刮板输送机岗位安全生产职责培训

刮板输送机岗位安全生产职责培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位安全生产职责明细03安全操作规程详解04设备检查与维护保养CONTENTS目录05安全意识与防护要求06隐患排查与应急处置07责任追究与奖惩制度01岗位概述与重要性刮板输送机岗位背景与价值

岗位定位与所属体系刮板输送机岗位隶属于生产作业体系中的关键一环，特别是在煤矿、矿山、建材等行业，是连接采掘工作面与后续运输系统的核心纽带，直接关系到生产流程的连续性。

核心任务与工作内容该岗位核心任务是负责刮板输送机的安全操作、日常检查、维护保养及运行监控，确保物料（如煤炭、矿石等）在输送过程中的顺畅、高效与安全，防止堵塞、断链等事故发生。

岗位在生产中的核心价值其核心价值在于保障物料搬运与运输过程的顺畅与高效，是实现生产连续化、规模化的重要保障。岗位工作的安全性直接影响企业的整体生产效率、设备使用寿命及员工生命财产安全。

安全生产的核心原则安全生产原则是该岗位工作的灵魂，贯穿于操作、检查、维护、应急处置等每一个环节，要求员工始终将安全放在首位，严格遵守规章制度，杜绝违章作业，确保人机安全。岗位安全的核心地位保障人员生命安全的首要屏障刮板输送机岗位安全是保护员工生命健康的第一道防线，严格执行安全规程可有效预防机械伤害、粉尘危害等事故，如严禁在设备运行时清理杂物或跨越机身，直接关系到员工的人身安全。维持生产系统稳定的关键环节作为生产运输的核心设备，刮板输送机的安全运行直接影响整个生产流程的连续性。设备故障导致的停机可能造成生产中断，据统计，因违章操作引发的设备故障占比超60%，凸显岗位安全对生产稳定的重要性。企业安全生产管理的基础单元岗位安全是企业安全管理体系的基石，刮板输送机司机严格履行设备检查、隐患排查等职责，是落实"安全第一、预防为主"方针的具体体现，直接关联企业整体安全目标的实现和安全生产责任制的落地。岗位目标：零违章、零故障、零事故安全目标：杜绝人身伤亡事故严格遵守《煤矿安全规程》《刮板输送机安全操作规程》等法规标准，确保自身及作业区域人员安全，实现“零违章”操作。设备目标：保障设备高效运行保障刮板输送机运行参数符合设计要求，设备完好率达到95%以上，故障停机时间控制在规定范围内，实现“零故障”运行。效率目标：确保物料输送顺畅根据生产需求合理调整输送速度和物料流量，确保物料输送能力满足生产计划，不出现堵料、溢料等问题，支撑生产高效进行。应急目标：提升突发处置能力熟练掌握设备常见故障的应急处置方法，能在突发情况下（如火灾、断链、电气故障等）迅速采取有效措施，防止事故扩大，实现“零事故”目标。02岗位安全生产职责明细安全生产规章制度执行职责01严格遵守安全操作规程必须严格遵守公司制定的安全生产规章制度及《刮板输送机安全技术操作规程》，严禁违章作业，确保操作行为符合安全标准。02落实劳动防护用品佩戴要求上岗前必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、防护手套等劳动防护用品，作业中不得随意取下或拒用，保障自身安全与健康。03执行“停电挂牌”与监护制度设备运行中需处理链条跳链、跑偏或清理杂物等情况时，必须停机并严格执行“停电挂牌”制度，同时应有专人在现场监护，防止误操作。04参与安全检查与隐患整改积极配合公司组织的安全生产检查与监督工作，主动参与岗位安全风险评估和事故隐患排查，对发现的问题及时上报并提出改进建议。05遵守交接班与记录制度严格执行岗位交接班制度，在现场与交班人共同检查设备完好情况，交清当班运行状况、存在问题及注意事项，并认真填写运行、检修等记录。设备检查与维护职责

01日常检查内容负责刮板输送机各部件的日常检查，包括输送带是否完好、有无撕裂磨损，刮板链松紧度及磨损断裂变形情况，电机减速器等驱动装置有无异常声响振动温升，各部件紧固件是否松动缺失损坏。

02定期维护计划执行设备定期检查与维护计划，每日进行全面检查及时处理潜在问题，每周对设备进行检查，每月对设备进行一次全面检查，重点检查易损件和关键部位，按规定进行年度大修。

03润滑保养要求根据设备使用情况，适时对设备关键部位进行润滑与保养，确保减速箱、联轴器等传动部件油位正常，油量充足、油质合格，保障设备性能稳定，预防因润滑不良导致的设备故障。

04故障上报与配合在检查中一旦发现设备存在问题或故障，应立即上报，并积极配合维修人员进行修复工作，如实、及时汇报调度，帮助维修人员尽快排除故障，确保设备快速投入使用。巡检与故障处理职责定期巡检制度执行严格执行定期巡检制度，每班至少进行三次全面巡检，重点检查电机温度（滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃）、链条松紧度、刮板完好性及各连接部位紧固情况，发现异常立即停机处理。运行参数实时监控持续监控设备运行参数，包括电流、电压、输送速度及轴承温度等，每30分钟记录一次数据，确保电机温升不超过A级绝缘55℃、B级绝缘65℃标准，发现参数异常波动立即采取应急措施。故障快速响应机制建立故障快速响应机制，对卡链、跳链等常见故障，必须执行"停机-断电挂牌-双人监护"处理流程，严禁在设备运行时进行维修作业，处理完毕后需进行空机试运行确认。隐患排查与上报流程主动开展岗位安全风险辨识，对发现的设备磨损、防护缺失等隐患，立即填写《隐患排查记录表》并上报生产调度，重大隐患须第一时间停机并启动应急预案。故障处理记录规范详细记录故障处理过程，包括故障现象、处理措施、更换部件型号及维修人员等信息，确保记录真实完整，为设备全生命周期管理提供数据支持。作业环境管理职责

作业区域整洁与通道畅通保持刮板输送机设备周边工作区域的整洁与有序，及时清理积料、杂物和障碍物，确保安全通道畅通无阻，防止对设备运行和人员通行造成不利影响。

通风与照明设施维护定期检查并维护刮板输送机作业区域的通风、照明设施，确保通风良好，照明充足，符合安全标准，为员工创造安全、舒适的工作条件。

防火与安全防护装置检查检查作业区域内的防火设施是否齐全有效，消防器材是否在有效期内。同时，确保设备的防护装置如防护罩、护栏等齐全完好，无缺失或损坏。

环境风险辨识与隐患整改定期对作业环境进行安全风险辨识，关注如顶板支护、底板状况、有无透水、瓦斯积聚等潜在风险，发现问题及时上报并配合整改，确保作业环境安全稳定。应急处置与配合职责紧急停机与故障上报

运行中发现断链、卡堵、电机过热（超过65℃）等紧急情况，必须立即按下急停按钮，切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，5分钟内上报调度室及班组长。事故现场保护与应急响应

发生机械伤害或火灾事故时，立即启动岗位应急预案，使用现场灭火器初期处置（如干粉灭火器扑救电气火灾），保护事故现场并引导人员沿避灾路线撤离，配合专业救援。设备故障协同处理

配合维修人员进行故障排查，提供运行参数记录（如电流突变、异响时间点），协助拆卸防护罩、传递工具，故障处理完毕后共同确认设备试运转正常。应急演练参与与技能提升

每月参加1次断链事故应急演练，熟练掌握“停机-断电-挂牌-疏散”四步处置法，年度考核需通过应急操作流程测试，确保3分钟内完成标准应急响应。03安全操作规程详解启动前安全检查规范设备机械部件检查检查刮板链松紧适宜，无磨损、断裂、变形；刮板齐全固定牢固；机头机尾固定无松动；减速箱等传动部件油位正常无漏油；各紧固件无松动缺失。电气系统安全检查检查电气接线完好，开关按钮灵敏可靠，接地保护有效；电机、电缆无损伤；控制信号系统畅通清晰，确保启动前电气设备处于安全待机状态。作业环境确认清理设备周边杂物，确保无障碍物、无积水；检查安全防护装置如防护罩、护栏齐全有效；确认输送线路上无人员停留，安全通道畅通。检查结果处理原则严格执行“先检查后启动”原则，发现异常立即停机处理，严禁带故障启动；检查情况需记录存档，问题未解决不得进入下一步操作流程。运行中操作与监控要求启动信号确认与执行启动前必须发出明确开车信号，确认信号清晰无误后方可启动；多机联运时，严格按照运行方向依次启动，停机时按反向顺序操作。关键运行参数监控实时监控电机运行声音、温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃，减速机≤75℃），链条运行状态，物料输送情况，每30分钟记录一次运行参数。巡回检查频次与内容运行中需每隔30分钟进行一次巡回检查，重点检查链条松紧度、刮板完好性、紧固件有无松动、各传动部件有无异响、漏油及过热现象。异常情况应急处置发现电机电流异常升高、链条卡滞跳链、物料堵塞、轴承温度超标等情况，必须立即停机处理，严禁强行运行；处理故障时严格执行“停电挂牌”制度。严禁行为规范严禁在设备运行时跨越或乘坐刮板槽，严禁用手或工具伸入运转部位清理杂物，严禁超负荷运行或违规运送物料、危险物品。停机后处理流程

执行正常停机程序先停止给料，待刮板输送机上的物料完全输送完毕后，再依次停止输送机电机、关闭电源开关，并闭锁开关。

设备清洁与环境整理清理机头、机尾及中间槽内的积料、杂物，保持设备表面及工作区域整洁，达到文明生产要求，做到“两整两清”。

设备状态检查与记录检查链条、刮板、传动部件的磨损情况，确认各部件是否完好，将设备运行情况、检查结果及发现的问题如实记录在运行日志中。

安全措施落实关闭设备总电源，必要时挂上“禁止合闸”警示牌，按规定进行交接班，向接班人员详细说明设备状况及注意事项。严禁违章操作行为界定

设备运行中的禁止行为严禁在刮板输送机运行时进行清理杂物、调整链条、跨越机身等操作，必须执行"停机挂牌"制度，处理故障时需有专人监护。

超负荷与违规运输行为禁止超负荷运行设备或用刮板输送机运送非规定物料（如超长、超重物品），特殊情况需运送时必须制定专项安全技术措施并审批。

操作纪律与状态违规严禁无证上岗、酒后操作、擅自离岗或在岗位上从事与工作无关的活动（如玩手机、打盹），运行中发现异常情况不得强行开机。

防护装置与信号违规严禁拆除或损坏设备的防护罩、护栏等安全防护装置，严禁随意更改电气线路及信号系统，确保信号装置灵敏可靠，杜绝信号不清开机。04设备检查与维护保养日常检查内容与标准

设备部件检查检查刮板链松紧适宜，无磨损、断裂、变形；刮板齐全、固定牢固；电机、减速器等驱动装置运转正常，无异常声响、振动和温升；各部件紧固件无松动、缺失或损坏。

电气系统检查检查电气系统接线完好，开关、按钮灵敏可靠；接地装置符合要求；电缆无破损、老化现象。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

防护装置检查检查防护罩、护栏等防护装置齐全有效，无变形、损坏；安全警示标志清晰醒目。

工作环境检查检查作业区域无障碍物、无积水、无易燃杂物；通风、照明良好；安全通道畅通。机头、电动机、减速机不得埋在煤里，保证通风散热。定期维护保养计划

每日检查项目每日对刮板输送机进行全面检查，包括输送带有无撕裂、磨损、跑偏，刮板链松紧度及磨损断裂情况，电机、减速器等驱动装置有无异常声响、振动和温升，各部件紧固件是否松动、缺失或损坏。

每周维护内容每周对设备进行维护，重点检查易损件和关键部位，根据设备使用情况适时进行润滑与保养，确保设备性能稳定，检查刮板输送机的传动部分、固定件、润滑油系以及安全保护装置等是否正常。

每月检查重点每月对设备进行一次全面检查，检查刮板输送机及其附属设备的完好情况，包括机头、机尾轴承是否有油、漏油，运转有无异响，减速机的油质、油量是否符合标准，链板运行是否正常等，确保设备处于良好运行状态。

年度大修安排每年对刮板输送机进行大修，对设备各部件进行彻底的检查、维修和更换，包括对电机、减速器等驱动装置进行全面检修，更换磨损严重的刮板、链条等部件，确保设备在下一运行周期内安全稳定运行。润滑管理与紧固件检查

润滑系统检查与维护定期检查减速箱、液力耦合器等传动部件油位，确保油量充足、油质合格，按规定周期添加或更换润滑油，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃，减速机温度不超过75℃。

链条润滑与张紧度调整根据设备使用情况适时对刮板链进行润滑，确保链条松紧适宜，运行平稳无卡滞、跳链现象，发现链条磨损、扭曲或过度松弛时，立即停机调整或更换。

关键部位紧固件检查检查机头、机尾固定螺栓、刮板连接螺栓、防护罩固定件等是否松动、缺失或损坏，确保各部件紧固可靠，防止因紧固件失效导致设备故障或安全事故。

定期润滑与紧固计划制定每日检查润滑状况、每周紧固关键部位、每月全面润滑保养的计划，严格执行并记录，确保设备润滑良好、紧固件无松动，延长设备使用寿命，降低故障风险。简单故障判断与处理

链条卡堵故障判断与处理当刮板输送机运行中出现链条卡顿、异响或电机电流异常升高，可能为链条卡堵。应立即停机，手动盘动链条，清除卡入的异物，检查链条是否变形，调整松紧度后再启动。

物料堵塞故障判断与处理若发现物料输送不畅、机尾积料或溢料，即为物料堵塞。需停机并切断电源，使用专用工具清理堵塞物，检查进料口是否通畅，调整给料量，严禁用手直接接触运行部件。

电机过热故障判断与处理运行中电机温度超过65℃（滚动轴承）或75℃（滑动轴承），伴有异味或冒烟，判定为电机过热。应立即停机，检查负载是否过大、通风是否良好，待温度降至正常后，排查电气系统及润滑情况，排除故障方可重启。

刮板链跳链/跑偏故障判断与处理观察到刮板链脱离链轮轨道或向一侧偏移，即为跳链或跑偏。停机后检查链条松紧度、链轮磨损情况及溜槽连接是否平整，调整张紧装置，更换磨损部件，确保链条运行轨迹居中。05安全意识与防护要求岗位安全风险识别机械伤害风险包括刮板链断裂、刮板脱落、人员肢体卷入等风险。如链条松紧度不当或过度磨损可能导致跳链、断链，处理时若未执行停机挂牌制度易造成挤伤、割伤。电气安全风险存在电机漏电、电缆破损、开关失灵等触电风险，以及电气线路老化引发火灾的隐患。需定期检查接地、绝缘及防爆性能，确保符合《煤矿安全规程》要求。物料输送风险物料堵塞、超载运输可能导致设备过载停机或溜槽堵塞，处理不当易引发设备损坏或二次事故。如大块物料卡滞刮板链，强行启动可能造成链条断裂或电机烧毁。作业环境风险作业区域通风不良可能导致瓦斯积聚、粉尘超标，存在爆炸或职业病危害；照明不足、地面湿滑易引发人员摔倒，需确保通风、照明、消防设施符合安全标准。个人防护用品佩戴规范

基础防护装备佩戴要求刮板输送机司机上岗时必须穿戴齐全劳保用品及个体防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等，确保作业过程中头部、身体、眼睛、脚部及手部得到有效防护。

呼吸防护用品使用规范在产生粉尘的作业场所，司机必须按规定正确佩戴防尘口罩，定期更换，确保口罩过滤性能良好；在特定瓦斯环境下，需配合使用自救器，做好个体呼吸防护。

防护用品检查与维护作业前应检查个人防护用品的完好性，如安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否清晰、防护手套有无破损等，发现问题及时更换；严禁使用损坏、到期或不符合要求的防护用品。

特殊作业防护强化进行设备检修、清理堵塞等特殊作业时，需额外配备耳塞以降低噪声危害，并确保防护装备佩戴规范，不随意取下拒用，严格遵循职业卫生相关规定要求。职业危害因素与防护措施主要职业危害因素识别刮板输送机作业中存在的主要职业危害因素包括矽尘、煤尘等粉尘，以及设备运转产生的噪声。长期接触可能导致矽肺病、煤肺病等职业病，或引起听力下降等健康问题。粉尘危害防护措施严格执行喷雾降尘规定，确保转载点喷雾压力不小于0.7mpa，开机时必须打开喷雾装置。操作人员必须正确佩戴符合标准的防尘口罩，并定期更换。作业场所应加强通风，降低粉尘浓度，粉尘超标时必须停机处理。噪声危害防护措施在产生噪声的作业地点，操作人员应按规定佩戴耳塞。定期检查设备润滑状况，确保机械正常磨合，最大限度减少因设备异常产生的噪声。设备检修时，应采取措施隔离或降低噪声源。职业健康管理与应急操作人员必须按时参加职业健康体检，积极参与职业卫生知识培训。发现粉尘污染严重时，应迅速撤离至通风良好处并冲洗口鼻。严格落实本岗位职业病危害防治措施，确保防护设施完好有效。安全培训与应急演练要求

01安全培训频次与内容刮板输送机司机必须定期参加安全培训，新员工上岗前培训不少于4学时，在岗期间每年培训不少于2学时，培训内容包括安全生产法律法规、设备操作规程、安全风险辨识及职业病危害防治知识。

02应急演练组织与周期企业应制定刮板输送机岗位事故应急救援预案，定期组织演练，确保司机熟悉应急处置流程和自救互救技能，演练周期至少每半年一次，演练后需评估效果并完善预案。

03培训考核与资质管理司机需通过安全培训考核，持证上岗，严禁无证操作。考核内容包括理论知识和实操技能，不合格者需进行补训补考，直至合格后方可上岗作业，确保具备独立操作和应急处理能力。06隐患排查与应急处置安全隐患排查机制隐患排查责任主体与频次刮板输送机司机是本岗位安全隐患排查的直接责任人，必须在接班后、班中及交班前对本岗位进行安全风险、安全隐患及质量达标三方面的安全确认，并做好记录。日常排查内容与标准日常排查包括设备各部件（如刮板、链条、电机、减速机、紧固件）的完好情况，电气系统的安全性，防护装置的有效性，以及作业环境的整洁与通道畅通情况，确保符合《煤矿安全规程》及设备操作规程要求。隐患上报与整改流程排查中发现的安全隐患，司机能当场处理的应立即处理；无法当场处理的，必须立即向班组长或调度室汇报，并跟踪隐患整改情况。重大隐患必须立即停机，严禁带病运行。定期排查与专项检查制度除日常排查外，应执行每周至少一次的专项检查，每月至少一次的全面检查。重点检查易磨损部件、润滑系统、制动系统及安全保护装置，确保设备处于良好运行状态。事故应急救援预案

预案制定与完善制定刮板输送机岗位专项事故应急救援预案，明确机械伤害、火灾、电气故障等不同类型事故的应急处置流程、责任人及响应程序，并根据实际情况和演练结果定期评估修订，确保预案的针对性和可操作性。

应急演练组织与要求定期组织员工进行应急演练，演练内容包括设备紧急停机、火灾初期扑救、人员疏散与自救互救等。演练频率不低于每季度一次，演练后需进行总结评估，针对暴露的问题及时改进预案和提升员工应急能力。

应急救援措施实施事故发生时，立即启动应急预案，现场人员应第一时间停机并报告调度室，同时采取初步控制措施，如切断电源、使用灭火器扑灭火源等。配合专业救援人员开展救援工作，保护现场，防止事故扩大，确保员工生命安全和设备完好。常见事故应急处理流程

机械伤害事故应急处理立即停机并切断电源，执行"停电挂牌"制度。对伤者进行初步急救，如止血、包扎，同时拨打急救电话并上报调度。保护现场，配合事故调查。

设备故障停机应急处理发现链条断裂、电机异响等故障，立即按下紧急停止按钮。检查故障部位并上报，协助维修人员进行检修。严禁在未排除故障前强行启动设备。

物料堵塞应急处理停机并切断电源，确认安全后使用专用工具清理堵塞物料。检查堵塞原因，如溜槽变形或物料过大等，采取措施防止再次堵塞。清理完毕后按规程重启设备。

火灾事故应急处理立即停机断电，使用现场灭火器材进行初期灭火。若火势无法控制，迅速撤离至安全区域并拨打火警电话。同时上报调度，组织人员疏散，保护重要设备。事故报告与调查配合

事故即时上报责任刮板输送机运行中发生任何安全事故或重大险情，司机必须立即停机，第一时间向生产安全调度指挥中心或当班班组长报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、简要经过及人员设备受损