庐山春天大拇指商业广场钢构造防护棚工程施工方案

庐山春天大拇指商业广场

钢构造防护棚工程

施

工

方

案

编制人：邓继伟

审核人：肖灿

五矿二十三冶建设集团有限公司

庐山春天大拇指商业广场项目部

06月

第一章、编制根据及工程概况.......................................................4

第一节、编制根据--------------------------------------------------------------------4

一、编制根据文献------------------------------------------------------------------4

二、本施工组织设计遵循重要规范及原则----------------------------------------------4

第二节、工程概况-----------------------------……-...........................---5

一、工程总体概况------------------------……-......-......……----------5

第三节、工程施工目的----------------------------------------------------------------5

一、质量目的----------------------------------------------------------------------5

二、工期目的----------------------------------------------------------------------5

三、安全生产目的------------------------------------------------------------------5

第一节、材料供应--------------------------------------------------------------------6

一、构造材料选用------------------------------------------------------------------6

第二节、加工制作-----------------------------……-.....——……--……----------6

一、加工制作内容概况-----------------------……-----------------……----------6

二、钢构造构件加工制作方案-----------------6

第三节、构件涂装工艺及技术办法------------------------------------------------------7

一、涂装体系技术规定---------------……-..........................-——7

二、涂装施工工艺技术规定---------------……-..............................-——8

三、涂装施工工艺------------------------------------------------------------------9

四、涂装质量控制和质量规定-------------------------------------------------------10

五、成品保护办法-----------------------------------------------------------------10

第三章、现场安装方案.............................................................13

第一节、基本施工-------------------------------------------------------------------14

第二节、后置埋件制作安装-----------------------------------------------------------14

一、后置埋件制作安装-------------------------------------------------------------14

第三节、放线、测量、定位技术办法---------------------------------------------------15

一、测量控制方式-----------------------------------------------------------------15

二、钢构造施工测量---------------------------------------------------------------16

第四节、施工焊接与质量控制---------------------------------------------------------17

第四章、投入本工程人力及设备筹划.................................................22

（五）、油漆工安全操作规程49

第七章、钢构造拆除................................................................0

1.施工准备--------------------------------------------------------------------1

1.1施工平面布置图.............................................................0

1.2场地准备...................................................................0

1.3移动门式脚手架拆除平台搭设-----------……---------------------------------0

1.4人员配备....................................................................8

1.5设备机具....................................................................9

2.现场拆除----------------------------------------------------------------------11

3.次梁拆除----------------------------------------------------------------------12

4.主框架某些拆除---------------------------------------------------------------13

5.实行中应当注意事项-----------------------------------------------------------13

6.施工安全办法：14

第一章、编制根据及工程概况

第一节、编制根据

一、编制根据文献

1.现场实地踏勘状况。

2.《钢构造工程施工及验收规范》(GB50205-)。

3.《建筑钢构造焊接规程》(JG81-)。

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)o

5.《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-)o

6.《建筑施工门式脚手架安全技术规范》(JGJ-128-)

7、《施工图纸》及甲方提供有关资料文献。

二、本施工组织设计遵循重要规范及原则

《建筑构造可靠度设计统一原则》GBJ50068-

《建筑构造荷载规范》GB50009-

《钢构造设计规范》GB50017-

《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-

《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB5OO18-

《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

《涂装前钢材表面锈馋级别和除锈级别》GB8923-

《建筑钢构造焊接与验收技术规程》J2I8-

第二节、工程概况

一、工程总体概况

1.项目名称：庐山春天大拇指商业广场工程

4.工程地点：位于株洲市庐山路与长江路交叉处；东临庐山路，北临芦

淞大桥

6、质量规定：质量原则：合格；

第三节、工程施工目的

一、质量目的

合格：工程达到国家工程质量验收原则,，工程一次验收合格率达到

100%o

二、工期目的

筹划工期为坨天。

三、安全生产目的

1.安全生产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”(违章、违纪、违规)行为。

2.职业安全健康、环境法律法规及其她规定得到贯彻执行；

3.安全生产责任目的

(1)杜绝重伤事故发生；

(2)防止物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。

(3)杜绝机械事故。

第二章、施工方案

第一节、材料供应

一、构造材料选用

1.型钢构件材质均为Q235B,其化学成分和力学性能应符合《碳素构造钢》

GB/T700或《低合金高强度构造钢》GB/T1591-94规定。

所有钢管采用国标焊接管

所有钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于12钢材屈服点不

超过其原则值10%,且伸长率应不不大于20%,且应有良好屈服台阶和良好可焊

性。

钢材均规定具备抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量合格保证及冷

弯实验合格保证。

2.焊接材料

本工程中所用焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属屈服强度、延伸率、极限强度及

冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度钢材焊接时，可采用低强度钢材相

适应焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊缝，其机械性能应不低于原构件级

别3

手工焊接用焊条质量原则应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》

GB/T5118规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。

第二节、加工制作

一、加工制作内容概况

本工程钢构造构件加工重要涉及：焊接钢制、钢梁、屋架楝条。

二、钢构造构件加工制作方案

构件加工制作工艺及质量控制技术办法是钢构造工程中一种重要分项工程，构

件加工质量好坏直接关系到整个工程质量。因而必要制定一种科学、先进、精度控

制高生产工艺。

本钢构造工程制作重点重要在于钢梁、钢柱。考虑本工程重要性，在生产过程

中有某些不可见因素，加工制作必要满足施工方安装需求为前提。为保证钢构造构

件加工任务顺利实现，一方面原材料检查必要按照本工程技术规定文献规定严格控

制。另一方面是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到热能

生巧目，并对即将投入本工程施工设备进行一次全方位检修，以提高构件机械化加

工精度；来保证加工产品质量；达到业重规定。本工程钢构造加工组织方案如下：

1.加工制作管理体系

加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调

和控制，依照综共筹划按工艺特点规定对钢构造构件进行加工制作。

2.加工管理和保证办法

本工程构件在制作过程，有如下几种特点：

(1)、工程规定生产、制作、加工中随时满足业重规定，满足现场安装规定，保证

工期；保证质量。

(2)、焊接、涂装质量规定高，必要采用适当焊接办法，制定科学合理焊接工艺,

焊接人员操作能力应十分纯熟。

在制作工艺上，结合工厂加工能力，对核心工序和生产环节制定出必要技术办

法，涉及防止构件吊装时发生变形办法，保证焊接质量和控制焊接变形办法，保证

涂装质量办法等。

第三节、构件涂装工艺及技术办法

一、涂装体系技术规定

1,构

件表

步骤规定值原则备注

面解

决方

案

序号

1表面净化解决无油、干燥GB11373-89/

2除锈级别Sa2GB8923-88喷沙除锈

3表面粗糙度Rz40〜70umGB11373-89/

2.涂装体系设计规定

雨棚钢框架构造涂装

工序涂层涂料干膜厚度（um）喷涂方式

1底层环氧富锌底漆35高压无气喷涂

2中间层环氧云钢中间漆35高压无气喷涂

3面层聚氨酯面漆60同压无气喷涂

3,涂装质量

控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚规定：总膜厚测量成

果,85%以上测点膜厚值等于或不不大于规定值，最低膜厚不低于规定

值85%。

二、涂装施工工艺技术规定

（一）、涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺规定，对构件进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊

接飞溅物及污垢等，并按规定对构件表面进行除锈解决。表面解决规定达到Sa2级,

除锈级别按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》。

（二/涂装工艺及技术办法

依照工程设计规定，涂装采用办法如下：

1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。

2、施工办法：在工厂内自动涂装机完毕，在工地现场油漆补涂，工地现场油漆

补涂采用手工刷涂。

3.钢构件涂装工艺控制要点

(1)、施工条件:气温5c〜35℃,相对湿度＜85%,在有雨、雾和较大灰尘条件

下不可施工，底材温度不不大于60℃时暂停施工。

(2)、表面除锈解决后3小时内进行第一道底漆涂装，焊接部位在72小时之

内涂装，否则匀应作相应除锈办法。

(3)、喷涂前要对涂料进行充分搅拌，使涂料混合均匀。

(4)、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其他杂质，涂料现配现

用，须在8小时内用完。

(5)、漆膜未干化之前，应采用保护办法。

(6)、为保证焊缝边角、棱角处等部位漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先

手工刷涂一道。

(7)、严格按产品阐明书规定混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔

时间等参数规定施工。

(8)、涂装人员必要持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装规定技术交

底。

三、涂装施工工艺

1.施工气候条件控制

(1)、涂装涂料时必要注意重要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时大气

环境。普通涂装施工工作应当在5c以上，相对湿度应在85%如下气候条件。

2.基底解决

(1)、表面涂装前，必要清除一切污垢，以及搁置期间产生锈蚀和老化物，运

送、装配过程中部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。

(2)、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交

业主验收合格后方可施工

3.涂装施工

(1)、防腐涂料出厂时应提供符合国标检查报告，并附有品种名称、型号、技

术性能、制造批号、贮存日期、使用阐明书及产品合格证。

(2)、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拦器按不同材料阐明书中用法进

行分别配制，充分搅拌。

(3)、对于双组份防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

(4)、施工可采用喷涂办法进行。

(5)、施工人员应通过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

(6)、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可

进行封闭漆喷涂施工，做到每道工序严格受控。

(7)、施工完涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、

不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定规定。

四、涂装质量控制和质量规定

1.涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料阐明书规定进行严格

控制，现场以温湿度仪为准进行操作；

2、安装焊缝接口处，各留出50mm,用胶带贴封，暂不涂装；

3.钢构件应无严重机械损伤及变形；

4、焊接件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；

五、成品保护办法

(一)、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程工程质量产生极其重要影响，必要注重并妥善

地进行好成品保护工作，才干保证工程优质、迅速完毕。这就规定咱们成立成品保

护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序进行穿插作业，保证用于施工

原材料、成品、半成品、工序产品以及已完毕分某些项工程得到有效保护，保证整

个工程施工质量。

成品保护管理组织机构是保证成品保护得以顺利进行核心。在本工程中咱们将

成立以项目经理为组长成品保护机构，机构副组长由土建、钢构造工程项目副

经理、项目技术负责人担任，成员涉及各施工区段施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护责任，行使其权力，切实地将现场成

品保护落到实处，为保证施工质量奠定基本。

（二人成品保护职责

材料员：对进场原材料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付迈进行保护。

项目经理：组织对竣工工程成品进行保护。

项目生产负责人：制定成品保护办法或方案，对保护不当办法制定纠正办法，督

促关于人员贯彻保护办法。

（三）、成品保护原则

1.在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,

合理安排工序，加强工种配合，对的划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当

导致成品损坏，研究拟定成品保护组织管理方式以及详细保护方案，对重要构件保

护下发作业指引书。

2.建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作监

督管理。

3、加强职工质量和成品保护教诲及成品保护人员岗前教诲，树立工人配合及保

护意识，建立各种成品保护暂时交接制，做到层层工序有人负责。

4、对成品保护不利单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品单位和个

人，视不同状况和损失，予以不同限度惩罚。

（四”钢构导致品保护办法

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细成品、半成

品保护办法，防止变形及表面油漆破坏等，因而制定如下成品保护办法。

1.制作成品保护办法

(1)、成品在放置时，在构件下安顿一定数量垫木，禁止构件直接与地面接触,

并采用一定防止滑动和滚动办法，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置时候,

在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

(2)、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其他吊装作业

时碰伤本工程构件。

2.涂装面保护办法

(1)、钢构造涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐物体

碰撞、摩擦。

(2)、减少现场辅助办法焊接量，可以采用捆绑、报箍尽量采用。

(3)、现场焊接、破损母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。焊缝经检查

后及时按规补漆。

3.吊装过程中成品保护办法

(1)、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位设施，避免构件在吊装过程发生碰撞

等使构件产生变形等。

(2)、钢构造吊点必要通过计算拟定，避免钢构造在吊装过程中产生扭曲变形

等。

(3)、钢构造在起吊时，吊点必要科学合理绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。

(4)、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位钢构造。

4.后期成品保护办法

(1)、焊接部位及时补涂防腐涂料。

(2)、禁止在涂装好构件上划线等损坏油漆涂装面工作

(3)、其他工序介入施工时，未尽允许，禁止在钢构造构件上焊接、

悬挂任何构件。

第三章、现场安装方案

第一节、基本施工

1.模板工程

独立基本采用木模板，模板安装规定位置精确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保

证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干

净，涂刷优质脱模剂，并认真检查与否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核

对。模板及支撑必具备足够强度，刚度和稳定性。

2.钢筋工程

所有钢筋进场必要有出厂合格证。钢筋制作按规范原则规定施工，接头位置应错开,

搭接长度及锚固长度符合规定，地脚螺栓预埋件板度，位置，上螺扣长度严格按规

定施工，并保证其精准度C

3.役工程

本工程税采用预拌商品税C25,由于现场进度因素，现场采用商品碎

C40o

税浇筑振捣均匀密实，掌握好碎坍落度，碎浇筑后12h进行养护，采用

浇水养护，养护时间普通不少于7天。

第二节、后置埋件制作安装

一、后置埋件制作安装

1）本工程所有为后置埋件，所需埋件为化学锚栓或高强螺栓后置埋件，后置埋件采用锚

板加化学锚栓或高强螺栓进行预埋。严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线拟定埋件位置,

其容许位置尺寸偏差为±20mm。

2）锚栓使用M16化学锚栓，锚板厚度为20mm。

3）化学锚栓施工

1钻孔：依照工程设计规定，在基材中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应符合设计

及有关原则，本工程使用M16化学锚栓，钻孔孔径为20mm,打孔深度控制在190mm之间,

以使药剂充分混合。

2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此重复进行不少于3次。必要时可用干

净棉布沾少量丙酮或酒精橡净孔壁。

3保证螺梓表面干净、干燥、无油污

4确认胶管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其V头朝内放入锚固孔并推至

孔底。

5使用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎胶管并强力混合锚固药剂目。电钻

转速应调至慢速档且不可采用冲击方式。

6当旋至孔底或恰当位置时，立即停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。超时旋转将

导致胶液流失，影响锚固力。

7外观检查固化与否正常，重要部位螺栓需进行现场拉拔实验，检查其锚固力与否满足

设计规定，合格后方可进行下道工序。

注意事项：保证化学锚栓埋入深度，由于化学锚栓拉拔力大小，与埋入深度关于，这样，就

规定用冲击钻在混凝土构造上钻孔时，按照规定深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置,

另择孔点。锚栓位置不适当接近钢筋混凝土构件边沿。

第三节、放线、测量、定位技术办法

一、测量控制方式

依照本工程特点，采用测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精

密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作涉及：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁位置、垂直度及苏高

控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（后置预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）

安装测控等。

对累积误差解决，采用在每分块构造安装时在接缝处进行调节办法，逐块消除,

防止因累积量过大一次性消除而对构造产生影响。对测量数据，应在设计值基本上

加上预变形值后使用，并依照施工同步监测数据，及时调节预变形值。

二、钢构造施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准

点、线用色笔醒目的出。测量人员随时检查构件几何尺寸与设计值与否相符。

1.柱安装测量

施工前准备工作

一方面采用水准仪对先前施工每一种预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高

复测。以实测水平标高为根据通过调节螺母进行调节.，使四点达到统一设计高程。

预埋钢板位置容许偏差

预埋钢板位置容诧偏差

项目容许偏差（mm）

0

顶面标高

-3.0

水平度L/1000

位置10.0

钢柱复测及标记

在吊装段交付安装之前，现场报监理验收合格后，重点对与安装息息有关内容

进行检测，误差在规范容许范畴内时，构件予以接受C

详细按照规定对构件进行复测长度及截面，对于符合规定构件进行标记

根部柱安装过程测量控制

柱进行吊装施工分两环节。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调节柱至

设计位置。

柱平面控制线测放

一方面依照场内已建立控制网，采用全站仪以极坐标放样方式放出柱十字交叉

（轴线方向）四个角点精确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线线端必要超过构

件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。另一方面，在柱下端与

基本控制线相相应位置画出明显标记。

柱安装容许偏差

序号检查项目误差容许值

1柱中心线位置±5mm

2柱标高-8~+5mn)

H/1000,且不不不大于5nlm

3柱垂直度

4柱脚底板平整度5nun

标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。

在地面或适当位置安顿水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢

卷尺零点在卜边，并在尺子卜边配以拉力范畴内重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应当是本区内暂时水准点）上立尺，运用水准仪进行读数，设其

读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可依照已知高程值和Zl、Z2、Z3

值可计算出柱顶部高程值。由此来指引标高校正过程。

柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上控制点，再

扬起望远镜，观测柱子下部已标注中线，调节柱使经纬仪竖丝始终与柱子中心线重

叠，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注中线，调节柱使柱子中心线始终与经

纬仪竖丝重叠，最后用同样办法进行复核，如复核没有问题，则阐明柱子是垂直，否

则将进行重新定位。

实测柱顶垂直度偏差.一方面仰望柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心

点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差

值。

第四节、施工焊接与质量控制

L焊接质量控制规定：

1.1所有构件拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量级别为二级。

1.2钢管(空心构件)端部采用5nlm厚钢板封头，并采用持续焊缝密闭，使内外空气

隔绝，并保证组装、安装过程中构件内部不积水。

1.3钢管插入节点板连接焊缝规定如下：

焊缝应沿全周持续焊接并平滑过渡。钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝，封板

与节点板以及钢管连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。

1.4焊接顺序选取应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；

收缩量大部位先焊；收缩量小部位后焊；尽量采用对称焊法。

1.5在中厚板(20硒以上)焊接中，应注意采用一切必要办法，防止在厚度方向浮

现层状扯破。

1.6焊缝质量检查：

(1)焊接施工过程中，必要做好记录，施工结束时，应准备一切必要资料以备检

查。

(2)焊缝表面缺陷应100%检查，检查原则按照现行国家关于规范进行。

2.焊前准备

(1)、人员准备

本工程从事焊接作业人员，从工序负贡人到作业班长仍至详细操作施焊技工、

配合工以及负责对焊接接头进行无损检测专业人员，均为资格人员和曾从事过配合

伙业人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台详细搭设及作业顺序和作业所须

时间，从而准备好焊前工作，涉及工完场清详细规定及焊材分类，一方面从人员组

织上杜绝质量事故发生。

(2)、重要设备机具准备

由于进度因素，因此本工程准备重要采用手工焊接，因此应配备完好数量足够

设备以及机具。

(3)、焊接办法及焊接材料•：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材

手工电弧焊焊条采用E4303(J422)型；用于不同强度钢材焊接时，应依照低强度钢

材相适应焊接材料。

(4)、技术准备

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程设计文献，熟悉图纸规定施工工

艺和验收原则。认真做好技术准备工作，依照《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-规定编

制符合本工程状况焊前工艺评估筹划书，完毕同关于部门及工程监理单位报批程序,

组织好工艺评估场地、材料、机具实验单位联系、检测器具及评估登记表格。

依照本工程焊接工艺评估成果编制作业指引书，完毕人、机、料筹划及组织。

依照本工程详细状况，完毕焊接施工前准备工作，及本工序施工技术交底和施工安

全交底工作。

(5)、焊缝坡口形式：

现场钢柱拼装焊缝坡口形式依照设计规定和规范规定设计，坡口形式及工艺规定如

下：

两等厚钢管连接

两不等厚钢管连接

(6)、焊接办法普通为向下横焊和立焊，以保证焊接质量，特殊区域也可采用仰焊;

(7)、焊接按原则或工艺评估规定；

(8)、对接焊接形式

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称两个柱面由两名焊工同步对称施焊，分

多道逐渐焊接完毕。

2)、全熔透单面焊

采用钢板水平对接全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种,

大某些为平焊。

为了防止或减少焊接对钢板产生弯曲变形，装配时，可将先焊面恰当凸高某些，或

者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。

3)、柱梁刚型连接接头

钢梁上下翼板与钢柱水平对接全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先

将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板焊接顺序采用先下后上顺序，翼板不不大于

30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。

3.焊接施工

(1)、焊前检查

选用焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材焊接规定相匹配，焊

接部位组装和表面清理质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接

法焊接坡口组装容许偏差值应符合《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-。

(2)、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂

物。

(3)、垫板、引弧板，引出板装配

垫板、引弧板、引出板装配规定：

①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相似，坡口型式应与被焊焊缝相

似，禁止使用其他材质材料充当引弧板、引出板和垫板。

②.手工电弧焊焊缝引出长度应不不大于50廊。其引弧板和引出板宽度不不大

于50mm,长度不不大于50mm,厚度应不不大于8nlmc

③.焊接完毕后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击

落。

(4)、焊接环境

焊接作业区域设立防雨、防风及防火花坠落办法。钢柱、钢梁连接部位及柱间

支撑节点连接处焊接专门设立供2名焊工同步同台作业焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落

烫伤她人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境侵扰。

对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设立防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架,

严密防护。

(5)、定位焊

定位焊必要由持相应合格证焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相

似。定位焊焊缝应与最后焊缝有相似质量规定。钢衬垫定位焊宜在

接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3定

位焊焊缝长度不适当不不大于40mm,间距宜为500—600mm,并应

填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝

有气孔或裂纹时，必要清除后重焊。

第四章、投入本工程人力及设备筹划

一、拟投入本工程重要机械设备表

用于

序机械或设备数额定功生产当前所

型号规格施工

号名称量率(KW)能力在地

部位

1交流弧焊机BX3-5003/良好现场现场

2直流弧焊机AX-3203/良好现场现场

若

3扳手/良好现场现场

干

4水准仪DS3-D2MM1/良好现场现场

J1.T2

5经纬仪1/良好现场现场

二、劳动力筹划表

劳动力投入筹划表按工程施工阶段投入劳动力状况

单位：人

工种、级别2天4天6天8天10天12天

安全总负责111111

土建施工44

钢构造制作安装人员6121515152

屋面墙面系统安装人

000088

员

涂装组20002

土建施工22

机电组111111

合计122017172716

第五章、安全保证办法

一、编制原则

以“精心组织，科学管理，加强安全管理，保证施工统筹兼顾”原则，针

对本工程实际状况，编制此“车棚钢构造安装安全专项方案”。

二、施工安全管理目的

必要认真贯彻执行国家和地方政府各项劳动、安全法规、法令及公司各

项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”方针和管生产必要管安

全原则。明确职责、贯彻责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行,

保障劳动者在生产中安全和健康。

（一）、管理目的

1.及时消除重大事故隐患，普通隐患整治率达到100%;

2.扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%;

（二）、工作目的

I.施工现场安全教诲实现全员教诲，规定特种作业人员持证上岗率达到100%,

操作人员三级安全教诲率100%；

2、按期开展安全检查活动.隐患整治达到“五定”规定，即：定整治负责人、

定整治办法、定整治完毕人、定整治完毕时间、定整治验收人。

3、必要把好安全生产“七关”规定，即：教诲关、办法关、交底关、防护关、

文明关、验收关、检查关;

4.认真开展重大安全活动和施工项目寻常安全活动;

5、安全生产达标合格率100%,优良率80%以上。

三、施工安全管理体系

建立以项目经理为第一负责人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为

基本安全管理组织。

1.安全总监职责

1.1.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患及时

提出整治意见和办法制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并

报告领导解决。

1.2、参加项目组织定期安全检查，做好检查记录、及时填写隐患整治告知书，并

督促认真进行限期整治。

1.3、配合工长开展好安全宣教活动，特别是要坚持每周一次安全活动制度，组

织班组认真学习安全技术操作规程。

14对劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料发放使用状况进行监督检查。

2.安全员职责

2.1.认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。

2.2.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交

底单。

2.3.每天对安排施工任务作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整治并制止

违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

2.4、接受上级及安全监督员监督检查，对上级及安全监督员提出安全隐患及时

安排整治，并监督整治贯彻状况。

2.5.定期对工人进行安全技术教诲，防患于未然。

2.6.领取和发放使用好班组劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料等。

2.7、参加项目组织安全生产检查，对检查中发现问题及时进行整治。

2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，及时上报，并配合事故调查。

3.施工班组长安全生产职责

3.1.带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任

人。

3.2.领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。

3.3.有权回绝违章指挥，有权制止违章作业。

3.4.上班前要对所使用机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。

下班后要切断电源、气源，消除存在火险隐患后方能离开，发现问题及时采用办法,

保证安全。

3.5.认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录,

每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。

36教诲全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制

度。

3.7、发生工伤事故要及时向施工员、安全员、项目经理报告，组织急救，保护

现场，报告事故真实状况，提供现场第一手资料，协助政府和上级关于部门做好事

故调查，负责事故后现场整治，防止事故重复发生。

3.8、对各类管理人员提出生产中不安全因素，应及时整治，并及时向上级部门

报告。

4.施工人员安全生产职责

4.1.自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。

4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤

害她人，不被她人伤害，紧记安全第一。

4.3.积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。

4.4.贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术办法贯彻。

4.5.维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全规定

有权回绝使用。

4.6、对的使用劳保用品，进入现场必要带安全帽上高空必要戴安全

带。

4.7、有权停止违章施工，有权回绝执行违章指挥指令。

四、安全管理制度

（一）、安全技术管理制度

1.严格执行施工现场安全生产管理技术方案和办法，在执行中发现问题

应及时向关于部门报告。需要更改方案和办法时，应经原设计方案技术

主管部门领导审批签字后方可实行，否则任何人不得擅自更改施工方案

和办法。

2.工程开工前负责人要将施工方案、施工办法、安全技术办法等状况向

施工人员进行详细交底。

（二）、建立并执行安全生产技术交底制度

I.本项目各级管理人员及施工人员必要接受安全生产责任制交底工作。项目经

理接受公司经理（或安所有经理）交底，项目其她人员接受项目经理交底。

2、职工上因前，项目施工负责人和安全管理人员必要做好该职工岗位安全操作

规程交底工作。

3、对拼装安装、楝条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必要进行分部1项）

工程交底。

4.做好本工程重大危险源及控制办法交底。

5.建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交

底人签字。

（三）、安全用品管理制度

1.本工程安全用品涉及安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙烘回火

逆止器、灭火器、警戒线等。

2.所有进入施工现场人员必要戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效有效期限

内，并符合安全规定。

3.高空作业时必要戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过安全带应进行冲

击实验，新购安全带应有合格证。

4、施工现场安全网、安全围栏、警戒线等必要加强维护，任何人不得擅自拆除。

确因施工需要必要拆除时、必要由项目安全员或负责人批准，并在拆除部位以及也

许引起安全事故部位设立明显标记；具备条件时应尽快将拆除某些恢复。

5.脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必要通过验收挂合格标记牌

后才干使用。其她施工人员必须拆除或移动脚手架时，必要由项目安全

员或负责人批准，并在拆除部位和也许引起安全事故部位设立明显标

记；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。

6.乙快表上必要按规定装置回火防止器。

7、现场必要配备一定数量灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火

器类型要恰当；灭火器应注意检查保证其有效性。

（四）、建立并执行安全生产检查制度

1.现场安全员必要每日对施工现场进行巡逻，发现隐患贯彻“三定”办法整治。

2.班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责

人报告，并及时采用办法。

3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作地方，对不

安全因素，除了向班组长报告外，应及时采用有效办法。

4、公司生产、安所有门经常对项目进行检查，并对检查中所发现事故隐患和违

章现象，项目部必要定期、定人、定办法整治。

5.建立机械设备、施工机具、安全防护用品、临电设施进场验收制度和

台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未通过验收或验收不合格禁止使用。

6,建立各类脚手架工程设立完毕后验收制度。

（五）、安全教诲制度

为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中各项规章制度,

特制定如下制度：

1.工人上岗前必要进行安全教诲，方准上岗操作C

2.特殊工种工人应参加主管部门培训班，经考试合格后，持证上岗。

3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期针对性安全教诲，并建立教

诲、考核档案。

4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。

（六）、用电管理

I.项目部所有新进施工人员必要进行公司、项目部、班组三级安全教诲，经相应

考试合格后方可正式进入施工现场工作。

2.电工、电焊工、起重工等特种作业人员必要按照国家关于规定通

过专门安全作业培训，并获得特种作业操作资格证后，方可上岗作

业。

3、项目部所有施工人员必要是公司通过正规途径招聘，与公司订立

劳动合同，办理综合保险。禁止项目部私招乱雇。

4、强化对现场施工人员管理，办理好施工人员各种有效证件，登记

在册。人员流动有序，进出场须备案记录。

五、分项工程安全技术办法

（一）、屋面安装

1.基本规定

1.1.高处作业时作业人员必要按规定戴（系）好合格安全帽和安全带，衣着灵便,

禁止穿硬底和带钉易滑鞋，安全带高挂低用，挂点必要安全可靠

1.2.高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防风吹落伤人。

1.3.禁止在楝条、屋面、钢梁和未固定构件上行走或作业。

1.4.遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。

1.5.作业人员上下必要走固定安全通道。

1.6.屋面楝条等构配件搬移可采用搭设暂时1.5米宽通道或用屋面9米长主楝并

排几根铺设成暂时材料运送支通道，完毕安装材料搬移倒位。

2.作业办法

2.1.作业登高重要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。

2.2、屋面内板安装是在满铺安全网上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑

梯上,在班组专职安全员有效监控下作业。作业好后在屋面暂时通道上移

位，进行下一位置作业。

2.3.所有搭设暂时设施可依照安装进度进行倒退拆除。

（二）、构件防锈漆涂装

1.基本规定

1.1.漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。

1.2.油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标记安全帽和安全带。

13在没有任何安全防护办法条件下禁止在网架上下弦杆上行走。

1.4.遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。

1.5.禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。

2.作业办法

2.1.部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。

2.2.钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和

监护下清理和施涂。

2.3、网架施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能同步必要保证下弦

在滑移架移走之前涂装结束。并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构

件施涂。

2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必要对的使用合格安全带,

挂梯、木跳板等附助工具保证安全前提下施涂。

2.5.安全网在屋面施工结束方可拆除。

（三）、起重吊装安全管理

1.起重机力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合规

定。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。

2.起重作业时，应理解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参加吊装

人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运送、吊装构件时，禁止

在被运送、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志,

并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范畴内，禁止站人或

通过。

3、防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振

动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，禁止猛升猛降：以

防构件落钩脱落。

4、防止起重机倾翻：起重机行驶道路必耍平整、坚实、可靠，停放地点

必要平坦。依照现场实际状况，可在吊机下部铺设路基箱；不容许起重

机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同

步作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超过两台起重机容许起重重

量总和70%,每台起重机负荷量不适当超过其安全负荷量80%,操作时

统一指挥，发出指挥信号必要鲜明、精确；在风力等于或不不大于六级

时，禁止在露天进行起重吊装作业。

（四）、焊接工程

1.电焊机

1.1.电焊机必要有独立专用电源开关，保证“一机一闸一漏一箱”。

1.2.电焊机外露带电某些应设有完好防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防

护罩。

1.3.接入电源网路电焊机不容许超负荷使用，焊接运营时温升，不应超过相应焊

机原则规定温升限值。

1.4.必要将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥地方，不准接近高热以及易燃易

爆危险环境。

1.5.禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。

1.6、工作完毕或暂时幽开场地时，必要及时切断焊机电源。

1.7、各种电焊机外壳必要有可靠接地，防止触电事故。

1.8、电焊机接地装置必要经常保持连接良好。

1.9、必要随时保持清洁，清洁时必要切断电源。

1.10,电焊机棚必要放置足量电气灭火器。

L1L电焊机棚需设立在安全范畴内，顶棚应有一定强度。

2、电缆

2.1.电缆线外皮必要完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。

2.2.电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时;连接处应保持

绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。

2.3.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

2.4、现场电缆必要布置有序，不得互相交错缠绕.

25焊接完毕，应将电缆整洁盘挂在电焊机棚内。

3.焊枪、电焊钳

3.1.焊枪、电焊钳必要有良好绝缘性和隔热性，手柄要有良好绝缘层。

3.2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢固，接触良好，螺丝必要拧紧。

3.3、焊条在任意位置都应处在夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全以便.

3.4.禁止将过热焊钳放入水中冷却。

3.5.禁止将过热或堵塞焊枪在硬物上敲打。

3.6、焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。

3.7、焊枪使用完毕，应放置在规定位置。

（五）、防触电办法

1.用电管理：

1.1.专业人员管理：实行持证上岗，施工现场合有用电线路拆接必要由持证电工

进行。

1.2.安全用电技术档案管理：

1.2.1接地电阻测定登记表：

•集装箱（工具房）接地电阻不不不大于1（）欧姆；

・钢构造厂房接地电阻不不不大于10欧姆；

・我司二级配电箱重复接地电阻不不不大于10欧姆。

1.2.2暂时用电专项检查记录。

1.2.3电工维修工作记录。

2.接零保护系统

2.1.现场配电必要符合《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-规定，

用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设立。

2.2.施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）金属外壳应做保

护接零。

2.3.配电箱、开关箱：

2.3.1.符合“三级配电，两级漏电保护”原则。

2.32开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配备。开关箱内必要装设漏

电开关。

2.33对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必要断电，并悬挂停电标志牌，禁止

带电作业。

2.3.4.送停电操作顺序：

送电操作顺序为：总配电箱一分派电箱一开关箱；

停电操作顺序为：开关箱一分派电箱一总配电箱。

2.3.5、熔断器熔体更换时，禁止用不符合规格熔体代替。

2.3.6.电箱应有门并上锁，有防雨办法。

2.4.配电线路：

2.4.1.施工现场合有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线,

三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯

软电缆，不得使用二芯电缆。

2.4.2、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必要采用保护办法。

2.4.3.电线不准乱拉乱拖，接线必要使用接线端子或电源插座，禁止无接头直接

将导线插入插座内使用。施工现场禁止使用家用拖线板。

2.5.现场照明：

2.5.1.选用额定电压为220伏照明专用回路，照明专用回路必要装有漏电保护器,

灯具金属外壳作接零保护C

2.5.2.手持照明灯使用36伏安全电压。

2.53照明变压器必要使用双绕组型隔离变压器，禁止使用自耦变压器。

2.6.施工机具用电：

2.6.1.电气设备进场按程序报批，检查合格后挂牌方可进入现场使用。

2・6.2.所有电动机具应接规定设立保护零线；除作保护接零外，必要

在设备负荷线首端处设立漏电保护装置。

2.6.3＞电焊机外壳应可靠接地，出线端接头与外壳应当绝缘隔开,

电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜

螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。

2.6.4手持电动工具禁止使用家用拖线板（或插头）,须用配电箱。

手持电动工具必要通过漏电开关，且漏电开关正常工作。

六、各工种安全技术操作规程

（一）、电工安全操作规程

1.电工必要严格执行《施工现场暂时用电规范》JGJ46-O

2、不准带电作业，对确须带电作业系统或部位，应遵守带电作业关于规定，执

行安全办法，并经领导批准后方可进行。雷雨时，禁止带电作业。

3.所有电工，不准在未明确无电及未接地导体上进行操作。

4.禁止将暂时电线缚在管子及其她金属物上。

5.遇到六级以上强风及雷雨大雪时，普通不适当做外线工作。

6.所有电动设备，必要设有各自控制开关，开关容量规格与设备容量相适应。

7、电气设备接地，不能用“头攻头”或串线办法连接。对的接法应是分别接在

接地板上。

8、发既有人触电时，必要及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时

将关于电源切断，必要使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

9线路及设备安装完毕后，应严格按照受电、送电各项规定进行检查：发

现问题，及时纠正，当确认所有符合受电、送电条件或规定后，方可组织

受（送）电工作。

（二）、电气焊安全操作规程

1.电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。

2.动火作业人员必要严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，理格

遵守“十不烧”规定。

3.进行电焊、气割要移开周边易燃物品或采用其她办法，防止火星飞溅伤人和引

起火灾。

4.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得