某污水处理厂细格栅除污办法

某污水处理厂细格栅除污办法一、总则

（一）目的

1.本办法依据《中华人民共和国环境保护法》《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及相关行业规范制定，旨在规范污水处理厂细格栅除污作业，确保设备稳定运行与出水达标。

2.针对中小型污水处理厂普遍存在的工序不清晰、设备维护不及时、除污效率低等问题，本办法通过明确操作流程、责任分工与风险防控措施，实现降本增效、提升处理能力的目标。

3.核心目标包括：保障细格栅设备完好率在95%以上，减少栅渣积聚导致的停机风险；控制栅渣含水率低于75%，降低后续处理成本；确保除污效率满足设计负荷要求，避免超标排放。

（二）适用范围与对象

1.本办法适用于污水处理厂运行部、设备部、化验室等部门的全部正式员工及外包运维人员，合作供应商的设备安装与维护需同步遵守。

2.细格栅设备操作、日常巡检、栅渣清理、备件管理等活动均需严格遵循本办法。例外场景如紧急抢修可先执行应急措施，事后补充记录。

（三）核心原则

1.合规性原则：所有作业必须符合环保法规及企业排放标准，检验记录存档备查。

2.权责对等原则：运行班长负责本班组设备操作，设备部主管负责备件管理，质量员负责除污效果监测，责任到人。

3.风险导向原则：高风险环节如高压冲洗、电气作业需执行双人复核制度。

4.效率优先原则：优化巡检路线，缩短停机时间，优先处理可能导致超标排放的故障。

5.持续改进原则：每月分析设备故障数据，修订操作规程。

6.全员参与原则：每季度开展一次细格栅作业安全培训，操作工需通过考核后方可上岗。

（四）制度地位与衔接

1.本办法为厂级专项管理制度，与《设备维护管理办法》《安全生产奖惩规定》等制度协同执行。

2.若存在冲突，以本办法为准，特殊情况需经厂长书面批准。

（五）概念说明

1.细格栅：指用于拦截污水中的粗大悬浮物的过滤装置，包括手动式与自动式两种类型。

2.栅渣：指被格栅拦截的杂物，含水率直接影响后续浓缩处理负荷。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

1.决策层：厂长负责重大设备更新、预算审批的决策，每月召开生产会议听取运行部汇报。

2.执行层：运行班长负责班组日常管理，设备部技术员负责设备维修，质量员负责水质监测。

3.监督层：安全员每月抽查作业记录，厂长每季度审核除污效果数据。

（二）决策层与职责

1.厂长决策范围：年度设备采购预算、重大维修方案、超标排放应急响应。

2.议事规则：重要事项需经运行部、设备部联合提出方案，厂长审批。

（三）执行层与职责

1.运行班长：每日安排巡检计划，记录设备运行参数，协调栅渣清理频次。

2.设备技术员：每月检查电机、轴承润滑情况，建立设备故障台账。

3.质量员：每周检测栅前栅后水位差，判断除污效率是否达标。

（四）监督层与职责

1.安全员：每月检查防护用品佩戴情况，对违规操作发出整改通知。

2.厂长：每季度审核除污成本，对比设计标准，要求部门提交改进方案。

（五）协调与联动机制

1.运行部与设备部：每日晨会交接设备状态，故障时30分钟内启动响应流程。

2.常态化沟通：每周三下午运行部向设备部反馈半年设备维护计划。

三、细格栅操作规程

（一）启动前检查

1.检查电机电流是否正常，轴承有无异响，防护罩是否牢固。

2.确认栅前水位高于格栅，启动水泵前检查出口阀门是否关闭。

（二）运行监控

1.运行班长每小时记录栅渣清理频次，发现积聚量异常需立即上报。

2.质量员通过超声波液位计监测栅前水位，低于警戒线时提前清理。

（三）栅渣清理标准

1.手动格栅每班清理一次，自动格栅根据积聚量调整周期，单次清理量不超过20立方米。

2.栅渣含水率需低于75%，否则增加压缩前预脱水工序。

（四）故障处置流程

1.电机故障：立即切换备用设备，设备部4小时内到场维修。

2.栅条堵塞：先尝试高压水冲洗，无效时停机清理，记录冲洗压力与时间。

（五）设备维护要求

1.每月更换润滑油，每年校准液位传感器，维护记录存档备查。

2.采购备件需附合格证，库存不足时由设备部向采购部发起需求申请。

四、除污效果管理

（一）管理目标与核心指标

1.除污率目标：栅后悬浮物浓度低于设计值的10%，每月统计平均值。

2.核心KPI：设备完好率、停机时间、栅渣产量，通过生产日报表统计。

（二）专业标准与规范

1.高风险控制点：高压冲洗操作需佩戴护目镜，电气作业必须断电挂牌。

2.简易防控措施：栅渣清理前先用工具试探栅条间隙，防止铁丝缠绕。

（三）管理方法与工具

1.适用工具：铁钩、高压水枪、扭矩扳手，工具使用后需登记编号。

2.数据分析：每月对比除污成本与设计指标，超标时组织部门讨论改进方案。

五、应急响应机制

（一）主流程设计

1.发生超标排放时：运行班长立即停机，质量员检测水质，设备部检查设备。

2.责任主体：运行班长负责停机，质量员负责取样，厂长协调处理。

（二）子流程说明

1.停机流程：发现悬浮物浓度突增时，5分钟内停止格栅运行，切换应急池。

2.复原流程：故障排除后，运行班长确认水质达标再恢复运行。

（三）流程关键控制点

1.高风险点：停机前必须确认备用泵运行正常，否则可能导致断水。

2.校验措施：质量员用便携式浊度计现场复核，误差超过5%需重新检测。

（四）流程优化机制

1.每年6月评估除污效果，若超标率超过3%，需修订操作规程。

2.优化建议需经运行部、设备部联合论证，厂长审批后实施。

六、备件管理细则

（一）权限与审批管理

1.日常备件采购由设备部主管审批，金额超过5万元需厂长批准。

2.常备件清单包括电机、轴承、密封圈，库存不足时优先申请采购。

（二）领用流程

1.领用需填写《备件领用单》，设备技术员签字确认，仓库按单发放。

2.领用后需在台账中登记数量、日期，损坏备件需提交报废申请。

（三）库存管理标准

1.库存周转天数控制在30天以内，超期备件需评估是否报废。

2.每月盘点时需核对实物与台账，差异超过2%需追查责任。

（四）供应商管理

1.采购需选择至少两家合格供应商，签订框架协议。

2.备件到货后需由技术员验收，合格后才能入库。

七、执行与监督管理

（一）执行要求与标准

1.操作规范：所有员工需佩戴工作证，运行工必须持证上岗。

2.痕迹留存：每次除污需拍照记录，存档于设备台账中。

（二）监督机制设计

1.日常监督：安全员每周检查巡检记录，对缺失项下发整改单。

2.专项检查：每季度联合设备厂家开展维护评估，提出改进建议。

（三）检查与审计

1.检查内容：操作记录、备件台账、水质检测报告，使用目测与核对方式。

2.审计频次：每月开展一次，检查结果纳入部门绩效考核。

（四）执行情况报告

1.每月5日前提交除污执行报告，含设备运行时间、故障次数、成本数据。

2.报告需附改进建议，如“建议增加自动冲洗装置”。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标

1.运行班长考核：设备完好率权重40%，停机时间权重30%。

2.设备技术员考核：备件库存周转率权重20%，维修及时性权重10%。

（二）评估周期与方法

1.月度考核由厂长组织，部门负责人评分，结果公示。

2.年度考核结合全年数据，优秀员工优先参与培训机会。

（三）问题整改机制

1.一般问题3日内整改，重大问题需制定专项方案。

2.整改不到位的责任部门需缴纳绩效罚款，金额不超过当月奖金的20%。

（四）持续改进流程

1.每年12月修订操作规程，需全员参与讨论。

2.改进建议通过意见箱收集，经论证后纳入制度。

九、奖惩管理办法

（一）奖励标准与程序

1.奖励情形：连续半年设备完好率超96%，或提出有效节能方案。

2.奖励类型：奖金500-2000元，或推荐参加行业培训。

（二）违规行为界定

1.一般违规：未佩戴安全帽，罚款100元。

2.严重违规：导致设备损坏，责任部门赔偿维修费用。

（三）处罚标准与程序

1.罚款程序：先口头警告，再下发整改单，屡犯者罚款200元。

2.处罚标准：罚款金额不超过当月工资的10%。

（四）申诉与复议

1.员工可在收到处罚后3日内提出申诉，由厂长组织复议。

2.复议结果需书面通知员工，不服可向上级部门反映。

十、附则

（一）制度解释权归属

1.本办法由厂长负责解释，修订意见经书面确认后作为附件。

（二）相关制度索引

1.与《设备维护管理办法》衔接，第6条备件管理对应第3章规定。

（三）修