熄焦车岗位安全生产责任制培训课件

熄焦车岗位安全生产责任制培训课件CONTENTS目录01安全生产概述与法律法规02熄焦车岗位认知与职责03熄焦车安全技术操作规程04安全风险识别与防范CONTENTS目录05设备维护保养与检查06劳动防护用品与消防器材07安全管理制度与流程08应急处置与事故案例CONTENTS目录09安全培训与考核01安全生产概述与法律法规安全生产的重要性与方针

01保障人员生命安全的核心要求熄焦车操作涉及高温、机械运转等多重风险，安全生产是保护员工生命健康的首要前提，任何操作均需以人员安全为第一考量。

02维护设备稳定运行的基础保障严格执行安全生产制度可有效预防设备故障，如定期维护保养能避免因机械磨损、电路老化等引发的事故，确保熄焦车及关联设备长期稳定运行。

03国家安全生产方针的贯彻落实必须坚持党和国家“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，将安全理念融入生产全过程。

04企业安全理念的核心体现遵循集团公司“安全第一，生产第二”的安全理念，明确安全是生产的前提和保障，杜绝“重生产、轻安全”的思想，确保生产经营活动合规有序。相关法律法规及标准国家安全生产法律体系以《中华人民共和国安全生产法》为核心，明确熄焦车司机作为本岗位安全生产第一责任者的法律地位，要求严格履行安全职责，保障生产安全。行业安全规程规范遵循《煤矿安全规程》等行业规章，指导熄焦车操作中的设备维护、隐患排查、应急处理等具体工作，确保符合行业安全标准与技术要求。企业安全管理制度依据集团公司"安全第一，生产第二"的安全理念，结合岗位实际制定安全操作规程、交接班制度、五车联锁及呼应制度等，细化操作流程与管理要求。设备与工艺技术标准执行熄焦时间120-180秒、滤水不少于2分钟等工艺参数标准，以及设备维护保养、润滑等技术规范，确保熄焦车运行安全与焦炭质量合格。企业安全理念与目标

核心安全理念牢固树立"安全第一，预防为主，综合治理"的思想，坚持以人为本，贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等法规，践行集团公司"安全第一，生产第二"的安全理念。

总体安全目标杜绝重特大安全事故，减少一般事故，实现人身伤亡事故为零、重大设备事故为零、重大火灾爆炸事故为零，确保生产安全稳定运行。

岗位安全目标熄焦车岗位实现"四无"目标：无违章操作、无设备故障引发事故、无安全隐患未整改、无人员伤害事件，确保操作过程符合安全规程。02熄焦车岗位认知与职责岗位概述与工作内容

岗位定位与隶属关系熄焦车岗位是焦化生产的关键环节，直属班段长领导，负责焦炭的接运、熄焦及相关设备操作，需与拦焦车、焦台等岗位紧密配合，确保生产连续稳定。

核心工作职责严格执行安全操作规程，按作业计划完成接焦、熄焦（控制熄焦时间120-180秒，滤水不少于2分钟）、放焦作业；监控设备运行状态，参与设备维护保养，制止违章行为，有权拒绝违章指挥。

设备操作与管理范围负责熄焦车本体（电机、减速机、传动设备等）、轨道、摩电道、储气罐及所属消防器材、劳动防护用品的日常检查、维护和管理，确保设备完好及安全装置有效。

协作与信息沟通要求监督拦焦车导焦对位，执行五车联锁及呼应制度，与推焦班长、其他机车司机及凉焦台工密切配合；认真执行交接班制度，操作记录清晰、真实、整洁，及时上报生产异常及安全隐患。岗位安全第一责任人职责安全生产直接领导责任

在工段长及推焦班长领导下，对本岗位安全生产负直接责任，全面落实安全生产规章制度，确保人身与设备安全。资质与规程执行责任

必须经本工种专业技术培训并考试合格，持证上岗；严格执行安全操作规程和技术操作规程，严禁违章作业。安全意识与培训参与责任

积极学习安全生产指令与文件，参加安全部门组织的安全活动及班组每周安全日活动，主动提出安全合理化建议。隐患排查与整改责任

做好岗位自查隐患工作，对本岗位安全隐患制定措施立即整改；无法解决的及时上报，落实防患于未然。设备维护与应急处置责任

负责设备维护保养、润滑及记录，正确使用和保管消防器材与劳动防护用品；及时分析处理生产异常，执行交接班及五车联锁制度。与其他岗位的协作要求与拦焦车司机的协作负责监视拦焦车导焦对位情况，通过联锁系统指挥推焦，确保焦炭准确装入熄焦车，避免红焦外洒。与推焦班长及工段长的协作在工段长及推焦班长的领导下开展工作，严格执行作业计划，及时汇报生产过程中的异常情况及设备隐患。与凉焦台工的协作将沥水后的焦炭按顺序放入凉焦台，与凉焦台工密切配合，控制焦炭水分，确保后续工艺顺利进行。与检修人员的协作向检修人员详细介绍岗位设备运行状况和存在的缺陷隐患，配合做好设备检修工作，共同保障设备完好。与中控室及调度的协作执行五车联锁及呼应制度，与中控室保持信息畅通，准确反馈操作记录，服从调度指令，确保生产连贯。03熄焦车安全技术操作规程上岗前准备与检查01个人防护用品穿戴上岗前必须按规定穿戴好安全帽、防护眼镜、防火工作服、防护手套、防滑安全鞋等劳保用品，确保防护装备完好有效。02资质与状态确认熄焦车司机必须经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗，严禁无证操作；上岗前需确认身体状况良好，无影响操作的疾病或疲劳状态。03设备班前检查检查熄焦车所属电机减速机、电流表、电压表、传动设备、轨道及熄焦水泵等设备是否运转良好，储气罐内积水是否按期排放，刹车、灯光、防滑装置等部件功能是否正常。04作业环境与安全设施检查行走前检查轨道、摩电道上的清洁情况，清除可能的杂物或障碍；确认作业现场安全警示标志清晰，消防器材、防护栏等安全设施完好，操作通道畅通。接焦、熄焦、放焦操作规范

接焦操作规范接焦前熄焦车应停在出焦炉号，车箱一端与导焦槽错位1-1.5m对位，可来回走动调整。东行接焦到2＃炉94＃炭化室位置，车速接近0。严禁未对好炉号发出推焦信号，禁止车内装两炉焦炭。

熄焦操作规范熄焦车行驶到炉站修理站位置，车速接近0后慢慢进入熄焦塔。熄焦时间控制在120-180秒，滤水不少于2分钟，确保红焦完全熄灭，不得将红焦放入焦台。熄焦水用量约0.5吨/吨焦。

放焦操作规范滤水完成后将焦炭按顺序均匀放入焦台。操作中需控制好焦炭水分，放焦后检查车内有无焦炭残渣等杂物并清理。与凉焦台工密切配合，确保焦炭堆放合理，不影响后续作业。设备操作与控制要点启动前设备检查检查电机减速机、电流表、电压表、传动设备、熄焦车轨道及熄焦水泵等设备运转是否良好，储气罐内积水需定期排放。运行中操作规范接焦时需对好炉号，禁止装两炉焦炭；熄焦时间控制在120-180秒，滤水不少于2分钟；行车时必须鸣笛，采用一档行驶，滑行对位。工艺参数控制严格控制熄焦水用量约0.5吨/吨焦，确保焦炭水分达标；掌握9-2串序，按作业计划接焦、熄焦，保证焦炭均匀放入凉焦台。设备维护要求做好设备日常维护保养与润滑，发现缺陷及时处理并记录；正确使用和保管消防器材、劳动防护用品，确保安全防护装置完好有效。作业结束后的整理与检查

设备清洁与复位清理熄焦车内外焦炭残渣及杂物，确保设备表面整洁。将操作手柄、控制器等复位至初始位置，关闭电源及相关阀门。

工具与防护用品归位将使用过的工具、量具等清洗后放回指定工具箱。个人防护用品（安全帽、防护服、手套等）按规定进行清洁、检查并存放于指定位置。

作业区域环境清理清扫作业区域地面，清除散落焦炭、油污等，保持通道畅通。整理现场物料，确保无杂物堆放，符合文明生产要求。

运行记录与交接班准备如实、清晰、整洁地填写当班操作记录、设备运行状况及发现的问题。准备好交接班资料，确保信息准确完整，为下一班作业做好准备。04安全风险识别与防范岗位主要安全风险点分析高温作业风险接触1000℃以上红焦及高温设备表面，易发生烫伤事故；夏季作业环境温度高，存在中暑风险。机械伤害风险车辆行走、对位、倾翻等机械运动部件，可能导致挤压、碰撞、卷入伤害；设备故障时仍操作易引发事故。煤气泄漏与爆炸风险焦炉煤气含甲烷、氢气等可燃成分，若发生泄漏与空气混合达到爆炸极限，遇明火或静电易引发爆炸。电气安全风险摩电道、电气设备存在漏电风险；违章操作电气设备或线路老化破损可能导致触电事故。操作失误风险未严格执行五车联锁及呼应制度、误判炉号对位、熄焦时间不足（规定120-180秒）等操作失误，可能引发红焦外溢或设备损坏。高温、煤气等危险因素防范高温作业安全防护措施上岗前必须穿戴耐高温防护服、防护手套、护目镜等劳保用品；严格控制作业时间，高温环境下连续操作不超过30分钟，设置强制休息制度；作业区域配备降温设备，夏季环境温度超过35℃时启用局部通风或喷淋降温系统。煤气泄漏检测与控制每班作业前使用便携式煤气检测仪对操作区域进行检测，确保煤气浓度低于爆炸下限20%；关键部位安装固定式煤气泄漏报警装置，报警值设定为爆炸下限的10%，报警信号联动紧急切断阀；作业期间每小时记录一次煤气浓度数据，发现异常立即停机检查。设备高温区域防护要求对熄焦车炉体、管道等高温部件设置隔热层，表面温度控制在60℃以下；高温区域设置明显警示标识，严禁非作业人员靠近；巡检时使用红外测温仪监测设备表面温度，超过规定值立即采取降温措施并上报。煤气区域动火作业管理煤气区域动火必须办理特级动火许可证，作业前进行气体检测并采取惰性气体置换；动火点10米范围内清理可燃物，配备2台以上干粉灭火器和消防水带；作业过程中设专人监护，每30分钟复测一次煤气浓度，作业结束后留守观察1小时。设备异常与故障的预防措施定期设备检查维护制度建立严格的设备检修计划，按周期对熄焦车所属电机减速机、电流表、电压表、传动设备、熄焦车轨道及熄焦水泵等进行全面检查。定期排放储气罐内积水，做好设备维护保养润滑工作，发现缺陷及时处理并记录。关键参数实时监控预警对熄焦车运行中的温度、压力等关键参数进行实时监测，通过数据分析和预警处理，及时发现设备异常情况。操作人员需准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况，确保设备运行在正常范围。设备操作规范执行监督严格执行熄焦车操作规程，如接焦前确认炉号对位，禁止车内装两炉焦炭，必须用一档行车，前行4-5个炉号打0位靠滑行前移等。加强对操作过程的监督，杜绝违章操作，确保设备使用符合技术要求。备品备件储备与管理根据设备维护需求，建立合理的备品备件储备清单，确保关键部件如密封件、传动皮带等有足够库存。对备件进行妥善保管和定期检查，保证备件质量，以便在设备出现故障时能及时更换，减少停机时间。05设备维护保养与检查日常维护保养要求

设备定期检查制度执行日常检查、周巡视和定期维护制度，重点检查电机减速机、电流表、电压表、传动设备等关键部件运行状态，及时发现异常声响、漏油或漏气等隐患并上报。

润滑与清洁规范严格按照设备润滑计划进行油脂添加，确保各传动部位润滑良好；定期清理轨道、摩电道上的杂物，保持设备清洁干燥，防止因积灰、油污引发故障。

储气罐维护要求定期排放储气罐内积水，防止水分进入制动系统影响设备性能，确保风闸等气动装置工作可靠，具体排放周期按设备说明书执行。

记录与交接管理认真做好设备维护保养记录，内容清晰、真实、整洁，详细记录检查结果、维护措施及设备运行状态；执行严格的交接班制度，对设备存在的问题进行重点交接。定期检查项目与标准

设备运行状态检查检查熄焦车电机减速机、电流表、电压表、传动设备等运行是否正常，有无异常声响、漏油、漏气等情况，确保设备处于良好运行状态。

安全装置有效性检查检查安全防护装置如防护栏、紧急停止按钮等是否完好有效，消防器材是否齐全且在有效期内，劳动防护用品是否妥善保管并能正常使用。

工艺参数合规性检查监控熄焦时间（120-180秒）、滤水时间（不少于2分钟）、熄焦水用量（约0.5吨/吨焦）等工艺参数，确保符合技术要求，严禁将红焦放入焦台。

轨道及作业环境检查检查轨道、摩电道上的清洁情况，有无障碍物影响车辆行驶；作业区域应保持整洁，无杂物堆放，安全警示标志清晰醒目，操作通道畅通。设备缺陷的处理与报告流程

缺陷发现与初步判断操作人员在巡回检查中，需准确识别设备异常声响、漏油、漏气、仪表数据超标等缺陷，如储气罐积水需按期排放，发现腐蚀、磨损等问题立即初步评估影响范围。

现场应急处置措施对可立即处理的轻微缺陷，如紧固松动部件，应及时整改；无法处理或可能引发事故的缺陷，必须立即停机，采取安全措施防止事态扩大，严禁带病运行。

逐级报告与记录规范发现缺陷后，第一时间向班组长或车间领导汇报，详细说明缺陷部位、现象及已采取措施；同时在设备维护记录中清晰、真实、整洁地记录缺陷情况及处理进展。

协同检修与验收闭环配合检修人员详细介绍设备运行状况和缺陷细节，参与检修过程；检修完成后，共同进行验收，确认缺陷消除，设备性能达标后方可恢复运行，并更新记录。06劳动防护用品与消防器材个人防护用品的种类与使用

01头部防护装备必须佩戴合格的安全帽，用于保护头部免受坠落物打击或碰撞伤害，进入作业现场前需检查安全帽外壳及内衬是否完好。

02身体防护装备需穿戴防火、防高温防护服，防止高温焦炭及热辐射造成灼伤；同时穿着防静电工作服，减少静电危害，袖口、领口需系紧。

03眼部与面部防护装备操作时必须佩戴防护眼镜或面罩，防止高温飞溅物、粉尘及有害气体对眼部和面部造成伤害，确保镜片无裂纹、固定装置牢固。

04手部与足部防护装备佩戴耐高温、防切割防护手套，避免手部接触高温设备或锐利部件；穿着防滑、防穿刺安全鞋，鞋底需具备良好绝缘性能，鞋带必须系紧。

05呼吸防护装备在粉尘浓度超标或存在有毒有害气体的环境中，需佩戴防尘口罩或防毒面具，确保滤芯在有效期内且佩戴贴合，无泄漏。消防器材的配置与操作方法常用消防器材的配置标准熄焦车岗位应配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器，每个操作区域灭火器数量不少于2具，且放置位置距离动火点不超过5米，确保紧急情况下快速取用。干粉灭火器的操作步骤操作时先拔出保险销，一手握住喷嘴对准火焰根部，另一手压下压把，保持与火焰2-3米距离，由近及远左右扫射，直至火焰熄灭。消防器材的日常检查要求每日检查灭火器压力是否正常、铅封是否完好、喷嘴有无堵塞；每月进行一次全面检查并记录，确保器材处于完好备用状态，发现问题立即上报更换。消防水带与消火栓的使用要点使用消防水带时，先打开消火栓阀门，将水带展开拉直，连接水枪后缓慢开启阀门，双手紧握水枪对准火源根部喷射；严禁扭曲、折叠水带，防止压力过大损坏。防护用品与器材的管理要求

个人防护用品的规范佩戴操作人员上岗前必须按规定穿戴齐全个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防火工作服及防滑安全鞋，确保防护装备完好并正确佩戴。

防护用品的日常检查与维护对个人防护用品需定期检查其完整性和有效性，如防护服是否破损、防护眼镜是否清晰、安全帽系带是否牢固，发现损坏立即更换，严禁使用不合格防护用品。

消防器材的配置与管理岗位需配备符合规定的消防器材，如灭火器、消防水带等，放置位置应便于取用且有明显标识。操作人员需熟悉消防器材的正确使用方法，并定期检查其压力、有效期等，确保随时可用。

防护器材的保管与交接本岗位劳动防护用品、消防器材及器具需妥善保管，防止损坏、丢失或挪用。严格执行交接班制度，交接时需对防护用品和消防器材的数量、状态进行检查和记录，确保交接清晰、责任明确。07安全管理制度与流程交接班制度与要求交接班核心原则交接班需遵循"三清、四交接"原则，即：设备状况清、生产数据清、安全隐患清；交接记录、工具备品、现场卫生、遗留问题交接。班前交接内容接班人员需提前15分钟到岗，检查设备运行记录、五车联锁系统状态、消防器材完好性，确认无遗留安全隐患后方可签字接班。班中事项交接重点交接当班生产工艺参数（如熄焦时间120-180秒、滤水≥2分钟）、设备异常情况及处理措施、上级临时指令执行情况。特殊情况交接规范遇设备故障、安全事故或重大操作时，需执行"双交接"制度，由交班班长、接班班长及技术员共同确认，并在交接本中详细记录处置方案。交接记录管理要求交接记录需包含：操作时间、炉号、熄焦水量、设备运行状态、隐患整改情况等关键信息，记录需清晰、真实、整洁，保存期不少于1年。五车联锁及呼应制度

五车联锁制度的核心内涵五车联锁是指熄焦车、拦焦车、推焦车、装煤车、捣固车（若有）之间通过电气、机械或自动化控制系统实现的操作互锁机制，确保各车辆在焦炉作业中按预定程序安全联动，防止因误操作引发碰撞、红焦落地等事故。

五车联锁的关键操作要求熄焦车必须与拦焦车导焦对位确认后，方可发出推焦信号；严禁在未完成联锁确认的情况下进行推焦作业。各车操作前需通过控制系统验证联锁状态，确保设备处于安全允许位置。

呼应制度的执行规范作业过程中，司机之间需使用对讲机等通讯设备进行清晰的信号呼应，如“对位完毕”“可以推焦”“已接焦”等，做到指令明确、回复及时。关键操作步骤需执行“呼唤应答”，确认双方信息一致。

联锁与呼应的协同保障措施建立联锁状态定期检查制度，确保信号传输准确、设备动作同步；将五车联锁及呼应制度纳入交接班内容，接班时需核验联锁系统完好性及呼应记录完整性，发现异常立即上报处理。安全检查与隐患整改流程

日常安全检查要点熄焦车司机需执行日常检查、周巡视和定期维护，重点检查电机减速机、电流表、电压表、传动设备、熄焦车轨道及熄焦水泵等设备运行状态，储气罐需按期排放积水。隐患排查与上报机制对本岗位所辖范围内的安全隐患，司机应积极制定措施立即整改；解决不了的须第一时间向车间领导汇报，严禁隐瞒不报。发现异常声响、漏油、漏气等潜在隐患须及时上报并配合处理。隐患整改责任与时限明确隐患整改责任人和完成时限，确保整改措施落实到位。岗位自查隐患需做到防患于未然，对于严重安全隐患，可采取停机检修措施，待隐患消除后方可恢复操作。整改效果验证与记录隐患整改完成后，需进行效果验证，确保隐患已彻底消除。认真做好检查、整改及验证记录，操作记录需清晰、真实、整洁，并存档备查。08应急处置与事故案例常见事故应急处理措施

火灾事故应急处理立即启动紧急停车机制，切断电源和相关介质供应，使用现场配备的灭火器、消防水带等设施进行初期灭火，同时迅速疏散人员至安全区域并上报管理层。

煤气泄漏应急处理一旦发现煤气泄漏，立即停止作业，严禁开关任何电器设备及使用明火，迅速打开通风设施，疏散下风向人员，佩戴好防护用具后关闭泄漏源，并上报处理。

设备故障应急处理设备出现故障时，操作人员应立即停机，采取安全措施防止事态扩大，详细记录故障现象并第一时间报告班长及值班长，配合维修人员进行检查和处理。

人员伤害应急处理发生人员伤害事故，立即停止相关作业，对伤者进行初步急救处理，同时拨打急救电话并上报，保护事故现场，配合事故调查与处理。事故报告与调查处理程序

事故即时报告要求事故发生后，熄焦车司机须立即停止操作并保护现场，第一时间向车间领导及安全管理部门报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡及设备损坏情况。

事故调查组织与职责由车间负责人牵头成立调查组，成员包括安全、设备、技术部门人员及岗位代表，职责涵盖现场勘查、资料收集、原因分析，形成《事故调查报告》并在7个工作日内提交。

事故原因分析三要素从直接原因（如操作失误、设备故障）、间接原因（如培训不足、制度缺失）、根本原因（如管理漏洞）三个层面分析，参考2024年某焦化厂熄焦车爆炸事故案例，其直接原因为违章动火作业未检测煤气浓度。

整改措施跟踪与验证针对调查结论制定整改措施，明确责任人和完成时限，安全部门需对整改效果进行跟踪验证，确保隐患消除；对重复出现的同类事故，升级处理相关责任人。典型事故案例分析与警示

煤气泄漏爆炸事故2024年6月，某焦化厂干熄焦装置检修动火作业中，因未充分