推焦车岗位安全职责培训课件

推焦车岗位安全职责培训课件CONTENTS目录01岗位概述与重要性02安全生产责任体系03安全操作规程04设备维护与保养CONTENTS目录05危险源辨识与风险控制06隐患排查与整改07事故应急处理01岗位概述与重要性推焦车岗位主要职责01设备操作与生产执行严格按照推焦计划及操作规程进行推焦作业，确保推焦系数达标（如K2系数达到规定标准），准确记录推焦时间、推焦电流等关键参数。02设备检查与维护保养负责推焦车日常检查，包括行走装置、推焦装置、摘门装置、液压系统等，发现异常及时上报并配合维修；定期进行设备润滑、清洁及保养，确保设备处于良好运行状态。03安全与合规管理严格遵守安全生产规章制度及操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品；参与安全培训与应急演练，及时发现并报告安全隐患，拒绝执行不安全指令。04协作与信息沟通与焦炉工、装煤车司机、拦焦车司机等相关岗位密切配合，协同完成生产任务；向上级汇报工作进展、设备运行状况及存在问题，确保信息传递及时准确。岗位权限与工作关系核心操作权限有权独立操作推焦车及相关辅助设备，包括推焦杆伸缩、炉门启闭、车辆走行等关键动作，确保生产流程按计划执行。生产优化建议权有权根据设备运行状态和生产实际，提出改进生产流程、优化设备性能的合理化建议，经审批后参与实施。安全指令拒绝权对明显违反安全操作规程、可能引发人身伤害或设备损坏的生产指令，有权拒绝执行并立即向上级报告。向上汇报与接受指导需定期向直属上级汇报工作进展、设备运行状况及存在问题，严格遵守工作安排和技术指导，执行各项生产任务。横向协作配合与焦炉工、装煤车司机、拦焦车司机等岗位保持密切沟通，协同完成摘门、推焦、关门等作业环节，确保生产连贯高效。专业支持与反馈与安全员保持日常联系，落实安全规定；及时向设备维修人员反馈故障信息，配合完成检修保养，保障设备完好率。岗位安全操作的重要性保障员工生命健康

推焦作业存在高温、粉尘、有毒气体等职业危害，严格安全操作可有效预防中暑、尘肺病、中毒等事故，保护员工身体健康和生命安全。确保生产连续稳定

规范操作能减少设备故障和事故停机时间，保证推焦车正常运行，维持焦炭生产线的连续性，提高生产效率，如避免因违规操作导致的推焦困难影响生产节奏。降低企业经济损失

安全操作可降低设备损坏、产品损失及事故处理成本。据统计，一起严重的推焦车安全事故可能造成设备维修费用数十万元，还会导致减产等间接损失。维护企业社会责任

遵守安全操作规程是企业落实安全生产主体责任的体现，有助于树立良好企业形象，避免因安全事故引发的社会负面影响和法律责任。02安全生产责任体系岗位安全制度建设

安全操作规程制定依据国家和企业标准，结合推焦车岗位特性，制定涵盖操作前检查、正常作业、特殊情况处理等全流程的安全操作规程，明确推焦电流不超过300A、敞开炉门不超过7分钟等关键参数。

安全检查制度执行建立日检、班检及专项检查机制，日检重点包括行走装置抱闸松紧度、推焦装置减速机润滑状况等；班检需对液压系统油路泄漏情况、钢结构连接程度等进行至少一次全面检查，及时发现并处理安全隐患。

隐患排查整改机制员工参与安全巡查，发现隐患立即上报并着手整改；领导组织专项排查，明确整改责任人与时间节点，跟踪整改进度并复查核验，确保隐患彻底消除，形成“排查-上报-整改-复查”闭环管理。

安全培训教育制度制定年度安全培训计划，新员工需接受岗前培训并考核合格后方可上岗，内容包括操作规程、应急处理等；定期组织在岗员工进行安全知识更新培训与应急演练，提升安全意识与应对能力。岗位领导安全责任

安全制度建设与完善组织制定并持续完善推焦车岗位安全操作规程、安全管理制度及应急预案，确保符合国家及企业安全标准，为岗位安全提供制度保障。

安全培训与教育组织定期组织岗位员工开展安全知识、操作技能及应急处理能力的培训与演练，确保员工熟悉并掌握安全规程，提升整体安全素养。

安全监督与检查落实严格监督岗位员工遵守安全规定与操作规程的情况，定期组织安全巡查、隐患排查，及时发现并纠正违规行为，确保各项安全措施有效执行。

设备安全与环境保障确保推焦车及相关设备处于良好运行状态，组织定期维护保养与检修，保证工作场所整洁有序、安全通道畅通，为安全生产提供良好环境。

事故应急与处理指挥在发生安全事故或紧急情况时，迅速启动应急预案，指挥应急救援工作，组织员工进行现场处置，最大限度保护人员与设备安全，减少事故损失。岗位工作人员安全责任

01严格遵守操作规程与规章制度必须熟悉并严格遵守推焦车岗位安全操作规程及相关安全管理制度，严禁违规操作。操作时集中精力，禁止在作业过程中接打电话、吸烟或从事其他与工作无关的活动，确保操作规范安全。

02设备日常检查与维护保养负责推焦车各部位的日常检查，包括行走装置的抱闸松紧度、连轴销、固定螺栓及电机温度，推焦装置的减速机、拖鞋状况、托辊磨损及润滑情况等，发现问题立即上报并协助处理，确保设备处于良好运行状态。

03安全隐患排查与及时上报承担日常巡视任务，敏锐捕捉设备及工作环境中的潜在安全隐患，如液压系统漏油、电气系统异常等，发现隐患须立即上报并采取有效措施进行整改，防止隐患扩大引发事故。

04个人防护用品正确佩戴与使用作业时必须按规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑安全鞋等，确保防护用品的完整性和有效性，严禁擅自减少或不使用防护措施。

05积极参与安全培训与应急演练主动参加各类安全培训和应急演练，不断提升自身安全意识、操作技能及应急处理能力，熟练掌握推焦车突发故障、火灾、有毒气体泄漏等紧急情况的应急处置流程和方法。监管部门安全责任强化岗位监督检查加强对推焦车岗位安全生产的日常监督与专项检查力度，确保各项安全规章制度、操作规程及安全措施得到有效执行与落实。组织安全培训演练定期组织推焦车岗位员工开展安全知识培训、操作技能演练以及应急处置演练活动，提升员工的安全意识、操作技能与应急应对能力。建立安全评估制度建立并完善推焦车岗位安全生产评估制度，定期对焦车岗位的安全状况进行全面评估与检查，及时发现潜在风险并督促整改。发布安全信息政策及时发布与推焦车岗位相关的安全生产信息、法律法规及行业政策，加强安全生产知识的宣传与普及，营造良好安全氛围。03安全操作规程操作前检查要求

设备机械部分检查检查行走装置抱闸松紧度、连轴销、固定螺栓及电机温度；推焦装置抱闸、连轴销、减速机、拖鞋及托辊磨损与润滑状况；摘门装置油缸、油路有无漏油，螺丝机头转动及托辊转动情况。

电气与液压系统检查电气系统：确认摩电板与摩电道接触良好，操作按钮位置正确，安全联锁和限位装置灵敏可靠，推焦杆行程极限标志清楚。液压系统：检查油泵、油缸、油箱液位满足使用要求，油箱液位和压力正常，油路及接头无漏油。

个人防护用品检查检查安全帽、防护眼镜、防尘口罩（KN95或更高级别）、防护手套、防滑安全鞋等是否完好，确保防尘口罩贴合紧密，防毒面具滤毒罐在有效期内。

作业环境检查确认焦炉炉门密封良好，无冒烟冒火；推焦轨道无障碍物，平整度和轨距符合要求；作业区域通风设备正常运行，安全警示标识清晰齐全。正常操作流程规范作业前准备与检查操作人员必须穿戴完整个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和安全鞋。对推焦车进行全面检查，确认走行装置抱闸松紧度、推焦装置减速机润滑状况、液压系统无泄漏、电气联锁限位装置灵敏可靠，轨道无障碍物。推焦车定位与摘炉门操作按推焦计划将推焦车缓慢行驶至待推焦炉号，准确对位后锁定刹车。启动移门机紧靠炉门，操作上下拧丝器松开横铁螺丝，提门机钩住炉门提起，取出横铁后将移门机缓慢移至规定位置，整个过程严格执行信号确认机制。推焦作业执行标准得到熄焦车、拦焦车确认信号后，发出推焦信号50秒方可启动推焦杆。推焦杆接触焦饼后缓慢推进，焦饼滑动后全速推焦，进入导焦栅时减速，推焦电流不得超过300A，推焦时间与计划时间相差不超过±5分钟，准确记录推焦时间和电流数据。关炉门与作业后处理装煤车装煤完毕并离开后，清理炉门炉框余煤，移动推焦车对准炉门框，落下炉门挂好横铁并拧紧螺丝，确认安全钩挂牢后将移门机构退回原位。推焦车驶离作业区域至指定位置，切断电源，清理设备及岗位环境卫生，填写操作记录。特殊操作注意事项

推焦困难应急处理推焦发生困难时应立即退出推焦杆，查明原因处理后，方可进行二次推焦，严禁一次推焦困难时不作任何处理，紧接进行二次推焦。推焦电流超过额定数值时，作难推焦处理，要及时报告有关领导，不得强行推焦。

突然停电处理流程推焦、走行途中突然停电，立即断开总开关并将推焦、走行电机、摘移门控制开关主令控制器送回零位。松开电机抱闸，启动备用装置将焦饼推出后，用手摇装置对上炉门，用扳子把大螺丝拧紧。停止装煤和继续推焦。

特殊炉况处理规范发现生焦或焦炭卡框等障碍影响推焦时，将炉头焦炭扒出后再推焦。如焦炭生，难推时，可关上炉门延长结焦时间，待焦炭成熟后再推。连续3炉推焦电流超过极限值时，停止推焦，并报告带班长。

禁止推焦情形规定遇到下列情况时禁止推焦：焦炉停止加热；焦炉若以煤气放散时；停氨水时；上升管未打开时，不准摘炉门。安全技术操作要求操作前安全确认开车前必须鸣笛示警，观察轨道及机侧平台有无障碍物，确认无人或物后缓慢行车；送电前各控制器置于零位，司机必须在操作室内才能送电。推焦作业规范推焦信号不明确或异常时严禁推焦；推焦、平煤操作时手不得离开控制器；推焦杆接触焦饼滑动后可全速推焦，进入导焦栅时减速，退回时在导焦栅内缓慢移动。设备运行限制推焦电流不允许超过300A，超过时作难推焦处理并立即报告；敞开炉门时间不超过7分钟，补炉时不超过10分钟，特殊情况需经车间批准。禁止性操作规定严禁在车运行中加油、维修或上下车；不准从推焦车爬上炉顶或从炉顶下推焦车；炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击；焦炉停止加热、煤气放散或停氨水时禁止推焦。04设备维护与保养设备日常检查制度

检查频次与责任分工推焦车司机每班至少进行一次全面检查，岗位领导每周组织专项检查，设备维修人员每月进行深度检查。明确司机对设备状态直接负责，领导承担监督检查责任。

关键部件检查标准行走装置：检查抱闸松紧度、连轴销固定螺栓及电机温度，确保行走制动可靠；推焦装置：检查抱闸、减速机、拖鞋及托辊磨损状况与润滑情况；液压装置：检查油箱液位、压力及油路接头有无漏油。

检查记录与问题上报流程司机需用仿宋体如实记录推焦时间、电流及设备异常情况，发现隐患立即上报带班长，重大问题需第一时间报告车间主任。检查记录应包含检查时间、部位、发现问题及处理结果，存档至少3个月。

检查工具与方法要求配备扭矩扳手、测温仪、压力表等工具，采用“看、听、摸、测”四步法：看部件外观有无变形裂纹，听运转声音是否正常，摸设备温度有无异常，测关键参数是否在规定范围（如推焦电流不超过300A）。设备维护保养规范

日常检查内容与标准每日检查推焦杆有无变形、裂缝，除石墨装置是否良好；检查推焦杆头底板支撑托板有无磨损和磨穿；确认空压机设备系统正常，安全阀好用，润滑油位在刻度线内，风管无漏气；检查各处极限开关、信号装置、风压表、电流表及抱闸是否灵活好使，各电器控制是否良好。

定期维护周期与要求按维护计划定期对设备各部件进行保养，包括清洁、润滑和更换零部件。每班必须在接班、班中、交班时检查推焦车的推焦取门、行走以及其它设备，经常保持灵活好用；接班后检查各润滑点，确保润滑良好；定期检查钢结构，金属结构件有无断裂及连接程度。

润滑管理规范定期检查各部位的润滑情况，确保传动机构（减速机、连轴器、传动齿轮、走行机构等）润滑良好；检查液压系统油箱液位和压力高低，油路及接头部位是否漏油，保证液压系统满足使用规定。

故障报修与记录制度对检查和维护过程中发现的问题，如液压装置漏油、电气系统异常等，应立即停止推焦车运行，及时记录并向上级报告，通知维修人员进行检修；维修前，应当切断电源和气源，维修完毕后及时进行设备的检验和试运行，确保正常运行并做好记录。润滑系统管理要求润滑油品选用标准根据推焦车设备型号及工况，选用符合设备说明书要求的润滑油品，如液压系统使用抗磨液压油，粘度等级需满足-10℃至60℃工作温度范围。油位与油质检查规范每日班前检查液压油箱油位，确保在液位计1/2-2/3刻度之间；每周检查油质，观察是否存在乳化、杂质或变色现象，发现异常立即更换。润滑点定期加注要求推焦杆托辊、走行机构轴承等转动部位，按设备手册规定周期加注润滑脂，每月至少1次，每次加注量以油脂从间隙溢出为止。油路系统泄漏处理巡检时重点检查油管接头、油缸密封处，发现渗漏立即停机处理，更换密封件或紧固接头，严禁带压处理泄漏点。润滑记录与归档管理建立润滑管理台账，详细记录每次检查、加注、更换润滑油的时间、数量及负责人，记录保存期限不少于1年，便于追溯设备润滑状态。液压系统维护要点

油位与油质检查每日检查液压站油箱液位，确保在规定刻度范围内；定期（每月）检测油液污染度，NAS等级应不高于8级，发现乳化、变色或杂质超标时立即更换。

压力与泄漏监测液压系统工作压力上限为6Mpa，下限为5Mpa，运行中每小时记录一次压力值；检查油管、接头及油缸密封，确保无滴漏，发现渗漏立即停机处理。

过滤器与冷却系统维护每季度更换回油过滤器滤芯，精度不低于10μm；定期清理空压油冷机散热片，保证液压油工作温度控制在35-55℃，防止高温氧化。

启动与停用规范启动前需将各控制手柄置于中位，点动启动液压泵，无异常声响后正式运行；停用超过8小时需空载循环3-5分钟再加载，冬季启动前需预热至油温≥20℃。05危险源辨识与风险控制作业环境风险分析

粉尘危害推焦过程中焦炭推出产生大量焦尘，粒径小易吸入，长期接触可能导致尘肺病；推焦车行走时轨道积尘扬起，增加作业环境粉尘浓度。

化学毒物危害焦炉炼焦产生苯系物、一氧化碳、焦炉逸散物、煤焦油沥青烟、苯并芘等，通过呼吸道和皮肤进入人体，损害神经系统、血液系统等，增加患病及致癌风险。

物理因素危害高温：焦炉炭化室温度超1000℃，推焦车司机受高温辐射，易中暑甚至热射病。噪声：设备运转及推焦杆摩擦产生噪声，长期暴露易致噪声性耳聋。机械伤害风险防控设备运行区域隔离推焦车作业时，必须在行走轨道两侧设置安全警示标识，作业半径5米内严禁非操作人员进入。推焦杆伸缩、移门机构动作时，其运动轨迹前方严禁站人。安全防护装置检查每日班前检查推焦杆行程限位器、移门机构安全联锁装置、走行制动抱闸等是否灵敏可靠。液压系统管路、油缸无泄漏，压力控制在5-6Mpa之间，严禁超压运行。操作行为规范操作时手不得离开控制器，推焦或走行过程中禁止进行加油、维修作业。推焦杆未完全退回原位时，严禁移动大车。严禁用推焦车撞击炉门或强行推焦。紧急停车处置遇机械卡阻、异响或人员接近危险区域时，立即按下驾驶室内紧急停车按钮。突发停电时，迅速切断总电源，使用手摇装置将推焦杆退出并关闭炉门。电气安全风险控制电气设备定期检查制度每班检查电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处在正确位置，确保摩电板与摩电道接触良好，无搭挂障碍物及短路。每周检查各极限开关、信号装置、风压表、电流表及抱闸是否灵活好使，电气控制是否良好。带电作业安全规范严禁在推焦车运行中进行带电维修作业，送电前必须做好一切准备工作，各控制器放在零位，各开关处于关闭状态，且司机必须在操作室内才能送电。使用手摇装置前，必须切断安全开关，拉、合闸时必须戴上绝缘手套。电气故障应急处理流程推焦、走行途中突然停电，立即断开总开关并将推焦、走行电机、摘移门控制开关主令控制器送回零位，松开电机抱闸，启动备用装置处理后，配合电工检查处理，严禁非专业人员擅自修改变频器工作参数。防爆与接地保护措施液压机房配电室不许放置易燃、易爆及杂物，确保电气设备接地装置完好，定期检查接地电阻值符合安全标准，防止因接地不良引发触电或设备损坏事故。职业病危害防护措施

个体防护用品规范佩戴符合国家标准的KN95或更高级别防尘口罩，每次使用前检查完整性和密封性；配备相应滤毒罐的防毒面具，用于高浓度化学毒物环境；穿着隔热性能良好的工作服，检查有无破损；根据噪声强度选择合适降噪等级的耳塞或耳罩，确保佩戴正确。

工程防护设施要求推焦车配备局部通风装置，作业时开启以排出粉尘和有毒气体；焦炉车间设置全面通风系统，定期检查确保通风效果；操作室进行密封处理，安装隔热、隔音材料；对电机、减速机等噪声源安装减震垫，排气管处安装消声器；为驾驶室内安装空调并保证正常运行。

作业环境管理措施定期清理推焦轨道上及周边的积尘，减少车辆振动扬起的粉尘；确保作业区域安全通道畅通无阻，保持环境整洁；设置警示标识，提醒高温、有毒气体等危险；提供充足的防暑降温饮品如含盐清凉饮料、绿豆汤，配备藿香正气水等防暑药品。06隐患排查与整改隐患排查工作流程

制定排查计划根据推焦车岗位特点及设备运行周期，明确排查频次（如每班至少一次）、排查项目（含机械、电气、液压系统等）及责任人，形成书面排查计划。

实施现场检查依据计划采用“看、听、摸、测”方法，检查推焦杆变形情况、液压系统漏油点、电机温度（不超过70℃）、安全联锁装置灵敏度等关键部位及参数。

隐患记录与上报对发现的隐患（如推焦电流超过300A、轨道有障碍物），立即通过《安全隐患登记表》详细记录，注明隐患位置、类型及严重程度，并第一时间上报班组长。

隐患评估与整改组织技术人员对隐患进行风险评估，制定整改方案（明确整改措施、时限及责任人），如对难推焦隐患需停机检查炉墙石墨厚度并安排铲除。

整改复查验收整改完成后，由安全员对照整改方案进行复查，确认隐患消除（如液压系统漏油点修复后压力恢复至5-6Mpa），签署验收意见，未达标项需重新整改。隐患整改责任落实

明确隐患整改责任人针对排查出的每一项安全隐患，必须明确具体的整改责任人，该责任人需具备相应的专业知识和整改能力，对隐患整改工作全程负责。制定详细整改方案整改方案应包含整改目标、具体整改措施、所需资源、整改时限等内容。例如，对于推焦车液压系统漏油隐患，方案需明确更换密封件的型号、操作步骤及完成时间。跟踪整改进度与质量建立隐患整改跟踪机制，责任人需定期汇报整改进展情况。相关管理部门对整改过程进行监督检查，确保整改工作按计划推进，整改质量符合安全标准要求。整改完成后的复查核验隐患整改完成后，由安全管理部门组织专业人员进行复查核验。只有经复查确认隐患已彻底消除，相关设备或区域方可恢复正常运行，否则需继续整改。隐患排查整改记录管理

记录内容规范隐患排查整改记录应包含隐患发现时间、具体位置、隐患描述、风险等级评估、整改责任人、整改措施、计划完成时间、实际完成时间及复查结果等关键信息，确保可追溯性。

记录保存要求隐患排查整改记录需采用书面或电子文档形式，按年度分类归档保存，保存期限不少于3年。电子记录应定期备份，防止数据丢失，确保在需要时可快速查阅。

复查验证机制隐患整改完成后，由安全员或指定负责人进行复查验证，确认隐患已彻底消除。复查结果需详细记录，对未达标项需注明原因并重新制定整改计划，直至隐患闭环管理。07事故应急处理应急预案体系建设

应急预案编制原则以保障人员安全为首要目标，结合推焦车岗位风险特点，明确应急组织架构、响应流程及处置措施，确保预案科学性和可操作性。

专项应急预案分类涵盖火灾爆炸、机