塔式起重机特殊规定安全培训

塔式起重机特殊规定安全培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔式起重机概述与法规体系02整机安全技术要求03结构安全与连接要求04安全装置配置与要求CONTENTS目录05作业前安全检查规程06操作使用安全规范07维护保养与应急管理01塔式起重机概述与法规体系

塔式起重机定义与工作原理塔式起重机的定义塔式起重机是一种臂架安装在垂直塔身顶部、可回转的臂型起重机械，通过起升、回转、变幅和行走（如配置）机构实现重物的垂直和水平运输，广泛应用于建筑施工等场景。

核心功能与应用领域核心功能是在建筑施工中完成物料（如钢筋、模板、混凝土等）的垂直提升和水平搬运，主要应用于高层建筑施工、大型基础设施建设、大型场馆建设及港口货物装卸等领域。

基本结构组成主要由金属结构（塔身、起重臂、平衡臂、塔帽等）、工作机构（起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构）及电气系统（电动机、控制器、安全装置等）三大部分组成。

工作原理概述通过电动机驱动各工作机构协同动作：起升机构利用钢丝绳和吊钩实现重物升降；变幅机构通过调整起重臂幅度或仰角改变作业半径；回转机构使起重臂绕塔身回转；行走机构（轨道式）实现整机移动，从而完成三维空间内的物料转运。01主要分类及适用场景按臂架构造方式分类水平臂式塔机：起重臂为水平结构，通过小车变幅实现作业半径调整，适用于高层建筑施工中大范围水平运输。动臂式塔机：起重臂可俯仰变幅，通过调整臂架仰角改变作业半径，适用于需要灵活调整幅度的场景。02按装设位置分类固定式塔机：直接固定于混凝土基础，稳定性好，适用于长期固定作业的建筑工程。附着式塔机：通过附着装置与建筑物连接，随建筑高度增加而接高塔身，广泛应用于超高层建筑施工。内爬式塔机：借助建筑结构爬升，占用场地小，适用于场地狭窄的高层建筑。03按回转方式分类上回转式塔机：回转部分位于塔身顶部，作业半径大、起升高度高，是建筑施工的主流机型。下回转式塔机：回转部分位于塔身底部，整体高度较低，拆装方便，适用于低层建筑及桥梁施工。04按行走机构分类轨道式塔机：沿轨道行走，可在轨道范围内移动作业，适用于大型建筑工地的多点物料转运。轮胎式/履带式塔机：本规程不适用于此类机型，其移动性能强，多用于流动性较强的工程场景。国家强制性标准核心安全法规标准体系《塔式起重机安全规程》GB5144-94规定了建筑用塔式起重机在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面的安全技术要求，适用于各种建筑用塔式起重机，不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔式起重机。设计规范标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752-2017规定了塔式起重机的设计原则、结构强度、稳定性计算及安全装置等技术要求，为设备制造提供了统一的技术依据，涵盖载荷计算、材料选用、电气系统等技术指标。安装拆卸规程《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（如JGJ196）规范了房屋建筑工程、市政基础设施工程中各类塔式起重机的安装、顶升加节、降节、使用及拆卸作业，强调资质资格管理、专项方案编制与审核、作业环境管理等。操作使用规程《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999规定了起重机司机、拆装工、指挥人员的作业资质要求和设备安全管理规范，涵盖操作前检查流程、异常工况处理、安全防护措施以及定期维护保养要求，作业环境温度范围为-20℃至40℃。行业事故统计与风险分析近年塔机事故发生率概况据行业统计，塔式起重机事故占建筑施工事故的重要比例，年均事故率持续较高，设备失控、翻倒、折臂等事故频发，造成的人员伤亡和财产损失触目惊心。主要事故类型分布塔机事故主要类型包括起重伤害、高处坠落、触电、物体打击等。其中，起重伤害和设备倾覆占比最高，是导致群死群伤重大安全事故的主要原因。关键风险因素识别导致塔机事故的关键风险因素包括操作失误（如超载、斜拉、违章指挥）、设备老化（结构件腐蚀磨损、安全装置失效）、环境因素（强风、地基不稳）及管理缺陷（无证上岗、维护缺失）。风险管控成效数据通过规范化操作和科学管理，可将塔机事故发生率降低70%以上。严格执行安全规程、定期维护保养和人员资质管理是降低风险的核心措施。02整机安全技术要求

工作条件与环境要求

基本工作条件标准塔式起重机的工作条件应符合GB9462中的有关规定，确保在设计允许的温度、湿度、风压等环境参数下运行。

轨道与路基安全要求轨道式起重机轨道及路基应安全可靠，清除行走轨道障碍物，腐烂枕木、断裂混凝土轨枕需立即更换；路基有沉降、溜坡、裂缝时，应将起重机开到安全部位停止使用。

安全操作距离规范起重机的安全操作距离必须符合相关规定，与周边建筑物、架空输电线、其他塔机等保持足够安全距离，避免碰撞风险。

恶劣天气作业限制作业中遇6级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，松开回转机构制动器，起重臂随风转动；对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧。整机稳定性计算要求抗倾翻稳定性保障措施

塔机抗倾翻稳定性应符合GB／T13752中4.3条规定，需分别验证工作状态和非工作状态下的稳定系数，确保在各种工况下不发生倾覆。平衡重固定安全要求

平衡重必须固定可靠，防止位移或脱落。使用散粒物料作平衡重时，需采用可通畅排水的平衡重箱，确保物料不掉落且重量稳定。基础与轨道安全控制

轨道式塔机路基应平整坚实，枕木腐烂、混凝土轨枕断裂疏松需立即更换；路基沉降、溜坡、裂缝时，须将塔机移至安全区域停用。基础混凝土强度不低于C30，平整度偏差≤5mm。附着装置安装规范

附着框架与塔身节固定应牢固，连接件不得松动或缺失；附着杆与框架连接可靠，附着间距、角度应符合说明书要求，最高锚固点下垂直度偏差≤2‰。平衡重安全固定规范平衡重固定基本要求起重机应保证在正常工作或开始倾翻时，平衡重不位移、不脱落。平衡重块之间不得互相撞击，确保其在规定位置上稳定可靠。散粒物料平衡重处理规定当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应能通畅排水，而散粒物料不掉落，保证重量精确、稳定。平衡重连接与检查要点平衡重与起重机的连接必须牢固，各连接件不应缺少或松动。使用单位应定期对平衡重固定装置进行检查，确保连接强度符合设计要求。产品标识与技术文件要求

产品标牌固定要求起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌及生产许可证的标志，塔身底部易于观测位置是标牌固定的指定区域。

随机技术文件提供规范起重机出厂时需提供的随机技术文件应符合GB9462中的有关规定，确保文件的完整性和规范性。

技术文件核心内容要求使用说明书除符合GB/T9462—1999中7.2.6规定外，还应包含使用温度、安全装置调节方法、平衡重配置、吊点位置等关键信息。03结构安全与连接要求结构材料选用标准主要承载结构件材料要求塔式起重机主要承载结构件所使用的材料应符合GB／T13752中5.4.1.1条的规定，确保材料具备足够的强度、韧性和疲劳性能。材料质量证明文件要求用于制造塔式起重机结构件的钢材，必须附有质量证明文件，明确材料的化学成分、力学性能等关键指标，以验证其是否符合设计标准。焊接性能与低温韧性要求结构材料应具备良好的焊接性能，以保证焊接接头的质量。同时，对于在低温环境下工作的塔机，其材料还需满足相应的低温冲击韧性要求，防止低温脆断。

焊接质量控制要点焊缝质量检查标准主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，使其达到设计要求。检查内容包括焊缝外观成形、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，关键焊缝需进行无损检测（如UT、MT）。

焊接材料选用要求起重机结构件焊接应采用与母材匹配的焊接材料，其型号、规格及质量证明文件应符合设计及相关标准（如GB/T9462）规定，严禁使用不合格或过期焊条、焊丝。

焊接工艺评定要求焊接前应进行焊接工艺评定，确定合适的焊接参数（如电流、电压、焊接速度），确保焊接接头的力学性能（强度、韧性）满足设计标准，工艺评定报告应存档备查。

焊工资质管理从事塔机焊接作业的焊工必须持有有效特种设备焊接操作人员证书，且焊接项目与实际焊接部位相匹配，严禁无证或超范围焊接作业。

高强度螺栓连接规范连接表面处理要求高强度螺栓连接表面必须清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，确保连接面摩擦系数符合设计要求，避免因接触不良影响连接强度。

拧紧工具与力矩要求必须使用经标定的力矩扳手或专用扳手，按设备说明书规定的预紧力或预紧力矩进行拧紧作业，严禁使用普通扳手代替，确保螺栓紧固均匀可靠。

连接质量检查要点螺栓连接应完整无缺件，螺母、垫圈规格匹配且无松动。关键部位螺栓每使用200小时需复紧一次，定期检查螺纹损伤及连接件变形情况，确保连接稳定性。

销轴连接安全要求销轴定位结构可靠性起重臂连接销轴定位构造应能满足频繁拆装条件下安全可靠要求，防止在长期使用过程中因定位失效导致连接松动或脱落。

销轴材质与配合精度销轴材质、直径、配合精度需符合设计规定，确保其强度和耐磨性满足使用要求，防止因材质不合格或配合间隙过大引发安全事故。

销轴安装与检查规范安装时应确保销轴插入到位，固定装置（如开口销、卡板等）齐全有效；使用中需定期检查销轴有无变形、裂纹及过度磨损，发现问题及时更换。04安全装置配置与要求起重量限制器技术规范功能定义与核心作用起重量限制器是塔式起重机防止超载作业的关键安全装置，通过实时监测吊装载荷，当重量达到额定值90%时发出预警，达到110%时自动切断上升方向电源，仅允许下降方向运动，防止因超载导致设备倾覆或结构损坏。安装位置与技术参数通常安装于起重臂根部或回转塔身顶部中间横腹杆，应确保传感器受力方向与起升载荷一致。其安全系数不小于1.5倍额定载荷，精度误差控制在±5%以内，响应时间不大于0.5秒，满足GB5144-2006《塔式起重机安全规程》要求。调试与校验要求新机安装后、大修后及每季度需进行标定，使用标准砝码或拉力传感器进行加载测试。调试时应模拟不同幅度下的额定载荷，确保限制器在各档位均能准确动作。校验记录需存入设备技术档案，保存期限不少于设备使用年限。日常检查与维护规范每日作业前应检查限制器接线是否松动、显示是否正常；每月进行功能测试，通过试吊不同重量重物验证预警及切断功能有效性。发现显示异常、响应延迟或误动作时，应立即停机检修，严禁擅自调整或短接装置。

起重力矩限制器功能要求01核心防护功能实时监测起重量与幅度参数组合，当起重力矩达到额定值的110%时，立即切断上升和幅度增大方向电源，仅允许下降和减小幅度操作，防止超载导致结构失稳。

02预警与控制逻辑当起重力矩达到额定值的90%时发出预警信号，提醒操作人员调整作业参数；控制精度误差应不超过±5%，确保力矩监测与限制的准确性。

03安装与调试要求应安装在塔式起重机回转塔身顶部或起重臂根部等受力关键部位，调试时需模拟不同幅度下的额定载荷，验证限制器动作的灵敏性和可靠性，调试记录应存入设备档案。

04禁用与维护规定严禁擅自调整、拆卸或短接起重力矩限制器，每月至少进行一次功能校验，发现故障时立即停止作业，修复并经检验合格后方可重新使用。

行程限位装置设置标准幅度限位装置设置要求水平臂小车变幅塔机的幅度限位器应安装在变幅减速器上，限位距离离止挡至少200mm；动臂式塔机应设置臂架低位和高位幅度限位开关，并安装幅度显示器。

起升高度限位装置设置要求起升高度限位器安装在起升机构上，2倍率时吊钩离小车架应不小于1m，4倍率时不小于0.7m，防止吊钩冲顶或钢丝绳松脱缠绕。

回转限位装置设置要求回转限位器应限制塔机顺一个方向连续回转不小于1.5圈，防止电缆线缠绕断裂；不设集电器的塔机必须安装回转限位器。

行走限位装置设置要求行走式塔机轨道两端距终端1m处应设置高度不小于行走轮半径的缓冲止挡器，轨道适当位置设置限位开关碰块，电缆线应有足够富余长度。

风速仪与缓冲止挡装置风速仪的配置要求根据《塔式起重机安全规程》规定，起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处，确保测量数据准确。

风速仪的功能与作用风速仪用于实时监测作业环境的风力等级，当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报，提醒操作人员及时采取安全措施，避免因强风导致塔机失稳或发生碰撞事故。

缓冲器与止挡装置的设置塔式起重机行走、小车变幅均应设置缓冲器和止挡装置。止挡装置安装在轨道行程末端，缓冲器一般设置在止挡装置上，用于减小塔机或小车撞击止挡装置的冲击力，使设备平稳停车。

轨道式塔机的止挡器要求行走式塔式起重机轨道基础距轨道终端1m处应设置高度不小于行走轮半径的缓冲止挡器，在轨道适当位置处应设置限位开关碰块，防止塔机行走超出轨道范围引发安全事故。05作业前安全检查规程交接班制度与记录要求

交接班手续规范交接班时必须严格履行交接手续，交班驾驶员和接班驾驶员需当面交接，严禁不接头或经他人转告交班。交接内容应包括机械运行状况、遗留问题及注意事项。交接记录完整性检查检查机械履历书、交班记录及相关部门规定的记录等填写是否齐全、准确。重点核查设备运行时间、故障情况、维修保养记录等关键信息，确保无遗漏。异常情况处理流程当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班和接班驾驶员必须共同确认，并在记录中详细注明异常现象、已采取的措施及处理建议，必要时立即上报设备管理部门。记录归档与追溯管理交接记录需由双方签字确认后存档，作为设备技术档案的重要组成部分。使用单位应建立“一机一档”，确保交接记录可追溯，为设备维护、故障分析及责任认定提供依据。轨道与路基安全检查

轨道基础状态检查检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，及时清除轨道上的障碍物。发现腐烂枕木及断裂、疏松的混凝土轨枕应立即更换，确保轨道基础稳固。路基稳定性检查检查路基有无沉降、溜坡、裂缝情况，若存在此类问题，应将起重机开到安全部位停止使用，并对路基进行修复处理，确保承载能力符合要求。轨道安装精度检查行走式塔式起重机轨道安装应满足机型使用说明书要求，轨距偏差、钢轨顶面倾斜度、轨道不直度及轨道接头间隙等需符合标准，距轨道终端1m处设置高度不小于行走轮半径的缓冲止挡器。电缆与防护检查检查电缆线是否有足够富余长度，敷设是否规范，有无破损。轨道适当位置设置限位开关碰块，确保起重机行走安全，同时检查轨道防护设施是否完好。

空载运转与试吊程序空载运转检查要求操作人员在作业前必须进行空载运转一个作业循环，检查各工作机构运转是否正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否灵敏有效。

试吊重物操作规范试吊重物时，应确认重物和吊具的总重量不超过起重机相应幅度下规定的起重量，检查吊装平衡性及制动性能，确保吊装过程稳定可靠。

安全保护装置测试核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置，确保其动作准确、灵敏可靠，严禁利用限位装置代替操纵机构。

附着装置专项检查塔身附着框架检查附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，与塔身节的固定应牢固，各联接件不应缺少或松动。

附着杆检查附着杆与附着框架的联接必须可靠，各连接点应牢固无松动，杆件无变形、裂纹等缺陷。

锚固点承载能力检查附着建筑物锚固点的承载能力应满足起重机的设计要求，严禁在不具备承载条件的结构上设置锚固点。

塔身垂直度检查装设附着框架和附着杆件时，应采用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为千分之二。06操作使用安全规范

人员资质与职责划分操作人员资质要求塔式起重机司机、信号司索工须年满18周岁，经专业培训考核合格，取得《特种设备作业人员证》，证书在有效期内且每三年复审一次。新员工上岗前需完成72学时安全培训，每年至少参加一次安全培训考核。

管理人员资质要求项目安全员应具备3年以上起重作业安全管理经验，全程监督安装、拆卸及吊装作业。安装拆卸单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员需进行现场监督，管理类人员需持有安全生产考核合格证书（A证、B证）。

司机岗位职责操作前检查制动系统、限位装置、钢丝绳等关键部件，确认完好后启动设备。作业中严格执行“十不吊”原则，禁止超载、斜拉、吊埋物。发现异常立即停机并报告，作业完毕按规定停放设备、切断电源。

指挥人员岗位职责信号司索工需持证上岗，使用统一标准手势或对讲机指挥，确保司机清晰理解指令。吊装前确认吊点绑扎牢固，吊物下方严禁站人。风力达到6级或能见度不足时，停止室外作业，复杂工况需明确主从指挥关系。载荷限制与吊装作业要求

起重量与力矩限制标准起重量限制器在载荷达到额定值110%时切断上升电源，允许下降运动；起重力矩限制器在力矩超额定值90%预警，达110%时切断危险方向动作电源。

吊装载荷计算要求吊装前需核算重物与吊具总重量，严禁超过对应幅度下的额定载荷。带载变幅时，载荷≥90%额定起重量时严禁变幅操作。

吊装作业安全距离规定吊物水平移动时应高出障碍物0.5m以上，吊钩提升至限位装置前需保持≥1m安全距离，行走机构距轨道终端缓冲止挡器≥2m。

禁止吊装作业情形严禁超载、斜拉斜吊、吊埋置物；6级及以上大风、能见度不足时禁止室外作业；吊物下方及跨越区域严禁站人或有障碍物。

特殊工况操作禁忌01严禁超载与斜拉斜吊作业起吊重物和吊具总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量，严禁超载。禁止斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

02恶劣天气条件下作业禁忌作业中遇6级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。风力达到6级或能见度不足时，停止室外作业。

03禁止长时间悬停与非操作状态处理禁忌严禁起吊重物长时间悬停在空中。作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。停机时，应将每个控制器拔回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

04多动作复合操作与机构使用禁忌动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

停机与作业后处理流程01作业结束停机操作停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗。

02设备停放与状态调整起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

03安全防护与电源管理下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

04运行记录与问题上报检查并填写《塔机日常运行记录》，详细记录当班次运行时间、吊运重量、异常情况及处理结果；对检查中发现的问题及时书面报告设备管理部门。07维护保养与应急管理

日常维护与定期检查制度日常维护责任与频次操作人员每日作业前后需对塔机进行检查维护，内容包括清洁设备表面油污杂物、检查各润滑点润滑情况、确认制动系统灵敏性，发现轻微问题及时处理并记录于《塔机日常运行记录》。

周度专业维护重点每周由专业维保人员执行，包括添加回转支承等转动部位润滑脂、检查钢丝绳磨损及润滑状况、测试力矩限制器等安全装置灵敏度、紧固塔身标准节连接螺栓，完成后填写《周维护记录表》并签字确认。

月度全面检查项目每月进行金属结构防腐涂层检测（沿海地区每3年、内陆每5年全面检测）、测量塔身垂直度（偏差控制在千分之二内）、校验起重量限制器精度（误差≤±5%）、检查液压系统油质及滤芯状态，重大维修后需经检测机构验收合格方可使用。

检查记录与档案管理建立“一机一档”技术档案，包含购销合同、产品合格证等原始资料，定期检验报告、维护保养记录等运行资料，历次安装拆卸方案等作业资料，档案随塔机转移并长期保存至报废。钢丝绳检验与报废标准检验规范依据钢丝绳检验和报废应严格遵循GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》，该标准规定了检验周期、方法及安全系数要求。日常检查内容检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、变形等情况，重点关注绳端固定处及易磨损部位，如发现断丝数量超标或局部损坏应立即停用。报废判定标准当钢丝绳断丝数达到规定值、磨损量超过原直径的10%、出现严重锈蚀或扭曲变形，以及固接强度不符合要求时，必须予以报废并更换。固接强度要求钢丝绳端部固接应符合标准，如使用钢丝绳夹固接强度不小于破断拉力的85%，编结固接长度不小于直径20倍且不小于300mm。起升机构故障处置常见故障应急处置措施

若遇起升钢丝绳卡滞或断裂，立即切断电源，利用备用制动装置控制吊物缓慢下降；制动失灵时，反复操作控制器使吊物间歇性下降至安全区域，严禁自由坠落。回转机构异常处理

当回转机构异响或卡滞，立即停止回转操作，检查齿轮啮合及制动系统。若无法修复，将起重臂转至顺风方向并松开制动器，确保塔机随风力自由转动，避免结构受力过载。电气系统突发故障

突发停电或漏电时，立即断开总电源，启用应急照明。若吊钩悬挂重物，通过手动松闸装置缓慢释放，同时设置警戒区域禁止人员靠近。