2025年掘进考试试题及答案

2025年掘进考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.某掘进工作面采用光面爆破，周边眼装药结构应优先选用（）。A.连续装药B.间隔装药C.耦合装药D.反向装药2.依据《煤矿安全规程》，掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将切割头（）。A.落地并切断电源B.抬起并关闭喷雾C.保持中位并锁定D.旋转至巷帮固定3.巷道掘进中，若采用锚网索联合支护，锚杆间排距一般应控制在（）范围内。A.0.5-0.7mB.0.8-1.2mC.1.3-1.5mD.1.6-2.0m4.掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”，其中“两闭锁”指（）。A.风电闭锁、瓦斯电闭锁B.漏电闭锁、过流闭锁C.风电闭锁、过压闭锁D.瓦斯电闭锁、温度闭锁5.某岩巷掘进工作面循环进尺1.8m，炮眼利用率为0.9，则设计炮眼深度应为（）。A.1.6mB.2.0mC.2.2mD.2.4m6.掘进过程中，当瓦斯浓度达到（）时，必须停止工作、切断电源、撤出人员。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%7.巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（）时，必须停止一个工作面作业。A.20mB.30mC.40mD.50m8.锚杆安装后，锚固力检测应在安装（）后进行，且抽检比例不低于（）。A.0.5h，5%B.1h，10%C.2h，15%D.4h，20%9.掘进机切割顺序应遵循“先下后上、先软后硬”原则，其主要目的是（）。A.提高切割效率B.减少粉尘产生C.防止顶板冒落D.保护切割头10.巷道掘进时，若采用压入式通风，风筒出风口距工作面的距离应（）。A.不大于5mB.不大于10mC.不小于15mD.不小于20m11.某掘进工作面采用湿式钻眼，其供水压力应不低于（）MPa，以确保降尘效果。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.012.巷道坡度为+5‰时，属于（）巷道。A.平巷B.缓倾斜C.倾斜D.急倾斜13.掘进工作面发生冒顶事故时，现场人员首先应（）。A.立即组织扒矸救人B.汇报调度并设置警戒C.加固冒顶区周边支护D.切断电源并开启应急照明14.喷射混凝土支护中，速凝剂的掺量一般为水泥用量的（）。A.1%-3%B.4%-6%C.7%-9%D.10%-12%15.掘进机液压系统工作压力异常升高，可能的原因是（）。A.液压油温度过低B.溢流阀故障C.液压泵转速降低D.油缸密封良好16.巷道断面设计中，非人行侧设备与巷帮的安全间隙应不小于（）。A.0.1mB.0.3mC.0.5mD.0.7m17.光面爆破中，周边眼的眼距与最小抵抗线的比值一般应控制在（）。A.0.4-0.6B.0.6-0.8C.0.8-1.0D.1.0-1.218.掘进工作面探放水时，超前距应不小于（），止水套管长度应不小于（）。A.10m，5mB.20m，10mC.30m，15mD.40m，20m19.锚杆拉拔试验时，当拉拔力达到设计值的（）时应停止加压，避免破坏锚杆。A.80%B.90%C.100%D.110%20.掘进机喷雾系统的主要作用是（）。A.降低切割头温度B.减少瓦斯积聚C.抑制粉尘扩散D.润滑截齿二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.掘进工作面可以使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个工作面供风。（）2.锚杆安装时，应先插入树脂药卷，再将锚杆推进至孔底，最后搅拌。（）3.巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统。（）4.掘进机司机可以在切割头未完全停止转动时进行注油操作。（）5.湿式钻眼时，若供水中断，应立即停止钻眼并撤出人员。（）6.喷射混凝土时，喷头应与受喷面保持垂直，距离以0.8-1.2m为宜。（）7.掘进工作面瓦斯检查应在回风巷口5m范围内进行。（）8.巷道坡度超过7‰时，严禁采用人力推车。（）9.锚喷支护巷道中，喷射混凝土的养护时间不得少于7天。（）10.掘进机紧急停止按钮的作用是切断所有动力电源，包括照明。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述光面爆破的技术要点。2.掘进机开机前应进行哪些检查？3.巷道掘进中冒顶事故的主要预兆有哪些？4.如何预防掘进工作面瓦斯积聚？5.喷射混凝土支护的质量要求包括哪些内容？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某煤矿岩巷掘进工作面采用综掘机施工，班中司机发现切割头振动异常，伴随异响，停机检查发现截齿脱落3把，齿座变形2处。试分析原因并提出处理措施。案例2：某掘进工作面迎头出现顶板漏矸、支架发出响声，现场瓦斯浓度0.8%，CO浓度0.002%。现场班长立即组织人员撤离，但部分工人认为“漏矸量小，继续作业”。如果你是跟班干部，应如何处理？答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.B6.C7.D8.B9.C10.B11.C12.A13.B14.B15.B16.B17.B18.C19.B20.C二、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×三、简答题1.光面爆破技术要点：①合理选择周边眼参数（眼距、最小抵抗线、装药量）；②采用小直径药卷间隔装药或空气柱装药；③周边眼与辅助眼应同时起爆；④严格控制炮眼角度和深度，确保轮廓线整齐；⑤预留光爆层，优先起爆辅助眼，最后起爆周边眼。2.掘进机开机前检查内容：①检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠；②检查切割头、截齿是否齐全完好，齿座无变形；③检查液压系统油位、油温是否正常，管路无泄漏；④检查喷雾系统压力、流量是否达标，喷头无堵塞；⑤检查电气系统接地保护、电缆悬挂是否符合要求；⑥检查掘进机周围无人员及障碍物，瓦斯浓度低于1.0%。3.冒顶预兆：①顶板发出断裂声（闷雷声或爆竹声）；②顶板掉渣由小变大、由稀变密；③支架变形（柱腿歪斜、顶梁压弯）或发出“劈裂”声；④煤壁片帮增多，且片帮深度加大；⑤顶板出现裂缝并逐渐扩大；⑥淋水增大（原有淋水突然加大或新出现淋水）。4.预防瓦斯积聚措施：①确保局部通风机稳定运行，风筒出风口距迎头不超规定（煤巷≤5m，岩巷≤10m）；②加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”“三人连锁”制度；③及时封闭盲巷，盲巷口设置栅栏、警示标志；④对高冒区、老空区等易积聚区域，采用导风幛、压风引流等措施；⑤掘进机切割时开启内、外喷雾，减少瓦斯涌出；⑥定期检查风筒漏风情况，及时修补或更换。5.喷射混凝土质量要求：①原材料符合标准（水泥标号≥42.5，砂为中粗砂，石子粒径5-15mm）；②混凝土配比符合设计（灰骨比1:4-1:5，水灰比0.4-0.5）；③喷射厚度不小于设计值的90%，表面平整（允许偏差±50mm）；④强度达标（28天抗压强度≥设计值）；⑤无漏喷、离层、裂缝，墙基无赤脚、穿裙现象；⑥回弹率不超过15%（岩巷）或25%（煤巷）。四、案例分析题案例1：原因分析：①截齿固定不牢（螺栓松动或卡簧脱落）；②切割硬岩时未调整切割速度，截齿承受冲击载荷过大；③齿座长期磨损未及时更换，导致强度降低；④日常检修不到位，未定期检查截齿状态。处理措施：①立即停机，切断电源并闭锁；②更换脱落截齿，使用力矩扳手按规定扭矩（一般150-200N·m）紧固螺栓；③对变形齿座进行气割拆除，更换新齿座并焊接（焊缝高度≥8mm）；④调整切割参数（降低推进速度，减小切割深度），遇硬岩时先切割周边软岩再处理硬岩；⑤加强班中巡检，每切割5-8m检查一次截齿状态，每班至少紧固一次螺栓。案例2：处理步骤：①立即制止工人继续作业，强调“安全第一”原则，说明顶板漏矸、支架异响是冒顶前兆，必须撤离；②组织人员按避灾路线有序撤离至安全地点（进风侧反向风门以外），清点人数并汇报调度；③安排有经验的老