2025年掘进工考试题及答案

2025年掘进工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.巷道掘进中，梯形断面主要适用于（）A.稳定岩层B.松软岩层C.坚硬岩层D.无淋水岩层答案：B2.某掘进工作面采用锚杆+喷射混凝土联合支护，喷射混凝土的终凝时间应不超过（）A.30分钟B.1小时C.2小时D.4小时答案：C3.掘进机截割头工作时，瓦斯浓度超过（）必须立即停机断电A.0.8%B.1.0%C.1.2%D.1.5%答案：B4.光面爆破中，周边眼的装药量应比辅助眼（）A.多20%B.少30%-50%C.相同D.多50%答案：B5.掘进工作面风筒出风口距迎头的距离，岩巷不超过（）A.5mB.8mC.10mD.15m答案：A6.巷道贯通前，当岩巷剩余（）时，必须停止一个工作面作业A.5mB.10mC.15mD.20m答案：C7.掘进机停止工作和检修时，必须将（）落地并切断电源A.截割头B.铲板C.后支撑D.操作台答案：A8.煤巷掘进时，甲烷传感器应悬挂在迎头（）范围内A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B9.锚杆安装时，托板应紧贴岩面，未接触部分必须用（）楔紧A.木片B.石子C.铁垫片D.砂浆答案：D10.掘进工作面出现“挂红”现象，是（）的预兆A.瓦斯突出B.透水C.冒顶D.火灾答案：B11.爆破作业中，电雷管的联线方式应优先选择（）A.串联B.并联C.混联D.任意方式答案：A12.掘进机行走时，两侧（）范围内严禁站人A.1mB.2mC.3mD.4m答案：B13.喷射混凝土的养护时间不得少于（）A.3天B.7天C.14天D.28天答案：B14.巷道坡度超过（）时，严禁人力推车A.3‰B.5‰C.7‰D.10‰答案：C15.掘进工作面局部通风机实行“三专”供电，其中“三专”不包括（）A.专用变压器B.专用开关C.专用线路D.专用风机答案：D16.煤巷掘进时，最大空顶距不得超过（）A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：C17.爆破后，待工作面炮烟吹散，（）必须首先进入工作面检查安全情况A.瓦斯检查员B.爆破工C.班组长D.安全员答案：C18.掘进机液压系统的工作压力不得超过（）A.15MPaB.20MPaC.25MPaD.30MPa答案：C19.巷道支护中，锚索的锚固长度不得小于（）A.1mB.1.5mC.2mD.2.5m答案：B20.掘进工作面出现“煤炮”声，可能是（）的预兆A.瓦斯积聚B.顶板来压C.透水D.设备故障答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.掘进工作面可以使用3台以上（含3台）局部通风机同时供风。（）答案：×2.锚杆的抗拔力抽检时，每300根至少抽3根进行试验。（）答案：√3.爆破前，必须将所有设备、工具撤离到警戒线以外。（）答案：√4.掘进机司机可以在截割头未落地时进行检修。（）答案：×5.巷道贯通后，应立即调整通风系统，防止瓦斯积聚。（）答案：√6.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离以0.8-1.2m为宜。（）答案：√7.煤巷掘进中，允许空顶作业，但必须加强监测。（）答案：×8.瓦斯检查员不在场时，爆破工可以自行决定是否爆破。（）答案：×9.掘进机停止工作时，必须将控制开关手把打到零位并闭锁。（）答案：√10.透水前，工作面温度会升高，出现雾气。（）答案：×11.锚杆安装后，24小时内不得悬挂重物。（）答案：√12.局部通风机可以采用“单风机、单电源”供电。（）答案：×13.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，间距不小于0.3m。（）答案：√14.掘进工作面风量不足时，应优先减少作业人员数量。（）答案：×15.顶板离层仪的安装位置应在巷道中线，每50m安装一套。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述临时支护的作用及常见形式。答案：临时支护的作用是在永久支护未完成前，防止顶板冒落，保障作业人员安全。常见形式包括：①前探梁支护（利用钢管或工字钢沿巷道方向悬挂在已支护的锚杆上，前端探至迎头）；②单体液压支柱配合横梁支护（在迎头打设单体柱支撑横梁，覆盖空顶区域）；③液压支架临时支护（掘进机配套的机载液压支架，可随截割同步前移支护）。2.光面爆破的关键参数有哪些？如何选择？答案：关键参数包括周边眼间距、最小抵抗线、装药集中度和炮眼深度。选择原则：①周边眼间距（E）一般取400-600mm，硬岩取小值，软岩取大值；②最小抵抗线（W）与周边眼间距的比值（E/W）应控制在0.8-1.0，确保爆破后形成平整轮廓；③装药集中度（q）硬岩取0.2-0.3kg/m，软岩取0.1-0.2kg/m，采用间隔装药；④炮眼深度根据循环进度确定，一般为1.5-3.0m，与掘进机截割深度或钻眼设备能力匹配。3.掘进工作面透水前有哪些预兆？发现预兆后应采取哪些措施？答案：预兆包括：①煤壁“挂汗”，但剥离后无水滴（区别于正常渗水）；②工作面温度降低，出现雾气；③煤壁挂红（水中含氧化铁）；④有“嘶嘶”的水叫声；⑤底板鼓起或产生裂隙渗水；⑥钻孔中水压大、水量突然增大。措施：①立即停止作业，报告调度室；②撤出所有受水威胁区域人员；③在安全地点观察水情，严禁进入透水区域；④配合技术人员分析水源，制定排水方案；⑤若水量较大，启动应急预案，关闭防水闸门。4.锚杆安装质量检查的主要内容有哪些？答案：①锚杆间排距：误差不超过±100mm；②锚杆角度：与岩面夹角不小于75°，或垂直于岩层层面；③锚杆外露长度：露出托板不超过50mm；④锚固力：顶锚杆抗拔力不小于80kN，帮锚杆不小于60kN；⑤托板安装：必须紧贴岩面，未接触部分用砂浆填实；⑥注浆饱满度：通过敲击声音判断，或采用锚杆拉力计抽检。5.掘进机在运行中出现截割无力的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①截齿磨损严重或缺失；②液压系统压力不足（溢流阀设定值过低、液压泵磨损）；③切割电机故障（过载、绕组短路）；④截割头轴承损坏；⑤岩石硬度超过设备设计能力。处理方法：①更换或补充截齿；②检查液压系统压力，调整溢流阀，更换磨损的液压泵或密封件；③检测电机电流、绝缘电阻，修复或更换电机；④拆卸截割头检查轴承，更换损坏部件；⑤若岩石过硬，调整截割顺序（先割软岩再割硬岩）或采用辅助爆破。四、案例分析题（共5分）某煤矿掘进队在煤巷掘进时，爆破后发现迎头顶板出现裂隙，局部有掉渣现象，现场瓦斯浓度0.6%，CO浓度0.001%。问题：（1）分析可能导致顶板异常的原因；（2）提出现场应采取的应急措施。答案：（1）原因分析：①爆破参数不合理（装药量过大、炮眼布置过密），导致顶板震裂；②永久支护未及时跟进，空顶距超过规定（超过1.5m）；③地质条件变化（顶板岩层变薄、节理发育）未提前探测；④锚杆锚固质量差（锚固力不足、托板未贴紧），无法有效控制顶板。（2）应急措施：①立即停止作业，撤出人员至安全地点，设置警戒；②由班组长、安全员、瓦斯员共同检查顶板，用