市政工程主要施工方法和技术措施

年4月19日市政工程主要施工方法和技术措施文档仅供参考，不当之处，请联系改正。第五章主要施工方法和技术措施一、地下综合管线施工测量1、交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的测量复核，其精度要求：测角测回差<15"，量距(往返大量)<1/5000。经验证无误后，测量结果上报监理工程师。2、平面控制测量为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。测设所用全站仪，其精度为测角精度±2＂，测距精度：棱镜±（2mm＋2ppm×D），反射片（4mm＋3ppm×D）。3、高程控制测量根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB6－93三级水准测量。水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。4、施工测量⑴在各综合管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖的上、下口线。⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点和控制点之间距离不大于100m。⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。⑷测量放线的精度要求如下：管道起点、交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。在基槽内侧设高程及坡度控制桩。间距不超过10m。在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。二、雨、污水管道工程1、概述本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材。2、雨污水管道施工工艺流程开槽→砂基础→下管→管道安装→锁管→检查井施工→闭水（污水）→回填。3、施工测量放线⑴雨污管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算出开挖的上、下口线并撒灰线标明开槽上下口线及管道中线。⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点间距不大于200m。⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。⑷测量放线允许偏差如下：项目测点间距（m）允许偏差水准测量高程闭合差±12K1/2(mm)导线测量方位角闭合差±40N1/2(″)按丈量测距的允许偏差＜2001/5000200～5001/10000＞500⑸保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。4、开槽⑴测量放线后，雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽。根据现场实际土质情况（第四纪冲洪积层）和管道埋深（3.5～5.0m）确定雨污水管道开槽坡度为1：0.5。管道两侧工作宽度取0.5m。具体见下图：⑵机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留出10cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。⑶向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。⑷开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m，堆土高度不超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免正常使用。⑸采用现场轻便触探试验（一井段两点）得到槽底地基承载力，若槽底地基承载力大于60KPa，槽底不处理；若槽底地基承载力小于60KPa，约请甲方、监理、设计和我施工方共同协商地基处理方法。槽底基础基本分以下几种方法处理：①槽底处理深度小于0.8m时，采用换土法处理；②槽底处理深度大于0.8m时，采用砂桩法处理；③若部分管段基地落在填土层，换填级配砂石或2：8灰土至设计基底标高，分层碾压，压实系数不低于0.97。⑹雨污水管道开槽施工时遇到现况管线交叉时，分以下几种情况处理：①若现况管线已废除，则进行地基处理后再进行管道铺设；②若现况管线正在使用，则与设计、监理、管理单位协商解决。⑺本雨污水工程槽底高程允许偏差±10mm。中心线允许偏差±10mm。⑻首段槽底开挖完成后约请监督、勘察、设计和监理单位共同对槽底情况进行验收。5、砂石基础⑴本工程雨水管道结构均为150°砂石基础；污水未出详细图纸。⑵砂石基础使用天然级配砂石，其最大粒径≤32mm。管内径D(mm)管壁厚t（mm）管基尺寸（mm）aC1C240040400100178500504001002226006042010026770070440150311100010005001504451200120550150534140014060020062316001606502007121800180700200800200800250889⑶验槽合格后，摊铺管下C1部分的砂石垫层，管道承插口部位砂石垫层必须与管身下砂石垫层同厚。摊铺分层厚度不大于20cm，使用冲击震动夯夯实；夯实过程中适量洒水，洒水至砂石湿润为止，表面不得出现积水现象。⑷待夯实达到相应密实度，经验收合格后，进行安管。安管经验收合格之后方可回填管体两侧C2部分的砂石层，回填时特别注意对管下砂三角的处理，此部分由于机械无法行夯，因此采用人工蒜头夯加强夯实，夯实遍数不得低于3遍；其余沟槽对称回填，两侧高差不得大于20cm。⑸砂石基础允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度不少于上表规定15m1尺量2高程＋20，015m1水准仪测量3宽度不少于上表规定15m1尺量6、混凝土管安装做好砂基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。管道安装方法如下：在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。作法见图上图。⑴锁管方法已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。能够用两套拉紧装置倒换交替使用。⑵和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。⑶管道铺设允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移≤10≤10两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程±10D≤1000±10D＞1000±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口≤3D≤1000±3D＞1000±5两井之间3用尺量注：1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；2.表中D为管道内径（mm）。7、检查井浇筑检查井在管道安装完成后施工，本工程检查井结构为全现浇钢筋混凝土结构，井筒采用砌块。检查井施工按先基础、后侧墙、顶板的顺序进行，侧墙和顶板一次浇筑。对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固。垫层：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土标号和尺寸严格按照图纸尺寸实施，并严格控制垫层标高在0～-15mm范围内。⑴钢筋工程施工①钢筋加工：A、加工前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表，经总工审批后实施。B、钢筋集中在加工厂加工成型，并按编号分束标识。②钢筋绑扎A、钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹墨线。B、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。C、钢筋交叉点用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周的3根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋，预埋筋要做到位置准确并与底板筋连接牢固；E、底板上、下层，墙内外层筋间距使用钢筋排架控制；F、钢筋保护层所用垫块提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm；G、钢筋搭接接头长度应符合规范要求；H、钢筋搭接接头，对受拉区钢筋不得超过钢筋总截面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总截面积的50%，受力钢筋接头错开1.3倍的接搭长度。⑵模板支搭①采用“SZ”系列钢模板，局部配木模支搭。②选用平直、无坑、无破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈迹后刷脱模剂。③模板安装前要清除钢筋内的杂物，弹出结构轮廓线，按线支搭。④保证安装质量，拼缝严密不得漏浆。随时自检、互检，发现不符合质量的问题及时纠正。⑤模板后背必须牢固、可靠；侧墙模板后背的主楞、次楞均采用双排φ48钢管，横向次楞间距30cm一道，竖向主楞间距为50cm一道，主次楞的布置根据图纸检查井实际情况最终确定，保证后背牢固。顶板模板支撑采用钢花梁，花梁结构根据设计图纸确定。⑥模板拆除：A、底板侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、井墙侧模：按本工程结构强度须达到75%时方可拆除。C、顶板模板：在顶板强度达到100%后方可进行拆除。D、模板小心拆除，拆下的模板轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开始进行。①混凝土使用商品混凝土，生产厂站资质需经监理确认后方可使用。②现浇混凝土强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定。为本工程结构的耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。③混凝土采用滑槽浇筑，现场提前做好各项准备工作，运输道路畅通以使浇筑工作连续进行，为保证浇筑质量应做好以下工作：A、结构施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润，浇筑时先铺3—5cm水泥砂浆接茬；B、混凝土自由落体高度小于1.5mC、混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm；D、采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。E、浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜；F、浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇30—40分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。④混凝土养护：A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布的保水措施；B、墙体和顶板的养护分两步进行：浇筑混凝土后拆模前，在顶板上覆盖湿麻袋片和塑料布，拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻袋片和塑料布；C、养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。⑷井筒安装：①采用砌块井筒，砌块进场应有产品质量证明书，进场时严格检查砌块的规格和数量。砌筑前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿毛，清扫干净。②砌块用水泥砂浆按照图纸所示标号制作砂浆配合比，采用现场拌制。③井筒砌筑时要求砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。④严格控制井筒垂直度。8、闭水试验⑴在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。⑵闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量（m3/24h.km）管径(mm)允许渗水量（m3/24h.km）40020800289、回填土⑴沟槽回填必须确保结构安全，保持管线稳定，保护好管道接口。⑵填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐植物。⑶回填土中不得含有机物、大土块和大于5cm砖、石等杂物。⑷管道对称回填，高差不大于20⑸对于检查井周围1.0m范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与回填层同步施工。⑹还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm；使用压路机不大于30cm。⑺管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实，管顶50cm以外使用压路机压实。⑻对于管道下三角不易使用机械夯实部位，使用蒜头夯人工认真夯实。⑼回填密实度分布情况见下图：⑽回填时，确保土壤含水量接近最佳值，否则采取洒水、晾晒或掺加9％灰土进行局部处理。三、雨水方沟工程1、概述本工程雨水方沟有2800mm×1230mm结构尺寸，底板为钢筋混凝土结构，侧墙为混凝土模块砌筑，预制盖板吊装。方沟总长为789.2米。2、雨水方沟施工工艺流程雨水方沟工程施工工艺流程为：开槽→地基钎探→垫层施工→底板砼施工→侧墙砌筑→盖板吊装→回填。3、开槽施工开槽前首先放好开槽边线及开槽中心线，采用机械开槽。机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留15～20cm人工清槽。4、垫层施工清理基槽后，按规范要求进行钎探，并约请监理、设计、地勘等有关方面联合验槽。基槽合格后，再进行垫层施工。垫层采用素混凝土垫层，先进行模板的支搭。支模时为保证施工质量，垫层高程及垫层边缘钉控制桩，间距每5m设一个，平整度利用边模控制，边模用100×100mm方木，模板上口用高程控制。模板支搭完毕后进行混凝土的灌筑，搭设溜槽灌筑混凝土，选用平板式振捣棒振捣，用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并注意浇水覆盖养护。5、雨水方沟底板施工⑴支模板：模板以组合钢模为主，木模为辅，采用架子管和方木进行模板支护，浇筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。注意模板支搭高度要与雨水方沟底板保持一致。⑵钢筋绑扎：按照施工图纸的要求将底板所需的各类型号的钢筋在钢筋加工场加工预制，并应及时的运至施工现场，当混凝土垫层满足一定强度要求后，在现场进行钢筋绑扎安装。绑扎钢筋时做好部分钢筋马镫，以方便施工人员绑扎钢筋及浇筑混凝土时不变形，钢筋绑扎间距严格按照施工图纸进行施工，钢筋下设托架。具体钢筋绑扎要求如下：①注意在钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，并提前做好，使之达到强度后使用。②所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋按规格、型号堆放并挂上牌，做好标识。③所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。④钢筋绑扎时，接头错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状一致。⑤确保所使用钢筋干净，无铁锈，局部无弯折。⑶浇筑混凝土：混凝土浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。为保证混凝土浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，施工前由生产厂家用罐车运至施工现场。施工现场设溜槽，罐车到达施工现场后将混凝土经过溜槽注入，用插入式振捣棒进行振捣并捣实，注意振捣时不要与钢筋及模板相碰，然后用平板振捣器再次进行振捣，待平板振捣器振捣后用行夯进行找平压实。压实后人工用木抹子进行初步找平，待混凝土返水后用再木抹子赶水，最后用铁抹子进行赶光找平。其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理。混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混凝土养护。⑷施工注意事项：①混凝土浇筑前，对模板、支撑等进行检查，核对并作好记录。浇筑时控制浇筑速度、间歇时间，以保证模板不移位。②浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度，发现问题及时解决。浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇筑混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇筑混凝土。③在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。④在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，确保夜间有足够照明。⑤在浇筑混凝土的始终，质控人员及时填写混凝土浇筑记录。试验员及时制作试块，并随时抽查每一车混凝土的坍落度，以确保混凝土的浇筑质量。⑸根据本工程结构特点，混凝土强度达到规范要求后，即可拆模、养护。混凝土浇筑完毕应在终凝后，覆盖草帘并洒水养护。6、雨水方沟侧墙施工雨水方沟侧墙采用砌块砌筑，该结构主要优点之一是相对施工速度较快，而且结构牢固。⑴抄平放线：在砌筑首层墙体以前，在底板上先用墨线弹出内外墙皮位置，并按弹出的墙体边线进行砌筑。⑵砌筑侧墙：待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙的砌筑。在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛处理。砌筑前在弹好侧墙边线的底板上，按照规定的组砌方法，先用砌块试摆，以使砌块墙的尺寸符合模数，满足上下错缝的要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。然后用水泥砂浆卧浆，开始砌筑侧墙，砌筑时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠的原则。⑶砂浆的配合比采用重量比，外加剂的掺量计量准确。砂浆应随拌随用，并在2小时内使用完毕。⑷挂线：墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。⑸混凝土浇筑：当一段墙体砌筑6层砌块后即开始进行混凝土的浇筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙体浇水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用Ф30振捣棒进行振捣。为使灌芯后上下墙体更好的结合，混凝土浇筑并捣实至最上层模块1/2高度时停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养护，待达到一定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯。⑹勾缝：侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美观。7、盖板加工及吊装雨水方沟盖板采用预制盖板，进行雨水方沟盖板预制前要选择有一定资质的厂家进行盖板预制，并在施工前将盖板运到施工场地。预制盖板采用吊车吊装，必须放正。下盖板前事先铺好水泥砂浆，安装前要检查所有表面、标高。盖板间距为2cm，然后用水泥砂浆进行勾缝。8、检查井⑴砌筑侧墙：待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙的砌筑。在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛处理。砌筑前在弹好侧墙边线的底板上，按照规定的组砌方法，先用砌块试摆，以使砌块墙的尺寸符合模数，满足上下错缝的要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。然后用水泥砂浆卧浆，开始砌筑侧墙，砌筑时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠的原则。⑵砂浆的配合比采用重量比，外加剂的掺量计量准确。砂浆应随拌随用，并在2小时内使用完毕。⑶挂线：墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。⑷混凝土浇筑：当一段墙体砌筑6层砌块后即开始进行混凝土的浇筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙体浇水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用Ф30振捣棒进行振捣。为使灌芯后上下墙体更好的结合，混凝土浇筑并捣实至最上层模块1/2高度时停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养护，待达到一定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯。⑸勾缝：侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美观。9、土方回填盖板安装完毕经验收合格，同时沟槽在检验合格后及时进行沟槽回填，沟槽两侧同时回填，回填时应分层夯实，且高差不超过30cm，回填时不得使用重型机械。分段回填压实时，相邻段的接茬应是阶梯形。四、道路工程施工技术方法全线施工前，选取辅路150m作为试验段。从试验段实际检测出石灰粉煤灰稳定砂砾基层、沥青混凝土面层的摊铺系数、机械配备、压实遍数等参数。1、施工工艺流程测量放线测量放线路床施工石灰、粉煤灰砂砾层雨水支管、雨水口施工路缘石安砌步道面砖铺砌乳化沥青封层沥青混凝土面层施工交验挡土墙施工2、测量放线道路工程的施工测量注意以下几点：⑴工程施工时全线每隔10～20m设置一组中心桩（曲线段为10m），每200m设置一临时水准点，各流水作业段⑵道路施工自路床以上，每完成一道工序后，均应对中线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点准确传递。⑶为与9＃标、11＃标相接准确，道路中线测量进入其施工段50～100m，道路高程测量进入其施工段100～200m，对分界点共同确认。⑷在道路中线桩、边线桩上标出设计高程位置；在道路结构层施工时，为机械施工提供高程标志。⑸道路施工中线测量允许偏差：5mm；道路施工高程测量允许偏差：5mm。⑹因道路地质情况比较差，在首段路床施工完成后，约请监理、甲方、管理单位及我施工方共同协商路基处理方案。3、路床施工⑴依道路线形(道路定线关系图)测放道路中线、边线，定设中线标志、边线桩（兼起高程桩作用），桩间距10m，曲线段加密至5m。⑵以机械为主，人工为辅，清除道路范围内的腐植土、垃圾等渣土，全部外弃于弃土点。对道路填方用土进行土方调配。如出现亏土现象，则外购好土回填。⑶路基填方用土不得使用腐植土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm的土块打碎使用。⑷地面横坡在1∶10～1∶5时先翻表土再行填土，坡度陡于1∶5时作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m，台阶顶面向内倾斜，每级台阶高度以30cm为宜。沙土地段可不作台阶，只翻松表层土。⑸路基填土按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实。⑹原地面不平时，从低处开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不同种类的土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，要注意减少层数，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面在路中线向两侧做4%横坡，透水性较大的土边坡不可被透水性较小的土壤覆盖。⑺分层填筑路基，虚厚20～30cm。每层土壤仔细找平，运土机械均匀分布行驶。碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15～20cm，约碾压4～6遍，至表面无显著轮迹，达到要求的密实度为止。将路基填土向两侧各加宽50cm；碾压时，碾轮外侧距填土边缘40～50cm,碾压成活后修整到设计宽度。加宽部分用打夯机夯实。碾压时特别注意均匀一致，并保持土壤湿润，不得干压。在填土施工过程中经常检查土壤含水量及压实度，按要求做实验记录。⑻在局部翻浆地区进行处理时，可由人工翻拌晾晒后分层回填；如仍无法满足压实度要求，则考虑采用精选级配砂石进行回填处理。⑼路基填土完成后形成路床，对路床进行碾压修整，核测路床高程、中心桩位置；路床密实度、承载力和弯沉值达到规范和设计要求。⑽土路床形成并检验合格后，洒水养护。路基土方允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1中线线位30mm200m4用经纬仪测量2宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量注：宽度中B值为上层结构施工对该层要求的必要附加宽度（50cm）。路基土方压实度（重型击实标准）序号项目压实度(%)检查频率检验方法范围点数1路床以下深度(cm)填方0～80快速路和主干路≥951000m2每层一组(三点)用环刀法或灌砂法检验次干路≥93支路≥93280～150快速路和主干路≥93次干路≥90支路≥903>150快速路和主干路≥90次干路≥90支路≥904挖方0～30快速路和主干路≥95次干路≥93支路≥90注：①路基土方施工，均符合本表所列标准；②表中所列的压实度以相应的标准击实试验求得的最大干质量密度为100%；③本工程道路的类型为城市快速路；④采用核子密度仪时需进行对比试验。路基填筑施工工艺流程图分项施工方案批准分项施工方案批准确定取土点含水量检测路基填方试验段合格清除表面杂物测量放线监理检查路床成活分层填土、整平控制横坡质量检查击实试验监理验收密实度检验CBR，液塑限碾压4、石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工主路的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚54cm，分三层施工；下层为18cm，采用推土机和平地机配合施工；上、中两层均为18cm，采用摊铺机进行施工。辅路的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚50cm，分三层施工，下层为18cm，上、中两层均为16cm，采用推土机和刮平机配合施工。石灰粉煤灰稳定砂砾混合料上、中、下层同步、连续施工，最后统一洒水养护。⑴施工放线恢复道路中线及边桩线，其要求同路床施工。⑵石灰粉煤灰稳定砂砾进场①混合料进场分段按量上料，并在道路两侧培植土路肩。②混合料进场后在24h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处理。⑶摊铺①采用人工、机械配合施工，主路底层和辅路三层混合料采用推土机在施工场地内粗推平，人工在后找平添补；顶层混合料采用摊铺机直接摊铺。②摊铺的虚铺系数待定，施工时根据试铺得出实际摊铺系数确定。⑷整型、碾压①整型：A、主路底层和辅路的混合料摊铺后，用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。B、用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露粗细集料不均匀处，及时人工拌和均匀。C、初压时，对局部低洼处，将其表面下挖10cm，并用新拌的混合料进行找补整平。D、每次整形都应按照规定的坡度和路拱进行。应特别注意接缝必须顺适平整。E、在整型过程中，严禁人和车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。②碾压：A、碾压先从两侧向路中稳压1～2遍。碾压以“先快后慢”、“先轻后重”为原则，逐次倒轮碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不小于30cm。B、整型后，立即用12t以上三轮压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮痕。一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h；以后采用2.0～2.5km/hC、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”，和急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。D、碾压过程中，混合料表面始终保持试验湿润状态，如表层水蒸发太快，及时洒水，严禁洒大水碾压。E、在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机的部位，采用小型机具(平板振动夯)加强压实。F、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新施工。G、在碾压结束之前，用平地机再刮一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平必须仔细进行，必须将局部高出部分刮出并扫出路外。⑸接缝和调头处处理①横纵接缝采用直茬相结。方法是在已碾完的石灰粉煤灰砂砾层末端，沿砂砾层挖一条约30cm的直槽，直到灰土层顶面。此槽与路中线垂直，且靠稳定土一面切成垂直面。②将两根方木（其长度为路宽的一半，厚度为18cm）放在槽内，并紧靠已完成的混合料层，以保护其边缘不致遭到破坏。③如机械在已完成的混合料层上调头，采取下面的保护措施：准备出8～10m长的混合料层，在其上覆盖一张厚油毡，然后在油毡上盖约10cm的混合料。④第二天，完成下一段混合料层施工后，将方木取出，人工用砂砾回填。一般接缝处回填较其它处高出2cm，以便刮平机能刮出一个平顺的接缝。⑹养生①碾压成型并检验符合标准的混合料层，在潮湿状态下养生。养生期为7天。②采用水车洒水养生，24h不间断保持混合料表面湿润。③养护期间，履带式车辆不得通行。⑺检验标准石灰粉煤灰稳定砂砾基层的施工质量符合《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-）。石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层主控项目允许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1无侧限抗压强度(MPa)待定m21见附录C2压实度快速路、主干路≥97%1000m21灌砂法次干路、支路≥95%注：①以规定温度和湿度6d、浸水1d的7d无侧限抗压强度为准；②试件数量和试模尺寸均需依据所稳定粒料的最大粒径选定；③本表压实度为重型击实标准。石灰粉煤灰稳定砂砾基层允许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检查频率检验方法范围点数1石灰含量+1.0%～01000m21EDTA滴定法2含水量－1.0%～+1.5%(以质量计)1000m21燃烧法，烘干法3平整度≤10mm20m路宽(m)<91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值9～152>1534厚度±10mm1000m21用钢尺量5宽度不小于设计规定+B40m1用钢尺量6中线线位25mm200m4用经纬仪测量7中线高程±15mm无联结层±10mm20m1用水准仪测量8横断高程±15mm且横坡差不大于±0.3%20m路宽(m)﹤92用水准仪测量9～154﹥156注：①宽度中B值为上层结构施工对该层要求的必要附加宽度（取15cm）；②石灰粉煤灰砂砾运到现场堆放时间不得超过规定48h；③石灰含量、含水量的允许偏差值均指相对于混合料总质量的百分数；④基层分层摊铺时，底层检验项目为1、2、4、5、6石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程图分段验收底层分段验收底层监理工程师检查运输至现场暂存混合料检验摊铺测定含水量、含灰量初压检测高程整平测量平整度复压终压测定压实度封闭交通养生施工方案审批验收平整度控制5、雨水口及连接管施工新建雨水口包括单、双蓖雨水口，单、双蓖雨水连接管采用D=300mm的双壁波纹管（管材级别SN4），基础采用平基，360°满包混凝土加固。雨水口及连接管在石灰粉煤灰稳定砂砾碾压结束后方可施工。⑴测量放线按照道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）。按雨水口中心线桩，雨水口挖槽时注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。⑵雨水口施工①雨水口槽底要仔细夯实，并浇筑C10混凝土基础。②按井墙位置挂线，根据挂线位置砌筑井墙。③砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时用砂浆回填密实。④砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖圈，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时需考虑调整雨水口位置。⑤井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板或铁板覆盖。以备在道路面层施工时，经过压路机不至压坏。⑥井底用C10豆石混凝土抹向雨水支管的泛水坡。⑦雨水口质量标准及允许偏差应符合下表要求：⑶雨水连接管的施工①开槽采用人工挖槽，挖出的土方和石灰粉煤灰要分开放置，土方下最好使用塑料薄膜垫底，以防污染路面。②浇筑垫层砼开槽完毕后，在槽底浇筑垫层砼，浇筑完毕后用木抹子抹平，抹平时注意坡度符合雨水支管。③下管使用人工下管和排管，测量要控制好流水的坡度，严禁出现倒坡的现象。④支模浇筑180度管基在已完成的垫层两侧用木模板支模，模板外侧用砖或木楔子固定在槽帮，保持模板稳定。模板内侧与支管之间用砖卡住，防止支管中心线偏移。⑤包封管道包封采用满包，浇筑时延一侧进行，当浇筑到红砖位置时，撤掉砖再继续进行浇筑。⑥回填回填使用挖出来的二灰料掺加一定的水泥或使用低标号的混凝土进行回填，以保证路面的结构强度。雨水支线的接口位置是最容易出现质量问题的地方，施工时一定要慎重处理。雨水口、支管允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合≤10座1用钢尺量最大误差2井口高－5～0座1井框与路面比，用钢尺量误差3雨水口与路边线平行位置≤10座1用钢尺量最大误差4井内尺寸0～+20座1用钢尺量最大误差6、路缘石施工所有路缘石预制件进场前严格进行质量检查，其强度及几何尺寸满足质量标准者方可使用。路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松散料。高程桩(兼边线桩)，间距10m，路口处加密至1砂浆按设计配比一律采用机械拌制，卧底砂浆铺筑密实平整，厚度2cm，块料安砌稳固，缝隙均匀（缝宽1cm）。要求外观平整直顺，弯道半径准确，无折角及错台现象，缘石底层及后背灰土分层回填夯实，密实度≥90%，路缘石成活后，要加强保护，严禁碰撞。为保证路缘石缝一致，要求安砌时，用∮8钢筋棍塞在缝内作为标尺。路缘石施工质量符合《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-200⑷。路缘石、平石允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度≤10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差≤320m1用塞尺量取最大值3缝

宽±320m1用钢尺量取最大值4顶面高程±1020m1用水准仪测量5外露尺寸±1020m1用钢尺量取最大值6混凝土抗压强度C30块/每批5块/每批现场用回弹法检测7、沥青混凝土面层施工⑴准备工作①沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批，铺筑过程中，有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况，以便及时调整。②拌和站对沥青混合料质量负全面责任，严格控制原材料质量，严格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产。每工作日按规范规定项目做试验，如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。③拌和站对每车混合料进行出厂检查，如发现不合格者（如花料、不符合规范温度的料等），不得出厂，派专人负责苫盖，做好防雨淋、防遗撒及保温工作。④组织足够的运输车辆（在充分考虑各种因素后），确保摊铺机连续作业。⑤运料车在装料前冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂，并排除可见游离余液。⑥运输车辆到达现场后，质控员逐车测量温度，如发现温度不符合规范标准，花白料及运料车冲洗不干净等，均按废料处理。⑦检验石灰粉煤灰稳定砂砾层在石灰粉煤灰砂砾基层验收合格，且在道路路缘石、雨水口连接管施工完毕验收合格后，进行面层施工。⑧测设高程网A、在石灰粉煤灰基层表面测设方格网(5m×5m)，路口加密至2、5m×2、5mB、沿路缘石顶布设钢丝基力准线，每10m间距核测路缘石高程，使钢丝基准线方向，高程满足精度。C、道路同侧两雨水口间距的中点钢脱线高程比设计高程高出3mm。⑵试验段方案①在每层施工之前需进行试验段的施工,以确定:A、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；B、检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；C、确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；D、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系数。E、对参加施工的各班组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。F、对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪的修正系数。②试验段结束后由施工质检部检查碾压的各项技术指标，经过监理工程师检查合格，及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总结会，并听取意见，找出不足之处，总结经验并写出试验总结报监理工程师审批。整理各项检测数据，确定机械组织及碾压方式，并确定虚铺系数。否则，查找原因，利用我单位多年积累的施工经验，按照规范进行严格的补救工作，以便确定最佳施工方案。⑶摊铺主辅路均采用二台摊铺机作业，在施工中不留纵向施工接缝。在沥青混凝土面层施工前12～24h，将下层石灰粉煤灰砂砾基层清扫干净后，进行乳化沥青透层油喷洒；在成活基层表面稍干，喷洒后立即撒布石屑（2～3m3/1000m2）。①沥青混合料施工中加强来料质量，施工操作、松铺厚度、混合料温度等环节的检测；并采取相应措施。其中对沥青混合料各施工阶段的油温必须按《城市道路路基工程施工质量验收标准》（DBJ01-11-）之要求控制在以下范围：(本工程施工为常温下施工)石油沥青混合料SMA混合料出厂温度160～140运至工地150～130摊铺150～120140～180碾压120～70140～180开放交通小于50小于50②路边的雨水口等按设计高程调整标高，周围夯填石灰土或灌注低标号混凝土。在摊铺下面层时，路中的各类检查井高程低于下面层顶面，在摊铺磨耗层时，在升高至设计标高，四周用C10级混凝土填实。在路缘石、雨水口、检查井盖上临时覆盖保护层。③摊铺机沿拟定的行程示意图进行摊铺，机动车道纵向接缝应重叠10cm，一次摊铺长度不小于100m。摊铺作业中，沥青面层松铺系数待定，按试验段实际松铺系数实施。施工横缝设横垫木，接茬侧面涮乳化沥青，保证接茬直顺；上下层横缝相互错开60cm。④摊铺连续作业，开始摊铺时供料车不少于5辆，在摊铺作业中，不少于3辆。⑤派专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调整。⑷碾压（关键工序）按照试验段确定的碾压方式及机械进行碾压施工。①碾压机械设备DD110钢轮压路机2台，DD130钢轮压路机1台，1t宝马压路机1台，YL-20胶轮压路机1台。②碾压方式初压：按照先两侧后中间的原则进行碾压，DD110钢轮压路机静压一遍，速度保持在2～3km/h，用插黄旗的方法来限定碾压的区域，初压温度控制在120℃～130℃复压：DD110钢轮压路机振动碾压两遍，DD130钢轮压路机振动碾压一遍，胶轮压路机碾压一遍，速度保持在3～4km/h，用插绿旗的方法来限定碾压的区域，复压终了温度需在100℃终压：DD130静压二遍，轮迹重叠1/3，速度保持在2-4km/h，用插红旗的方法来限定碾压的区域，终压完毕温度不能小于70℃利用沥青喷洒车在底面层施工结束后、中面层施工开始前进行适当路线长度的粘层油洒布，以确保中、底面层沥青混凝土的牢固结合，路线长度宜为当天的施工长度。⑸压实度及平整度的控制①压实度：在终压完成之后，及时用核子密度仪进行压实度的检测，如果未达到规范要求，则调整振幅立即追补碾压。②平整度：每天完成作业面后，立即进行平整度检测，及时取得相关数据，指导以后的摊铺作业。⑹接茬处理①路面施工横缝接茬采用直茬热接处理，接茬处设明显标志，以便控制面层摊铺厚度；②切割茬口时，茬口须与路面垂直。茬口面涂刷一层粘层油。③接茬时茬口先预热，碾压过程中，用小型机具对接查处辅助碾压，④沥青混凝土面层的纵向接茬与底层的纵向接茬应错开，错开距离不得小于30cm，主路面层接茬上下层错开距离也不得小于30cm。⑤面层碾压成活后，其温度降至大气温度时，方可开放通行。当天成活的沥青混凝土面层不得停放大型机械。⑺检验标准沥青混凝土面层的施工质量应符合《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-200⑷的有关要求。路面施工完毕，待路面冷却后开放交通。沥青混凝土路面主控项目允许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度快速路、主干路≥96%1000m21见附录B次干路、支路≥95%2厚度-5mm～+10mm1000m21用钢尺量3弯沉值待定20m路宽(m)﹤91弯沉仪9～152﹥153注：①用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30MPa压力成型法测得的标准密度相比较；②本表中压实度采用马歇尔稳定仪击实成型标准；③弯沉值单位：1/100mm；④本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测。

沥青混凝土路面允许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1平整度快速路、主干路σ≤1.2mm100m路宽(m)﹤91用测平仪检测9～152次干路、支路σ≤1.8mm﹥153≤3mm20m路宽(m)﹤91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值9～152﹥1532宽度不小于设计值40m1测距仪或用钢尺量3中线高程±10mm20m1用水准仪测量4中线线位20mm200m4用经纬仪测量5横断高程±10mm且横坡差不大于0.3%20m路宽(m)﹤92用水准仪测量9～154﹥1566井框与路面高差≤5mm每座4十字法用塞尺量最大值注：①测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；②本表第1、2项也可采用自动检测设备进行检测；③底基层表面应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；④改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验沥青混凝土层施工工艺流程图检测油温摊铺机准备就绪检测油温摊铺机准备就绪检测高程、平整度、压实度测设高程网监理工程师检查运输摊铺沥青混凝土初压复压终压碾压结束养护成品保护取样送检油温控制8、人行步道、树池铺砌所有步道方砖预制件及树池边框进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。步道下素土层及级配砂石层必须分层回填（每层厚度控制在20cm），压路机碾压、蛙夯夯实，经现场环刀法检测其压实度≥95%方可进行步道方砖铺砌。树池、步道方砖铺砌，必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线（兼作边线，横向高程线间距不得>10m）；首先按设计图纸要求安砌混凝土树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。步道方砖严格按照“先冲筋，后砌空”的方法铺砌，要求卧底砂浆平整饱满，方砖安砌平整、牢固稳定、嵌挤密实。步道、树池施工质量符合《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-）的要求进行检验、验收，不合格者返工重做，必须达到要求的质量标准。路面砖人行道主控项目允许偏差表序号项

目规定值检验频率检验方法范围点数1压实度路床≥93%100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95%2路面砖抗压强度C30每批1组抗压、抗折力学试验检测抗折强度注：本表中的实度采用轻型击实标准；路面砖人行道允许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1平整度≤5mm20m1用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值2宽度不小于设计值40mm1用钢尺量3相邻块高差≤2mm20m1用塞尺量取最大值4横

坡±0.5%20m1用水准仪测量5纵缝直顺度≤10mm40m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺度≤10mm20m1沿路宽拉小线量取最大值7缝宽大方砖≤3mm20m1用钢尺量取最大值小方砖≤2mm20m1用钢尺量取最大值8井框与路面高差≤3mm每座4十字法用塞尺量最大值注：独立人行道增加检验高程指标，允许偏差为±10mm。9、施工注意事项⑴本路段施工质量应按照《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-）的要求进行验收。⑵本路段内新建雨水管线的回填土，应严格控制回填密实度。填方路基机动车道下80cm范围内压实度为95％，80-150cm之间为93％，150cm以下为90%（以上均为重型击实标准）。路床平整后，须实测各段土基的承载力、压实度和弯沉值，以检验是否符合设计要求。10、装配式挡土墙施工⑴挡土墙基槽开挖根据开挖段基槽的实际深度和现场勘察的土质情况，确定开挖基槽的边坡坡度为1：0.50，采用机械开挖，人工配合。⑵挡土墙基础处理根据现场情况，挡土墙所围路段在小于100Kpa填方荷载的路段进行地基处理，即处理从桥台台背至挡土墙长度的一半。当挡土墙填土小于3.5米时，地基采用原状土夯实；如部分地段土质较差，无法满足承载力要求，考虑采用精选级配砂石换填处理。当挡土墙填土较厚，大于4.0米时，如原状土夯实无法满足承载力要求，考虑采用夯实水泥土桩的方法对基础地基进行处理。挡土墙基础的石灰粉煤灰砂砾层分层摊铺，每层厚度控制在20cm以内；基础采用重型击实标准，推土机摊铺，压路机碾压；具体施工方法与道路石灰粉煤灰砂砾层的施工方法相同。⑶挡土墙基础钢筋加工及安装钢筋为现场加工,钢筋进入现场时，分批验收。使用中发现脆断不良或机械性能显著不正常应进行化学成分检验，每批质量不大于20T，随机取样一组，进行机械性能试验，测定屈服点，极限抗拉强度，伸长率和冷弯试验。钢筋使用前应清除污锈，油渍，钢筋应进行调直，无局部扭曲。钢筋下料应按照钢筋材料表进行，下料后应分批，分类堆放，不得混淆。采取措施防雨淋日晒。钢筋、钢筋网和钢筋骨架采用焊接时，焊接前不得有水锈、油渍等，焊缝处不得有缺口、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净。钢筋绑扎时，绑丝应扎紧，无松动、折断或位移等缺陷。绑丝头应背向模板。钢筋安装后应检查其间距以及保护层的厚度是否符合设计和规范要求。挡土墙钢筋加工允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度－10～+5每根(每一类型抽查10%且不少于5根)1用钢尺量2箍筋尺寸－3～02用钢尺量宽、高各计一点挡土墙钢筋安装允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏差值3箍筋间距±202五个箍筋间距量一尺，取较大偏差值4保护层厚度±52用钢尺量较大偏差值⑷挡土墙基础模板事先进行挡土墙基础模板的设计，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力及施工中产生的各项荷载。施工中模板安装支撑牢固，后背可靠；模板拼缝严密，缝隙间选用合适的堵缝材料，模板内侧隔离剂涂刷均匀。另外还应保证预埋件安装的位置准确并符合规范和设计要求。挡土墙基础模板主控项目允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1预埋件高程±5每个1用水准仪测量用钢尺量位移位移±15挡土墙基础模板允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差刨光模板≤220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板≤4钢模板≤22表面平整度刨光模板≤320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板≤5钢模板≤33断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度0～+204轴线位移杯槽中心线≤1020m1用经纬仪测量5槽底面高程(支撑面)-10～+520m1用水准仪测量⑸混凝土基础浇筑混凝土浇筑前，再次检查预埋联接件的位置，并将其固定牢固。混凝土必须按《城镇道路工程施工质量检验标准》中有关混凝土施工要求进行施工。混凝土采用预拌混凝土，泵送入模，使用插入式振捣器振捣,人工配合。混凝土振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振不过振。混凝土浇筑完成后，外露面及时覆盖，并洒水保湿养护。基础模板在混凝土强度达到设计强度的75%以上时予以拆除。挡土墙后背的回填土应在混凝土达到设计强度后进行。混凝土挡土墙基础允许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1断面尺寸厚±10mm20m1用钢尺量各一点高±10mm杯口宽0～+20mm2杯槽轴线位移≤10mm20m2用经纬仪测量3杯槽底面高程－10mm～+5mm20m1用水准仪测量4蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m1用钢尺量⑹挡土墙墙板安装挡土墙板基础混凝土强度达到设计强度标准值的75%以后，方可进行挡土墙板安装。安装前，在基础面上弹好控制线，安装挡土墙板采用经纬仪控制墙面板的垂直度；板缝间距应均匀；预制墙板组拼缝应与基础变形缝吻合。在确定挡土墙板插入杯槽后的安装位置和板面垂直度满足要求后，将联接预埋件焊牢。焊接完成后进行复测，并应对焊缝作检查，合格后填写验收记录单，进行防腐后，方可浇筑灌缝混凝土。用混凝土灌缝时应插捣密实，灌缝前应将板缝内清理干净；挡土墙板板缝用原浆勾缝，应密实、平顺，灰浆不得污染墙面。挡土墙变形缝（伸缩缝、沉降缝）应上下垂直贯通。预制混凝土挡土墙板质量允许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚、高±5mm抽查板数的10%且不少于5块1用钢尺量每抽查一块板(序号1，2，3，4，5)，各计一点2宽

度-10mm～013侧

弯L/100014板面对角线差≤10mm15外露面平整度≤3mm2用2m直尺和塞尺量取最大值注：表中L为挡土墙板长度（mm）。挡土墙板安装主控项目允许偏差表序号项

目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1预埋件高程±5mm每个1用水准仪测量位移≤15mm用钢尺量位移挡土墙板安装允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顶面高程±520m1用水准仪测量2墙面垂直度0.5%H且≯1520m1用垂线挂全高线量测3直顺度≤1020m1挂20m小线和钢尺量最大值4板间错台≤520m1用尺量最大值注：表中H为挡土墙高度（mm）。⑺挡土墙墙顶施工挡土墙顶的“三角混凝土”按桥头引道纵断高程控制支设模板及浇筑混凝土。⑻挡土墙后背回填及施工说明①挡土墙底板强度达到设计强度（C30）后，进行回填。墙背两侧同时回填，回填密实度达到95％以上。②挡土墙背后扶壁根部1.0范围内采用砂性土回填。③挡土墙每隔8~16m（基础错台及挡土墙与桥台相接处）设沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填沥青木丝板，基础、防撞护栏伸缩、沉降缝均与板缝一致。④泄水孔间距4m，设板缝处，距地面线以上30cm泄水孔采用外径30mm镀锌钢管，孔眼进口处采用3～7cm砾石堆料，填料直径不小于50cm。。11、砼砌块挡土墙施工⑴挡土墙基槽开挖、基础处理、基础浇筑等施工挡土墙基槽开挖、基础处理、基础浇筑施工工序基本上与雨水方沟砌筑相同，混凝土基础采用C20混凝土现浇。⑵仿花岗岩饰面砼砌块的砌筑方法与雨水方沟侧墙的砌筑方法相同。⑶挡土墙施工说明①砼砌块挡土墙应分层错缝搭砌采用M7.5水泥砂浆砌筑，M7.5水泥砂浆勾凹缝；②泄水孔采用Ø30mm镀锌钢管，挡土墙设计外露高<0.4m时不设泄水孔；③挡墙沉降缝间距为16m，缝内填塞沥青麻筋或沥青木丝板；④挡土墙端头墙正面构造，外露混凝土砌块仿花岗岩饰面颜色由业主选定；⑤地袱采用C30混凝土预制，预制时要求表面光洁，棱角分明，不出麻面。五、桥梁施工技术方法1、施工测量测量是施工中最基本、也是最重要的一环，因此首先必须保证施工测量与设计相符。接桩后及时组织人员对导线及水准点进行复测，成果报送甲方、总监办，待批准后，进行施工控制测量。⑴平面位置放样基桩：根据设计院所提供的坐标值，利用极坐标法定出基础中心，然后利用钢尺、经纬仪即可迅速定出桩位，并将每个基桩拴上四个引桩，基础中心位置需得到甲方监理的签认。承台（墩柱）：承台基础开挖，打上垫层后，利用测距仪将基础中心恢复后定出承台边线，同时放出墩柱的位置，以便预埋墩柱钢筋。承台（墩柱）施工完毕以后进行下道工序之前，均对其中心位置及标高进行检查，并将测量成果报监理。盖梁：经过检查墩柱的中心和标高，进行盖梁底模的铺设底模铺设完成后，检查底模的位置标高合格后，绑扎钢筋，支模完毕后检查模板中心线，同时测出盖梁混凝土浇筑标高及预埋筋位置。上部结构：在盖梁上放出纵横轴线及梁端控制线，按照图纸尺寸定出支座位置；用经纬仪和钢尺控制主梁施工过程中的轴线偏位情况不超过规定值。⑵各部分的标高控制：基桩标高：经过护筒的标高来控制。承台：承台模板支好后，对模板刨平，在模板上标上明显的标记，以便施工人员能容易辨别。墩柱：由于桥面的纵横披均由墩柱盖梁支座标高形成，因此墩柱标高误差应严格控制在规范要求内。盖梁：盖梁上主要是控制支座垫石标高，以便更好地控制上部结构纵横坡。上部结构：上部结构的标高主要控制桥面中心标高，纵、横坡及排水标高，桥面是外露主要部位，标高的控制必须精确以确保外形美观。2、钻孔灌注桩基础施工本桥一共有钻孔桩200根，直径分别为150cm、120cm。采用液压旋挖钻机施工以保证施工目标的实现。具体施工方法如下：⑴施工场地准备工作施工前进行场地平整，清除杂物，钻机就位处应平整夯实同时对施工用水动力电源做统一安排。⑵测量放样桩位放样应精确计算出每根桩中心坐标，然后在现场用全站仪准确放出桩中心位置，并设引桩。施工中引桩要妥善看管，不得移位，开钻前要由主管技术员复核。⑶埋设护筒护筒采用Ø4mm钢板加工成140cm、160cm的圆筒，高2m，护筒坑用人工开挖，深1.5m～1.7m，埋设护筒时应高出原地面0.⑷钻机就位钻进钻机底座应放置在坚硬平整的位置上，开钻前钻头应准确对准护筒十字中心，钻头徐徐放入护筒内，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。⑸钻进钻进过程中要确保孔内水头高度，泥浆比重，根据地层变化严格控制，粘土塑性指数，IP>10，粘土和砂土层泥浆比重应为1.25～1.5，并放慢钻进速度，砂卵石和流沙层泥浆比重应为1.3～1.5，并慢速钻进。每进2～3m⑹终孔验收、清孔终孔后检查孔深，孔径、垂直度，合格后应迅速清孔，清孔时必须保持主孔内水头高度，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求，并请监理工程师检验合格后才进行钢筋笼吊装。⑺钢筋笼制作吊装钢筋笼制作，在加工平台上焊制１个标准钢筋笼骨架模型。焊条选用符合规范要求，骨架根据起吊设备分段焊接，并预留足够搭接长度，钢筋焊接牢固，钢筋间距满足图纸和规范要求，钢筋笼加工场地尽可能靠近桩位，若运输要轻吊慢放不得让钢筋骨架变形，必要时用砂木杆加固后吊装，钢筋笼起吊后应缓慢入孔，入孔后的钢筋笼应准确对中，为防止在浇筑过程中钢筋笼上浮，钢筋笼将固定到护筒上。⑻灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，按规范要求对导管进行闭水试验，导管法兰盘不得有漏水出现，试验合格后的导管才能使用。导管应居中稳步沉落，以免在提升中挂起钢筋笼。导管底口距孔底应控制在0.2～0.4m，剪球后首批混凝土必须将导管埋入混凝土中1.5m。在浇注过程中保证混凝土连续浇筑，拆除导管前准确测量混凝土顶面高度，并保证导管埋入混凝土深度２～６m间。混凝土面检测锤选用４KG锤。混凝土浇筑高度应高出设计桩顶0.5⑼钻孔灌注桩施工允许偏差钻孔灌注桩允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求每根桩1按规定检查2孔

径不小于设计要求用探孔器检测3孔

深不小于设计要求用测绳测量4桩位群桩≤100用钢尺量排架桩≤505沉渣厚度摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计要求3、承台施工⑴承台基坑的开挖本工程共有承台47(含桥台基础1座)座，承台基坑开挖可采用1：0.5放坡,开挖前测量放样并用白灰画出开挖边线，采用人工配合机械开挖基坑，配备人工主要是指挥和清理保护地下有关地下设施。⑵承台钢筋及模板破桩头，平整基底至垫层混凝土底标高，浇筑垫层混凝土，待垫层混凝土达一定强度后，放出承台边缘线，在适当位置预埋钢筋头，以便下一步支撑模板加固之用。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用整体大面钢模板或钢木结合模板，施工前详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，无漏浆现象。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，同时预埋墩身钢筋，要求准确、牢固、不偏位，必要时搭设临时支撑架。⑶承台混凝土的浇筑混凝土配合比达到规范和设计要求，同时满足施工要求。混凝土严格按配合比拌制,到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之间，混凝土采用溜槽入模浇筑。承台混凝土浇筑时要分层，每层混凝土厚度不应大于30CM⑷承台施工允许偏差现浇混凝土承台允许偏差表序号项

目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1断面尺寸长、宽±15

每个基础4用钢尺量，长、宽各计2点2承台厚度0，+102用钢尺量3顶面高程±104用水准仪测量四角4轴线位移≤154用经纬仪测量，纵、横各计2点5预埋件位置≤10每件1经纬仪和钢尺测量，每件量最大偏差值4、柱式钢筋混凝土墩、薄壁桥台及盖梁施工从此项工程施工开始，在保证砼施工设计强度的前提下，桥梁下部结构外露砼施工的外观质量成为桥梁结构工程的关键及重点。施工工艺流程为：施工准备→场地清理→测量放线→施工缝凿毛→柱（桥台）钢筋绑扎→柱（桥台）模板支设→柱（桥台）混凝土浇筑→养护→墩、台帽支架搭设→底模安装→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑。⑴施工准备①按照施工设计图纸的要求，制订施工方案和施工工艺，准备施工机械设备。②场地准备:清除杂物。做好水源、电源及混凝土的供应，合理布置施工便道。③模板、脚手架材料准备。A、采用钢模板，扣件脚手架加固体系。B、模板清理干净，涂刷脱模剂。C、扣件脚手架材料数量足够，运送到指定地点。④施工放样：复测控制点及控制网和导线。⑤技术交底：对参与施工的人员进行安全质量和环境保护教育及施工技术交底。⑥材料进场：各类施工的原材料按计划进场。⑦试验检验：进行原材料检验及砼配合比设计及试验等工作。⑵测量放线利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。承台位置必须重复校核，撒控制线。开挖前再次进行校核，确认无误后进行“米”字拴桩为后续工作创造便利条件。⑶钢筋制作和绑扎①钢筋原材A、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场时应进行外观检查，核对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号（炉号）相同，并按不同批号和直径，依照现行国家标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。B、钢筋的检验合格判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的实验进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。C、钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专业检验，合格后方可使用。此批钢筋应挑出来作明显标志，防止混用。D、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，存放时应按钢筋类型、直径、钢号、批号、厂家等条件进行分类堆放，设分类标志牌不得混淆。同时应避免锈蚀和污染。（一般应架空地面30cm以上，并覆盖防雨）。在码放时应将外观检查不合格的钢筋及时剔除。E、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。②钢筋加工A、钢筋使用前应清除表面油渍、油漆、鳞锈、泥浆等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋应平直无局部弯折、对弯曲的钢筋调直后使用。调直钢筋不得损伤钢筋表面，抗拉强度不得低于设计要求。B、钢筋切断前，应根据来料的长短和所需长度进行配料，以使钢筋接头量最少和节约钢筋。下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量；下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明，并分别堆放。C、计算钢筋下料长度，除应按设计给出的结构尺寸外，上应计算弯钩、弯起等因素造成的长度变化。D、钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，如设计未作具体规定时，I极钢筋末端需做180o弯钩，II极钢筋末端需作90o及135o弯折时，尺寸严格按照规范要求施工。E、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。③钢筋接头A、钢筋采用电弧焊。B、钢筋接头型式，焊接工艺和质量验收标准应符合现行国家标准的有关规定。C、焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施工。D、应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。E、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。F、焊接地线应与钢筋接触紧密。G、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。H、搭接焊尽量做成双面焊接，当不能进行双面焊接时，可采用单面焊接。I、应保持两相接触钢筋轴线一致。两搭接钢筋的端部应预先折弯。J、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段l内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积与受力钢筋的总面积的比值不大于50%。④钢筋绑扎A、钢筋的交叉点采用铁丝绑牢。B、承台钢筋交叉点必须全部绑扎，不得漏绑。C、受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确，应制作不同规格的具有与混凝土相同强度的垫块。并将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。⑷模板施工①模板及固定支架具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证工程的设计形状，、尺寸以及各部门各部分相互之间。制作简单，便于拆卸，施工时便于安装钢筋绑扎、混凝土的浇筑和养护等要求。A、模板表面应平镇，接缝严密，不漏浆。B、采用组合钢模用扣件脚手架作为模板体系固定和加固用的。C、金属模板及固定配件使用钢材，应符合规范要求。金属模板及拆装式金属配件应防锈，在与混凝土接触的板面上涂刷隔离剂，应确保混凝土表面颜色一致，在其它表面涂刷防锈涂料。②模板的制作及安装A、钢模板采用标准化、通用的组合钢模。B、模板的所有接缝严密不漏浆，模板接缝为平缝，转角处应加定型阳角或阴角模板。模板接缝处加防水条。模板配置考虑混凝土外露面美观。C、浇筑混凝土前模板表面应涂刷隔离剂，外露面混凝土模板的隔离剂应用同一品种。不得使用影响结构的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。D、做好测量放线工作，模板安装位置准确。E、承台模板以外固定为主，采用扣件式钢管脚手架外撑土体，作为固定体系。F、模板安装后，应对其平面位置、顶部高程、各部尺寸、节点连系及整体稳定进行检查。在浇筑混凝土时发现问题及时采取措施处理。G、模板与脚手架之间，除模板与脚手架整体设计外不得发生联系，防止在脚手架上运送材料、设备和人工操作时，引起振动影响混凝土浇筑质量。H、安装桥台、墩柱模板以及在支架上安装上部结构模板时，均应做好测量放线工作，正确放样弹线，经检验合格后方可进行。I、墩盖梁、台帽模板应按设计起拱，如设计未规定时，起拱高度宜为跨长的1/1000-3/1000。J、方形墩柱模板采用定型钢模板，模板做成两瓣。墩柱钢筋绑扎后方可支模板，钢模板底部应与基础预埋件连接牢固，上部用拉杆固定，墩柱中间增设拉杆以确保柱摸稳定。③墩盖梁、台帽模板支架制作安装A、支架采用扣件式钢管脚手架，脚手架强度、刚度和稳定性必须经过验算满足。B、支架结构在竖向与横向均应牢固，能抵抗在施工过程中放生的偶然冲撞和震动，架立时尚应满足以下要求。a、施工用的支架不得与模板支架连接。b、安设支架过程中，应随安装随架设临时支撑，确保在施工过程中支架的牢固和稳定，待施工完成后再拆除临时支撑。c、支架立杆必须落在有足够承载能力的地基上，立柱底端必须放垫木或混凝土预制块来分布压力。支架地基严禁被水浸泡。C、支架安装完后应对其平面位置、顶部标高、节点联系、各向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行底模的施工。盖梁支架盖梁支架④模板拆除，混凝土浇筑完成后强度达到设计要求的70%，进行模板拆除工作，拆除中注意对混凝土进行保护，避免造成混凝土缺棱掉角。底模必须盖梁混凝土达到设计值的100%，方可拆除。⑸混凝土施工①混凝土采用商混，浇筑采用汽车泵浇筑。②钢筋、模板验收完毕后即可进行混凝土浇筑。③混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。A插入式振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应留有5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm；每一层振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋，如靠近模板处钢筋密布，在使用插入式振动器之前宜先以人工仔细插捣。B、在每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。D、混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面积水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。E、混凝土浇筑完成后，对混凝土的裸露面应及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光。G、浇筑混凝土时严禁在混凝土中加水改变稠度。H、浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录。I、混凝土浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋的情况，如发现变形、移位或沉陷等应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。J、混凝土应在浇筑完成12小时内覆盖洒水养护。④、混凝土质量检验A、混凝土坍落度测试，每一工作班至少两次。B、混凝土搅拌时间应随时检查。C、混凝土运输、浇筑方法和质量。D、外加剂使用效果。E、混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。每一工作班至少制取一组，每50-100m3或每一单元结构应制取一组。F、应根据工程需要，制取与结构物同条件养护的试块，其不同龄期强度值可作为拆模依据及检验结构物混凝土的强度参考。G、每组三个试块应在同车混凝土中取样制作，养护采用标养养护，工地设养护室，专人负责。H、混凝土表面应平整、密实。不得有蜂窝麻面。为保证桥梁墩、台外观质量，桥墩、台