设备维护检修规程

目录

螺杆式空气压缩机的维护检修规程.....................3

活塞式空气压缩机的维护检修规程.....................7

离心式风机H勺维护检修规程..............................14

离心泵（AY、ZA）的维护检修规程........................16

离心泵（IS、TH）的维护检修规程......................21

计量泵的维护检修规程..................................26

管道泵时维护检修规程..................................29

潜水泵的维护检修规程..................................32

齿轮泵的维护检修规程..................................34

真空泵的维护检修规程..................................39

塔类设备日勺维护检修规程...............................43

储罐的维护检修规程...................................47

换热器的维护检修规程..................................53

压力容器日勺维护检修规程................................57

管道阀门的维护检修规程.............................61

工业用热电偶维护检修规程70

工业用热电阻维护检修规程............................74

弹簧压力表维护检修规程.............................77

压力变送器维护检修规程..............................81

差压变送器维护检修规程..............................84

涡街流量变送器维护检修规程.........................88

质量流量计维护检修规程.............................91

金属浮子流量计维护检修规程.........................94

雷达物位计维护检修规程.............................97

磁浮子计维护检修规程...............................99

气动薄膜调整阀维护检修规程..........................103

电气阀门定位器维护检修规程..........................107

EJA智能变送器维护检修规程..........................111

电机维护检修规程.....................................115

高压开关柜维护检修规程................................123

变压器维护检修规程....................................127

变压器运行规程.......................................131

螺杆式压缩机维护检修规程

1.总则

1.1合用范围：本规程合用于我企业螺杆式压缩机的维护检修。

1.2主题内容：本规程制定了压缩机II勺完好原则、检修周期与内容、检修质量原则、试车与验收、

平常维护与故障处理。

2.完好原则

2.1部件

2.1.1主、辅机U勺零部件完好齐全，质量符合规定。

2.1.2仪表及自动调整装置齐全、完整、敏捷、精确，压力表定期校验。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合规定。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合规定，实行“五定”、"三级过滤二

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.5生产能力到达铭牌出力或满足生产需要。

2.3技术资料

2.3.1有产品合格证、质量证明可、使用阐明书、总装配图。

2.3.2有安装、试车验收资料。

2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、精确。

2.3.4设备运转时间和合计运转时间有记录，保证精确率。

2.3.5识别易损件有图样。

2.4设备与环境

2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2基础、底座及周围环境整洁。

2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。

3、设备的维护保养

3.1冷却器的维护

每月检查一次外表面油尘堆积状况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面

反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。

3.2油过滤器更换

3.2.1将油过滤器用有关工具旋开

3.2.2将新油过滤器在对应位置旋紧

3.2.3查冷却油位

3.2.4起动空压机检查有无漏点

3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按有关安全法规处理

3.3冷却油油位检查

冷却油位要做届时常检查，提议每天一次。油标低于有关位置时需加专用冷却油

3.4空滤芯更换

3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯

3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反次序安装

3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按有关安全法则处理

3.5油分离器更换

3.5.1将油分离器用有关工具旋开

3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按有关安全法则处理

附：定期维护保养表

检查或更换周期（h）小时

项目内容备注

50010001500202340008000

清除表面灰生杂质可视含灰量工

空气过滤芯况状况延长或

更换新滤芯V缩短

优质冷却油J+每周放油取样

初次一次，检杳由

专用冷却油

色、油质，如

V

超级冷却油V++有异常须更换

初次

油过滤器更换新件4

初次

油细分离器更换新件V

最小压力阀检查启动压力

清除散热表面灰风冷型，视工

冷却器除灰V

尘况延长或缩短

必要时更换易

进气阀检查

损件

电磁阀检查

压力表检查

安全阀检查V

排水排放油罐内冷凝水V

排污阀检查有无堵塞

参照电动机阐

电动机电动机加润滑油脂J

明书

检查紧固主接线及初次应在新机

电气电机接线盒内各柱V调试好后150h

头进行

检查或更换周期（h）小时

项目内容备注

50010001500202340008000

初次应在新机

皮带检查调整调试好后150h

进行

在定期保养期间，应同步检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油

垢和积碳物。

4.设备的检修周期与内容

4.1检修周期（表）

检修类别小修中修大修

检修周期（月）3〜66〜1224〜36

4.2检修内容

4.2.I小修

4.2.1.1检查紧固各部位螺栓。

4.2.1.2清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。

4.2.1.3检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油泵等。

4.2.1.4清洗气缸冷却水夹套。

4.2.1.5消除其他缺陷。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2检查更换密封、填料、刮油环。

4.2.2.3校验安全阀、压力表。

4.2.2.4检查各磨损部位磨损、并调整气缸与活塞间隙。

4.2.2.5检查更换活塞环、活塞、导向套、活塞杆。

4.2,2.6检查或更换连杆螺栓。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修项目。

4.2.3.2解体、清洗各部件。

4.2.3.3检查气缸内壁磨损。

4.2.3.4检查修理十字头、十字头销、曲轴、连杆、活塞杆。

4.2.3.5检查机身与曲轴水平度、垂直度。

4.2.3.6检查或更换磨损的管线、阀门。

附：设备故障排除表

故隙现象也许产生H勺原因排除措施及对策

1、保险丝烧断请电气人员检修更换

压缩机无法启动

2、启动电器故障

3、启动按钮接触不良

4、电路接触不良

5、电压过低

1）主电机故障

2）主机故障（主机有异常声，局

部发烫）

3）电源缺相

4）风扇出动机过载

1、电压太低1、请电气人员检查

运行电流高，压2、排气压力过高2、检查/调整压力参数

缩机自动停机

3、油细分离器堵塞3、更换新件

（主电机过热

报警）4、压缩机主机故障4、机体拆检

5、电路故障5、请电气人员检查

1、温控阀失灵1、检修清洗或更换阀芯

排气温度低于2、空载过久2、加大空气消耗量

正常规定

3、排气温度传感器失灵3、检查、更换

4、进气阀失灵，吸气口未全打开4、清洗、更换

1、冷却油量局限性1、检查添加油

2、冷却油规格/型号不对2、按规定更换新油

3、油过滤器堵塞3、检查更换新件

排气温度过高，

压缩机自动停4、油冷却器堵塞或表面污垢严重4＞检查清洗

机（排气温度过

5、温度传感器故障5、更换新件

高报警）

6、温控阀失灵6、检查清洗、更换新件

7、风扇及冷却器集灰尘过多7、拆下清洗、吹净

8、风扇电动机未运转8、检查电路及风扇电动机

1、油细分离器破损1、更换新件

排出气体含油

2、单向回油阀堵塞2、清洗单向阀

量大

3、冷却油过量3、放出部分冷却油

1、空气滤清器堵塞1、清除杂质或更换新件

2、油细分离器堵塞2、更换新件

压缩机排气量3、电磁阀漏气3、清洗或更换新件

低于正常规定

4、气管路元件泄露4、检查修复

5、皮带打滑、过松5、更换新件、张紧皮带

6、进气阀不能完全打开6、清洗、更换受损件

停机后从空气进气阀内口勺单向阀弹簧失效或单

更换损坏的元件

滤消器吐油向阀密封圈损坏

故障现象也许产生日勺原因排除措施及对策

、安全阀使用时间厂，弹簧疲劳

安全阀动作喷11＞更换或重新调整

气

2、压力控制失灵，工作压力高2、检查重新调整

活塞式空气压缩机的维护检修规程

1总则

1.1合用范围

本规程合用于我企业DW、ZW型号活塞式压缩机的I维护和检修。

1.2构造简述

活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等构成,

由电动机驱动。

2完好原则

2.1零、部件

2.1.1主辅机U勺零、部件完整洁全、质量符合规定。

2.1.2仪表、计器、信号、联锁和多种安全装置、自动调整装置齐全完整、敏捷、精确。开表率、

信号及联锁装置投运率达100%,计器定期检测率100%。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露广3扣。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合规定。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质错合规定，实行“五定”、“三级过滤工

2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程规定。

2.2.4生产能力到达铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用阐明书、总装配图。

2.3.2有安装、试车、验收资料

2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、精确。

2.3.4发备运转时间和合计运转时间有记录、精确率100%。

2.3.5设备易损件有图样。

2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2基础及周围环境蹬洁。

2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备维护

3.1平常维护

3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用规定期，应更

换润滑油。

3.1.3检查循环油泵和注油器工作状况。

3.1.4随时检查轴承温度，准时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时

处理。

3.1.5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6冷却水温度不得高于40*C。

3.1.7设备和现场要常常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8设备长期小用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

3.2定期检查

3.2.1检修周期（见表1）

表1检修周期月

检修类别小修中修大修

检修周期3~66~1224-36

3.2.2定期检查项目、周期、内容、原则见表2。

表2

检修项目周期内容判断原则推荐使用仪器

润滑油三个月油质分析按润滑油技术原则规定

机身振动15天振动幅度WO.03mm测振仪

按计量仪器定检查校对精确、敏

仪表装置到达仪表性能参数

捷程度可靠

期检测周期

安全联销装置12个月敏捷度按规定技术条件动作

高压管道冲刷处12个月测厚焊缝探伤根据压力等级，按规范规定

12个月选点测厚测厚仪

压力容器无损探伤

按压力容器检中华人民共和国劳动部

查规程规定周期在用压力容器检查规程

水压试验

3.3常见故障处理措施

常见故障的现象、原因及处理措施见表3。

3.4紧急状况停车

遇有下列状况之一时，应紧急停车。

a.润滑油中断；

b.冷却水中断；

c.轴承温度超标；

d.压缩气忽然超温超压；

e.声音忽然异常，查不到原因；

f.突发性严重振动，查不到原因；

g.主零、部件及管道断裂；

h.操作规程规定的其他紧急停车条件。

表3

现象原因处理措施现象原因处理措施

1.单向阀阀座、1.停车更换阀填料轴向间隙小调大间隙量

超温

阀片损坏座、阀片

超压

填料函1.滇料磨损严重1.更换填料

2.冷却水套堵2.清洗冷却水套

1.油泵调整阀失灵1.重新校定调整阀漏气2.气体太脏2.净化气体

油压2.油泵滤网、堵塞2.清洗滤网1.吸入及排出阀1.紧固螺栓

下降压盖螺栓松动

3.吸入油管堵塞3.拆开油管清2.停车检查气缸清

或漏气洗、消漏2.气缸进入杂物除杂物

发生

3.气缸余隙过小3.调整气缸余隙

1.润滑油供应局限异常

轴承1.检查、清洗油路

性声响

4.连杆螺接松动4.紧固连杆螺栓

温度2.更换润滑油

2.润滑油质量低劣

5.轴承间隙过大5.调整轴承间隙

升高3.增大轴承间隙

3.轴承间隙过小

6.管道振动6.加固管道，消除振动

4检修周期初检修内容

表4

4.1检修周期

检修类别小修中修大修

检修周期见表4。

检修周期（月）3-66~1224〜36

当本单位状态监测手段已经具有开展

预知维修条件后，经本单位上•级主管部门同意，

可不受本条限制。

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查、紧固各部位螺栓。

4.2.1.2检查、紧固十字头销。

4.2.1.3检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。

4.2.1.4检查或更换密封函填料圈。

4.2.1.5检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油冷器、油管等，消除缺陷。

4.2.1.6清洗气缸冷却水夹套。

4.2.1.7清洗水冷却器、油分离器。

4.2.1.8消除其他缺陷。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修项目。

4.2.2.2检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆。

4.2.2.3检杳、刮研或更换连行大、小头轴瓦，并调整间隙。

4.2.2.4检查或更换主轴承、并调整间隙。

4.2.2.5检查或更换连杆螺栓。

4.2.2.6检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。

4.2.2.7检查调整各段气缸余隙。

4.2.2.8安全阀清洗、研磨和调试。

4.2.2.9检查、修理或更换压力表、温度计。

4.2.2.10检查油泵，清洗油箱,更换润滑油。

4.2.2.11检查、清理空气过滤器。

4.2.3大修

4.2.3.1包拈中修项目。

4.2.3.2解体、清洗各部件。

4.2.3.3曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时更换。

4.2.3.4检查修理十字头，必要时更换。

4.2.3.5检查、修理或更换气缸套。

4.2.3.6修理或更换活塞、活塞环填料函。

4.2.3.7检查曲轴与机身水平度、垂直度。拉线对中气缸中线。

4.2.3.8检查机身与基础状况，测量机身下沉状况。

4.2.3.9检查、修理冷却器、油分离器，并作水压试验。压力容器检测，按压力容耀检查规程规

定进行。

4.2.3.10检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀。

4.2.3.11主辅机防腐喷漆。

5检修措施及质量原则

5.1检修措施简述

5.1.1用水平仪测量机身水平度；

用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。

5.1.2用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到原则规定期，应进行刮研。

5.1.3用卡尺、内外径千分尺、干分表测量圆柱度、圆度，达不到原则时应进行研磨；必要时上

机床测显或加工。

5.1.4用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。

5.1.5用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。

5.1.6用着色、无损探伤措施检杳零件裂纹等缺陷。

5.1.7主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等措施修复。

5.2检修质量原则

5.2.1基础

5.2.1.1外观检查不容许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。

5.2.1.2基础无不均匀下沉或倾斜。

5.2.2机身、中体

5.2.2.1机身纵、横向水平度为0.05mm/mo

5.2.2.2十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mn/mo

5.2.2.3机身主轴承与电机外伸副轴承库孔中心线同轴度为0.03mm.

5.2.2.4机身油池进行试漏，4小时内不得有渗漏。

5.2.3曲轴、轴承

5.2.3.1曲轴经放大镜或探伤检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦伤面积不得不小于2%,

深度不不小于0.01mm；超过时需进行机械加工，其加工减少许不超过原轴颈直径日勺1%。

5.2.3.2主轴颈径向圆跳动值为0.05mm；各主轴颈同轴度为0.03mm。

5.2.3.3滑动轴承

a.瓦背与轴承座孔接触面积不少于60%,主轴颈与主轴承接触面积不少于70%；

b.厚壁轴承厚度磨损超过原厚度日勺60%或剥落、脱壳面枳到达15%时，应重新浇注。

5.2.3.4滚动轴承

a.滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷；

5.2.4连杆、十字头

5.2.4.1连杆直线度为lmm/ma

5.2.4.2连杆大、小头孔中心线平行度为（）.（）5mm/m,孔的圆柱度不超过直径尺寸公差口勺1倍。

5.2.4.3十字头和十字头销经放大镜或探伤检查应无裂纹等缺陷。

5.2.4.4整体连杆小头轴承与连杆孔的过盈配合量：铜合金轴承为0.02~0.08mm：钢壳巴氏合金轴

承为0.05^0.lOmmo

5.2.4.5连杆轴向间隙一般为0.30~lmm；非定位轴向间隙为2~5mm。

5.2.4.6十字头颈部端面与滑道垂直度为0.2mni/mo弟c

5.2.5活塞、活塞环十字头销直径<4040-70>70

5.2.5.1活塞、活塞环经放大镜或探伤检查，

圆度、圆柱度0.010.0150.02

不得有裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

5.2.5.2活塞下部耐磨支承表面应均匀接触，支承囿磨损小小小于原高度的1/2,并小容许有开裂,

脱壳现象。

5.2.5.4活塞磨损后，测量其圆度、圆柱度应将合表6FI勺规定。

表6

气缸内径100^150>150^400>400^550>550^700>700v850>8501000

圆度0.200.300.450.550.600.65

圆柱度0.150.250.459.550.650.70

5.2.5.5活塞中心线与活塞杆孔中心线同轴度为0.05mm。

5.2.5.6活塞杆孔中心线与活塞轴肩支承面的垂直度为0.2mm/ni；活塞环槽两端面与活塞杆孔中心

线垂直度为0.2nlm/m。

5.2.5.7活塞环外圆锐角应倒成小圆角，内圆锐角为45°角：

5.2.5.R活塞环H勺径内磨损量不超过原厚度啊20%：轴向两平面的平面度为0.05mm.

5.2.5.9活塞环放入专用量规内其外表面应密合，用光检查时，整个圆周上漏光不得多于两处缝

隙，缝隙长度每处不超过45°圆心角所对的弧长；距开口处不少于30。圆心角所对的弧长；

5.2.6活塞杆

5.2.6.1活塞杆经放大镜或探伤检查不得有裂纹缺陷

5.2.6.2活塞杆直线度为0.05irjn/mo

5.2.6.3装机后活塞杆摆动量不超过0.10mm/nu

5.2.7气缸、气缸套

5.2.7.1气缸内壁应光消、尢裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷；如拉毛沟槽超过1/4周或沟深超

过0.5mm时，应链缸或镶虹套，镶缸直径增大量不不小于原气缸径口勺2%,壁厚减少许不不小于原

壁厚口勺1/12。缸径增大后.活塞推力增长量不不小于设计值日勺10%。

5.2.7.2调整气缸与活塞的余隙符合设计规定。

5.2.7.3气缸连接螺栓拧入后和连接端面的垂直度为螺栓拧紧后，螺母与连接支承面应均

匀接触。

5.2.8阀片、阀座

5.2.8.1阀片、阀座、升高限制器表面应平整、光滑，不容许有裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷。

阀片与阀座结合严密。

5.2.8.2气阀弹赞应无损伤、锈蚀，不容许倾斜，弹性良好；同一阀片的弹簧在自由状态下长度

差不超过Imino

5.2.8.3气阀组装后，弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩观象。

5.2.8.4气阀组装后，其调整装置和阀片启动度应符合图样规定；

5.2.8.5气阀组装后，应以煤油进行严密性试验，在5分钟内容许有不持续的滴状渗漏；

5.2.8.6气阀组装后，气阀中心螺栓和螺母应拧紧，并锁紧止退。

6试车与验收

6.1试车前U勺准备工作

6.1.1所有检修工作结束，检修现场到达工完料净现场清欧J规定。

6.1.2设备内加油全工艺规定位置。

6.1.3拆除各段气阀，并装上过滤网.

6.1.4开冷却水，冷却水压力不低于0.2MPa。

6.1.5开循环油泵和注油器，循环油泵油压力不低于0.lOMPa。

6.1.6仪表、信号、联销装置模拟试验合格。

6.1.7电气部分接地线完好。

6.1.8盘车无异常现象，将盘器拨开。

6.2试车

6.2.1空负荷试车

6.2.1.1瞬时起动，无异常现象。

6.2.1.2起动后运行5分钟，检杳各部位，应无异声、异常振动和发热现象。

6.2.1.3试车2-4小时，各轴承温度不超过65C,应无异常现象。

6.2.1.4空负荷试车后，进行各段吹扫合格后，装上各段气阀。

6.2.2负荷试车

负荷试车应进行24小时，到达下列规定：

a.进排气阀温度不超过设计温度的8-10℃：

b.不超压，流量不不不小于原流量或查定能力;

e.各部位尢杂声和异常振动;

d.轴承温度不超过65C；

e.润滑系统、冷却水系统无泄漏现象，油压、水压正常；

f.填料函不泄漏、温度正常。

6.3验收

6.3.1试车合格，检修资料齐全，方可验收。

6.3.2重要设备大修验收，由设备动力部门主持，有关检修单位，生产单位参与。

6.3.3一般设备大修和重要设备中、小修由生产车间组织验收。

6.3.4验收合格、按规定办理手续，正式移交生产。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁违章开停车和违章操作。

7.1.2严禁使用不合格或变质润滑油。

7.1.3临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采用可奥安全措施，并按规定进行审批。

7.1.4严禁带压松动或紧固螺栓。

7.1.5转动外露部分必须有安全防护装置”

7.1.6设备运行时，不得在转动部位擦抹设备或检修。

7.1.7起吊重物小得在运行设备上方停留。

7.1.8现场不得寄存与设备运行无关的物品，保持现场畅通。

7.2检修安全注意事项

7.2.1设备检修前必须办理安全检修任务书，采用可靠的安全措施，并按大、中、小修规定逐层

审批。

7.2.2按规定停车，卸完余压、处理合格。

7.2.3切断电源、并挂上“有人检修，严禁合闸”标志。

7.2.4按规定办理设备交出检修手续。

7.2.5对检修用起吊机具，工具进行严格检查，保证安全可靠。

7.2.6对应当加盲板口勺部位加上盲板，并有盲板示意图。

7.2.7拆卸零部件必须按次序进行整洁摆放，高压螺栓、活塞杆等外露螺纹，必须加以保护，以

免损伤，检修现场用专用围栏围上，检修完毕将围栏和其他临时设施拆去。

7.2.8拆开的设备孔、管孔，要及时堵好防止掉进杂物。

7.2.9使用吊车和其他起吊机具时，必须有专人指挥，绳索要栓牢固。

7.2.10交叉作业时，下面工作人员要戴安全帽。高空作业时，工作人员要系安全带。

7.2.11需要动火作业时，必须办动火证，并按规定审批。

7.2.12检修用临时灯电压不得超过36伏特，耀内作业临时灯电压不得超过12伏特。

7.2.13压力容器水压试验，必须按规程规定进行。

7.2.14检修完毕后，对需要封闭的部位应先通过仔细检查，防止工具、杂物等留在设备内。

7.2.15检修完毕应按盲板分布图拆除检修前所加的盲板。

7.3试车安全注意事项.

7.3.1设备检修后试车，要有试车方案（小修除外），经审批后按方案组织试车。

7.3.2试车必须有专人指挥，专人负责安全，专人进行操作。

7.3.3试车前需按本规程6.1条的规定做好一切准备工作。

7.3.4试车过程中，严禁无关人员进入现场。

7.3.5试车中如发生异常现象，要立即停止试车，查出原因并处理后，再继续试车。

离心式（鼓、引）风机的维护检修规程

1.总则

1.1合用范围

本规程合用于我企业多种离心式鼓、引风机的维护及检修。

1.2构造简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承等重要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机

之间有时有变速装置。

2.设备完好原则

2.1零、部件

2.1.1风机零、部件完整洁全；质量符合规定；

2.1.2电流表、温度计、压力表等敏捷好用；

2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术规定；

2.1.4转子轴向量及各部间隙符合规定；

2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理；

2.1.6防腐完整，符合规定。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳，无异常振动和声音，电机温升和电流不超过容许值；

2.2.2设备到达铭牌出力或查定能力，满足生产能力。

2.3技术资料

2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用阐明书、性能试验等记录齐全;

2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全，精确；

2.3.3有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。

2.4设备和环境

2.4.1设备正常、表面无灰尘、油垢；

2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏；

2.4.3设备周围环境清洁、无积水、杂物。

3.设备的维护

3.1.1每班检查润滑油油位、油温及冷却水管线与否畅通；水量与否满足规定；

3.1.2每小时检查一次风机运转状况、有无异常振动及杂音，风量风压与否满足生产需要；

3.1.3做好巡回检查工作，每班检杳各密封点有无泄漏；连接螺栓有无松动；并及时消除缺陷;

3.1.4做好设备H勺打扫、清洁工作。

3.2常见故障处理措施（见下页）

3.3紧急状况停车，碰到下列状况之一应紧急停车：风机出现异常振动或异响；轴承过热；电

流超过额定值，调解无效；其他危及安全运行的状况。

现象原因处理方法

1.叶轮严重磨损1.更换叶轮

风曷减2.传动带松弛2.调整或更换传动带

少，流量

减少3.达不到额定转速3.检查电机

4、进水管线积水或堵塞4.清理进口管线

1.轴承投坏1.修理或更换

噪音大2.动静部分相擦2.检查修理

3.异物进入3.清除异物

1.转子不平衡1.重做静平衡或动平衡

2.转子叶轮内积垢2.消除积垢后作平衡

3.动静部分相擦3.停机检查有关间隙并处理

4.叶轮变形或腐蚀4.修理或更换

振动加剧5.轴承磨损或压盖松动5.检查修理或更换

6.对中不良6.重新对中

7.润滑油温太低7.加热润滑油或减少冷却水进水量

8.地脚螺栓松动8.紧固

9.喘振9.调整负荷

4.检修内容

4.1.1小修：

4.1.1.1检查紧固各部连接螺栓；

4.1.1.2消除设备局部缺陷；

4.1.1.3消除管道杂物、水垢。

4.2.2中修：

4.2.2.1包括小修内容；

4.2.2.2解体检查各部件磨损状况，视状况予以修复或更换;

4.2.2.3调整各部位配合间隙，到达规程规定；

4.3.3大修：

4.3.3.1包括中修内容;

4.3.3.2叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡;

4.3.3.3检查轴弯曲状况，及转子组件径向跳动，视状况予以修理或更换；

4.3.3.4检查调整机体水平，并消除因风管下沉或松动带来的附加压力；

4.3.3.5更换润滑油;

4.3.3.6设备与管道防腐。

5.检修措施及质量原则

5.1转子

5.1.1钟接叶轮的钟钉应无松动、裂纹、及脱落；焊接叶轮日勺焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷：

着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。

2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一般口环与机壳和隔板上孔的同轴度为⑴0.05mm,口环与

轴孔同轴度为中0.03mm；口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨口勺措施处理。

5.L3轮盘的腐蚀，磨损量不小于原始厚度的1/3或叶片H勺腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，

必须更换叶轮。

5.1.4主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗度为之主轴直线度为中0.04。

5.1.5叶轮和主轴组装后做整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6.3-2.5。

5.1.6转子各部跳动量应符合图样规定。

5.2机壳

5.2.1在轴承部位测量机身水平误差不不小于0.05mm/m。

5.2.2焊接机身应光消、平整、尢变形，铸造机壳应尢裂纹及其他严重铸造缺陷。

5.3密封

5.3.1壳体、轴承和级间的迷宫密封间隙应符合图样规定，一般可控制每侧间隙0.20〜0.40面，当

每侧间隙不小于0.50mm时，必笈更换该密封元件。

5.4轴承

5.4.1滚动轴承内外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷；要用专用工具装拆，安装轴承可

用油浴或轴承加热器加热。

5.4.2滑动轴承与轴颈的接触角应为60〜90°用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于2〜3

点，轴承体与轴承座应均匀配合，接合面积不少于50%,轴承后盖的竭力为0.03〜0.05mm。

5.4.3止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70$,止推轴承轴向总间隙一般为0.30〜

0.40mm；最大不超过0.60mm。

5.5联轴器

5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。

5.5.2联轴器对中应符合图样规定：一般控制平行偏差不不小于0.10mm,倾斜偏差不不小于0.05mm；

端面间隙为2.5〜6mm。

6.试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1确认检修项目所有完毕，检修记录齐全，质量符合规定。

6.1.2检查冷却水系统与否畅通，检查润滑油油量及油质与含合乎规定。

6.1.3检查电机转向，并经单试合格。

6.1.4手动盘车，注意有无异响和阻涩现象。

6.2试车

6.2.1经确认具有试车条件，可进行试车。

6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可以启动风机无负荷运行2小时。

6.2.3检查冷却水系统，涧滑油系统及风管有无泄漏。

6.2.4系统运行，负荷试车8小时，检杳风量、风压、电流、电机温升、轴承温度等均应符合规定。

6.3验收

经负荷试车、确认设备运转正常，检修质量符合规定，方可办理交接验罢手续，交付生产。

7.维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1严格按操作规程启动、运行与停机。

7.1.2设备运行时严禁擦拭运转部位。

7.1.3联轴器与传送皮带应有良好的防护装置。

7.1.4电机外壳应有良好的接地。

7.1.5不得断水运行。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。

7.2.2检修前必须切断电源、水源，并在电源处挂“有人工作、严禁合闸”的标志牌。

7.2.3吊装电机、叶轮、壳体时严禁人员在吊物下往来、停留。

7.2.4需要在生产现场进行动火作业时，必须办理动火作业证，经许可后方可动火。

7.3试车安全注意事项

7.3.1试车工作应有专人负责，统一指挥。

7.3.2试车应由专人操作，操作者应持有岗位日勺“安全作业证”。

7.3.3设置明显的试车标志，严禁无关人员进入试车现场。

7.3.4试车中注意风机的运转与否正常，如发现异常应立即检查、处理消除后重新试车。

离心泵（AY、ZA型）的维护检修规程

1.总则

1.1主题内容与合用范围

1.1.1本规程规定了我企业AY、ZA离心泵的完好原则、检修周期与内容、检修与质量原则、试车与

验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程合用于我企业常用AY、ZA型离心泵的平常维护与检修。

2.完好原则

2.1运转止常，性能良好。

（1）润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；

（2）压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定：

（3）运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象：

（4）出力能满足正常生产需要，或到达铭牌出力的9映以上。

2.2内部机件无损，零附件齐全好用。

（1）重要机件材质的选用，转子径向、轴向用效量和各部安装配合，磨损极限，均应符合原则规定;

（2）泵本体及各零部件完整洁全；

（3）各部连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀；

（4）安全防护装置齐全、稳固；

（5）压力表、电流表等仪表齐全、敏捷、量程符合规定，并定期校验；

（6）进出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整洁，标志明显，油标、油杯等齐全好用；

（7）各部安装配合符合规定；

（8）泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；

（9）基础、底座完整、结实。

2.3技术资料齐全精确

（1）有泵H勺总装图或构造图，有易损配件图;

（2）有使用阐明书、产品合格证、质量证书;

（3）操作规程，维护检修规程齐全；

（4）设备档案齐全，数据精确，包括：安装及试车验收资料：设备运行记录：历次检修及验收

记录；设备缺陷及事故状况记录，

2.4设备及环境整洁

（1）设备清洁，外表无尘灰、油垢；

（2）基础整洁、表面无积水、杂物，环境整洁清洁；

（3）进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏：

（4）轴封处泄漏不得不小于：

填料密封:轻质油不超过2。滴/min:重质油不超过10滴/min。

机械密封；初期应无泄漏，末期轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。

3.检修周期与内容

3.1检修周期（见表）

根据状态监测成果及设备运行状况，可以合适调整检修周期:

检修类别小修大修

检修周期（月）3〜412〜18

3.2检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1检修填料密封或机械密封。

3.2.1.2检修轴承及润滑系统，调整间隙或更换润滑油（脂）。

3.2.1.3清理、检修冷却水系统。

3.2.1.4检查及找正联轴器，更换联轴器易损件。

3.2.1.5消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。

3.2.2大修

3.2.2.1包括小修内容。

3.2.2.2解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、

腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

3.2.2.3测定叶轮的静平衡。

3.2.2.4检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺母间断面接触状况测量及校正各段叶轮间距。

3.2.2.5测量泵轴及转子部件各部跳动量，调整转子窜数量。

3.2.2.6调整泵体的水平度。

3.2.2.7检修电机。

3.2.2.8校验压力表。

3.2.2.9设备及附属管线除锈防腐。

4.检修与质量原则

4.1泵体与底座

4.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑，应无砂眼和气孔。各段泵体间结合面平行度为0.Imm/m,

结合面及凸缘无毛刺及碰撞变形，

4.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6o

4.1.3底座与基础面应接触严密。底座安装水平度0.05mm/m横向0.

4.1.4有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。

4.1.5组装时拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。

4.2导叶与衬套

4.2.1导叶液体流道部分应光滑，清理洁净，与衬套配合部位不应有严重口勺通孔、气蚀等现象。

4.2.2导叶与衬套的配合采用H7/h6或H7/r6o

4.3泵轴

4.3.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时作探伤检查。

4.3.2泵轴与叶轮及轴套配合口勺轴径公差用h6,与滚动轴承配合轴颈用js6或k6,与联轴器配合轴

颈用js6,轴径的圆度与圆柱度应不不小于其直径公差之半。

4.3.3轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处B滑动轴承处,装配联轴器处

4.3.4以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮，轴套及联轴器轴端的径向圆跳动，应不不小

于0.03mm；

4.3.5键槽中心线与对轴中心线的偏差不得超过0.