成都国际集装箱物流园区一期工程地基处理施工专项方案

第一节编制依据及编制内容8、#国#际集装箱物流园保税物流区一期设计图纸及相关技术资料（一）施工组织机构。（二）施工方案与技术措施。（三）质量管理体系与措施。（四）安全管理与措施。（五）环境保护管理体系与措施。（六）工程进度计划与措施。专注.第二节工程概况装箱物流园区内，该项目总占地约330亩。建设单位为##现代物流投资发展##。面积120308m2，夯前场地平整至平均标高472.43m；B面积78928m2，点采用梅花型布置，间距4.0m，施工工艺为两遍点夯，一遍普夯，用2000kN.m。强夯结束后，根据场地标高及交工标高情况，先回填一定厚度的碎石后，进行普夯处理。回填料粒径应控制不大于20cm，锤印搭接1/3夯锤直径。满夯两遍，每点夯一击。夯点的夯击次数每点10击考虑，施工前先进行试夯，实际夯击次数应由现场试夯所得夯击次数与夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：（1）强夯最后两击平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面不发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。测试深度直至卵石层顶部；②、载荷板试验：A,B区分别均匀布设4组，地基承载力要求≥150Kpa。3、建筑物内强夯法地基处理：施工工艺为两遍点夯，一遍满夯，前后两遍夯击时间间隔3天左右；点夯单击夯击能采用3000kN.m，夯坑采用连砂石回填，夯能量采用3000kN.m，满夯夯击能采用击考虑，施工前先进行试夯，实际夯击次数应由现场试夯所得夯击次数与夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：（1）强夯最后两击平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起（隆起量/夯沉量体积碎石土，碎石最大粒径小于30cm）。4、强夯处理X围：超出基础外边缘的宽度不应小于3000mm。振或防振措施。6、试验及验收要求：a.强夯置换处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束b.承载力检验应采用原位测试和室内土工实验两种方法，载荷试验检验点数不应小于10点(每个仓库各取5点)。办公室、实验楼、供水加压站，暂扣仓库及查验平台，机修车间及油污水处理站各三点；d、熏蒸房及药械库为一点。第三节施工组织与施工部署其顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则。组建项目管理组织机构，成立国#际集装箱物流园保税物流区项目地基强夯工程项目经理部”。项目经理部配备业务能力强、有多年的强夯施工经验的管理人员和工程技术人员，按照《项目法》全面负责本工程的组织实施。本工程的项目经理部下设专业施工处，负责本工程的具体施工及劳务管理；施工队配齐配足相应的技术、质检、测量、安全管理人员。具项目管理人员表12341234567职称工程师工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师施工员安全员测量员项目经理部组织机构图材料材料X仁量员X仁兵2、各部门、人员岗位职责如下：费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确质量工作负全面责任，并负责对内、对外的技术联络，现场施工资料组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按日常施工安全教育管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生下展开工作。安全规定相关条款逐项落实，作好岗前安全教育、交底、检查及管理工作。我公司根据自身的机械设备、技术力量及以往类似工程施验，拟采取一系列的工期保证措施，合理安排施工程序，精心编制施工进度计划。施工机械安排：2010年6月20日进场5台2010年7月5日再进场5台进度安排：场地两遍强夯在2010年8月10日完成，场地两遍普夯在2010年9月20日完成。如遇不可抗力或其它非施工单位原因造成顺延工期的，则根据合同约定予以顺延。2、工期保证措施：风好的施工班组进场施工，科学管理，精心施工，确保该工程按时完成。进度，及时采取措施进行调整。2.3、按照总体进度计划安排，编制各分项地块详细进度计划，并分解列每台夯机班组。2.4、采取赶工措施：A、延长有效工作时间；C、增加施工机械设备和增加人力。施工机械一览表1QUY50履带式强夯机2W1-100履带式起重机3W200A履带式起重机4QU25履带式起重机5QU32A履带式起重机型号1W200A单位台台台台台11211备注第四节施工技术方案由公司总工程师对项目技术负责人，项目技术负责人和强夯机机长等针对本工程特点进行技术交底。由项目技术负责人主持召集项目施工员、质检员、安全员及其他技术人员分析该工程在施工过程中可能遇到的问题及其它相应的解决办法。二、施工现场准备进场后，进行场地平整，至达到强夯机能安全行起的目的，并根据现场情况处理好排水事宜，修好现场临时道路，保证施工需要。在工地附近租用民房，作为生活区和办公区，在生产区暂设机械修理间，并设有保卫人员。根据工程量和施工进度计划，按照投入本工程的机械设备清单安全教育，经教育合格者方可上岗。强夯是一项以重型机械施工为准的工程，其主要消耗物质为燃油、钢丝绳、零配件、机油、润滑油等。因此，根据工程量和工程特点事先安排供应渠道，并及时到位。能量，为全场地的强夯地基处理提供依据。曲线确定，且应满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击不因夯坑过深而发生起锤困难。3、施工方法：本工程强夯施工工艺为两遍点夯，一遍满夯，强夯结束后，根据回填料粒应控制不大于20cm。满夯时要求夯印搭接部分不应小于锤底面积的1/3。建筑X围内前后两遍夯击时间间隔3天左右，点夯单击夯击能采用3000kN.m，满夯夯击能采用1000kN.m，强夯处特征值≥180KPa。建筑X围外前后两遍夯击时间间隔7-10天左右；点夯单击夯击能采用2000kN.m，满夯夯击能采用1000kN.m；强夯处理后地基承载力特征值≥150KPa。（1）主要方法是：在平整的施工的施工场地上，测量放线，布置夯点。强夯机械就位，将夯锤对准夯点。测量夯前锤顶相对高程。将夯锤提升到设计要求高度使夯锤自由下落。观察夯锤下落时是否平稳，检查夯击位置是否正确，如夯锤落在夯坑内倾斜过大应用土石填平，方能进行下一次夯击。夯点的夯击。换夯点重复上述步骤2-5，直到完成全部夯点的夯击。用推土机将连砂石回填至夯坑内填平，采用强夯至自然地面。（2）具体施工方法：按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各位，同时应测定施工现场地面高程。按照单击夯击能=M×H的公式计算夯锤落距。在强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行复测，并采取相应措施使其在夯击过被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能。结合本工程实际，点夯拟采用19.5吨夯锤，提升高度16米。3）点夯施工：将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后一击的夯沉量达到设计控制标准。围约200-300mm，然后用重型震动压实设备，在下雨前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度。以方便下一步施工。5）满夯施工：满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯锤落距和夯印搭接情况。满夯施工完成后，用推土机整平、碾压达到设计要求。6）夯后检测：强夯施工结束后应隔一定时间方能对地基质量进行检测。对于碎石土和沙性土地基，其间隔时间为1-2周，低饱和度粘性土和粉质土地基可取3-4周。结合本工程实际，强夯施工结束时7-14天后对地基加固质量进行检测，检测报告报业主验收。（3）强夯参数：1）夯击能：一般根据工程要求的加固深度小与地基土的类别有关，在相同条件下细颗粒的夯击能比粗颗粒适当大些。此外，结构类型、荷载大小和要求处理的深度也是选择夯击能的重要因素。夯击能过小，难于达到预期的目的，夯击能的过大，不仅浪费能源，对于饱和粘性土而言强度反而会降低。结合本工程的实际，强点夯3000KN.m：采用19.5T夯锤，夯锤直径2.3m提升高度 点夯2000KN.m：采用19.5T夯锤，夯锤直径2.3m提升高度11m，夯采用19.5T夯锤，夯锤直径2.3m提升高度6m；夯击能195KN×6m=1170KN.m，满足设计要求1000KN.m；2）夯击次数：夯击次数是强夯设计中的一个重要参数。夯击次数通过现场试夯确定，以夯坑的最大压缩量、夯坑周围隆起量最小为确定的原则。目前常通过现场试夯得到夯击次数。对于碎石土、砂土或虽有隆起但其量很小，在这种情况下，应尽量增多夯击次数，以减工方便，不能因夯坑过深发生起锤困难的情况。3）夯击遍数：夯击遍数应根据地基土的性质确定。一般来说，由粗颗粒土组成的渗透性强的地基，夯击遍数可少些；由细颗粒土组成的渗透性低的地基，夯击遍数要求多些。结合本工程具体情况，本工程拟采用二遍点夯和一遍低能满夯。4）间隔时间：两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散所，以间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间。但土中超静孔隙水压力的消散速度于土的类别，夯点间距等因对于渗透性差的粘性土地基，一般需要数周才能消散完。对于渗透性用梅花型布置，间距4.0m。建筑物内强夯点夯能量采用3000kN.m，夯点采用梅花型布置，间距3.0m，局部为2.5m。6）处理X围：超出基础外边缘的宽度不应小于3000mm。同时应避免雨季，雨天施工，对已完成的夯点区域应进行及时推平，及时排走降水。生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。测试深度直至卵石层顶部；②、载荷板试验：A,B区分别均匀布设4组，地基承载力要求≥a、1#监管仓库及2#保税仓库各五点；b、1#卡口及卡口办公室，3#卡口及卡口办公室，2#卡口及卡口办公室、实验楼、供水加压站，暂扣仓库及查验平台，机修车间及油污水处理站各三点；c、熏蒸房及药械库为一点。柱基础下至少1点。检测法:轻型动力触探法。对场地X围内的地下构筑物各种地下管线，地下电缆、电线等底，施工方根据具体情况采取可行施工保护措施。第五节质量计划与质量保障措施督工作，各班组长为兼职质检员，负责最基层的质量控制工作。2、质量保障设计：我公司以国际标准来进行质量控制，在施工前对具体操作使工程一次交验合格率达到100%，地基强夯处理工程达到优良指标。4、质量保证措施：关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按照IS09001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。2)按照“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。3）严格按照施工图纸和现行施工规X精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用、设计更改必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。这些要求和标准。工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。6）坚持“三检一评”和“质量一票否决权”制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。8）对于关键工序及时提请监理到现场进行检查验收工作合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。10）严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。5、施工前的过程控制：施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，项目技术负责人及施工管理人员会同设计单位、监理单位对施工图进行会审，明确设计意图。对施工现场应进行详细了解，对穿越施工场地的地下掩埋管线等障碍物，在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备避免直轧，附近夯点在确认与管线不相碰时方可2)编制施工组织设计，做好施工技术、质量交底工作资料及有关技术规程、规X的要求，有针对性的编制施工组织设计，报请业主和监理批准后，技术负责人和质量员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一、预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。求的施工标准。在测定夯点前，应先对业主提供的测量基准点进行校核，符合误差允许要求后，方可引测场地测量控制点，然后根据控制点测放夯点。测量控制点应设置在施工区域附近且与施工场地通视良好、不易产生变形的位置，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位。测放夯点时，由测量人员在夯点中心做好标记点位。夯点测放完毕后，应报请监理单位进行检查验收，验收合格后方可开始强夯施工。在进行坐标及标高复测，确保各项指标满足允许偏差要求后，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。强夯法施工质量检验标准表：序项目检查项目或允许值检查方法号单位数量1地基强度项目2地基承载力荷载板2锤重Kg±100称重一般4夯点间距mm±500用钢尺测量项夯击X围（超出基目5≥3000mm用钢尺测量础X围距离）6前后两遍间歇时间3天满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量的观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。点夯完成后，坑内回填连砂石进行强夯处理，将坑内回填连砂整场地时应使场地标高高于设计标高0.2mm，然后进行满夯。同质量员组织各工序负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量员通知监理单位办理验收手续。检查，各工序也进行自检，发现问题及时研究解决。4）强夯施工机具、设备待工程验收合格后方可撤离施工现场。第六节安全保障措施建立各级安全生产保证管理体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产的方针、法规、标准、规X、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。本工程实行三级安全管理，项目安全管理领导小组由项目经理任组长；本项目设安全专职人员一名，由质量安全检查站和安全科统一管理，并对承包施工项目安全生产行使检查监督权。员副组长：陆忠林成员：林强谭健X仁兵王建⑴、项目经理负责建立安全生产管理机构，确保安的实现；⑶、技术负责人编制安全生产及保证措施；过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部行工作。关人员进入作业区或操作室内。3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时工作，经常保持机械的完好状态。4、实行多班用业的机械，应执行交接班制度录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。指挥，遵守现场安全规则。用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用X围。除故障后方可使用。抢救，保护现场，查时原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。9、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。11、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70度。得提锤。将锤提升100-300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。清理。但严禁在锤下进行清理。措施排除，不得强提锤。17、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。锤悬挂在空中。全教育，每周进行安全检查、考核，对查出的事故隐患及时整改，杜绝人身伤亡及重大机械设备事故，力争消除一般事故。2、项目经理为安全第一负责人，下设专职安全监督检查员，班岗位安全操作规程，加强职工安全教育。人