2026年大二(纺织工程)纺纱工艺期末试题及答案

2026年大二(纺织工程)纺纱工艺期末试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在环锭细纱机上，对成纱条干影响最大的机械因素是A.锭速  B.钢领直径  C.前罗拉加压  D.导纱钩高低2.精梳准备工序中，提高纤维平行伸直度最关键的设备是A.预并条机  B.条卷机  C.并卷机  D.精梳机本身3.转杯纺纱中，若转杯直径减小而转速不变，则A.捻度增加  B.捻度减少  C.纱线强力下降  D.纱线强力增加4.下列哪项不是涡流纺纱的成纱结构特征A.外包纤维螺旋角大  B.芯部几乎无捻  C.表面毛羽少  D.纱线截面呈圆形5.在粗纱张力测试中，采用“切断称重法”时，若测得5m粗纱质量为3.60g，则粗纱线密度（tex）为A.720  B.7200  C.0.72  D.726.环锭纱毛羽指数H值与下列哪项工艺参数呈显著正相关A.钢领板级升动程  B.前区牵伸倍数  C.钢丝圈重量号数  D.锭子转速7.采用“双股并捻”工艺时，若单纱捻向为Z，股线设计捻向为S，则股线表面纤维倾斜方向与单纱A.相同  B.相反  C.垂直  D.无规律8.在涤棉65/35混纺中，提高成纱耐磨性最有效的手段是A.提高涤纶纤维长度  B.降低棉纤维含杂  C.增加细纱捻系数  D.减小细纱牵伸倍数9.喷气涡流纺纱的“喷嘴压力”由0.45MPa提高到0.55MPa，纱线强力通常A.先升后降  B.单调下降  C.单调上升  D.基本不变10.自动络筒机上，若电子清纱器设置“N短粗+50%×1cm”，则下列哪种纱疵一定会被切除A.棉结直径+80%长度0.8cm  B.粗节直径+40%长度1.2cmC.细节−30%长度1.5cm  D.棉结直径+60%长度0.5cm二、多项选择题（每题3分，共15分；多选少选均不得分）11.下列哪些因素会显著降低环锭纱的“纤维转移指数”A.纤维长度整齐度下降  B.细纱后区牵伸倍数过大C.钢丝圈过轻  D.锭速过高  E.粗纱回潮率偏低12.关于转杯纺“剥离点”位置，正确的有A.与转杯槽角度有关  B.与纱线引出速度成正比C.与转杯转速成反比  D.与纤维喂入速度无关  E.与转杯内负压大小有关13.在精梳落棉控制中，下列措施可降低落棉率但仍保持质量的有A.提高毛刷速度  B.减小落棉隔距  C.提高顶梳插入深度D.采用“前进给棉”  E.降低棉卷定量14.下列哪些检测指标属于USTER®TESTER6的“纱体”测试项目A.直径CVb%  B.毛羽指数H  C.纱线密度CVm%D.疵点分级IPI  E.纤维转移指数15.关于涡流纺纱“二次加捻”现象，正确的有A.发生在引纱罗拉与卷绕罗拉之间  B.与喷嘴结构有关C.可提高纱线强力  D.会增加纱线捻度不匀  E.可通过降低卷绕张力抑制三、判断改错题（每题2分，共10分；先判断对错，若错则划线并改正）16.环锭纱的“临界捻系数”随纤维细度增加而减小。17.转杯纺纱中，转杯直径越大，成纱捻度越高。18.喷气涡流纺纱的成纱强力主要依赖芯部纤维的缠绕效应。19.粗纱“假捻器”的作用是增加粗纱强力，防止意外牵伸。20.精梳机给棉长度越长，落棉率一定越高。四、填空题（每空1分，共15分）21.环锭细纱机前区“浮游区”长度理论上等于________与________之间的距离。22.转杯纺纱线密度范围通常为________tex～________tex。23.喷气涡流纺喷嘴环隙气流速度可达________m/s，其马赫数约为________。24.精梳机钳板最前位置时，锡林针面与钳板唇口的隔距称为________隔距，标准值________mm。25.粗纱捻系数αt与捻度T（捻/10cm）、线密度Nt（tex）的关系式为________。26.USTER®CLASSIMAT5将纱疵按截面变化分为________、________、________三大类。27.自动络筒机“张力控制”采用________传感器闭环反馈，其响应时间小于________ms。28.涤棉混纺中，若涤纶纤维含油率过高，会导致细纱工序出现________现象。五、名词解释（每题4分，共12分）29.纤维转移指数（MigrationIndex）30.转杯纺“剥离角”31.纱体（YarnBody）直径CVb%六、简答题（每题6分，共18分）32.简述环锭细纱机采用“小钳口、重加压”工艺对成纱条干及强力的影响机理。33.说明喷气涡流纺纱中“喷嘴结构三要素”对成纱强力的影响规律。34.精梳准备工序中，为何采用“条并卷联合”工艺可显著降低精梳落棉率？七、计算与综合题（共30分）35.（10分）某转杯纺机转杯直径为34mm，转速为110000r/min，纱线引出速度为195m/min。（1）计算理论捻度T（捻/m）；（2）若转杯滑移率为3.5%，求实际捻度；（3）若改纺28tex纱，要求实际捻系数αm为430，求所需转杯转速（滑移率仍按3.5%）。36.（10分）已知涤棉65/35混纺粗纱定量为6.0g/10m，粗纱回潮率为6.5%，粗纱捻度为4.2捻/m。（1）求公定回潮率下的粗纱线密度Nt（tex）；（2）计算粗纱捻系数αt；（3）若细纱总牵伸倍数为32，细纱捻系数αm设计为380，求细纱理论捻度（捻/10cm）。37.（10分）某环锭细纱机纺制14.6tex纯棉纱，实测单纱强力为265cN，断裂伸长率为6.8%，纱线截面纤维根数实测为172。已知棉纤维公称细度为1.67dtex，平均长度为29mm。（1）计算纱线断裂强度（cN/tex）；（2）利用“纤维强度利用率”公式η其中单纤维平均强力为5.2cN，求η；（3）若通过降低捻系数使纱线强力下降8%，但伸长率提高15%，讨论该变化对织造工序的利弊。八、实验设计题（10分）38.设计一套实验方案，验证“转杯纺纱中，转杯负压对成纱毛羽指数H的影响”。要求：（1）明确变量：自变量、因变量、控制变量；（2）给出实验步骤与测试标准；（3）说明数据处理方法及预期结果图。卷后答案与解析一、单项选择1.C 2.B 3.A 4.D 5.A 6.D 7.B 8.C 9.A 10.A解析：3.转杯直径↓→纱线卷绕角↑→单位长度捻回↑→捻度↑。5.线密度(tex)=质量(g)×1000/长度(m)=3.60×1000/5=720tex。9.喷嘴压力↑→气流切向速度↑→外包纤维包缠↑→强力先升；过高则芯纤损伤→后降。二、多项选择11.AB 12.ACE 13.BDE 14.AC 15.BCD解析：11.纤维转移指数↓即纤维内外层分布均匀性↓，长度整齐度↓、后区牵伸过大、回潮低均导致。13.前进给棉+并卷联合可减小重复梳理、降低落棉。三、判断改错16.× 临界捻系数随纤维细度↑而↑（纤维抗弯刚度↑需更大捻度才能抱合）。17.× 转杯直径↑→卷绕角↓→捻度↓。18.× 喷气涡流纺强力主要依赖外包纤维包缠，芯部几乎无捻。19.× 假捻器作用是产生假捻，防止粗纱在牵伸区意外伸长，而非增加强力。20.× 给棉长度↑落棉率↑趋势，但可通过调整落棉隔距、顶梳深度等抵消，非“一定”。四、填空21.上销前缘；下销前缘22.120；60023.550；0.5524.梳理；0.425.=26.粗节；细节；棉结27.电容式；228.缠胶辊五、名词解释29.纤维转移指数：描述纱线截面内纤维由外层向内层或反向转移程度的量化指标，用偏振光显微镜或示踪纤维法测得，数值0～100%，值越大表示纤维内外层交换越频繁，成纱结构越均匀。30.转杯纺剥离角：纱线剥离点处纱尾与转杯壁切线方向的夹角，其大小影响捻回传递效率与成纱强力，通常以高速摄影测得，最佳值为22°～28°。31.纱体直径CVb%：USTER®TESTER6在1km长度内，每1cm测得纱线直径，计算其变异系数，反映纱线沿轴向的粗细均匀性，是评价布面平整度的重要指标。六、简答32.小钳口缩短浮游区，减少纤维失控；重加压保证握持力，降低牵伸波；二者协同提高条干均匀度。但钳口过小、压力过大易损伤纤维，增加短绒，使纱体僵硬，强力略降，需与罗拉硬度、纤维长度匹配。33.喷嘴结构三要素：①环隙宽度δ—δ↓气流速度↑，包缠↑，强力↑，但δ<0.4mm易堵塞；②切向角θ—θ↑涡流强度↑，包缠↑，但θ>75°气流损失大；③喷孔数n—n↑气流均匀性↑，但n>8孔加工困难，最佳n=6。34.条并卷联合将预并条→条卷→并卷三道合并为一道，减少棉网破坏，提高纤维平行伸直度，降低精梳重复梳理次数，从而减少有效纤维流失，落棉率下降1.5%～2.0%。七、计算35.（1）理论捻度=（2）实际捻度T（3）由=再考虑滑移=36.（1）公定回潮率8.5%，粗纱线密度=（2）捻系数=（3）细纱线密度理论捻度T37.（1）断裂强度σ（2）纤维强度利用率η（3）强力↓8%→织造断头↑；伸长↑15%→织造打纬区宽↑，布面丰满，但停台处理时间↑，需提高浆纱耐磨，综合权衡可接受。八、实验设计38.自变量：转杯负压p（−4、−6