l清理：抹灰工作完毕后，清除粘在墙面灰及落地灰，打l表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出），角处两面墙上中层抹层灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚石灰混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面持垂直，在墙面的上下各补做两个钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿l抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。采用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据时，面层灰内不得掺食盐或氯化钙。抹石膏灰时，厚度应4、允许偏差及检验方法浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层2.1.4手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。墙四周已弹好+50cm水平标高线。2.2.2穿过道路的天然气、电给排水管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过道路的天然气、电给排水管线已做完，排水管道作完并办完验收手续，回填土已进行分项质量检验评定。基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌根据配合比（其强度等级不宜低于C10核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺搅拌时间不少于90s。按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一分区地面工程不应少于一组。3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm拉水平标高线在木桩上做垫层上平大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5然后从一端开始铺设，由内向外退3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4、质量标准以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4.4地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。4.6大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的检验方法：应按GB50209-2002表4水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10序允许偏差或允许值用水准仪检查度允坡度不大于房间许用坡度尺检查偏用坡度尺检查差厚度在个别地方用钢尺检查4厚度不大于设计厚度的用钢尺检查允许人员在其上走动和进行其它工序。5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6、应注意的质量问题1.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过1.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再小木桩）为标准进行刮平。首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（三）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段（四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加（五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。（六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（七）熟悉图纸，做好技术交底。确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。三、盖板预制、管沟、基槽施工1、预制钢筋砼盖板施工（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部曲折。③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。（5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟b．角度误差：1c.几何尺寸误差：±2d．厚度误差：±2（9）砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人2、排水沟施工内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→3、土方工程及沟底处理（1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。（2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。（3）沟底3:7灰土施工:沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于5%。砂浆配合比使用重量比。②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。⑨压顶砼施工压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行使沟壁、沟底表面平整、光滑。⑾内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工4、砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应（1）砼盖板安装所用工具小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、（2）砼盖板运输、安装安全注意事项运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%。施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。5、混凝土的运输混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。6、砼的摊铺及钢筋网铺设混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，先摊铺18cm，人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。8、接缝处理纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处9、拆模与养生18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。①砼拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。②钢筋位置要放置精确，数量准确。③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。本工程砂浆配合比（体积比）为1:3，每次拌合量不宜过大，且拌合好的砂浆需尽快使用。铺筑砂浆应小面积进行，直线段按5-10m每段，曲线段可适当缩短，铺筑3cm左右水泥砂浆，用刮板找平，砂浆的铺筑应于人行道板砖2、铺砌道板砖道板砖铺设时，砖要轻放，用橡胶锤轻击砖的中心,如砖不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上。砌地板砖完成后，禁止行人在上面行走，并适时洒水养护，当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通。4、注意事项人行道板平整度用3m直尺检查不能超过5mm，相邻板块间高差不能超过3mm，缝宽应控制在+3mm、-2mm，纵缝直在整宽内不能大于5mm。行进盲道砖与提示盲道砖不得混用，现场施工时具体再交底，路口处盲道应铺设为无障碍形式。铺筑时，砂浆应饱满，且表面平整，稳定，缝隙均匀，对于已铺筑好的道板砖需达到稳定无动摇，无空隙。地基承载力较好，地下水位较低的雨污水管道。1、水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。3、井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。1、排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清3、所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。4、施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。5、井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。1、图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底。2、施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装警犬→井盖就位。1、井底基础应与管道基础同时浇注。2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币5、砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。6、砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。7、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。8、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。9、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装1、雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，2、冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区，管道施工应在解冻后砌筑。1、地基承载力必须符合设计要求。2、砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。1、井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。3、警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设4、井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。5、井室内未接通的备用支线管口应封堵。6、踏步应安装牢固，位置正确。7、砌筑检查井质量要求允许偏差见表:2.接入检查井的只管管口露出井内壁不大于2cm。3.农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面。本工程路缘石均采用从市场上专业预制场采购商品路缘石。材料进场前，要求供应商提供产品合格报告和由相关权威检测部门出具的混凝土强度抗压报测量放线开挖基槽挂线座浆路缘石安⑵、测量放线首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出高程线。基槽开挖后，用全站仪放出路缘石的内边线桩，所打设的桩高度均高于准仪在边桩上抄出路缘石顶面高程，并把高程线用胶布直接划在桩上，最后在桩上高程线处挂上棉线，以作为路缘石顶面高程控制的依据。⑶开挖基槽根据路缘石的外边线，用切割机对基层侵入路缘石范围的进行切割，切割深度为3cm。基层被切割的部分用人工进行挖除。对开挖出来的基槽表面疏松的，用打⑷挂线座浆根据测量放线的点（钢筋）挂好施工线，开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，⑸路缘石安装调平1、设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础一侧2、立缘石用水泥砂浆做找平层，切割条石尺寸统一，4、砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。⑹灌缝、勾缝密实。然后用水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为5㎜。⑺养生本工程采用从市场上专业预制厂家购买商品平石。材料进场前，要求供应商出具相应的质量合格报告和相关试验检测报告。同时采取对供应商在预制平石采用的混凝土进行见证制件，并在同条件养护，在监理见证送至相关试验单位进行试块抗压强度试验。对抗压强度不合格的产根据已砌筑好的路缘石的顶面高程往下量20cm作为平面石的顶面高程控制标高。由于平石厚度为15cm，基底进行开挖时，只考虑砂浆垫层的厚底即可。若实际基层高程高于设计高程的，应对高出部分的基层进行铲除，并用打夯机进行夯实。若实际基层高程低于设计高程的，用1:3的水泥砂浆作⑶平石砌筑平石与平石、平石与路缘石之间的缝宽1cm，同时平石所采用的水泥砂浆为M10砂浆。砂浆必须饱满嵌实，平石的勾缝应满足图纸上的要求，勾缝以平缝为宜。平石安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，平石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。1、加强原材料的质量控制，严禁不合格料进场，破损2、严格执行三检制，积极配合监理工程师的工作，发现问题及时纠正。对顶面高程、直顺度等重要指标进行检测，要做到及时发现，及时处理。1、坚持“安全第一，预防为主”的国策。在计划、施工、检查上，支持以安全为核心，渗透于生产和各个环节。在开工之前，施工队组织进场职工进行安全规程教育，对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。2、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥，照看电缆，防止电缆压坏损伤。作业人员进入施工危险地段。4、车辆出入口由专人指挥，避免施工路段交通事故的发1、圆形铸铁管工艺流程2.沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求管道一侧的工作面金属管道3)沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5.清理胶圈，上胶圈形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净。1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形。2)将橡胶圈放进承口端。3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。7)将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。而只看见第二条线的位置为止。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重理插口表面1.清插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口7.接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。8.检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并9.安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安1)勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂2)勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实度标准:胸腔部分≥95%管顶以上50cm范围内≥85%其余部位≥90%路面以下部分符合道路专业要求（见下图）（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。13.冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。（1）检查井允许偏差表123123长、宽、直径44（2）管道安装允许偏差见下表槽底高程（mm）对口高程（mm）稳压5min压力降（Mpa）二、安全措施5————10m一点5m一点水压试验1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做A