光伏电站电气设备调试方案

甘肃华电玉门风力发电有限公司麻黄滩50MW光伏项目屏柜安装及二次接线甘肃华电玉门风力发电有限公司麻黄滩50MW光伏项目电气调试方案甘肃华电玉门风力发电有限公司麻黄滩50MW光伏项目电气调试方案编写：年月日审核：年月日批准：年月日国电南京自动化股份有限公司二〇二一年十一月甘肃华电玉门风力发电有限公司麻黄滩50MW光伏项目电气调试方案目录TOC\o"1-1"\h\u106631.工程概况： 电气调试方案1.工程概况：1）项目背景开发新能源是我国能源发展战略的重要组成部分，我国政府对此十分重视。《国家计委、科技部关于进一步支持可再生能源发展有关问题的通知》(计基础[1999]44号)、《中华人民共和国可再生能源法》（2006.1.1实施）及《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国可再生能源法〉的决定》（2010.4.1实施）都明确鼓励新能源发电和节能项目的发展。由此可见，我国政府对可再生能源开发利用的高度重视，太阳能发电作为可再生能源中最具有经济开发价值的清洁能源，太阳能资源的开发利用是我国能源发展战略和调整电力结构的重要措施之一。因此，甘肃华电玉门风力发电有限公司麻黄滩50MW光伏项目符合我国能源发展战略的需要。2）工程规模本项目规划装机容量50MW,容配比按1.239:1考虑，共计安装115648块双面双玻高效单晶540Wp电池组件，组件安装容量62.45MWp。光伏场区由16个额定容量为3150kW的光伏子方阵组成，共配置224台225kW组串式逆变器和16台3150kVA箱式变压器设备。本项目配套建设一座电源侧辅助服务型储能电站，采用交流母线连接的集中存储方案，储能系统额定功率按电源安装总功率的10%,连续储能时长2小时的原则配置，储能电池充放电倍率选用0.5C,储能系统配置容量5MW/10MWh。本项目光伏场区以2回35kV集电线路接入已建成的麻黄滩风电场330kV升压站，储能电站以1回35kV集电线路接入该升压站，麻黄滩风电场330kV升压站以1回330kV线路接入国网330kV玉门变，以1回330kV线路连接七墩滩风电场330kV升压站。麻黄滩330kV升压站分别在35kV母线II扩建一个35kV电源进线间隔，在35kV母线IV扩建一个电源进线间隔和一个储能进线间隔。光伏组件固定式方阵的运行方式釆用最佳倾角40°固定式安装（方位角0°）；本工程占地面积lkm2,光伏生产区包括光伏阵列、35kV箱式变等2.质量目标及要求：严格按照GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2018《电力设备预防性试验规程》等有关技术规范,对光伏发电场区电气设备进行交接性试验、以检验其性能，确保其能够在安全、良好的条件下投入运行。3.主要试验依据及验收标准：3.1（GB50150-2016）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3.2DL/T596-2018《电力设备预防性试验规程》3.3《电业安全工作规定（发电厂和变电所部分）》3.4甲方提供的有效书面要求和设备制造厂（商）的技术资料要求等有关规范标准进行。4.试验的组织机构：总指挥：陈飞飞副总指挥：李小龙成员：吴守雄、强德发、杨丰文现场指挥：张学文安全组：焦庆伟5.试验内容：5.1主要试验仪器设备序号名称数量单位备注1绝缘电阻测试仪1台2直阻测试仪1台3直流高压发生器1台4交直流电压表1台5交流耐压试验仪1台6介损测试仪1台7变比测试仪1台8接地电阻测试仪1台9线箱，线包，工具箱3套10绝缘胶带、塑料带、保险丝5套6.试验范围： 光伏发电场区高压电缆、电力变压器，配电设备的交接试验、耐压试验及系统调试。6.1调试的范围为： 本期新建的主设备及其对应附属装置的常规的一次电气设备试验的试验检测。7、调试准备7.1逆变器7.1.1调试应具备的条件在调试之前，应对设备的安装情况进行彻底的检查，应该用万用表特别检查直流和交流端的电压是否符合逆变器的要求，以及极性、相序是否正确。检查系统的连接均已经符合相关标准规范的要求。试运行前需要确保交流侧、直流侧所有开关均为断开状态。7.1.2检查逆变器在逆变器上电前需要对其进行一系列检查：步骤1按照“安装检查清单”检查逆变器的安装，接线情况。步骤2确保交直流断路器都处于断开状态。步骤3确保急停按钮已经放开，并可以正常工作。7.2变压器7.2.1检查高压侧、低压侧绝缘和两侧的接线组别7.2.2温控系统电阻是否插好7.2.3变压器本体是否干净、接线相序检查7.3接地装置试验1、试验目的大型接地装置的特性参数测试应该包含以下内容：电气完整性测试、接地阻抗测试、场区地表电位梯度测试、接触电位差、跨步电位差及转移电位的测试。一）电气完整性测试试验目的：接地引下线是电力设备与地网的连接部分，在电力设备的待电运行过程中，连接处有可能因受潮、外力磕碰等因素影响，出现接点锈蚀、甚至断裂等现象，导致接地引下线与主接地网连接点电阻增大，从而不能满足电力规程的要求，使设备在运行中存在不安全隐患，严重时会造成设备失地运行。因此通过测量接地引下线的阻值判断其运行状况。二）接地阻抗测试试验目的包括：测量接地装置的真实接地电阻，检查新施工地网的接地阻抗是否达到设计要求，检查地网的接地电阻是否发生了变化；对计算值进行校核，以检验计算方法的正确性，为新的计算方法或软件的推广应用提供依据；确定由于电力系统接地故障引起的地电位升降及在整个地段内的电位变化；取得建筑物防雷保护、建筑物内设备防雷保护及有关人身安全所必须的设计数据。2、试验仪器试验所用仪器如表1所示。表1接地装置特性参数测量试验所用仪器列表序号名称单位数量1接地阻抗测试仪台12接地导通测试仪台13电流线米若干4电压线米若干5电流极根若干6电压极根17电源线根18手锤个19对讲机个33、试验接线一）电气完整性测试电气完整性测试试验接线如图1所示。+V+V+I-V-I测试仪参考点被测点图1电气完整性测试试验接线二）接地阻抗测试测试变电站接地装置工频特性参数的电流极应布置得尽量远，接地阻抗测试试验接线如图2所示。一般电流极与变电站的dCG应为变电站对角线长度D的4—5倍；当远距离放线有困难时，在土壤电阻率均匀地区dCG可取2D，在土壤电阻率不均匀地区dCG可取3D.图2接地阻抗测试试验接线G—被试接地装置；D—被试接地装置最大对角线长度；C—电流极；P—电压极；dCG—电流极与被试装置边缘的距离；d—电压极间隔；x—电压极与被试装置边缘的距离；4、试验步骤一）电气完整性测试将测试仪接地，测试仪正极电流线接参考点接地引下线上端，正极电压线接下端，测试仪负极电流线接被测点接地引下线上端，负极电压线接下端；检查试验接线正确，确保接触良好，工作人员与施加电压部位保持足够安全距离，操作人员征得试验负责人许可后，接通测试仪电源；按测试键测试，待充电电流及测试数据稳定后记录试验结果；按复位键，待仪器放电完毕后断开电源，操作人员向试验负责人汇报试验结束后，将测试线换至另外测试点测试，重复上述操作直至所有测试点测试完成。二）接地阻抗测试检查试验接线正确后，工作人员与施加电压部位保持足够安全距离，操作人员征得试验负责人许可后，接通仪器电源，选择接地阻抗测试、直线法测试，按测量键开始测量；测试数据稳定后，按复位键并记录测试结果；断开电源，汇报工作负责人，将电位极沿测量用电流极与被测接地装置之间连接线方向移动两次，每次移动的距离约为dCG的5%，重复上述操作，三次测试值之间的相对误差不超过5%即可。5、试验标准一）接地阻抗测试接地阻抗是接地装置的一个重要参数，但并不是唯一的、绝对的参数指标，它概要性地反映了接地装置的状况，而且与接地装置的面积和所在地的地质情况有密切的关系。因此判断结果，即要看接地阻抗是否达到要求，又要根据当地的地形、地貌等条件综合判断。可参照下列标准进行，测量有效接地系统(包括小电阻接地系统)的接地网的接地阻抗Z≤2000/I或Z≤0.5Ω，（当I>4000A时)式中I：经接地网流入地中的短路电流(A)；Z：考虑到季节变化的最大接地阻抗(Ω)。测量非有效接地系统的接地网的接地阻抗：1)当接地网与1kV及以下设备共用接地时，接地阻抗Z≤120/I；2)当接地网仅用于1kV以上设备时，接地阻抗Z≤250/I；3)在上述任一情况下，接地阻抗不应得大于10Ω。式中I：经接地网流入地中的短路电流(A)；Z：考虑到季节变化最大接地阻抗(Ω)。6、试验注意事项一）电气完整性测试有雷云活动时，应停止测量，并撤离现场；试验时认真监护，防止人员触及加压部位，操作过程中严格执行呼唱制度；严格执行安规和现场作业控制卡的规定。二）接地阻抗测试试验区域内，凡有碍于试验的其他工作务必停止；有雷云活动时，应停止测量，并撤离现场；试验期间，试验区域内必须有安全监护人员。试验时认真监护，防止人员触及加压部位，操作过程中严格执行呼唱制度；严格执行安规和现场作业控制卡的规定。试验期间电流线严禁断开，电压极引线和电流极引线沿线每100m应设一人照看，尤其时有行人和车辆通过的路口，引线通过时必须架高，必要时装设注意安全红色标记，确保行人和车辆安全。现场的临时电源箱在线路上应采用“三相五线”接线方式，安装漏电保护装置，电气设备和电气线路必须绝缘良好，并且有专人负责。严格执行工作命令票制度，每次工作之前认真填写工作票，并向所有参与人员交代清楚，签字确认。工作前要对接地电阻测试仪、工器具等设备进行鉴定，具备有效的检定合格证书，杜绝带病使用、不匹配使用。7.4、电缆调试1、电气设备试验、调试的标准及依据1.1施工设计图纸1.2设备厂家提供的说明书，技术文件；1.3GB50150-2016，JJG124-2018，DL/T596-2018标准；1.4设计，业主提供整定值及具体要求。2、调试程序、内容及技术要求2.1电气调试仪表、仪器及设备材料情况表序号名称规格型号单位数量备注1兆欧表500V块12兆欧表5000V块13数字万用表块14串联谐振调试设备套15双臂电桥只16带有屏蔽层的测量导线根27调试导线根若干8干湿温度计只19电源盘只210计算器只2.2测量目的通过对交联聚乙烯电缆屏蔽层电阻的测量，以判断屏蔽层是否被腐蚀；通过对交联聚乙烯电缆屏蔽层电阻和导体电阻比的测量，可大致判断附件中导体连接点接触情况。当屏蔽层电阻和导体电阻比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，屏蔽层有可能被腐蚀；当该值与投运前相比减少时，表面附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。2.3检查电缆线路两端的相位2.3.1测量目的检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。2.3.2调试仪器、仪表数字万用表2.3.3调试步骤在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量；将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小；当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时，说明该相在另一端接地，己侧也做好相同的相序标记，并呼叫对侧做好相序标记。重复步骤，直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。2.4测量绝缘电阻2.4.1测量目的通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压调试检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。2.4.2调试仪器、仪表测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻，采用500V兆欧表。2.5交流耐压调试2.5.1测量目的通过施加交流调试电压，有效鉴别正常绝缘的绝缘水平。2.5.2调试仪表、仪器串联谐振调试设备一套（包括操作箱、励磁变、谐振电抗器、分压器、负载补偿电容等）。2.5.3调试步骤调试前确保相位是否正确，拉好警戒线做好安全措施，电缆另外一头拉好警戒线，派专人监护严禁他人进入。无关人员撤离调试现场。将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。布置调试设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。连接线路前应有明显的电源断开点。按照调试接线图连接各部件，各接地点应一点接地。调试设备（谐振电抗器、分压器、励磁变压器等）应尽量靠近被试电缆头，减少调试接地线的长度，及减少接地线的电感量。调试时操作人员除接触调谐、调压绝缘旋钮外，不要触及控制箱金属外壳。检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），接通电源线。检查“过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为调试电压的1.05～1.1倍。接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。升压及调试结果保存与查询。关机，断开电源，使用放电棒放电。更换调试相，重复相关步骤。2.6交流耐压调试电压标准2.6.1采用20～300Hz交流耐压调试，调试电压为2.0倍的额定电压，加压时间60min，不击穿。2.6.2采用0.1Hz超低频交流耐压调试，调试电压为3.0倍的额定电压，加压时间60min，不击穿。2.6.3耐压过程中，不应发生闪络及放电现象。在加压60min后，任何终端头应无明显发热现象。2.6.4测试耐压后的绝缘电阻不应有明显下降。3、质量目标及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施：1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作。2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。4、安全技术措施及要求1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。3、在调试过程时，严禁带电接线。4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。8、光伏场区送电调试逆变器送电调试1、检查逆变器电压检查网侧电压检查逆变器的三相是否连接正确。试运行检查网侧相电压及线电压是否都在预定范围内，并记录电压值。检查直流侧电压直流侧应从直流柜连接至逆变器。确保DC输入极性正确。测量并记录DC（开路）电压，并且不超过允许的最大直流电压值。2、开机前准备当所有项目检查完毕且确认符合要求后进行开机准备。步骤1再次确认网侧线电压800VAC。步骤2确保没有人员在对逆变器机柜内外电路进行操作。步骤3将接线时卸下的接线处防护透明板安装到原来位置，然后关好柜体前门，将门锁锁好。3、开机首次运转操作步骤如下：步骤1将逆变器的交流侧的断路器手柄旋至“ON”位置。步骤2将直流侧的断路器手柄分别旋至“ON”位置。步骤3功率逆变电路以及LCD控制面板进行自动初始化需要大约一分钟的时间。逆变器“POWER”LED灯点亮。步骤4如果DC电压低于DC启动电压值（470V），则LCD控制面板上的运行状态显示为“Start-up”（启动中）。步骤5如果DC电压超过DC启动电压值（470V）并持续1分钟，则SG500KTL将自动切换至“Run”（运行）状态。此时“OPERATION”指示灯点亮。此时逆变器转入正常运行状态。4、完成调试逆变器并网运行后进行如下测试步骤：步骤1检查逆变器是否存在异常，如，噪声过大、发热量过大、出现异常气味或冒烟。步骤2检查逆变器外壳接地是否正常。步骤3操作LCD控制面板，检查其工作显示是否正常、准确。至此，SG225HX试运行过程全部完成，可进入日常运行维护过程。9.调试工作计划安排1、图纸及资料的整理熟悉,调试大纲(方案)的编制。地点：办公室;2、试验仪器设备的准备与检查维护,地点：试验室。3、现场资料的收集,主要是使用说明书以及出厂试验报告等有关资料的收集,现场设备外观检查,现场工作准备。10．组织措施1、工地现场的所有一、二次高低压电气设备与装置全部安装完毕（部分装置安装未完成部分可与安装部门协调进度进行试验），现场清理干净，并由甲方提供安全存放试验仪器的场所；2、正式试验前,所有电气设备与装置已进行了安装的核查与必要的检查性的操动检查，断路器等有操动功能的设备与装置操动正常，信号正确；3、在进行与原装置接并的一、二次装置的试验与传动时，应给予停电，或使其退出运行；4、调试过程中，设备的制造厂家，特别是保护、控制装置的制造厂家，包括原已运行装置的制造厂家也要到达现场配合调试，进行必要的软硬件的厂家配置装载